项目跟踪计划表
附件1-3 青岛金源环境工程有限公司项目跟踪计划表
制表：
前期项目组组长签字：
主要技术负责人签字：
其他负责人签字：
注：1、本计划主要为市场跟踪计划，即项目签约前计划，以市场部跟踪为主，技术部提供关键的技术支持
2、实际跟踪过程中发生的事件、疑难解决等由项目周报表进行表现。
新产品设计开发进度计划书
新产品设计开发进度计划书编制： 审核： 批准： XXXXXX公司技术质量部 年月日 新产品设计开发进度计划书项目名称 项目类型 项目起止日期 设计开发人员 职务 职能 奖金比例
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求： 人员：经验丰富的，能独立承担总体或部件设计； 生产及检测设备：能满足试制及大批量生产的要求； 设计经费预算及分配：预算要全面，细节要考虑到；分配时要保证重点设计 信息交流手段：保证技术开发内部及相关各部门之间过程交流顺畅；计算机软/硬配置好，设计任务能顺利完成。 设计开发阶段的划分及主要内容 先期策划阶段 负责部门 负责人 先 期 策 划 阶 段 产品开发目标书
依据用户及市场信息,进行市场调研,进行技术经济指标分析及研发能力、生产、检测等能力做出技术可行性评价，编制技术调研报告；制定新产品开发目标书。 方案论证阶段 可行性分析及评审 对上述市场调研报告等进一步进行可行性分析和论证。主要内容有：新产品开发的必要性和市场需求量；论述产品总体方案设想的正确性、继承性和实现的可能性；产品性能精度、主要技术参数，论述是否符合使用的产品标准或法规的要求；技术可行性分析；分析提出产品设计周期和生产周期；企业生产能力和质量保证能力分析；投资经济效果分析（产品成本预测和利润预测等）。通过分析和评审，提出《新产品可行性分析报告》，并进行评审通过。 立项审批 经可行性分析、与产品有关的要求的评审所形成的文件报公司领导决策。由总经理召集公司领导成员及各部门代表对上报会议的《新产品开发目标书》进行评价分析，最后经公司办公会议审定，总经理批准签署《新产品立项报告》，列入年度开发计划，下达技术质量部实施。 成立项目组和评审小组
实验五-跟踪项目进度
实验五跟踪项目进度 一、实验目的 学习利用Project跟踪项目进度，跟踪实际成本，跟踪项目资源状况等。 二、实验容与步骤 (一)保存或更新计划 (1)保存或更新比较计划。打开项目的甘特图，在任务名称域中，选择要包括 在比较基准计划中的任务。选择工具-跟踪-<设置比较基准>命令，打开<设置比较基准>对话框。为了保存或更新所选任务的比较基准，在<围>选项区域中，选中<选定任务>单选，在<上卷比较基准>选项区域中: 选择 <到所有摘要任务> ,可使所选任务（以及共享同一摘要任务的其他所有子任务）的已更新比较基准数据上卷到这些任务的摘要任务，否则摘要任务的比较基准数据可能无法准确地反映子任务的比较基准数据。 选中 <从子任务到所选摘要任务> 复选框，可使所选摘要任务的比较基准数据得到更新，从而反映子任务的删除情况或以前保存过其比较基准值的已添加任务。如果已同时选择子任务和摘要任务，可同时选中这两个复选框。 在甘特图下，选择工具—跟踪---<设置比较基准>命令，在打开<设置比较基准>对话框后，选中完整项目单选按钮，可为整个项目的所有任务创建比较基准计划。
(2)保存或更新中期计划。在项目中选择视图---<其他视图> 命令，打开 <其他视图> 对话框，在其<他视图对话框> 的<视图>列表中选择任务工作表选项， 然后单击<应用> 按钮，打开任务工作表视图，单击选中工期域，选择插入—列命令，打开 <列定义> 对话框，在<列定义对话框> 的 <域名称> 下拉列表中选择中期计划为<开始时间1>，
单击确定按钮，则中期计划的开始时间1域即被添加到任务工作表视图中。参照同样的方法，在工作表视图中添加中期计划的完成时间1域。 在添加的<开始时间1>域和 <完成时间1> 域中，更改特定任务的中期计划的开始或完成日期。
简单方便的项目跟踪表 excel格式
当前日期任务计划日任务延期日0※※※任务完成或关闭2### ##################300102030405061102202###2.1制定该项目实施计划1202.2收集客户需求3102.3定义产品规格及关键功能指标3002.44003104104.1详细设计10 4.2104.2.1结构件更改评审1814进行中4.2.1.1119进行中4.2.1.2五金支架修模或改模2015进行中4.2.1.3后挡板修模或改模2015进行中4.2.1.4中框塑胶模、改模完成108进行中4.2.1.5铜柱打样108进行中4.2.2结构件打样104.2.2.1108进行中4.2.2.2108进行中4.2.3包装更改评审18144.2.3.1彩盒设计更改1210进行中4.2.4包材打样15114.2.5说明书等附件更改评审18144.2. 5.1说明书18144.2.618144.2.7104.2.7.197进行中4.2.822已完成4.2.9物料准备2820进行中4.2.9.1108进行中4.2.9.2108进行中4.2.9.32820进行中4.2.9.42820进行中4.2.9.510进行中4.2.9.62820进行中4.2.10样机焊接、装配3022进行中4.2.10.1工装及设备给出建议方案108未启动4.2.10.2工装3022进行中4.2.11 样机调试104.2.12软件驱动装载调试104.2.12.155进行中4.3104.3.155进行中4.3.2 关键型式试验摸底108进行中 4.3.3 104.4可制造性评估104.4.1提交可测试性评估报告102009121320091252009年11月 Start(2009-6-13:2009-6-12:2009-6-11:I ######I 阶段评审D O F1功能样机制作09／6／109／6／18五金支架/后挡板设计更改评审09／6／109／6／1109／6／109／6／2009／6／109／6／2009／6／109／6／1009／6／109／6／10T 五金支架样板加工 5～10pcs 09／6／109／6／10T 后挡板样板加工 5～10pcs 09／6／109／6／1009／6／109／6／1809／6／109／6／1209／6／109／6／1509／6／109／6／1809／6／109／6／18PCB 原理图文件归档09／6／109／6／18PCB 制版AV 板打样回板09／6／109／6／9BOM 准备09／6／109／6／209／6／109／6／28物料准备:BOM-IC 09／6／109／6／10物料准备:BOM-接插件与线材09／6／109／6／10物料准备:BOM-结构件准备09／6／109／6／28物料准备:BOM-包材准备09／6／109／6／28物料准备:BOM-说明书准备物料准备:BOM-附件准备09／6／109／6／2809／6／109／6／3009／6／109／6／1009／6／109／6／30软件改LOGO UI 09／6／109／6／5F1功能样机测试F1型机硬件单元测试09／6／109／6／509／6／109／6／10F1样机测试结果检查
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表 顾客名称产品 名称 接单日期 阶段任务 负责 人 计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定 P1 新产品开发计划 P1.1 可行性评价报告 P2 产品设计和开发 P2.1 设计输入 P2.2 设计输入评审记录 表 P2.3 特殊特性清单 P2.4 初始材料和供方清 单 P2.5 BOM P2.6 设计验证计划DVP P2.7 新产品图纸(试制) P2.8 新产品工艺文件(试 制) P2.9 材料规范(试制) P2.10 过程流程图 P2.11 原型样件制造计划 P2.12 材料和零件采购 P2.13模具报价
过程设计和开发确认记录 KF- 8.2.3 – 01 NO ： 产品名称 图号 顾客名称 日期 年 月 日 确认项目 确证结果 P2.14 模具制作 P2.15 模具验收 P2.16 材料和零件检验 P2.17 原型样件制造 P2.18 原型样件检验 P2.19 原型样件试验 P2.20 样件评审（包括包 装） P3 过程设计和开发 P3.1 设备和工装计划 P3.2 试验设备和量具计 划 P3.3 工程图纸(正式) P3.4 工程规范(正式) P3.5 材料规范(正式) P3.6 包装规范（正式） P3.7 小批试制 P3.8 小批评审 P3.9 状态转B P3.10 批量生产
一、单项评价 1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？ 2. 材料分析结果符合顾客要求吗？ 3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？ 4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？ 5. 测量系统满足产品的测量需求吗？ 6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥ 1.67）？ 7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？ 8. 包装和标识符合顾客要求吗？ 9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？ 10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？ 二、综合评价的结果： 输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证 引发 的措 施及 处理 结果 记录 制定审核批准
新产品设备开发计划项目管理计划办法
Q/ZSZDXM01 新产品开发项目管理办法 版本号： V1.0 标准化： 审定： 批准： 重庆宗申宏立座垫制造有限公司发布 新产品开发项目管理办法 1.0 目的
为建立健全公司制度、规范新产品开发流程，使新品项目按计划进行，特制定本管理办法。 2.0 范围 本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。 3.0 定义 新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。 4.0 职责 4.1 公司领导 4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策； 4.1.2任命项目主管或经理； 4.1.3对项目计划进行评审；对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定； 4.1.4对项目的绩效进行考核。 4.2 项目部 4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价； 4.2.2召集成立项目小组，召开项目阶段性评审会（主要指手工样件、工装样件、小批送样评审）； 4.2.3适时更新项目进度表，确保新项目按照客户的要求顺利投产，有异常情况时向客户报告。