母线槽的质量把关方法

母线槽的质量把关方法

依据母线槽行业所执行的标准GB7251，等同于国际标准IEC439

进行密集型母线槽验收前试送电进行如下检验:

1、审查3C证书、型式试验报告、温升试验报告、公安消防耐火试验报告等。

2、3C证书审查：母线槽的额定短时耐受电流Icw（kA）（短路耐受强度）和IP防护

等级是否符合招标技术要求。为了防止证书的造假，可查询中国质量认证中心网站

查询（https://www.360docs.net/doc/c113644937.html, ）。

3、3C型式试验报告：审查PE保护线是外壳兼作PE还是独立导体的PE线、导体规

格及温升值等。

4、温升试验报告：温升试验报告是鉴别3C认证所覆盖电流规格的产品温升值和导体

规格。因为3C认证覆盖电流规格较多，被覆盖的电流规格是没有做温升试验的，

有些厂家随意写少覆盖电流的导体规格，造成部分覆盖电流规格载流能力不足。因

此，需审查被覆盖电流规格的导体规格。如果被覆盖电流规格每平方毫米电流密度

等同于试验电流规格的电流密度，则可以不需要查验覆盖电流规格的温升报告；如

果被覆盖电流规格电流密度大于试验电流，则必须查验每个电流规格的温升报告

（包括外型结构照片、导体规格、温升值及试验电流等内容）。

5、耐火母线槽的耐火性能试验报告审查：主要审查耐火母线槽的耐火性能。因为耐火

母线槽除了具有普通母线槽的各种技术参数和试验外，重要的是要求母线槽着火时

应保持供电线路的完整性，需保持消防设备、应急照明、备用照明、发电机电源等

主干线的正常供电。

线路完整分试验分为两个项目的性能试验：

A. 着火时，母线槽不因被火烧而引起短路，而造成不能正常供电。需查验耐火时

间和耐火温度。

B. 工程着火在消防喷水救火时，耐火母线不因进水而引起绝缘短路，不能正常供

电，所以，要查验喷淋试验报告。

注：所有报告页面应要齐全，同时，应盖有试验室的骑缝章，才能是完整的报告。

为了报告的真实性，查验网站公告电话号码与报告量是否一致，同时可打电话或去

函件咨询报告的真实性。

2 货到检验：主要验证产品外型结构、导体规格和导体材质。

2.1 外壳、结构，应与3C报告及温升试验报告的描述一致。

2.2 导体规格，用游标卡尺测量导体厚度和宽度是否与3C报告及温升试验报告的描述一致。

2.3 采用回路电阻测试仪测母线槽的导体规格和电阻率，夹住母线槽两端头裸露在外的铜排测电阻，测量导体的长、宽、厚，就可以算出电阻率，该检测方法可以满足控制铜包铝、两端头焊铜中间铝排、两头大中间小以及导体材质等鉴别的需要。GB5585-2005 标准规定，铜排导电率≥97%，电阻率≤0.01777Ω·mm2/m，铝排导电率≥59%，电阻率≤0.029Ω·mm2/m。

3 安装验收：主要检验母线载流能力、IP防护等级、绝缘电阻等。

3.1 载流能力测试使用低压大电流发生装置，对母线槽进行载流试验（试验电流为母线槽的额定电流），至温度变化每小时小于1K时停止。温升值是指插接口或连接处导体最高温度减去周围环境温度的差，应符合用户要求。

3.2 IP防护等级按 GB4208 标准测试，包括母线的连接头及弯头和本体应符合设IP要求或用户招标要求。IP51以上，试验后应检测绝缘电阻。

3.3 采用1000V的兆欧表测量母线槽的绝缘电阻，单段母线应大于20MΩ，全长应大于1MΩ。

具体参数：

1. 导体：采用高纯度电工用铜，其纯度大于99.97%，全长

采用镀锡铜导体。

2. 外壳：采用强度足够的铝镁合金材料，带散热筋，表面

防氧化处理，

母线槽的质量把关主要技术：

A. 把好母线槽的“温升”关，确保母线槽的载流能力；

B. 把好母线槽的“防护等级”关，确保母线槽的防尘防水能力；

C. 把好母线槽的“短路耐受强度“关”，确保母线槽的动、热稳定性；

D. 把好母线槽的“PE线结构”关，确保母线槽的事故电流不危及人身、用电设备安全；

E. 把好母线槽的“导体材质”关，确保母线槽用导体的电阻率、导电率符合标准的要求。

母线槽质量把关分以下三个阶段：第一阶段：订货鉴别；第二阶段：到货检验；第三阶段：安装验收。

1 订货鉴别：主要审查资料和样品。

1.1 审查3C证书、型式试验报告、温升试验报告、公安消防耐火试验报告等。

1.1.1 3C证书审查：母线槽的额定短时耐受电流Icw（kA）（短路耐受强度）和IP防护等级是否符合招标技术要求。为了防止证书的造假，可查询中国质量认证中心网站查询（https://www.360docs.net/doc/c113644937.html, ）。

