关于饰品电镀的一些常识

关于饰品电镀的一些常识
关于饰品电镀的一些常识

关于饰品电镀的一些常识

某饰品品牌在其网店上宣称其电镀采用的是“意大利”电镀工艺,看了觉得让人有点觉得搞笑。还有某饰品牌子说他们的产品都是“纯手工打造”。争鸣配饰(JIMMY)的顾问梁先生说,这些都是忽悠人的,批量生产的这些时尚饰品,不可能是“纯手工打造”,再说,纯手工打造也不见得就质量好啊?!至于“意大利”电镀,也不清楚是不是有名,意大利的手工皮具倒是挺有名的,没听说过电镀也很有名。韩国饰品的电镀有的很不错,在国内,广东的厂家的电镀水平总体比义乌要强不少。下面一些关于饰品电镀的资料,供争鸣配饰(JIMMY)的顾客了解一下,以明白为什么我们从来不像顾客保证我们的饰品是不褪色的,而是告诉顾客,有哪家品牌或工厂说自己的镀贵金属饰品是不褪色的,就是在撒谎;也让大家了解一下,为什么我们的某些镀色产品是不能回工厂返镀的。

一、认识电镀

流行饰品所说的电镀,是指装饰电镀,所谓装饰就好比人的美容化妆,使人光彩夺目,而饰品的化妆就是使产品更漂亮,只不过,化妆使用的材料是金属。人们化妆时通过涂抹好几层化妆品,才完成化妆过程。产品化妆也一样,通过由各种金属组合的镀层,分别镀几层不同的金属,才完成化妆过程。镀层的厚度单位用微米表示,一般头发丝的直径是七八十微米,而贵金属镀层约是它的千分之几。

电镀层的结构

电镀层的结构由内到外一般为:打底层(碱铜)——光亮层(酸铜)——封闭层(镍或钯)——表面层(金、银、铑等)——封闭层(电解或电泳或保护漆)。

二、电镀颜色

镀色类别

按照贵重程度分

1)贵金属镀色:如白金、金、钯、银;

2)一般金属镀色:如仿白金、黑枪、无镍锡钴、古青铜、古红铜、古银、古锡等。

按照工艺复杂程度分

1)一般镀色:白金、金、钯、银、仿白金、黑枪、无镍锡钴、珍珠镍、镀黑漆;

2)特殊镀色:仿古镀色(包括涂油古色、染古色、抛线古色)、双色、喷砂镀色、刷线镀色等。

白金:电镀金属为铑(Rh),属于昂贵稀有金属,颜色偏银白;性质稳定,耐磨性好,硬度高,保色期长,是最好的电镀表面色之一;厚度在0.03微米以上,一般用钯做底层协同效果好,密封可保存5年以上。

仿白金:电镀金属为铜锡合金(Cu/Zn),仿白金又称白铜锡,颜色非常接近白金,与白金相比稍黄一点;其材质性质软活泼、做表面镀层易褪色,如封闭起来可放置半年。

金:金(Au)属于贵重金属,常见的装饰性镀层;成分比例不同,有不同的颜色:24K、18K、、14K,并以此顺序从黄到青,不同厚度之间颜色会有一些差异;性质稳定,硬度一般是白金的1/4-1/6;其耐磨性一般,因此其保色期一般。

玫瑰金:材质为金铜合金,根据比例,颜色介于金黄色与红色之间;同其他金比较,比较活泼,颜色控制难度大,常有色差;保色期也不如其他金色,易变色。

银:银(Ag)白色金属,非常活泼,银遇到空气中的硫化物、氯化物极易变色;镀银一般通过电解保护和电泳保护,才能确保镀色寿命。其中电泳保护的寿命比电解要长,但有点偏黄,光面产品会有些细小针孔,同时成本也会上升;电泳是在150℃下成形的,经其保护过的产品不易返工,往往会报废;银电泳后可保存1年以上不变色。

黑枪:金属材质镍/锌合金Ni/Zn),也称枪黑或黑镍;镀色为黑色,略灰;表面稳定性较好,但低位易发彩;此镀色本身含镍,不能做无镍电镀:镀色不易返工重整。

镍:镍(Ni)呈灰白色,是致密性和硬度俱佳的金属;一般做电镀封闭层使用,提高电镀寿命;在大气中有很好的纯化能力,能抵御大气等的腐蚀;镍比较硬脆,故不宜做电镀需变形产品;镀镍产品作变形动作时,镀层会出现剥裂现象;镍对部分人可能产生皮肤过敏现象。

镀无镍锡钴:材质为锡钴合金(Sn/Co),颜色为黑色,接近黑枪(比黑枪稍微灰白一点);属无镍黑色镀层;表面比较稳定,电镀低位易发彩;镀色不易返工重整。

珍珠镍:其材质为镍,也称砂镍;一般用做雾色工艺的预镀底层;颜色灰色,非光亮镜面,呈柔和雾状外观,如绸缎的感觉。雾化程度不稳定,在没有特殊保护情况,由于有成砂材料的影响,在皮肤接触的情况下有变色的情况。

