储罐露天制作安全技术措施及施工方案正式样本

储罐露天制作安全技术措施及施工方案正式样本
储罐露天制作安全技术措施及施工方案正式样本

文件编号:TP-AR-L2923

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

储罐露天制作安全技术措施及施工方案正式样本

储罐露天制作安全技术措施及施工

方案正式样本

使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1. 作业概况

四川泸天化弘旭工程建设有限公司化工机械厂,

自20xx年9月8日起至20xx年11

月3日止,将承广西南宁九禾测土配肥有限责任

公司15万吨/年硫基氨化复肥项目1130立方硫酸储

罐露天现场制作任务。由于该硫酸储罐直径达米,现

场制作高度达11米,施工作业难度大、质量要求

高、存在危险因素多,加上露天作业的特殊性,与室

内施工作业有许多的不同之处。为了保障现场施工作

业能安全有效的进行,特编制本方案。

2. 编制依据

2.1《中华人民共和国安全生产法》

2.2《设备制作安全技术规范》

2.3《动火作业安全规程》

2.4《进入塔罐、容器、设备内部工作安全规程》

2.5《施工现场临时用电安全技术规范》

3. 施工安全管理目标

死亡、重伤、重大恶性、安全责任事故为零;

轻伤为零;

文明施工、环保达标率100%。

4. 施工安全管理体系(见下图)

5. 施工作业危险源风险分析

5.1 电器绝缘失效,触电。

5.2 作业人员未正确穿劳保用品。

5.3 氧气、乙炔回火燃烧爆炸。

5.4 火花飞溅伤人。

5.5 周围有可燃物质。

5.6 砂轮片破碎。

5.7 塔内焊接有害气体中毒窒息。

5.8 机械伤害。

5.9 物体打击。

5.10 高处坠落、坠物。

5.11 粉尘、噪声。

5.12 起重伤害。

6. 安全保证控制措施

6.1.1 对参加硫酸储罐内外组对、切割、打磨、吊装、焊接的施工作业人员在进场前组织进行有关安全生产法规、规章制度及安全注意事项的学习,提高

安全施工作业思想意识、增强施工作业人员自我保护能力。在思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的宗旨,以指导施工中的作业行为,消除各种不安全因素、认真做到四不伤害。

6.1.2 施工作业前对参加施工作业的所有人员进行安全技术交底,内容包括:项目概况、施工环境、作业条件、危险源风险分析、安全控制措施、个人防护知识等等。提高对施工中各种不安全因素的感知能力。做到心中有数,防患于未然。

