空压机使用操作步骤
复盛空压机
一、日常开机前检查准备工作
1、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，
立刻关闭。
注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力
2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。
注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油补充润滑油时需确定系统内无压力
观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
3、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。
4、起动压缩机。
二、联控机工作
（一）、联控柜起机前检查：
1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。
2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及
干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。
3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。
4、联控柜控制方式置于远控方式。
5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。
6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。
7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。
8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。
9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。
（二）、联控柜起机：
1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。
2、倾听机组运行声音是否正常。
3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。
4、运行电压、电流是否正常。
5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
6、机组加载情况是否正常。
7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。（三）、联控柜停机：
1、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。
2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。
（四）、单机启动前检查：
1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。
2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及
干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。
3、将空气压缩机控制方式置于近控方式。
4、联控柜控制方式置于就地控制方式。
5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于就地控制方式。
6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。
7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。
8、检查空气压缩机控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。
9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。
（五）、单机起机：
1、按空气压缩机控制面板启动按钮，启动空气压缩机。
2、倾听机组运行声音是否正常。
3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。
4、运行电压、电流是否正常。
5、当压缩空气压力达到时，按空气干燥机控制箱启动按钮，启动压缩空气干燥机。
5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
6、机组加载情况是否正常。
7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。（六）、单机停机：
1、按空气压缩机控制面板停机按钮，机组停运。
2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。
三、运转中注意事项
1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。
3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分
钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则再开机时
水分会被带到系统中。
5、定期清洗Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水分会被带到系统中
6、运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
四、长期停机之处理方法
长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。
1、停机3星期以上
（1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。
（2）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。
（3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
（4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。
2、停机2个月以上
（1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。
（2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。