雾色:是在珍珠镍基础上增加表面色,有雾化效果,无光泽;其电镀方式为预镀珍珠镍;因珍珠镍雾化效果比较难以控制导致表面颜色不一致,易有色差;此镀色不宜无镍电镀与镀后夹石;本镀色易氧化,要特别注意防护。

古色:古色有三种工艺路线和效果——

涂油古色:光亮金属表面层上面擦拭黑色古金油再喷漆保护,整体颜色不均匀、偏亮,无线条感。常见涂油古银。

抛镀古色:金属层上镀黑枪或无镍锡钴再抛线喷漆保护,整体颜色黑白分明有对比感,和线条感。常见抛镀古青铜/古红铜/古银。

染古色:只是将镀黑改染黑,但黑色效果不一样,如古银染黑的效果呈现瓦蓝色。如染古红,古咖啡。

古色均需喷保护漆保护,以确保电镀寿命。一般存放寿命一年以上。

古青铜:青铜又称铜锌合金,流程为:光亮铜青铜→镀黑→抛线→喷漆。古青铜电镀后抛线做效果需加保护漆烘烤保护。古青铜碱性强,钻爪类产品所附的含水银底的水钻极易被破坏,使水钻变花,亮度下降。

古红铜:颜色为红色,工艺为:镀光亮铜→镀黑→抛线→喷漆。其表面层柔软,活泼,与空气中的二氧化碳与硫化物结合易变色,古红铜电镀后抛线做效果需加保护漆洪烤保护。

亮黑漆:实质是黑色电泳工艺,黑色层是电泳漆;同喷亮黑漆比较,电镀亮黑漆结合力非常好;同枪黑比,颜色更黑,但缺少金属质感。

黑漆固化需150℃的高温。塑料的配件,压克力,松石不能镀前连接或夹石,电镀亮黑漆不适合做需变形的材料,经整形后,黑漆易掉落。

刷线电镀:是在镀铜后在铜上刷线条,然后加上表面色。有线条感;其外观颜色与一般镀色基本相同,不同点是表面有线条;刷线的不能无镍电镀,因无镍电镀,其寿命不能保证。

喷砂:喷砂也是电镀雾色方式之一。是在镀铜上喷砂后再电镀;其雾面为砂粒状,同雾色比砂状效果更明显;同刷镀一样,不能做无镍电镀。

电泳漆:一般稳定较差的表面镀层,为防止表面变色,在电镀E-coating后,能分离镀层与空气的直接触及,使空隙得到封闭,能起到良好的抗变色与保护作用,但需经145℃的高温熟化,故不可烘高温或易残留药液不易清洗之产品不宜电镀。还有,除白色之外的其它电镀颜色在上E-coating之后,镀层颜色会起较大变化并且封于刷线条或雾化产品上镀后会出现陶瓷状效果(因漆较厚)。

双色电镀:我们一般讲的双色为铑、金双。其双色方式分为两种:涂胶与笔镀。涂胶相对品质较好,但成本较高,工序复杂,产品流转速度慢,对于产品面积小(调色时易掉胶)或极难剥胶之复杂型产品不宜涂胶;笔镀品质相对较差,但成本低,工序间产品流转快,适用于双色面积较小的产品,可笔镀液类型仅限于笔镀金和笔镀铑。

贵金属及珠宝基础专业知识

贵金属及珠宝基础专业知识 一.黄金 黄金:在自然界中以游离状态存在的而不能人工 合成的天然产物。按其来源不同和提炼后 的含金量不同分为: 生金:未经提炼的天然金。一般来源于矿山和河床。 熟金:生金经过冶炼、提纯后的黄金,纯度高者可直接用于制作饰品或金条。 黄金的基本性质 ?化学符号:AU ?颜色:金黄色 ?硬度:2.5 ?熔点:1060 度 ?极强的金属延展性。 化学性质稳定在常温下几乎不氧化,抗腐 蚀。 黄金纯度的计量单位:“K ” (德文Karat 缩写) 24 K = 100% 纯金 1 K = 4.166666% 金

18 K = 75% 金 足金:含金量在99% 。 千足金:含金量在99.9% 。 3D硬金 基本慨念: “3D硬金”是一种黄金电铸工艺的改进发明,用以制作更加形状复杂、细致、硬度高、抗磨强的中空千足金制品。 特点: 1. 硬度比普通黄金提高4 倍更耐磨损。 2. 外表更加细腻、更立体生动,款式更丰富 黄金的保养: ?尽量选用结实适合搭配吊坠的链型,链重量至少大 于吊坠2—3克。 ?注意正确开启M扣和手镯的方法,不可用力硬拉扯饰品。 ?硬度低,避免接触硬物、避免外力碰撞,建议睡觉 取掉。

?定期用软布配合柔性的中性洗洁剂和温水清洗、避 免接触化妆品、香水、橙汁、涂改液等物质。 ?泡温泉和游泳必取,避免温泉及游泳池里的化学腐蚀。 ?发现有松动或断裂痕迹时,及时送往专业金店进行维护修理。 二.铂金 铂金·(Platinum,简称Pt) 是一种天然的白色贵金属,只有铂金才可以称为白金,不是所有的白色金属都是铂金。铂金纯度通常可达到95%(18K金的纯度仅为75%)。 硬度:4~4.5度 熔点:1773.5℃ 化学性质稳定,耐磨、耐高温、抗腐蚀。 铂金分类: ?PT999(千足铂):含铂量99.9% ?PT990 (足铂):含铂量99% ?PT950 : 含铂量95%

