电除尘器操作规程教材

电除尘器操作规程教材
电除尘器操作规程教材

电除尘器使用维护说明书

张家口冶金环保设备工程有限公司

2015年11月12日

1.前言 (1)

2.设备机械本体部分 (2)

3.设备供电及控制部分 (10)

4.电除尘器运转操作规程 (13)

5.电除尘器的维护、保养与检修 (19)

6.电除尘器运行中的故障及处理 (23)

7.电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)

电除尘器是一种适应性强、用途广泛,处理能力大,可靠好,效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘,这是机械式除尘器望尘莫及的。

它可以处理400C及高于400C温度的烟气,这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

它已经广泛应用于火力发电站,黑色及有色金属冶炼,水泥、化工、造纸等工业行业。

它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。

它一般的大修为十年,服役年限可长达三、四十年。

它的除尘小效率均在98%以上。

由于它有以上这样明显的优势,且具有阻力损耗小,维修量小,运行费

用低,所以尽管它的耗钢量较大,一次投资较大。从长远的观点看电除尘器

仍然是一种防止大气污染的理想设备。

随着对收尘机理的进一步研究,电场配置更加合理,设计手段的现代以及高效刚材的推广使用。特别是供电装置技术的突破将使电除尘技术具有更

加广阔的前景,电除尘器具有更加强大的生命力。

2设备机械本体部分

2.1壳体

电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求,能够承受一定的压力和在一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成,个别情况亦有用混凝土或砖石结构。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。

2.1.1它的主要功能

a保证处理烟气从期间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。

b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。

c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求。

d.能够承受一定的风荷载,雪荷载和经受一定的地震裂度。

2.1.2结构形式

为满足其功能,外壳主要有支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.121支座

支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数质足确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固体定支座外,其余均为多向或单向活

动支座。两种支座都必须承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。

活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩

量。

a.固定支座是上下两部分为一整体的,不可以产生相对运动的支座,是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。

b.活动支座是上下两部分分开,中间夹以摩擦板或滚珠的平面辅承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平

面内任意方向活动;单向活动支座为只能在平面内一盒方向左右活动的轴承。

2.122 底部梁

地部梁通过梁座或直接与支座连接在一起,一般由焊接“H'型

钢或箱型梁组成。

它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量,因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁,增加了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。

2.1.2.4顶部梁

顶部梁为一箱形结构。它必须承受阳极部分(振打机构除外),阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外,还必须足检修空间要求。

2.1.2.5 侧板

侧板有平板加筋组成,为板壳类结构。它安装于电除尘器两侧,与立柱和立柱间支撑焊接咋一起。

双碱法脱硫操作规程

双碱法脱硫操作规程 一、前言 本操作规程适用于采用钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放,确保系统长期稳定运行,特制定。 在启动和运转本装置以前,要求操作人员认真地阅读并理解本 操作规程,因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作,共同维护好装置。 二、流程说明 流程概述 本装置为钠-- 钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置,以稀碱液作为脱硫剂,以石灰乳液作为再生剂,在水膜除尘器中脱硫剂与烟气逆向流动,从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘,净化后的烟气由水膜除尘器顶部进入烟道,然后通过烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路 三废混燃炉的烟气T组合除尘器T余热锅炉T 静电除尘器 T引风机T水膜除尘器(在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收)T烟囱排放。 2 、液路液路由水膜除尘器、沉淀池、曝气池、循环泵组成。将石灰 膏加入到搅拌罐内,加水开启搅拌器充分溶解,将清溶液放入水膜除 尘器出口,废渣清理干净,氢氧化钠溶液从曝气池出口滴加。 3 、主要参数 1) 污染源:三废混燃炉烟气;

2) 进入脱硫系统烟气量:120000m-1400003/h; 3) 进入脱硫系统烟气温度:110-130 c; 4) 尾气排放指标:SOW 200mg/m NO 3 W 300 mg/m3 5) 3 尾气尘含量指标:W 30 mg/m ; 6) 溶液PH=7.5-10; 7) 脱硫泵压力》0.3MPa 4 、工艺原理 反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2: 2NaOH^ SO= NaSG+HO (1) N&SO+ SO+ H2O- 2NaHSO( 2) 脱硫液PHk 9时以(1)式为主要反应,降到中性甚至酸性时则按(2) 式反应。 用消石灰再生 Ca (OH 2+ NaSO= 2NaO+ CaSO Ca (OH 2+ 2NaHSO=Na2SG+ CaSO? H2OJ + "O 在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中,NaHSO艮快与Ca(OH 2反应 从而释放出]Na+], :SO2-]与[CsT ]反应,反应生成的CaSO以半水化合物形式沉淀下来从而使]]得到再生。NaOH只是一种启动碱,起动后实际上消耗的是石灰,理论上不消耗片碱(只是清渣时会带走一些,因而有少量损耗) 再生的NaOH和NaSO等脱硫剂循环使用。 系统正常运行时,控制出塔液PH= 7.5~10之间,根据PH的高低,控制消石灰的加入量。 5. 主要设备水膜除尘器烟囱脱硫泵搅拌器石灰膏池增压风机 曝气管沉淀池