（3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。（4）将冷却水完全排出。
（5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。
3、重新开机程序
（1）除去机台上塑胶纸或油纸。
（2）测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上。
（3）其他程序如试车所述步骤。
五、控制系统参数设置及操作
1．工作状态设置
工作状态由电路板上拨位开关S1设置。
2．显示模式设定
在模式设定有效条件下（S1-1 ON），按模式选择键进入显示模式设定工作。温度显示框显示模式码（0-12），时间显示框为设定数据，按↑↓键可改变数据。
模式0 星型 / 三角型启动时间出厂设定值 8秒
模式1 报警温度出厂设定值 95℃
模式2 风机启动温度（风冷）出厂设定值 87℃
（风机关闭温度＝风机启动温度－14）
模式3 保护温度出厂设定值 100℃
模式4 卸载压力出厂设定值额定压力＋0～
模式5 加载压力出厂设定值额定压力
模式6 空气滤清器时间出厂设定值 2000小时
模式7 油过滤器时间出厂设定值 2000小时
模式8 油细分离器时间出厂设定值 3000小时
（模式6，7，8 设定单位是10小时。比如：设空气滤清器时间2000小时，
则设定值显示200）
模式9 空车过久停车时间出厂设定值 20分钟
模式10 波特率(100bps) 出厂设定值 9600bps
模式11 从机号(1—32) 出厂设定值 1
模式12 排气压力过高出厂设定值 7 (是额定压力＋
3．空压机ON / OFF控制
(1) 近控（启动盘上的近、远控开关拨到近控）
在近控方式下，远程方式不能启动，但可以停止。
控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮，OFF灯亮。时间显示框为工作累计时间/Hr.，温度显示框为排气温度/℃，压力显示框为排气压力/ Mpa。
按ON键，ON（空压机运行中）指示灯亮，OFF灯灭，空压机启动，电控箱中M、S接触器吸合，主电机星型启动，当达到设定时间后，主电机切换到三角形运行。再2秒后泄放电磁阀得电，空压机加载运行。
按OFF键，ON指示灯灭，OFF灯亮，泄放电磁阀失电，一定时间后主电机断电，空压机停车。
(2) 远控：（启动盘上的近、远控开关拨到远控）
在远控方式下，近程方式不能启动，但可以停止。
4．保护功能
(1)控制器检测到压力传感器断线，空压机停机，面板上备用指示灯闪烁，压力显示为零。
(2) 控制器检测到温度传感器断线空压机停机，面板上排气高温指示灯常亮。温度显示为零。
(3) 主电机运转中，持续2分钟检测到排气温度低于10℃，空压机停机，排气高温指示灯
亮（在温度检测回路或温度传感器出现故障时，能起到保护作用）。
(4) 水冷：如用户提出增加失水保护功能，可增加失水保护开关，当冷却水失水时，空压
机停机，备用指示灯闪烁。（失水开关为常开触点）
(5) 空压机运行中，当压力大于上限设定值＋持续10s，空压机停机，备用指示灯常亮。5．故障显示及处理
重故障报警停机，必须做到故障排除后，空压机才能再启动。
(1) 相序故障指示灯
空压机接通电源，若R、S、T相序错误，面板上相序故障灯亮。禁止空压机启动。改接电源相序。
(2) 主电机过载指示灯
空压机在运行过程中，发生主电机过流，主电机过流灯亮。空压机停车。
(3) 风机电机过流指示灯
空压机在运行过程中，发生风机电机过流，风机电机过流灯亮。空压机停车。
(4) 排气温度指示灯
空压机在运行过程中，排气温度超过报警温度时，排气温度指示灯闪烁。排气温度超过保护温度时，指示灯常亮，空压机停车。
(5) 备用指示灯
当压力传感器断线或压力变送器故障时，备用指示灯闪烁。
空压机运行中，当压力大于上限设定值＋（此值可设定）持续10s，备用指示灯常亮，空压机停机。
对于水冷的机型，失水开关（常开型）触点接通，备用指示灯闪烁，并停机。
6 部件维护提示
(1) 空气滤清器报警灯常亮：表示运行时间超过设定的空滤使用时间。
(2) 油过滤器报警灯常亮：表示运行时间超过油过滤器设定时间。
(3) 油细分离器报警灯常亮：表示运行时间超过油细分离器设定的时间。
遇到以上指示灯常亮，必须更换相应的部件。更换维护后实施复位操作：通电按下紧急停止按钮并同时按ON、OFF键。指示灯熄灭，该部件的使用寿命重新开始计时。运行状态下按模式键时，模式6，7，8显示各对应的剩余时间。（S1-2 OFF 内部计时）
7 空压机空久停车及运行
空压机空车运行时间达到空车过久时间设定值，空车过久停车指示灯亮，空压机停机待命；当排气压力小于压力设定值下限时，空压机重新启动。
8 传感器
温度测量采用热电阻。压力测量采用压力变送器： 4～20mA电流型。
温度，压力出厂已按标准调试，现场若有差异分别调P1，P2电位器。
9 风机运行
当按下ON键后，风机F（水冷）或F1(风冷)运行。当主电机停止运行时，风机停止运行。
当温度达到870C时，风机（风冷）F2运行。当温度低于730C时，风机F2停机。
9 其它
(1) 端子排预留如下扩展信号：
a重故障信号扩展输出接点（当空压机正常运行时，触点断开，作为电源信号输出；当出现重故障报警：主机过载、风机过载、相序异常、排气压力过高或排气高温等时，此触点接通，作为重故障报警信号输出）。
b 轻故障信号扩展输出接点（空气滤清器阻塞、油细分离器阻塞、油过滤器阻塞报警信号综合输出）。
c “近控/远控”方式输出接点（开关拨到近控，触点断开；拨到远控，触点接通）。
d 运行信号扩展输出接点（空压机运行后，触点接通）。
e 远程启动、远程停止控制接点(当方式选择开关处于远控时，通过这二个接点可远程启动
或停止
空压机)。
(2) 控制系统预留有RS485 通讯接口，支持MODBUS协议的子集。
保养与检查
一、润滑油之规范及使用保养
1、润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液。
2、影响换油时间的因素
（1）通风不良，环境温度太高。
（2）高湿度环境或雨季。
（3）灰尘多的环境。
3、换油步骤
（1）将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按“OFF”钮停止运转。
（2）当油气桶存有～压力时，打开泄油阀。由于有压力，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。
（3）润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有之润滑油放光，如管路、冷却器、油气桶等。
（4）加入新油。
4、润滑油使用之注意事项
（1）若初次使用螺杆式空压机，则第一次换油之时间在油品使用500小时后更换。而后在正常情况下，每6000小时左右更换一次。