电镀常识

科技名词定义 中文名称:电镀 英文名称:electroplating 定义1:利用电解工艺,将金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层的表面处理技术。 所属学科:电力(一级学科);配电与用电(二级学科) 定义2:利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);电镀与化学镀(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 目录

?4.非甲醛自催化化学镀铜: ?5.纯钯电镀: ?6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂: ?7.纯金电镀: ?8.白钢电镀: ?9.其它技术: ?电镀电源经历的四个发展阶段 ?电镀方式 ?镀层分类 ?常用表面处理工艺流程 ?电镀的过程基本如下 ?电镀专业术语 ?电镀锌 ?电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 ?局部电镀及其工艺方法 ?电镀工作条件 展开 编辑本段电镀的要素 电镀电源 电镀的要素: 1.阴极:被镀物,指各种接插件端子。 2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲镀金属。若是不可溶性阳极,大部分为贵金属(白金,氧化铱). 3.电镀药水:含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽:可承受,储存电镀药水的槽体,一般考虑强度,耐蚀,耐温等因素。 5.整流器:提供直流电源的设备。 电镀的目的

电镀的目的:电镀除了要求美观外,依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。 2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。 4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性比金佳。 5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 编辑本段电镀的概念 电镀切片 电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 编辑本段电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 编辑本段电镀原理

电镀基本知识教程

电镀基本知识介绍 1.电镀基本原理 电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。 例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++e→H2↑(副反应) 阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应) 4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1.1所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。 2.电镀基本工艺及各工序的作用 2.1 基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装 2.2 各工序的作用 2.2.1 前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面 的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前 处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理 不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮 发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半 或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。 喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛 刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的 附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态 磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

初中化学金属知识点总结

金属和金属材料复习教案 [考点梳理] 考点1 金属材料 1.金属材料包括纯金属(90多种)和合金(几千种)两类。 金属属于金属材料,但金属材料不一定是纯金属,也可能是合金。 2.金属制品是由金属材料制成的,铁、铜、铝及其合金是人类使用最多的金属材料。 考点2 金属材料的发展史 根据历史的学习,我们可以知道金属材料的发展过程。商朝,人们开始使用青铜器;春秋时期开始冶铁;战国时期开始炼钢;铜和铁一直是人类广泛应用的金属材料。在100多年前,又开始了铝的使用,因铝具有密度小和抗腐蚀等许多优良性能,铝的产量已超过了铜,位于第二位。 金属分类:重金属:如铜、锌、铅等 轻金属:如钠、镁、铝等; 黑色金属:通常指铁、锰、铬及它们的合金。Fe、Mn、Cr(铬) 有色金属:通常是指除黑色金属以外的其他金属。 考点3 金属的物理性质 1.共性:大多数金属都具有金属光泽,密度和硬度较大,熔沸点较高,具有良好的延展性和导电、导热性,在室温下除汞为液体,其余金属均为固体。 (1)常温下一般为固态(汞为液态),有金属光泽。 (2)大多数呈银白色(铜为紫红色,金为黄色) (3)有良好的导热性、导电性、延展性 2.一些金属的特性:铁、铝等大多数金属都呈银白色,铜呈紫红色,金呈黄色;常温下大多数金属都是固体,汞却是液体;各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大;银的导电性和导热性最好,锇的密度最大,锂的密度最小,钨的熔点最高,汞的熔点最低,铬的硬度最大。 (1)铝:地壳中含量最多的金属元素(2)钙:人体中含量最多的金属元素 (3)铁:目前世界年产量最多的金属(铁>铝>铜)(4)银:导电、导热性最好的金属(银>铜>金>铝)(5)铬:硬度最高的金属(6)钨:熔点最高的金属(7)汞:熔点最低的金属 (8)锇:密度最大的金属(9)锂:密度最小的金属 检测一:金属材料(包括和 ) 1、金属的物理性质

贵金属投资基础知识

1、贵金属常见投资种类 市场上比较常见的贵金属投资品种有:黄金现货、白银现货、伦敦金、伦敦银、期货黄金、纸黄金、纸白银、铂金、钯金等。由于贵金属投资种类多样,各自的交易方式也存在一定差异,因此新手投资者选择贵金属投资品种时,要根据个人的经济情况、交易风格、操作水平等,从中选择适合自己的品种。 2、贵金属投资专业术语 贵金属投资过程中,投资者会看到一些专业术语,只有对其有相关的了解,投资者才能明白其含意,才能更好地进行投资。现把比较常见到的专业术语介绍一下: 开盘价:当天的第一笔交易成交价格。 收盘价:当天的最后一笔交易成交价格。 最高盘价:当天的最高成交价格。 最低盘价:当天的最低成交价格。 多头:在一个时间段内看好涨的投资者。 空头:在一个时间段内看好跌的投资者。 开高:今日开盘价在昨日收盘价之上。 开平:今日开盘价与昨日收盘价持平。 开低:今日开盘价在昨日收盘价之下。 套牢:买入黄金后,价格下跌,无法抛出。 趋势:市场价格在一段时间内朝同一方向运动。 涨势:市场价格在一段时间内不断朝新高价方向移动。 跌势:市场价格在一段时间内不断朝新低价方向移动。 盘整:通常指价格变动幅度较小,比较稳定,最高价与最低价相差不大的行情。 压力点(压力线):价格在涨升过程中,碰到某一高点(或线)后停止涨升或回落,此点(或 线)称为压力点(或线)。