6.1.3 凡进入施工作业现场的施工作业人员必须由安全员进行安全教育,合格后方可进入现场作业。

6.1.4参加该项目的特殊工种作业人员必须是经培训学习并取得了特殊工种作业证的人员,做到持证上岗。

6.1.5 施工作业人员必须正确穿戴使用各种劳动

保护用品,方能进行所从事的作业。

6.1.6 使用手持式电动工器具应配备漏电保护器,必要时还需有人监护。

6.1.7 铆工使用手提砂轮机时,事前应进行检查是否完好,打磨切割工件时,必须佩戴护目镜,同时必须等待砂轮机完全停止运转后,才能进行下道工序作业。

6.1.8 现场临时用电电源线严禁裸露连接,必须按规定搭设合格,并且应有防止压坏造成漏电的防护措施。

6.1.9施工作业人员如发现施工作业中存在不安全隐患或不安全因素应及时上报安全员、施工负责人,安全隐患或不安全因素未消除前不得进行施工作业。

6.1.10安全员每天要对施工现场进行巡回检

查,发现安全隐患及时指出并限时整改,整改后经检查合格后方可进行施工作业。

6.2.1 所有焊接设备在施工作业之前,必须检查焊接设备连接的电源线、焊把线绝缘是否完好。焊把钳有无损坏。焊机接地完好。

6.2.2 进入罐内的电源线、焊把线必须用橡胶皮铺垫和遮盖。防止电源线、焊把线绝缘层不慎辗破,造成触电和人员伤害事故。

6.2.3 焊接设备在使用前必须检查外壳、把线接头、电流显示器、各调整旋钮是否完好。焊机电源开关动作正常、灵活、无破损。

6.2.4 在使用氧气、乙炔进行切割焊接时必须检查氧气、乙炔带是否完好。氧气带与氧气表、气割把的接头处必须用卡子卡牢。

6..5 氧气表、乙炔表必须是经检验之后的合格

用表。

6.2.6 氧气、乙炔表的安全附件必须完整。指针正常、灵活。乙炔表上必须安装防止回火的装置。

6.2.7 氧气、乙炔带在使用前必须进行水压和气密性试验。合格之后方能使用。

6.2.8 焊机电气保护装置完好。

6.2.9 焊机机械防护装置完好。. 6.2.10 焊工对所使用的焊接设备的绝缘情况应在每次施工前进行检查。

6.2.11 每次作业前对焊接设备接地漏电开关进行检查试验。

6.2.12 雨天尽量不作业。(如急需作业时,必须采取防雨措施)

6.3每台焊接设备均应在使用之前统计完备,并进行编号检验绝缘情况(500V摇表绝缘检测),如

带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时,必须进行维修,严禁使用不合格的焊接设备。漏电保护器必须经过整定,其额定漏电动作电流不得大于

30mA,动作时间不得大于0.1s。

6.4 气割使用的氧气、乙炔表必须定期进行检查、调校。安全附件必须在每次使用前进行检查,发现问题必须进行更换。氧气、乙炔带在每次使用前必须进行检查,发现问题必须进行更换。

6.5连接焊接设备的配电箱电源必须可靠,能够满足用电容量要求及长期稳定供电要求。

6.6 所有焊机全面检查完毕后,统一由自控处电气作业人员作好合格标识后交施工作业单位使用。施工现场的焊机的接线工作,应由持有效特种作业操作证的电气作业人员负责接线和拆线工作。

6.7 焊接作业人员应每隔两小时,对进罐的焊把

线、电源线进行认真检查,确保罐内焊接作业人员的人身安全。

6.8 施工作业前,按照业主要求进行卫生分析、办理好各种作业票证。

6.9吊装作业

6.9.1所有参与作业人员都要意识到与吊车和安装作业相关的危害因素。

6.9.2吊车就位时支腿安全伸出并垫好垫板,在吊车作业过程中吊车周围需围好警示带并悬挂“未经许可,严禁入内”的标识。

6.9.3吊车应就位结实而平坦的地面。

6.9.4指定吊装设备的指挥员,控制吊车就位和运动。

6.9.5在吊装过程中,必须具有资质的起重工才能实施吊装。

模板工程安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 模板工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7661-63 模板工程安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除四米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。 10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ----- - 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

大型储罐施工方案

10 11 12

施工方案13

§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d

测量部位允许偏差(mr) 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺 流程如下: b、壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理 单位批准,并应符合下列要求: 底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm; 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差(mr) 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位

大型储罐施工方案.

§1施工方案

§1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊;油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 ●罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm; ●弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm;内侧间隙宜为8-12mm; ●中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm; ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺 流程如下: b、壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理 单位批准,并应符合下列要求: ●底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm; ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm; ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm; 与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm; ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; ●壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

储罐制作安装施工方案

一、编制说明: 1.1 本工程为XXXXXXXX工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。 1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。 2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4.1.4 确认焊工资格,凡参加成品硫酸罐施工的焊工,必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证,否则不得上岗。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工用的水、电、气可满足需要,并能保证连续施工。 4.2.2 现场组装平台已铺设,面积100m 2,钢板δ=18mm 。 4.2.3 施工所需材料供应到75%以上,贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4.2.4 施工所需工、机具已齐全,并处于完好状态。 五、施工方法的选择: 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例:即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆(φ219×4.5的无缝钢管),桅杆后背两根斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上,每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具,每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装,同时将连接其上的角钢圈装好。吊时,由12人同时操作手拉葫芦,要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜,依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知,采用倒装施工的关键在于选择吊装工具,下面就倒链的选择进行可行性分析: 5.1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨,选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达: W= 式中:Q ——起升罐体的总重量(Q=65.7吨) N ——倒链的数量(与立柱数量相同),N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨<10T 。 故选择10T 起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上) 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6.1 施工程序 施工前准备(技术、材料、工机具、现场准备)→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