（2）切忌让润滑油超过油品之使用寿命，油品应按时更换，否则油品之品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温停机及积炭现象，同时因为油品之燃点下降，也易形成油品自燃而发生空压机烧毁之事件。
（3）空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法系当更换新润滑油后，让空压机运转6～8小时，立即再次更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再次更换之润滑油可有较佳之使用寿命。
二、压力系统之调整
1、系统压力调整
首先将控制器的工作状态设定为模式有效（即将电路板上拨位开关S1设置为S1-1 ON）。
按模式选择键进入显示模式设定工作状态“模式4：卸载压力设定”，按↑↓键更改卸载压力设定值；按模式选择键进入到“模式5：加载压力设定”，按↑↓键更改加载压力设定值。加载和卸载参数设定完毕，加载/卸载之间的压差即确定（加载与卸载之间的压差可以视现场之使用状况而加以调整，最小压差不小于）。
参数设定完毕，将电路板上的拨位开关S1设置为S1-1 OFF 模式设定无效，可正常开机运行。
2、容量调整（反比例阀）
容量调整系统是用来调整压缩机进气量，与现场设备用风量相等，达到最经济、省电的运转效率。如压力设定为空车，重车，现场设备工作压力是～ MPa反比例阀容量调整动作压力设定应为＞～，也就是＞时，压缩机开始容调，减低风量输出。逆时针方向降低压力设定。
三、耗品更换
1、空气滤清器
压缩机运转1000小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出并清洁。一般每3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。
2、前置过滤网
每1-2周须拆下清洗干净，不必更换，如环境较差则缩短清洗时间。
3、油过滤器
初次更换是在压缩机动转500小时后，之后一般每3000小时或油过滤器压差指示灯亮时更换。
4、油细分离器
当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000-4000小时，如环境较差时其时间会缩短。
油细分离器之更换步骤为：
（1）空压机停机后，将空气出口关闭，自动滤水杯排污阀打开，确认系统已无压力。（2）将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下。
（3）拆出回油管。
（4）拆下油气桶上盖之固定螺栓。
（5）用M20螺栓对角均匀顶起上盖。
（6）锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与桶体全部脱开后，旋转油气桶上盖。
（7）取下油细分离器换上新油细分离器。
（8）依拆开之反顺序将油气桶装好
――――注意――――
更换油细分离器时，须防止不洁物掉入油气桶内，以免影响空压机之运转
5、润滑油
初次换油是在压缩机运转500小时左右，而后每6000小时更换（排气温度在80～90℃）。如环境状况较差，排气温度较高则须缩短换油周期。
保养与故障排除
日常保养：
1、每日或每次运转前；如开机前之检查。(请参照前节)
2、运转500小时：
(1)新机使用后第一次换油过滤器。
(2)空气滤芯取下清洁，用以下低压压缩空气由内向外吹干净。
(3)更换润滑油。
3、运转1000小时：
(1) 清洁空气滤清器。
(2)检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
4、运转2000小时或6个月
(1)检查各部管路
(2)更换空气滤芯和油过滤器
5、运转3000小时或一年：
(1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。 (2)检查三向电磁阀。
(3)检查泄放电磁阀。 (4)更换油细分离器。
(5)检查压力维持阀。 (6)清洗冷却器，更换O型环。
(7)更换空气滤芯、油滤芯。 (8)电动机加注润滑油脂。
(9)检查起动器之动作。 (10)检查各保护压差开关是否动作正常。
6、运转6000小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。
7、每20000小时或4年：
（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。故障排除表
故障排除表
无法空车，空车时表压
力仍保持工作压力
或继续上升，安全阀动
作
故障排除表
连锁控制系统具体操作方法
二联锁控制系统具体操作方法
1. 开机前首先给联控动力柜送动力及控制电源，然后合上联控动力柜内空气开关
QF1、QF2、QF3及QF4 给二台空压机及二台干燥机送动力电，二台空压机及干燥机得电后，在联控柜控制面板上显示每台空压机输入电压和二台干燥机电源指示，同时每台空压机控制面板电源指示灯及干燥机控制面板电源指示灯亮。2．合上联控动力柜控制系统空开QF5及QF6,给联控系统及缓冲罐自动泄水阀（目前不采用）送控制电，控制系统得电后，控制柜电源指示灯亮，联控柜柜面“人机界面”显示总管网压力及二台空压机出气口温度（如图1）。
图1
按“▼下翻页”键可查询总管网流量、总管网压力露点（如图2）并可进入设置查询界面。
图2
在设置、查询界面中可根据需要进行“状态查询、时间查询、故障查询及参数设置”（如图3）。
图3
如进入“状态查询”界面通过按“▼下翻页”键可查询“二台空压机工作状态、二台干燥机状态、电磁阀工作状态、前置和后置过滤器工作状态及总管网压力上下限设置值等”（如图4）；
图4
进入“时间查询”界面通过按“▼下翻页”键可查询“主/备机转换时间、空压机及干燥机运行时间、主/备机空重车延时时间、备机启机延时时间及标准时间等”（如图5）；
图5
进入“故障查询”界面可查询“空压机、干燥机及过滤器故障状态”（如图6）；
图6
进入“参数设置”界面，密码（12345）设置正确后可通过按“▼下翻页”键进入到需要参数设置的画面设置“总管网压力上／下限、主/备机空重车延时时间、主／备机运行方式、主/备机切换时间及标准时间设定等”（如图7、图8）；（如站上要进行参数设置改订，必须通知生产运行科）
图7
“工厂设置”界面只限我公司服务人员进行设定使用，用户不用进行设定
（如图9）。
3． 启动运行控制：联控参数及方式设定完成后（如联控方式设定为“运A 备B ”
如图10），按控制面板总启按钮，1
号空压机作为主机首先启动运行，同
时1号前置过滤器电磁阀1#、1号干
燥机出口电磁阀3#及1号后置过滤
器电磁阀5#打开；1号干燥机得电运行后，标准空气经1号空压机压缩后，通过缓冲罐，经1号前置过滤器、1号干燥机及1号后置过滤器至压缩空气出口。1号主机运行后，2号空压机及2号干燥机为备用机，处于停机待命状态，同时2号前置过滤器电磁阀2#、2号干燥机出口电磁阀4#及2号后置过滤器电磁阀6#处于关闭状态。
4． 联控运行的1号主机在运行过程中发生重故障造成停机时(如图11)，2号备