支撑点(支撑线):价格在下跌过程中,碰到某一低点(或线)后停止下跌或回升,此点(或 线)称为支撑点(或线)。 超买:市场价格持续上升到一定高度,买方力量基本用尽,价格即将下跌。 超卖:市场价格持续下跌到一定低点,卖方力量基本用尽,价格即将回升。 3、贵金属常用技术指标 贵金属投资过程中,我们除了结合基本面信息还要看技术分析,这里的技术分析就涉及到一些常用的技术指标,比如说:MA指标、BOLL指标等。它们各自都代表了什么意思呢? MA 均线指标是运用开盘时间、收盘时间、最高价格、最低价格一并组成的一根K 线。每天都是以平均值为参照。这种指标都是从均线的动态来分析出贵金属走势,然后在用均线上设置好止损点和止盈点,这样就达到了一种通过技术来分析确定活动标尺的作用。 布林线(Boll)指标通过计算股价的“标准差”,再求股价的“信赖区间”。该指标在图形上画出三条线,其中上下两条线可以分别看成是股价的压力线和支撑线,而在两条线之间还有一条股价平均线,布林线指标的参数最好设为20。 MACD 指标,全称指数平滑异同移动平均线,又称指数离差指标,是移动平均线原理的进一步发展。这个指标一直很受贵金属交易市场的喜爱,在分析过程中,就是看涨跌的速度来判断未来的走势。这样有利于在贵金属交易当中更好的抓住时机。 KDJ 指标这是一种随机的指标,因为是综合了动力的观念,有强弱指标和移动平均线的优点,这是在投资方面表现比较显著的一个方面。 提示语:入市有风险,投资需谨慎!

电镀层基本常识教材

2014年8月

目录 一、电镀的几点常识; 二、影响电镀效果的几个因素; 三、电镀液中各成份的作用及工作条件的影响; 四、前处理的几种工序及其特性说明; 五、各电镀液的配方和工艺条件及维护; 六、各镀种之常见故障和解决方法。 一、电镀的几点常识:

1、电镀是电解原理的一种应用,它是通过电解质在外电源的作 用下所发生的氧化还原反应,在工件表面沉积一种金属的过 程。因此电镀的进行一样需要外电源、电极、电解质溶液和 容器。所不同的是,电镀的阴极是工作,常用镀层金属作阳 极,并参与电极反应,被氧化溶解成镀层金属阳离子,以补 充在阴极还原析出所消耗的金属离子。镀液就是含有镀层金 属离子的电解质溶液。 2、电镀的目的: 电镀的主要作用有: (1)防护性电镀,如铁件镀锌、镀镉或镉钛合金等; (2)装饰性电镀,如铁件镀铜、外层镀金、银; (3)修复性电镀,即对破损零件的电镀; (4)特殊功能电镀,如需要耐磨镀铬,耐磨镀铅;减摩擦可镀 锡、锡-钴或银-锡;加强反光可镀银、镀铬;为防反光可镀 黑镍、黑铬;抗氧化镀铬、铂或铑;增加导电性镀金、银 或金-钴。 3、分散能力与覆盖能力: (1)分散能力是指镀液具有使金属层在表面厚度均匀分布的能 力,也叫均镀能力。分散能力越好,镀层越均匀。 (2)覆盖能力是指镀液具有的使工件表面深凹处镀上金属的能 力,也叫深度能力。覆盖能力越好,工件深凹处镀得越深。

(3)分散能力与覆盖能力含义不同,但两者密切相关,一般是 分散能力好的覆盖能力也好,差则都差。 二、影响电镀效果的几个因素: 电镀过程是容易发生的,得到镀层也很快,但要得到符合各种要求的镀层就不容易,因为镀层质量好坏是受到许多条件制约的,这些

电镀工艺流程简介

电镀工艺流程简介 2016-04-12 12:30来源:内江洛伯尔材料科技有限公司作者:研发部 电镀过程图电镀的种类很多,分类方法也不同,有单金属电镀(普通电镀、贵金属电镀)和合金电镀(二元合金、三元合金、四元合金电镀等)以及功能性电镀(赋予镀层某些特殊的性能的电镀)等,还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。但电镀工艺流程大致相同,一般包括镀前预处理,电镀及镀后处理三个主要阶段。 1).镀前预处理 目的是为了得到干净新鲜的金属表面,为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作。步骤如下﹕ 第一步:使表面粗糙度达到一定要求,可通过表面磨光,抛光等工艺方法来实现。 第二步:去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。 第三步:除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈。 第四步:活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。 2)、电镀 1、把镀层金属接在阳极。 2、把镀件接在阴极。 3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。 4、通电后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。 3)、镀后处理 (1)钝化处理。 所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀Zn、Cu等后,都可进行钝化处理。 (2)除氢处理。 有些金属如锌,在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆。为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理。