除尘机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除尘机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)、开机程序: (1)打开电源; (2)检查储气罐压力是否在0.5MP以上; (3)开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期; (4)起动风机。 (二)、关机程序: (1)关闭风机; (2)对除尘器清三个周期后,关闭除尘器控制仪; (3)关闭电源。 (三)、注意事项: (1)除尘器系统运行期间,每天打开储气罐底部阀门进行排水; (2)检查电磁阀,压缩空气管路,阀门有无漏气,有应立即排除。 (四)、保养规范: (1)每月检查机械转动,转动部分是否正常;

(2)每月检查电动机电流; (3)每年把除尘布袋拆卸清洗; (4)每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电除尘器操作规程

第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内,通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好,温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况,呼吸器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况,变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好,清洁无杂物,电气部位连接良好,熔断器完好,指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地,接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地(即阴极对阳极)的绝缘电阻值,应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低,加热器要投入使用,对绝缘子加热30分钟后,再测定,合格为止。 。

二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕,所有安全措施得以落实,所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热,以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰,避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统(根据高、低料位指示自动运行)。 6、烟气通入电除尘器前30分钟,启动所有电磁振打器,使之工作。振打周期要在开机前设定好,一般阴极振打周期设定为3~6分钟;阳极设定为4~8分钟;。 7、锅炉完全燃烧正常,运行稳定之后,高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关,由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置,调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数,按下电场启动TR/ON键,设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警,按“复位”按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空 车),确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 (1版)

目录: 章节页码第一章:系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章:安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章:系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章:系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章:系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章:常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解,可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术(Circulating fluidized bed 简称CFB)。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是:脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体,在有水参与的情况下,在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应,反应机理如下: Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内,Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分,在流化状态下充分混合,此时由于有水参与,Ca(OH)2粉末表面离子化,Ca(OH)2→Ca++2OH-,烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置,可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮,风机启动运行,延时8秒后,水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置,可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键,6号绿灯闪烁,表示遥控器启动运行,;按下OFF按键,表示遥控器停止运行,操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时,应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低,排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件,确定水泵与马达都稳固牢靠;两个皮带轮应装在一条直线上,皮带应松紧适中;管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机,使水泵运转并保持适当的运转速度,调节压力螺丝,使压力保持在21-35千克之间(注:喷雾器出厂前已调整完毕,无需再调节)。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油,以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油,每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动,型号为B-1829;应定期检查皮带是否松动或起毛刺;松动时应调节电动机底部的调节螺丝;皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出,如有松动或脱出应立即停止风机运转,防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时,须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏,利用水泵头部的放水阀门放水,水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时,请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前,请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中,请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不使时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页~第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述:从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器,一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置,反应器弯头,在弯头中使烟气流速增加,进入反应器混合段,在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合,烟气温度迅速降到70℃左右,湿度增加到70%以上,烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应,然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘,烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述:流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器,使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下,经蒸汽加热,然后通过消音器,通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右,进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口,主要用于物料的流化,防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块;每台混合器的底部各设置一组流化风,作用同流化底仓;喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护,防止喷嘴被湿的物料堵塞;流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞,则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好,导致物料板结,因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后,应保持流化风机的运行,以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述:从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱,再通

除尘设备安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 除尘设备安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3006-74 除尘设备安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,

动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。 6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。 7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。 二、操作程序 (一)开车前准备工作 1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。 2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。 3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。 4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。 (二)开机、停机 开机 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作

电除尘器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电除尘器安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员,除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定,并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域,运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备,电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料,应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作

冲压机安全操作规程模板

工作行为规范系列 冲压机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-91043冲压机安全操作规程 Safety operation regulations for punching machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。 2.未经指导人员允许,不能随意开动机床。 3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。 5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。 7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 9.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 10.校正模具必须停车进行。 11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。 13.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。 14.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。 15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