机自动启动运行，同时2号前置过
滤器电磁阀2#、2号干燥机出口电图8
图9 图10 图11
磁阀4#、2号后置过滤器电磁阀6#打开，2#干燥机得电运行，2号前置过滤器及2号后置过滤器工作；1号前置过滤器电磁阀1#、1号干燥机出口电磁阀3#及1号后置电磁阀5#得电关闭，1#干燥机停止运行，1号前置过滤器及1号后置过滤器停止工作。
5． 联控运行的1#主机在运行过程中，如1#前置过滤器压差报警时(如图12)，
1#电磁阀得电关闭，2#电磁阀断电打
开，压缩空气将流经2#前置过滤器，
不再流经1#前置过滤器；如1号干
燥机在工作过程中发生故障时（如图
13），1号干燥机将停止运行，同时
3#电磁阀得电关闭，2号干燥机得电
运行，4#电磁阀断电打开；在联控运
行中如1号后置过滤器压差报警时
（如图14），5#电磁阀得电关闭，6#
电磁阀断电打开，压缩空气将流经2
号后置过滤器，不再流经1号后置过
滤器。
干燥机在联控运行过程中，任一组干燥机发生故障自动停机后，备用的另
一组备用干燥机及与之对应的电磁阀将自动启动运行；检修故障干燥机时需将
干燥机控制箱上的“单控/联控”开关设定为“单控”状态，干燥机检修完毕后
如需投入使用时，需在单控状态下启动干燥机，干燥机运行后再将“单控/联控”开关掷于“联控”位置，同时将备用运行的干燥机在“单控”状态下停止运行。
6． 联控运行的空压机在运行一段时间后可自动转换主备机（此时间可在人机界面上
设定如图15），即由原设定的运A 备B
转为运B
备A,。空压机进行主备机转
换后，过滤器、干燥机及电磁阀也将
同时转换，压缩空气由原来的经1号前置过滤器、1号干燥机、1号后置过滤器至总排气口，改为经2号前置过滤器、2号干燥机、2号后置过滤器至总排气口；此时如2号前置过滤器、2号干燥机或2号后置过滤器中任一种设备发生故障时，压缩空气都将不再流经此设备，而改为流经1号前置过滤器、1号干燥机或1号后置过滤器。
7． 联控运行的空压机在运行过程中，如总管网压力过低，备用机将自动启动运行，
同时备用的过滤器、干燥机及电磁阀也将同时启动运行。
8． 如改变空压机运行方式为“运B 备A ”其操作方法及运行方式同上。
9． 联控柜为用户预留了RS485通讯接口，用户可通过此接口，监控空压机、干燥机、过滤器及电磁阀的工作状态，并可监控总管网压力、总管网流量和总管网压力露点。
三、人机界面操作方法及显示内容
1、 人机界面上操作键的使用及功能：
① Page up ▲ 上翻页键：用来上翻页，查询各种状态信息；
② Page down ▼ 下翻页键：用来下翻页，查询各种状态信息。 ③ ESC 键 复位键，当显示页面为报警界面或其它任意界面时，按ESC 键可返
回到主界面（压力、温度显示界面）。
④ Dete increase ↑数据增加键：当需要进行密码设置或参数设置时，利用此键
可向上移动被选框到所选位置；参数更改及设定时，利用此键可增加数值或改
变参数。
⑤ Date
decrease ↓数据减少键
: 当需要进行密码设置或参数设置时，利用此键
可向下移动被选框到所选位置；参数更改及设定时，利用此键可减少数值或
改变参数。
⑥ Shift →移位键: 当需要进行密码设置或参数设置时，利用此键可横向移动
被选框到所选位置；当进行参数更改时,利用移位键移动光标,确定需要更改
参数的位置。
⑦ Enter 确认键: 当某一参数需要设定或更改时,按此键,使需要更改的参数
由被选框状态变为可更改的深色状态；参数更改完毕后，按此键进行确认，
使参数由深色变回被选框状态。
⑧ Alarm Page 报警键：目前不采用。
2、人机界面的显示与操作：
①、人机界面正常工作显示为主界面（即第一界面）“压力、温度”显示界面，按
“下翻页键”依次显示第二界面“流量及压力露点”界面和第三界面“设置、
状态查询、时间查询、故障查询”界面；在第三界面中利用↑、↓或←移动
被选框到需要进入的界面选项，按Enter确认键将被选框变为可更改的深色
状态，然后按↑或↓改变显示为“进入”，再按Enter确认键将进入到所选择
的界面（如图3）。
例1:在第三画面将被选框移动到“状态查询”界面选项，按Enter确认键将被选框变为可更改的深色状态，然后按↑或↓改变显示为“进入”，
再按Enter确认键将进入到状态查询界面(如图4)。
②、在“状态查询”界面中按▲上翻页键
图16或▼下翻页键，可查询每台空压机的
工作状态、每台干燥机的工作状态、前
置或后置过滤器及电磁阀的工作状态
及总管网压力上下限设定值等。在“状态查询”界面中的第一画面“1号空
压机”状态和最后画面“压力上下限值”上都有“返回”选项，通过改变此
选项为“进入”（操作方法同“例1”）可返回到第三界面“设置、查询”
选项界面（如图4和图16）。
③、在“状态查询”界面中，进入到“前置或后置过滤器”状态显示画面(如图
17）可对电磁阀进行“手动/自动”
设置，如设置为“手动”，可通过“手
动打开/手动关闭”选项对电磁阀进
行手动控制，电磁阀在“手动”状态
下将不受联控运行系统控制，只有在
“自动”状态才可受联控系统控制，“手动”方式主要用在更换过滤器芯或维修过滤器时，强制使电磁阀停止工作，保证此系统无压缩空气通过；如设置为“自动”方式，电磁阀的打开/关闭将受控于联控系统，根据空压机、干燥机及过滤器的工作状态自动启动和停止。(电磁阀的手动或自动控制必须保证系统压力大于3Kg以上后方可正常工作)
另：如一组电磁阀在联控运行过程中，与之对应的过滤器发生故障时，此组电磁阀将停止工作，另一组备用电磁阀及与之对应的过滤器将自动启动运行；如果此时需检修发生故障的过滤器，需将与之对应的电磁阀设定为手动方式的“手动停止”状态，然后再检修发生故障的过滤器；当发生故障的过滤器检修完毕后，如需要投入联控
状态下使用，需将控制此过滤器的电
磁阀设定为“自动”，并通过改变“保
持/复位”选项（如图18），给此台过
滤器进行故障“复位”，复位后此台过
滤器再次投入工作，备用运行的过滤器将自动停止工作。
④、在“时间查询”界面中按▲上翻页键或▼下翻页键，可查询“主/备”机切
换时间、“空压机及干燥机”运行时间、“主机及备机”空/重车延时时间、备机启机延时时间和标准时间。在“时间查询”界面中的第一画面“主/备机”
切换时间和最后画面“标准时间”上都
有“返回”选项（如图15和图19）通
过改变此选项为“进入”（操作方法同
“例1”）可返回到第三界面“设置、
查询”选项界面。图17图19图18
⑤、在“故障查询”界面中按▲ 上翻页键或▼ 下翻页键，可查询每台“空压机”
故障情况、每台干燥机故障情况及每台过滤器故障情况。在“故障查询”界
面中的第一画面“
1号空压机”故障和最后画面“后置过滤器阻塞”上都有
“返回”选项（如图6及图20）改变
此选项为“进入”（操作方法同“例1” ）
可返回到第三界面“设置、查询”选项
界面。
⑥、在“参数设置”界面中，密码设置正确后，可按▲ 上翻页键或▼ 下翻页键，
进入参数设置的各个画面，对各种参数进行设置，主要参数设置内容包括：
排气压力上下限设定（如图21），主/
备机空/重车延时时间设定、主/备机方