电镀生产线控制讲解

摘要 本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-300进行自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。为适应现代传统的工业控制系统,我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机,配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能,更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。 关键词:PLC,电镀,组态王

目录 前言 0 第1章绪论 (1) 1.1 PLC的发展和历史趋势 (1) 1.2 PLC的分类 (2) 1.2.1 按I/O点数分类 (2) 1.2.2 按功能分类 (2) 1.3 PLC系统组成及各部分的功能 (3) 1.4 PLC的基本工作原理 (4) 1.5电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义 (4) 1.5.1 生产线的控制系统的概述 (4) 1.5.2 课题的选题背景及意义 (5) 1.6 控制对象的设计要求详述 (6) 第2章系统的硬件设计 (7) 2.1 PLC机型选择 (7) 2.2 I/O分配表及其端子接线图 (7) 2.3主电路的设计 (10) 2.4电镀生产线的工作流程图 (11) 第3章系统的软件设计 (12) 3.1 软件的组成及作用 (12) 3.1.1 PLC内部资源 (12) 3.1.2 PLC编程语言 (13) 3.1.3 组态软件 (14)

有关电镀的小知识中英文对照版

电镀主要是用于各类产品的表面处理效果。 电镀分为水镀以及真空镀。 镀(Plating); 电镀(Electroplating)一般我们跟国外客户谈到这个问题就用这个单词。 自催化镀(Auto-catalytic Plating), 一般称为"化学镀(Chemical Plating)"、 "无电镀(Electroless Plating)"等 浸渍镀(Immersion Plating) 氧化又是另一种表面处理效果,主要用于铝件 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating)) 钢铁发蓝(Blackening),俗称"煲黑 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring) 涂装(Paint Finishing),包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水 热浸镀锡(Tinning) 乾式镀法 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 真空镀(Vacuum Plating). 离子镀(Ion Plating) , P) 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) 1、水电镀: Galvanic plating 2、 主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。 2、真空离子镀,又称真空镀膜:Ion plating 3.一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 以下資料來源世贸人才网 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀用阳极anodes for plating 电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

PCB电镀工艺介绍

PCB电镀工艺介绍 线路板的电镀工艺,大约可以分类:酸性光亮铜电镀、电镀镍/金、电镀锡,文章介绍的是关于在线路板加工过程是,电镀工艺的技术以及工艺流程,以及具体操作方法. 二.工艺流程: 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级逆流漂洗→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 三.流程说明: (一)浸酸 ①作用与目的: 除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定; ②酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面; ③此处应使用C.P级硫酸; (二)全板电镀铜:又叫一次铜,板电,Panel-plating ①作用与目的:保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉,通过电镀将其加后到一定程度 ②全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力;硫酸含量多在180克/升,多者达到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,另槽液中添加有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果;全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积,对全板电来说,以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2;铜缸温度维持在室温状态,一般温度不超过32度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高,铜缸建议加装冷却温控系统; ③工艺维护: 每日根据千安小时来及时补充铜光剂,按100-150ml/KAH补充添加;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析铜缸硫酸铜(1次/周),硫酸(1次/周),氯离子(2次/周)含量,并通过霍尔槽试验来调整光剂含量,并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球,用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;并用碳芯连续过滤6?8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉);每两周要更换过滤泵的滤芯; ④大处理程序:A.取出阳极,将阳极倒出,清洗阳极表面阳极膜,然后放在包装铜阳极的桶内,用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可,水洗冲干后,装入钛篮内,方入酸槽内备用 B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6?8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内,加入1-3ml/L的30%的双氧水,开始加温,待温度加到65度左右打开空气搅拌,保温空气搅拌2-4小时;D.关掉空气搅拌,按3?5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,打开空气搅拌,如此保温2?4小时;E.关掉空气搅拌,加温,让活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待温度降至40度左右,用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,打开空气搅拌,放入阳极,挂入电解板,按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6?8小时,G.