4.2.4定期或不定期组织召开以产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户质量工程师、生产管理等为主要成员的项目推进会，督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作； 4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通，最大程度地满足客户合理的需求。 4.2.6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅，项目部下达计划到物流计划部（5套以下手工样件下达计划到技术部）。 4.2.7按照《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03，进行考核。 4.3 财务部 4.3.1立项前期对产品进行投资回报分析，确定从财务角度出来该项目是否可行； 4.3.2按客户要求对产品进行报价和议价，并对各种费用进行审核。 4.3.3按项目费用预算计划准备资金。 4.3.4对新产品材料提出目标价格。 4.4 技术部 4.4.1项目立项前期对该产品进行技术分析，确定从技术角度出发该项目是否可行，能否满足客户
项目监控
第6章项目监控 项目监控(Project Monitoring and Control,PMC)的目的是通过周期性地跟踪项目计划的各种参数如进度、工作量、费用、资源、工作成果等，不断地了解项目的进展情况，以便当项目实际进展情况显著偏离计划时能及时采取纠正措施。 项目监控过程域是SPP模型的重要组成部分。本规范阐述了项目监控过程域的3个主要规程：☆项目计划跟踪［SPP-PROC-PMC-TRACKING］。 ☆控制偏差［SPP-PROC-PMC-CONTROL］。 ☆项目进展汇报［SPP-PROC-PP-REPORT］。 上述每个规程的“目标”、“角色与职责”、“启动准则”、“输入”、“主要步骤”、“输出”、“完成准则”、和“度量”均已定义。 本规范适用于国内IT企业的软件研发项目。建议用户根据自身情况（如商业目标、自身实力等）适当地修改本规程，然后推广使用。 6.1 介绍 项目监控至少有以下几个好处： ☆避免原本合理的计划在实施是落空。 ☆避免“执迷不悟”第按照不合理的计划行事。 ☆将监控过程的数据保存起来，为机构持续的过程改进提供有价值的数据。 项目监控过程域有3个主要规程：“项目计划跟踪”、“偏差控制”、“项目进展汇报”、流程图如6－1所示。 图6－1项目监控流程 1．项目计划跟踪 项目经理周期性地跟踪项目计划的各种参数如进度、工作量、费用、资源、工作成果等，从而及时了解项目的实际进展情况。 从数据分析角度讲，计划是基于估计的，而跟踪则是基于度量的。 2．偏差控制 项目经理将跟踪得到的数据和《项目计划》中的数据进行对比，分析偏差，如果发现项目进展显著偏离计划，应当及时采取纠正措施 3．项目进展汇报 项目经理周期性地召开会议，陶润项目进展情况，撰写“项目进展报告”并通报给机构领导和所
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表 KF-8.2.3 – 01 NO：顾客名称产品名称接单日期 阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定 P1 新产品开发计划 P1.1 可行性评价报告 P2 产品设计和开发 P2.1 设计输入 P2.2 设计输入评审记录表 P2.3 特殊特性清单 P2.4 初始材料和供方清单 P2.5 BOM P2.6 设计验证计划DVP P2.7 新产品图纸(试制) P2.8 新产品工艺文件(试制) P2.9 材料规范(试制) P2.10 过程流程图 P2.11 原型样件制造计划 P2.12 材料和零件采购 P2.13模具报价 P2.14 模具制作 P2.15 模具验收 P2.16 材料和零件检验 P2.17 原型样件制造 P2.18 原型样件检验 P2.19 原型样件试验 P2.20 样件评审（包括包装） P3 过程设计和开发 P3.1 设备和工装计划 P3.2 试验设备和量具计划 P3.3 工程图纸(正式) P3.4 工程规范(正式) P3.5 材料规范(正式) P3.6 包装规范（正式） P3.7 小批试制 P3.8 小批评审 P3.9 状态转B P3.10 批量生产
过程设计和开发确认记录 KF-8.2.3 – 01 NO： 产品名称图号 顾客名称日期年月日 确认项目确证结果 一、单项评价 1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？ 2. 材料分析结果符合顾客要求吗？ 3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？ 4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？ 5. 测量系统满足产品的测量需求吗？ 6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？ 7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？ 8. 包装和标识符合顾客要求吗？ 9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？ 10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？ 二、综合评价的结果： 验证 引发 的措 施及 处理 结果 记录 输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果 制定审 核 批 准