储罐基础施工方法

储罐基础施工方案 工程名称:汇成化工施工单位:垦利县远大 建筑安装有限公司日期:2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混

凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水,回填砂石褥垫层后,立即进行垫层碗施工,碗垫层必须振捣密实,表而平整,严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整

到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷,用镀锌扁铁引出基础,用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求,将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔,坡度£30°时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑1洞,清除积水。 混凝土为商品混凝土。

防止模板工程坍塌的安全技术措施

编号:SM-ZD-40473 防止模板工程坍塌的安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

防止模板工程坍塌的安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 当前,模板工程凭借其施工工艺简单,施工速度快,劳动强度低,装修的湿作业减少,房屋的整体性好,抗震能力强等优点,被广泛应用于大跨度、大体积的钢筋混凝土的高层、超高层结构的施工中,取得了良好的经济效益。但是由于现场施工中领导和技术人员未很好地落实各级安全生产责任制,没有健全各级安全保障体系,安全防护不严密,未认真执行新颁布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的有关规定,以至酿成模板工程坍塌的群死群伤的重大恶性事故。 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实加强安全生产的管理,防止模板工程坍塌事故的发生,必须认真落实做好以下安全工作。 1.认真做好模板工程施工前的准备工作 这是保证模板工程安全施工的先决条件。模板施工前必

立式储罐现场制作施工方案

立式储罐现场制作 施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日

目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划

一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述

目标,特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-? 6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7)《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。

储罐施工方案A版

江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)

一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程,单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工,2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》; 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》; 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工,汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设,利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆,用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定,每条接头处加三块加强块,防止接头开裂或变形,桅杆沿圈周边等分均匀布置,每条桅杆底圈同底板焊接固定,作八字形加强撑,底板中心处立中心桅杆一条,桅杆顶部焊连接盘,每一根

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.

一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道,坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道,西北角临三环线辅道,北面临岳麓区第三小学,东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2,整体呈不规则型,南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高,沿西三环辅道一侧最低,目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发,设计由1栋单层门卫楼(1# 栋),3#栋多层综合楼(2#-4#栋),1栋多层体育馆(5#栋),1座垃圾收集站(6# 栋),3栋多层教学楼(7#-9#栋),3栋多层宿舍楼(10#-12#栋),一个室外运动场组成,地下室工4处,2#-4#栋的地下室为车库及设备用房,7#东地下室为报告厅,8#、9#地下室为设备用房,10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求,砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆,则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段,2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工,10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工(1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站,最后与室外工程同时施工)。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐,由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# (水泥砂浆和混合砂浆分罐使用,下同)干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处,主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用;3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向,主要负责7#栋砂浆的使用;5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧,主要负责5#栋砂浆的使用,7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向,主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐,负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆,待二区使用砂浆时,按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成,再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。(详见附图:坪塘中学砂浆储罐平面布置图)

模板工程安全技术措施

编号:SM-ZD-28888 模板工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

模板工程安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除四米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、

储罐施工方案

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学(上海)有限公司新增储罐项目,共计3台储罐的制作、安装,储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小,我司建议这台储罐在加工厂内制作,其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐,2台储罐均为斜底,斜度为5%,储罐总重约38.5吨,储罐主体材质为S30403和S31603,梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防腐(在工厂仅做底漆,并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求: ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板,用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注意 保管,防止变形; ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除; ●焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工; ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形(所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且各 钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染; 壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下规定: ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,并且不

储罐基础施工方案(1)

廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制: 审核: 批准: 会签 安全: doc- 1 -

中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -

立式储罐现场制作施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日

目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划

一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台,其中100m32台,200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约6.7吨,储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,大大增加了本工程施工难度,为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程,为达到上述目标,特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1)湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸

2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4)《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-? 6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7)《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕,基础经交接合格,具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全,特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位,消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸,熟悉图纸、设计资料及有关文件,并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况,编制可行的施工技术方案,并经各级主管部门审批合格。

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

有限公司 储罐制作安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施

1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程,共有非标罐---台。(其中----台,---台,----台),直径-----,高 ---不等,材质有-----和------,总重 ------t,详见设备参数一览表。 设备参数一览表

1·2 本方案为草案,待正式施工时,将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229-83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107-1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730-94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序

4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平,即水通、路通、电通、施工场地平整的条件; 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐; 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底;4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格; 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求; 4·6 开工报告已审批; 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书,焊材也应有合格证书,包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象,不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后,应按要求对基础进行验收,并办理中交手续。应符合下列要求: (1)中心坐标的允许偏差为±20mm。 (2)中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工

模板工程安全技术措施

模板工程安全技术措施 1.模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底,确保施工过程的安全。 2.建立模板拆除的审批制度,模板拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生事故。 3.严禁在脚手架上堆放大量模板材料。 4.二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降,不准乱抛。 5.工作前要检查斧把、锤把是否牢靠,并绑扎在牢固的地方。 6.悬空作业处应有牢靠的立足作业面,支拆3m以上高度的模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m的可用移动式高凳,不准站在拉杆、支撑杆上操作,也不准在梁底模上行走操作。 7.大模板的堆放应有固定的支架,必须成对、面对面堆放,满足其自稳角度,并有可靠的防倾倒措施。 8.模板叠放高度一般不应超过1.6m,过高时不易稳定且操作不便。 9.模板上有预留洞时,在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞在拆模后,立即将洞口盖好。 10.支模应按工序进行,模板没有固定前,不能继续下道工序的

施工。 11.支模过程中,中间停歇时,将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇时,将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 12.安装墙模板时,应从内外墙角开始,向互相垂直的两个方向拼装,同一道墙的两侧模板应同时组合,连接模板的U型卡要正反交替安装。 13.楼板模板安装就位时要支架搭设稳固,板下模楞与支架连接牢固后进行,U型卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。 14.安装模板应符合方案的程序,安装过程应有保持模板、临时的稳定措施(如单片柱模吊装时,应待模板稳定后摘钩;安装墙体模板时,从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)。 15.模板在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆,模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。 16.拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有明显标志,并设专门监护人员。 17.拆除模板应按方案规定程序进行,先支的后拆,先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时,先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前,要用起重机垂直吊牢,然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层

储油罐制作施工方案

编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册

质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则: 根据本工程的特点及工期要求,确定原则如下: 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备,同时进行原材料的采购工作,并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送,力争在最短的时间进入施工现场,投入施工中。 二、施工程序: 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装(含加热器)→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆(内部涂食用油漆、外部涂防锈漆)→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工,即油罐顶自上向下施工。为保证工期,

20000立方米储罐制作安装施工方案1

目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)

一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台,罐顶为球形拱顶油罐,采用钢网壳,其储存介质为柴油,设计压力为常压,常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下: 罐底板外径:Φ40000mm 罐内径:39700mm 罐壁高度:17452mm 罐顶高度:23235.5 mm 罐壁板: 底圈:6300×2000×18 16 MnR 2 圈:6300×2000×16 16 MnR 3 圈:6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈:6300×2000×12 16 MnR 5 圈:6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈:6300×2000×8 16 MnR 8.9圈:6300×1800×8 Q235-B 罐底板: (1)弓边缘板:20块:6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板:(板料)6300×2000×8 107块(50×2+7) Q235-B (3)垫板:20块(1810×50×5) Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25:1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)和《石油化工焊接工艺评定》(SHJ509-88)的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项: 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

相关文档
最新文档