三个常见的全自动电镀生产线

三个常见的全自动电镀生产线 环形垂直升降式电镀生产线 环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。 工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。 环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛,主要用于种类多,零件小,产量大,工艺单一的产品,包括塑料电镀,实现镀镍铬,镀铜,ABS铜镍铬等电镀要求。 滚镀生产线 滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动,45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动,采用变频器或直流电机。 塑料电镀自动生产线 塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业,随着工程塑料应用的扩大,塑料电镀的范围也在扩大,主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。 首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层,使之兼有塑料盒金属二者的优点,既塑料金属化,然后进行常规电镀。 金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷,具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好,镀层硬度等特点。 深圳德尔福精密机械设备有限公司是专业从事金属表面处理机械设备设计,集生产、销售为一体的企业。历经多年的努力,已开发、设计出一系列完善的表面处理设备,满足了广大用户的不同需求,取得了行业的领先地位。 我们专业针对电镀生产线,化学药液过滤机,电镀过滤机,磁力泵,耐酸碱卧式泵,耐酸碱立式泵,隔膜式计量泵,电镀废水处理设备等产品的设计制造,加工安装,调试和电镀设备维修,极大地推动了金属表面处理行业发展,成为目前表面处理业的新亮点。 用户可采用半自动和全自动PLG程序控制系统,工件可自动送进由变频无极调速运动,通过数道全方位处理,我们拥有专业工程技术人员从事金属材料表面技术开发,我们建立了一套完整的品管体系以保障设备,产品的品质,公司配置了完备的测试仪器,严格按国际和国家行业标准对设备,产品,进行严格的检测 更多资料可以浏览深圳德尔福精密机械设备有限公司官方网站! 电镀设备https://www.360docs.net/doc/c116750119.html,/ 过滤机https://www.360docs.net/doc/c116750119.html,

金银首饰常识

金银首饰常识 一、金银饰品的含量 1、黄金 黄金首饰的含金量以"K"来表示。各种黄金首饰按含金多少分为24K(称纯金或足金),22K,18K,15K,12K,9K等。 2.铂金 铂金,英文缩写Pt、Plat或Platinum,稀有、纯净、坚硬,具天然白色光泽。国际上铂金的纯度以千分数表示,如Pt900表示纯度是900‰,铂金饰品的规格标示有Pt990、Pt950、Pt900、Pt850。 3、白金与白K金 铂金(Pt),俗称白金,本色呈灰白色,其硬度和熔点都高于黄金,是天然宝石的最佳良配。但制成品配戴久了,也会逐步失去光泽,但可抛光复原。 白K金不同于铂金,是黄金(Au) 与锌、镍、银等白色贵金属制成的合金。白K金本色为微黄白色,制成品通常会在其表面进行镀铂处理,以增强美感。白K金首饰通常被打上黄金(Au或G)及纯度的印记。如白18K金首饰则打上“18K 金”或“G750”。 二、金银首饰的分类 金银首饰可按贵金属的种类分为三大类:金首饰、银首饰、白金首饰。每一大类又分为若干小类。 1、金首饰 (1)足金首饰:以成色为990‰的黄金制作成的首饰。足金中成色为999‰的称为千足金,是在足金首饰中成色最高的。 (2)K金首饰:把纯金的成色分为24份,每一份标记为1K,24K金即纯金。18K金的成色是18/24,即750‰,9K的成色为375‰。K金的成色分类一般分为,22K、18K、14K、12K、9K。 2、银首饰 (1)足银首饰:成色990,表面光洁,银白色,延展性好,看起来高雅大方。(2)银合金首饰:通常成色925,人们把之称为“标准银”。表面光亮,仍有银白色,硬度和延展性适中,加工起来方便,看起来玲珑、精巧,装饰性很强。3、白金首饰 白金首饰是指以铂族元素为主加工而成的饰品。考虑加工工艺性的要求,通常铂的含量为900,即所谓的Pt900,其它成分是钯和其它元素。 三、金饰品的保养 1、黄金饰品的保养: (1)、避免洗洁精接触黄金。 (2)、避免直接与香水、发胶等高挥发性物质接触,否则容易导致金饰褪色。(3)、游泳时要取下金饰,以免碰到海水或池水后,表层变色。 (4)、保管的时候用绒布包好再放进首饰箱,避免互相摩擦损坏。 (5)、黄金比较软,容易变形,所以不要拉扯项链等饰品,以免变形。 (6)、纯金饰品在遇水银时会产生化学反应,出现白色斑点,清洗时只要在酒精灯下烧烤一会儿,就能恢复原色。 (7)、配戴后的金饰常因污渍及灰尘的沾染而失去光泽, 此时,只要将金饰置于中性洗洁剂以温水浸泡并清洗,再取出擦干即可。 2、铂金饰品的保养

电镀常识

电镀基础知识100问 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中,电流是靠自由电子的运动输送的,在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等,所以不显电性,我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时,由于强大的电场的吸引力,离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极,阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过,这就是电解液导电的道理。 2.在电镀过程中,挂具发热烫手,是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系,但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良,电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是,黄铜镀层是铜和锌的合金镀层,青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的,试述法拉第的第一定律和第二定律? 答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的,又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时,则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀,中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的,如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中,就会起酸、碱的中和反应,降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上,会影响镀层的质量。故工件在化学除油后,一定要经清水冲洗干净,才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:

常用电镀种类及介绍

一、电镀层种类 1、硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 二、氧化及钝化 1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 4、化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 6、化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 三、电解 1、电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。 2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 四、镀前处理 1、化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。 2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。 3、电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。 4、化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。 6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处,从而提高零件表面的平整程度的过程。 7、机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮,对零件进行轻微磨削和整平,从而获得光亮表面的机械加工过程。 8、喷砂利用净化的压缩空气,将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 五、电镀 1、电流密度一般指电极(如电镀零件)单位面积表面通过的电流值,通常用A/dm2作为度量单位。 2、极化通常指直流电流通过电极时,电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下,阳极的电极电位向正的方向偏移,称为阳极极化;阴极的电极电位向负的方向偏移,称为阴极极化。