式选择设定、主/备机切换时间设定、
备机启机延时时间和时钟修改界面及
工厂参数密码设置界面等。参数设置的具体方法如下： a 、首先按↓↑键，移动被选框到需要更改的参数位置，按Enter 键将需要更改
的参数由被选框状态变为深色状态，按 → 键将光标移到参数需修改的位置，
再按↓↑键更改参数，参数更改完毕后，按Enter 键将参数由深色变回被选
框状态，此时参数更改完毕。
b 、压力上下限的设定范围为：上限 ～）,下限 ～）。
c 、标准时间设定（如图22）：首先将左
上角的参数由“保持”设定为“修改”，
再更改各时间参数，参数更改完毕后，
再将左上角的参数由“修改”设定为“保
持”状态，此时时间参数修改完毕。
⑦ 报警推出界面，当有故障发生时，将推出此故障报警界面，报警界面不仅
可显示故障内容还可显示故障发生时
间（如图11）。故障报警界面推出后，
图20
图21 图22
图11
空压机操作工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空压机操作工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9896-60 空压机操作工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 （6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，
间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查： a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。 3、操作注意事项
空压机操作、安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空压机操作、安全操作规程(最新 版)
空压机操作、安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。 3.1.4进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.7清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2.2开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。 3.2.4坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。 3.2.5班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。 3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
复盛空压机低压使用说明
复盛空压机低压使用说 明 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
用手册 INSTRUCTION MANUAL SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机 中山复盛机电有限公司 ZHONGSHAN FU SHENG ELECTROMECHANIC
感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机! 复盛公司对产品享有设计变更权，不对已出厂产品进行相应修改和改 进。 说明：1．如不特别指明，本说明书中所指的压力均为表压力； 2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时，请指明 机型和压力别，该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识。 **************************************************************** 机组型号 主机编号 开机调试日期 前言 十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机，本公司的产品在出厂前均已经过严格的 检验与测试，但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机 组运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该空压机组的操作规范和技能， 使其设备长期处于良好的工作状态。 为了保证用户权益，请将设备用户档案反馈卡寄回本公司服务部门， 以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。 谢谢！ 安全敬告 在安全操作空压机前，请务必仔细阅读： **************************************************************** 安全注意事项：
1. 安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空 压机内，避免烧坏空压机某些部件； 2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的 压降）并安装空气开关、熔断丝等安全装置，(空气开发选型适当，大约为空压机额定电流的～2倍,选型大小会导致频繁跳机,太大则会起不到保护作用)为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置； 3. 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行； 4. 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组 门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全； 5. 第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按箭头指 示方向运转； 6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载 而烧坏； 7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切 断电源，并作出显着警示标志； 8. 压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切 断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 9. 停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，且维护人员应避 开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完，等待空压机机组全部冷却后进行；