脱硫岛操作规程

4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段:1,检查脱硫塔,灰斗,斜槽,布袋除尘器,保证人孔门封闭,容器内没有存灰。 2,检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3,检查各电路系统,保证电路运行。 4,检查气路,保证压缩空气中没有含水量,需做各气路管线密闭性试验,脉冲阀密闭性试验。 5,检查水路,保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6,检查布袋除尘器控制柜是否带电,脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全,3个旁通阀,10个提升阀能够正常开关,在运行前,将3个旁通阀关闭,10个提升阀打开。 7,运行前将喷嘴全部取出,运行水泵,试验喷嘴雾化效果。 8,各个流化风机与电加热系统运行前1天开启,保证灰斗,斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力,灰斗流化风压力。 9,输灰系统、消石灰给料系统提前检查,保证输灰管线无堵塞,仓泵憋压,泄压正常,仓泵各阀门动作正常,消石灰给料泵运行正常。 10,脱硫塔进口挡板门,引风机挡板门,脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11,消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12,运行系统前,需要进行布袋预喷涂:将停止的锅炉引风机开启,该烟道进脱硫塔挡板门开启,其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭,脱硫塔出口烟道挡板门开启,脱硫引风机开启频率不能过高,布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔,建立循环流化床,观察布袋除尘器压力,涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据,以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用,流化风伴热是否投用 开车阶段:当准备阶段工作全部完成后,即可进行系统开车。 1,将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启,脱硫引风机挡板门开启,

布袋除尘器安全操作规程

布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品; 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启,作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性; 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好,闭风器内无杂物、转动方向正确; 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气; 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门; 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮,启动引风机; 2.2.3待引风机转动平稳后,逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮,启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在(0.5~2.0)KPa范围内,压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落,压差过高则滤袋堵塞,

需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞; 2.3.2布袋除尘器运行过程中,确保布袋除尘器接地良好,防止产生静电; 2.3.3开机运行过程中,闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止,出料绞龙严禁反转; 2.3.4布袋除尘器运行过程中,严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作,防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮,关闭引风机; 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关; 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关,关闭压缩气体总阀。

脉冲布袋除尘器安全操作规程

脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时,应首先打开引风机开始引风,再打开脉冲清灰控制仪(脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min); 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时,应调整脉冲仪的清灰时间; 三、当2台熔炼炉不同时加料时,应把调风阀调整一下,一台熔炼炉风量适当调小,加料的另一台风量适当加大,容易把烟尘全部吸走; 四、每班在下班时应停止引风机工作,让脉冲控制仪清灰一段时间,再关掉脉冲控制仪,同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装; 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次,空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次; 六、滤袋为易损件,每班对滤袋检查一次,发现破损滤袋要及时更换,如发现烟囱出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时先停风机,开启上箱体查出损坏的滤袋,进行更换,在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净,以防接口与多孔板间不平而漏气,更换后喷吹管固定要牢;七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢,以防雨水浸入粘湿滤袋,造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。

精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常,按钮显示灯是否 良好; 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑,检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠,操作控制按钮有无损坏; 三、检查各油箱(人齿箱、减速箱、液压站)油位是否在油标范围内; 四、将主机、压下启动,检查各传动部位是否有异声,压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动,生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度,检查工作辊表面,不准折叠轧制,监控铜带跑偏,按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊,同时卷取铜带的反方向不得有人,以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用,必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常,适当调整轧辊的温升状况,轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时,严禁单手包铜带,要均匀提升张力,待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力,杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位; 十、测量铜带时,头部要偏离以防断带伤人,严禁手扶铜带测量,严禁戴手套摸轧辊;

除尘器操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前,应首先开启除尘器,运转正常后,再开启机械设备,下班前应先关闭机械设备,后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水,及时清灰,防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理,保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常,发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

布袋除尘器安全操作规程

编号:CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter

布袋除尘器安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~ 0.7MPa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,

并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护: 设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程

市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa,若低于0.3MPa,主机跳车。 5、液力偶合器调速电机,开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时,变频调速电机不应大于5HZ,并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—PLC正常运行 2、关机顺序

停止主机—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 (1)本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 (2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗存灰,做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能,定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 3、视灰斗存灰情况,每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。

脱硫岗位安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2421 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 脱硫岗位安全操作规程 标准版本

脱硫岗位安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在 0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气

的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。 1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

相关文档
最新文档