最新人教版化学金属和金属材料知识点总结

金属和金属材料 金属材料 一、金属材料的发展与利用 1、从化学成分上划分,材料可以分为金属材料、非金属材料、有机材料及复合材料等四大类。 2、金属材料包括纯金属和合金。 金属材料:纯金属(90多种);合金(几千种) 黑色金属:通常指铁、锰、铬及它们的合金。 纯金属重金属:如铜、锌、铅等 有色金属 轻金属:如钠、镁、铝等; 有色金属:通常是指除黑色金属以外的其他金属。 (1)金属材料的发展 石器时代→青铜器时代→铁器时代→铝的应用→高分子时代 (2)金属材料的应用 ①最早应用的金属是铜,应用最广泛的金属是铁,公元一世纪最主要的金属是铁 ②现在世界上产量最大的金属依次为铁、铝和铜 ③钛被称为21世纪重要的金属 二、金属的物理性质 1、金属共同的物理性质:常温下金属都是固体(汞除外),有金属光泽,大多数金属是电和热的良导体,有延展性(又称可塑性→金属所具有的展性和延性:在外力的作用下能够变形,而且在外力停止作用以后仍能保持已经变成的形状和性质。各种金属的可塑性有差别;金属的可塑性一般是随着温度的升高而增大。),密度较大,熔沸点较高等。 2、金属的特性: ①纯铁、铝等大多数金属都呈银白色,而铜呈紫红色,金呈黄色; ②常温下,大多数金属都是固体,汞却是液体; ③各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大。 3、金属之最 地壳中含量最多的金属元素—铝(Al)人体中含量最多的金属元素—钙(Ca) 导电、导热性最好的金属——银(Ag)目前世界年产量最高的金属—铁(Fe) 延展性最好的金属———金(Au)熔点最高的金属————钨(W) 熔点最低的金属————汞(Hg)硬度最大的金属————铬(Cr) 密度最小的金属————锂(Li)密度最大的金属————锇(Os) 最贵的金属————锎kāi(Cf)

电镀常识

紧固件知识 表面处理种类: 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法: 1、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。 一般螺丝多采用电镀方式,但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.8——1.5元,热浸锌一般为1.5——2元/公斤,成本较高。 电镀的效果: 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制: 1、外观: 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度: 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005 in(4~12um). 热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),最小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。 3、镀层分布: 采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆:

电镀生产线PLC控制(DOC)

第一章引言 1、设计目的和任务及内容 1.1、设计目的 综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能,相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统,使学生获得控制技术工程的基本训练,提高工程意识和实践技能。同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力,以及编写和整理设计文档的能力。 1.2、设计任务 熟悉工艺流程及生产设备的工作原理;根据控制要求,画出硬件电路图、PLC 接线图及控制梯形图;利用编程软件编制程序,可先在计算机上进行仿真,然后在实验室完成调试;完成课程设计说明书。 1.3、设计内容 电镀生产线采用专用行车,行车架上装有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一个电动机拖动。行车的进退和吊钩的升降均由相应的限位开关定位。假定该生产线有三个槽位。工艺要求:工件放入镀槽中,电镀280s后提起,停放28s,让镀液从工件上流回镀槽,然后放入回收液槽中浸30s,提起后停15s,接着放入清水槽中清洗30s。最后提起停15s后,行车返回原位,电镀一个工件的全过程结束。系统有自动和手动两种操作模式。 第二章系统硬件设计 2.1、系统硬件配置及组成原理 2.1.1、电气控制线路的设计 本自动线中的电动机控制线路,采用交流380/220V电源供电,电源开关采用刀开关与自动开关串连的组合形式,其中刀开关起隔离电源、安全检修的作用,自动开关起短路保护作用。电动机控制线路中各电机主电路接于380V电源,控制电路接于220V电源。各电机主电路采用接触器控制,并采用热继电器作过载保护,其中行车电机和吊钩电机采用电磁抱闸制动。因实际需要,吊钩电机采用