压缩机操作规程
压缩机操作规程 为保障加气站员工的作业安全，保障加气站安全稳定运行，特制订我站设备作业规程，所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障 （1）压缩天燃气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。 （2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 （3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人不得靠近。 （4）在起动压缩机以前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。 （5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。 （6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 （7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作 （1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。
（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 （3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄1分钟，使润滑油进入气缸内。 （4）检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。 （5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。 开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行 （1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。 （2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。 （3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。 （4）观察油压、水压和各级进、排气阀，温度（各级进气温度不超过40度，各级排气温度不超过150度）是否正常。 （5）根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。 （6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装
空压机操作工安全操作规程
空压机操作工安全操作规程 1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。（6）检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查：
a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。 3、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停车时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 （2）检修后，必须盘车2-3转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。（3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。4、维护情况 （1）日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 （2）每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 （3）每运转600小时，清洗消声过滤器。 （4）每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 （5）每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
螺杆空压机使用说明书(英语版)
Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)
1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.
无油式空气压缩机操作规程
行业资料：________ 无油式空气压缩机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
无油式空气压缩机操作规程 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 第 2 页共 7 页
4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1）当油压低于0.1Mpa经调节无效时 2）压缩机有异常声响时 3）安全阀打开压力过高 4）压缩机任何部分温度超过允许值时 5）电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水（消防水）。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1~0.5Mpa，油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa，二级为0.6~0.8Mpa，排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启， 第 3 页共 7 页
空压机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
空压机的正确使用方法