1.1.2 3C型式试验报告：审查PE保护线是外壳兼作PE还是独立导体的PE线、导体规格及温升值等。

1.1.3 温升试验报告：温升试验报告是鉴别3C认证所覆盖电流规格的产品温升值和导体规格。因为3C认证覆盖电流规格较多，被覆盖的电流规格是没有做温升试验的，有些厂家随意写少覆盖电流的导体规格，造成部分覆盖电流规格载流能力不足。因此，需审查被覆盖电流规格的导体规格。如果被覆盖电流规格每平方毫米电流密度等同于试验电流规格的电流密度，则可以不需要查验覆盖电流规格的温升报告；如果被覆盖电流规格电流密度大于试验电流，则必须查验每个电流规格的温升报告（包括外型结构照片、导体规格、温升值及试验电流等内容）。

1.1.4 耐火母线槽的耐火性能试验报告审查：主要审查耐火母线槽的耐火性能。因为耐火母线槽除了具有普通母线槽的各种技术参数和试验外，重要的是要求母线槽着火时应保持供电线路的完整性，需保持消防设备、应急照明、备用照明、发电机电源等主干线的正常供电。线路完整分试验分为两个项目的性能试验：A. 着火时，母线槽不因被火烧而引起短路，而造成不能正常供电。需查验耐火时间和耐火温度。

B. 工程着火在消防喷水救火时，耐火母线不因进水而引起绝缘短路，不能正常供电，所以，要查验喷淋试验报告。注：所有报告页面应要齐全，同时，应盖有试验室的骑缝章，才能是完整的报告。为了报告的真实性，查验网站公告电话号码与报告量是否一致，同时可打电话或去函件咨询报告的真实性。

1.2 样品的审查：主要审查产品的生产工艺、母线连接头的IP防护等级、母线槽插接口温升和PE线的稳定性和有效性。

1.2.1 产品工艺；主要检查外观的加工工艺、表面处理工艺和母线组装的精密度。密集型母线槽主要看密集的致密性，越紧凑越好。

1.2.2 母线槽与母线槽连接头的IP防护等级：防护等级是最重要的工艺技术，连接头是母线工程中事故率最高的部位，接头发热或受潮，或进水引起母线短路事故数多，特别是要关注连接头的 IP 防护等级。因为 GB 7251.2-2006 是国际标准 IEC 60439.2-2000 直译的，该标准中关于防护等级的试验没有提到母线与母线的接头部位要做防护等级试验，我国正在实施的3C认证按该标准制订了实施规则，因此要看样品母线与母线的连接头部位的密封情况。

1.2.3 插接口的密集结构：母线槽分为密集型和空气型，散热能力差距很大。现在有不少厂家本体密集型结构，而插接口空气型结构，造成插接口温升高于本体20~30℃，严重时造成插接口的载流能力下降和插接处、插接箱的安全事故。

1.2.4 PE线的稳定性和有效性：母线槽PE线是保护的生命线。标准规定，PE线不小于相线的一定比值，主要是考虑到万一母线槽对地漏电或短路时，确保事故电流的疏散，确保母线外壳不危及人身和用电设备的安全，起到保护作用。A. 采用独立PE线结构时，PE线截面、插爪截面、母线槽PE线插接端子截面应符合标准的规定。B. 采用外壳做PE线结构时，PE线截面、插爪截面、母线槽PE线插接端子截面应符合标准规定的等效值，PE线在连接头处的连接是否稳定、有效，并确保连接导体的截面积。C. 在例行维修时是否确保PE线不被切断或减少过流面积。

1.2.5 看插接口处外壳PE线是否有效，插接端子与外壳焊接并有铜铝过渡，插接箱插爪应插接在铜质上，不应铜铝面直接插接。

1.2.6 耐火性能测试。提供两单元连接好的耐火母线，检测耐火性能，母线引入电源端头接电源和保险，另一头接灯，采用喷灯或煤气炉，对着连接处燃烧，火温950~1000℃，按规定订货要求的耐火时间燃烧。灯灭了，说明产品不合格。

2 货到检验：主要验证产品外型结构、导体规格和导体材质。

2.1 外壳、结构，应与3C报告及温升试验报告的描述一致。

2.2 导体规格，用游标卡尺测量导体厚度和宽度是否与3C报告及温升试验报告的描述一致。

2.3 采用回路电阻测试仪测母线槽的导体规格和电阻率，夹住母线槽两端头裸露在外的铜排测电阻，测量导体的长、宽、厚，就可以算出电阻率，该检测方法可以满足控制铜包铝、两端头焊铜中间铝排、两头大中间小以及导体材质等鉴别的需要。GB5585-2005 标准规定，铜排导电率≥97%，电阻率≤0.01777Ω·mm2/m，铝排导电率≥59%，电阻率≤0.029Ω·mm2/m。