转子串电阻起动。因此,电镀行车电动机的主电路、局部照明电路、向PLC负载供电的直流稳压电源。 2.1.2、电动机的设计 本文采用三相异步电动机控制作为行车和吊钩的动力单元。三相异步电动机具有结构简单,维护容易,运行可靠,价格便宜,具有较好的为太和动态特性的有点。 2.1.3、PLC的选型 PLC的选型在PLC的应用设计当中非常的重要,目前在国内外生产的PLC种类很多,在选用PLC时应考虑以下几点: 首先规模要适当。输入、输出点数以及软件对PLC的功能及指令要求是选择PLC机型规模大小的重要依据。首先要有足够的输入、输出点数,并留有一定的裕量(百分之十的备用量)。如果只是为了实现单机自动化,或者机电一体化产品,可选用小型的PLC。如果控制系统较大,输入、输出点数较多,被控设备较分散的,可选用中型或大型的PLC。 其次功能要相当,结构要合理。对于以开关量进行控制的系统,一般的低档机就能满足要求;对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,应选用带A/D、D/A转换,加减运算,数据传送的低档机;对于控制比较复杂,控制性能较高的系统,应选用中档或高档机。 根据以上对PLC的选型要进行的严格分析,再对照我们所设计的电镀生产线的控制系统的具体分析,我们所选用的控制系统是三菱公司的FX2N-32MR-001,CPU、电源、输入输出一体化机型,可以连接模拟量、定位、通讯、网络等各种特殊扩展设备。内置8K容量的RAM存储器,通过安装存储器卡盒,最大可扩展到16K容量。CPU处理速度0..08us/基本指令,I/O点数各为16点,便可以满足其控制要求,且有一定的裕量。 2.1.4、PLC的控制功能 PLC是一种一位处理器为核心的工业通用自动控制装置,其实质是一种工业控制用的专用计算机。因此它的组成以一般的微型计算机基本相同,也是有硬件系统和软件系统两大部分组成。

合金首饰小常识

合金首饰小常识 -、镀金(银) (1)分类: 镀金(银)根据材质的不同分为两类,一类是同质材料的镀金(银),指对黄金(银)的表面处理;另一类为异质材料的镀金(银),即对 非黄金(银)的表面进行镀金(银)处理。 (2)标准: 国际上通行的镀金首饰标准是:好的镀金层厚度在10微米~25微米,一般为2微米~3微米,如在0.18微米下就属于劣质。 (3)性能及保养: ①要避免摩擦,以免表面层脱落; ②不宜长时间与人体汗腺直接接触,夏季不宜佩戴; ③避免与肥皂等酸碱物质直接接触; ④远离化妆品,避免与化妆品接触。 ⑤铜镀金(银)硬度较高,而合金镀金(银)硬度较小,佩戴时都要注意避免硬拉硬扯。(4)鉴别: 1、看颜色:镀金(银)饰品一般光泽度较好,亮度较高,颜色比真金、真银要浅。 2、试重量:镀金(银)拿在手上重量明显要比真金、真银饰品、轻得多。 3、听声音:将镀金(银)饰品抛于桌面或地面,发出的声音教沉闷。而真金、真银发出的声音很清脆。 4、真金、真银饰品重量比镀金(银)要重得多,但其硬度教软,真金真银越戴越亮,而镀金(银)则反之。 5、另外,铜镀白金饰品和白金饰品非常相近,并且光泽度高于白金,表面光滑,永不变色。 二、泰银、纯银 ★泰银 (1)知识:镀银又称乌银,是在银首饰上把银、铅、硫的混合物融化,并以玻璃质状态形成盖层。 (2)性能:银覆金层疏松、乌黑,与白银光洁银形成鲜明对比,产生特殊的视觉效果。由于经过了特殊防旧处理,乌银首饰不仅长期不变色, 表面硬度也大大增强,由于质感和色泽别具一格,使这种首饰粗犷而古朴。 ★纯银

(1)级别:625、725、925 (2)特别:洁白、精细、表面光洁清雅、延展性好,与空气中的硫化物接触会变黑。 ㈠银的分类 首饰用银可分为足银和纹银两大类,它们分别如下: (1)足银:含银量千分数不小于990的称足银。由于过于柔软,容易磨损,因此多用来制造银币,而不太适用于首饰制作。 (2)纹银:含银量千分数不小于925的称纹银。也称925银,纹银通常是用92.5%银加入7.5%铜混合成。由于掺入了铜,其制成品在打磨 后的光泽,比足银耀眼美丽,因此常用作首饰材料和银器皿。 ㈡银的特点 (1)白银的熔点低,容易冶炼,可以保质,因为白银的延展性好,所以比较容易造形。(2)对大多数酸类没反应,容易制作各种首饰,处理后的白银表面光洁、清雅。 (3)白银时间久会呈现黑色,主要是由于遇到空气中的硫化物而氧化变黑。 ㈢银首饰鉴别 (1)辨色法:用眼观察,看上去洁白、光泽、工细。 (2)折弯法:用手折弯银首饰,易弯不易断的成色较高。 (3)抛掷法:将银首饰从上向下抛在台板上,弹跳不高,并有噗嗒之声为真银或成色高的银首饰。 另外,银质上,色彩比白金要暗;硬度教软,不易生锈,有重量。 三、合金 1、知识 合金是人工合成的一种金属,它的范围很广,用合金做的饰品质量比铜要差,坚硬度不强,教软,合金饰品的价格较低廉,饰品的款式比较花俏,但不能硬捏,且易断。而铜相反,它的韧性则较好,如果有银或铜铸成的合金,大体上,铜的成份较高,合金的颜色则越红,合金的颜色则越绿。 2、保养 (1)切勿使用漂白水。漂白水中的氯会令合金出现坑痕,分解合金,甚至侵蚀焊接处。(2)忌用含研磨料的洗粉、清洁剂和牙膏。 3、鉴别 合金坚硬度不强,但韧性好,光洁度好,做出的饰品比较花俏,用手掂重量明显比其它金属材料的饰品要重,好的合金孔也很少。

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