空压机正确使用方法 在使用空压机的过程中往往会出现各种意外情况，操作不但不但会损坏机器还可能伤及使用者，如何让正确使用空压机、拆装空压机是今天我要为您讲解的重中之重。 1、在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。 2、空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。 3、当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。 4、空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。 5、由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。 6、进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用;也可以采用离心泵进水;不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。 7、为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。 8、为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内;进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置;进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。 9、空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。 10、当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。 11、当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。 12、在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。 13、空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗;根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。 14、运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。 15、在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。 正确的使用空压机不仅可以延长空压机的使用寿命，还能让空压机更好的为我们服务和工作。所以这些知识你一定要了解哦！
空压机安全操作规程
页眉内容 1 空压机安全操作规程 1． 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2． 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3． 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4． 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次，要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“检定合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压，每周做一次自动启动试验和每年校验一次，并加铅封。 4.2.3 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或玻璃破碎等，应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。
移动式空压机说明书
移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头，皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动，并锁紧之。 2、使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时，最小距离应大于30cm以上，[wiki]环境[/wiki]温度-20℃－40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中（空压机外接电源配线标准）配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接，禁止的空压机所配电机接线盒，内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳式断路器（空气开关），禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。 3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
空压机使用说明书
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
空压机安全操作规程(完整版)
空压机安全操作规程 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。 1 开车前的准备 （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 （3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 （4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。 （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 （2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷 状态下运转。 3 运行 （1）润滑油压力为 1~5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2。 （2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器。 （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。 （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。 （5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。 （6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 （7）经常检查各部位机件运行是否正常。 （8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 （9）注意各种防护设备是否可靠。 （10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。 （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。 （12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。 （13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车 （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。 （2）关断电源、使机器停止运转。 （3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防 冻结。 （4）放出各级排气管处的压缩空气。 （5）电源切断后应恢复到变动前状态。 （6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术 （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。 （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴定。
空压机使用操作步骤
复盛空压机 一、日常开机前检查准备工作 1、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时， 立刻关闭。 注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力 2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。 注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油补充润滑油时需确定系统内无压力 观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。 4、起动压缩机。 二、联控机工作 （一）、联控柜起机前检查： 1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。 2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及 干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。 3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。 4、联控柜控制方式置于远控方式。 5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。 6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。 7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。 8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。 9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口 全开。 （二）、联控柜起机： 1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。 2、倾听机组运行声音是否正常。 3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。 4、运行电压、电流是否正常。 5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
无油空压机使用说明书2016汇总
T32系列无油润滑空气压缩机 T32 SERIES NON—LUBRICATED AIR COMPRESSOR 使用说明书 INSTRUCTION MANUAL SM001-03
一、概述 恒达系列无油润滑压缩机为两级、风冷、单作用式。造型美观，结构紧凑，运转平稳，排出气体品质优良。作为主要或辅助的气源，普遍应用在不宜采用含油的压缩气体作气源的场合。因此，无油润滑压缩机广泛用于机械、电子、石油、化工、医疗、卫生、食品、轻纺等各个行业或部门。 恒达系列无油润滑压缩机中的（WW、VW）两种压缩机机组，配有风冷后冷却器，采用气调的自动调节的方式供货。若顾客需用压力开关来实现压缩机自动停止和起动的控制（即电调产品），须在订货时注明。 当压缩机运转时，空气通过进气消声滤清器，从吸气阀进入一级气缸。在压缩行程中，缩小了原有的气体体积，提高了气体的压力。在排气过程中，压缩气体通过排气阀进入级间冷却器。在二级活塞的吸气行程中，经过级间冷却器冷却的气体通过二级吸气阀进入二级气缸。在二级活塞的压缩行程时，使压缩气体达到规定的排气压力。通过二级排气阀进入储气罐（或通过后冷却器进入储气罐）。 为防止润滑油（或油雾）串入压缩气体，压缩机的设计突破了传统方式，使压缩机的中体部分，产生一个抑制润滑油上串的压力。从而达到保证压缩气体纯净的目的。 恒达系列无油润滑压缩机排出气体品质优良，设计标准含油量≤0.01ppm。 产品设有起动卸荷装置。起动卸荷是通过压缩机内部的离心卸荷器和控制阀的动作来完成的。即压缩机停机时，离心卸荷器和控制阀工作。将二级缸内的高压气体排出，从而达到再次起动时，无负荷或少负荷的目的。提高了产品的可靠性。 压缩机机组在不停机的状态下，自行调节气量，控制压力不继续上升，称为气调产品或称恒速卸荷产品。 气调装置是安装在气缸盖上的卸荷器与安装在储气罐上的调节阀联动工作，而达到调节气量的目的。当储气罐内的压力超过额定值时，调压阀打开，储气罐内压力进入气缸盖上的卸荷器，该压力迫使卸荷器的活塞和底板克服卸荷器活塞弹簧的阻力而下降，底板上的连接杆顶开吸气阀片，使进入气缸的气体又从吸气阀的开口出去，因而不能产生压缩气体。当储气罐内压力低于调压阀确定的压差值时，调压阀关闭，卸荷器活塞和底板复位，吸气阀恢复正常工作，压缩机重新负载。调压阀有卸荷压力调节和压差调节。卸荷压力是使压缩机卸荷的压力；压差是卸荷压力与压缩机重新负载时压力的差值。
阿特拉斯空压机操作说明
MKIV控制器操作说明1 停车按钮 2启动按钮 3 显示器 4 上下滚动键 5 制表键 6 通电指示灯 7 故障 报警指示灯 8 自 动控制运行灯 9 功能键 10 报警 11 运行
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行: ——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其 对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它 们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上 面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值