3 安装验收：主要检验母线载流能力、IP防护等级、绝缘电阻等。

3.1 载流能力测试使用低压大电流发生装置，对母线槽进行载流试验（试验电流为母线槽的额定电流），至温度变化每小时小于1K时停止。温升值是指插接口或连接处导体最高温度减去周围环境温度的差，应符合用户要求。

3.2 IP防护等级按 GB4208 标准测试，包括母线的连接头及弯头和本体应符合设IP要求或用户招标要求。IP51以上，试验后应检测绝缘电阻。

3.3 采用1000V的兆欧表测量母线槽的绝缘电阻，单段母线应大于20MΩ，全长应大于1MΩ。

1、钣金制作：

a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导

致导体端头长短不一：

b、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板

需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有

效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；

c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散

热效果下降，运行噪音加大。

2、焊接：

a、铜排焊接：

母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排一定要45°

斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后

一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质；

b、盖板、侧板的焊接：

侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑（特别

是内面），去除一切毛刺和杂质；

c、无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接

角度的精确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可

能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀

锡处理。

3、导体的绝缘处理：

a、校排：

母排在镀锡处理后，要求母排的直线度进行校正，校正时只能用木狼头或橡胶榔头，严禁用铁榔头等坚硬金属工具进行校正，如需采用夹具，必须在母排外包上棉布等

隔层；

b、砂排

导体在校正处理后，必须仔细砂排，将导体所有的边、角、面砂磨光滑，导体上严

禁有任何的突出物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原材料有瑕疵，一定要退

回上道工序，待消除一切隐患后，方可进入下一道工序，在砂排结束后，要用纱布

将导体上一切灰尘、杂质擦除干净后待用，注意防尘，此工序相当重要；

c、包扎绝缘

在导体表面杂质处理完毕后，即可进入包扎绝缘的工序，包扎绝缘的顺序为先包扎

端头折弯处、插口折弯处、弯通的折弯处或焊接处，后包扎直排部分，定型膜一定

要包扎在定向膜外面，搭头部分为30-50mm（必须保证30-50mm的搭接面内定向

膜包扎层数达到标准要求），在包扎定向膜时，定向膜能不裁窄尽量不裁，以保证

绝缘效果，节约材料，包扎定向膜要严格按标准层数包扎，不能多也不能少，多了

则影响装配精度，少了则影响绝缘等级，特别是在弯通转角处要注意包扎层数的统

一性，包扎绝缘时一定要做到均匀、密致，不应有翘起、破损现象，在用粘胶带固

定它时应顺着包扎方向粘帖，因为密集型母线防潮功能很差，所以，整条导体在包扎绝缘层后，绝缘部分在任何一处不能有导体和空气直接接触，在包扎工作结束后，导体端头和插孔处按要求将绝缘层割除，割除面要平整、美观，包扎割除工序完成后，将母排放在指定的位置，存放区域要避免有尖锐物划伤绝缘层，在运输装配的过程中一定要轻拿轻放，以免损坏绝缘层，

4、外壳装配前的处理：

在装配前对已经表面处理过的外壳内侧一定要砂磨处理，清除由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，方可进行装配；

5、装配环境要求：

密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低；

6、密集型母线装配注意事项：

密集型母线侧板端头必须粘贴2*30绝缘双面胶条，用于保护母排绝缘层不被侧板

端头损伤，绝缘双面胶条应超出侧板端头5mm,长度应和侧板高度相同，在侧板中部，每隔300mm粘贴绝缘胶条1根，长度和侧板高度相同。

在装配前，应事先将该单元母线侧、盖板孔位校对一遍，如孔位不配，及时退回钣金区打孔并去除毛刺，在母线装配区严禁进行打孔作业。

在装配过程中，如母排成外壳端头不齐，应用木榔头或橡胶榔头轻轻敲打，缓慢调整，严禁用金属工具敲击或大力击打，如果各相位母排长度不一，应调整两端间距，将误差两端平分，切不可将误差累积到一端。

在母排和侧板固定完毕后，要仔细检查母线槽内部有无螺钉、螺帽、或其它杂物，确保去除一切杂物后方可盖上盖板，母线侧、盖板螺栓均要锁紧，且压力均匀，所有螺栓不能有漏装现象。

7、密集型母线的检测：

因为密集型母线自身结构特点，它的出厂检验就尤为重要，每个功能单元都必须经过严格的检验方可入库，检验不合格的产品绝对不能入库。密集型母线除了安装空气型母线的外观检测要求进行检验外，最重要的是要对每个单元进行3750V为时

1min的母线耐压测试，测试合格的产品方可入库，测试不合格的产品返回装配工序，拆解后查出故障点和故障原因，返工处理后再次进行耐压测试，直到合格后方可入库。