精益生产方式下的设备管理研究

精益生产方式下的设备管理研究

摘要市场经济条件下的企业经营，生产现场设备故障是在所难免的，如何将未能创造价值的明显浪费逐一消除，是目前企业实行精益管理的根本目的。本文基于现代卷烟制造企业处在这样的背景下，对精益生产方式下的设备管理进行研究，以此为企业创造更大的价值，将企业消耗的资源控制在绝对最少界限，进而提升企业的市场竞争力。

关键词精益化；设备管理；精细生产；现代卷烟企业

1 引言

所谓精益生产方式下的设备管理，它是以改善设备容易发生故障的地方，减少设备保全及修理上的困难点为核心的改良保全，加上以设计不容易发生故障及容易进行保全的设备为核心的保全预防，并把两者结合起来以提高设备生产力为目标。通过精益生产方式下的设备管理，保持设备与装置处于最佳状态，进而大幅度提高生产效率，减少工序品质慢性不良，培养员工对设备管理的认知水平。现代卷烟企业在运营中为此使得企业设备的运行状态、可靠性、技术管理水平等方面和工作的可控性得到提升，有助于将资源浪费消除，将对设备的故障维修率降到最低，让设备与人进行人性化交流，实现对设备精益化的管理方式。通过开展有效的设备管理工作。现代卷烟企业在设备的管理工作上做出了较大改观，加快了设备管理工作向全员、全过程设备综合管理模式的转变，促进了设备管理、设备维修和设备操作人员的知识更新，设备完好率等技术指标均有了很大提高。提高企业的市场竞争力。

伴随着精益生产方式下的设备管理程度日益提高，在这个前提下，如何让精益生产方式下的设备更好地发挥其作用，给国民经济带来发展，是一个值得思考的问题，做到这一点就需要不断加强精益生产方式下的设备管理与维护技术，让设备得到更长久的使用寿命，给国民经济带来更持续、久远的经济效益。

2 精益生产方式下设备管理的目的

将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化生产方式下管理的最终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，教会我们如何利用有效的时间创造出更多的效率。设备精益化管理能否实现，直接影响着生产线设备的保养工作，设备的使用寿命，对生产意义重大。

3 精益生产方式下设备管理模式的内涵与基本思路

3.1 精益生产方式下设备管理模式的内涵

精益生产方式下设备管理把寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，追

求寿命周期费用最经济，而不只研究某一阶段费用的经济性；精益生产方式下设备管理是以提高设备的综合效率为目标，实施与设备有关的工程项目、技术、人力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理；精益生产方式下设备管理运用系统的观点和方法，把设备的一生作为研究和管理对象，现代卷烟制造企业从方案的设计、制造、安装、调试、维修、改装到更新终生关注。

3.2 精益生产方式下设备管理的甚本思路

实施精益生产方式下设备管理的基本思路是改变传统的设备管理模式，以设备的价值形态管理为核心，实行与设备有关的工程项目、技术、人力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理，以最佳经济设备寿命周期为目标，建立全员的经济高效精益化设备管理体制。现代卷烟制造企业采用ISO9000标准规范设备对基础管理工作为基础的规范，使设备管理的全部内容都在体系程序文件的覆盖下，形成程序化、规范化的管理体系，使设备管理诸要素始终处于受控状态。

注重技术进步的作用，根据企业发展目标，有计划地引进先进工艺技术，实施技改技措和技术创新，不断提高设备装备水平，增加工效，减少消耗，提高设备运行效益。动态的检修制度与维护制度，维护制度是检修制度的基础，改进检修制度的重点是突出维护制度，将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的最佳经济效果。

4 完善精益生产方式下设备管理的对策与建议

4.1 加快技术改造与创新

科技是第一生产力，广泛应用现代科学技术以及新技术、新工艺、新材料对老、旧设备进行改造，采用针对性强、投资少、见效快的进攻型技术改造手段，挖掘老旧设备能力，推进设备零故障管理。提升工艺和设备装备水平，充分利用技术改造资金，根据企业质量效益型的发展方向，围绕改善质量，降低成本，提高市场竞争力的目标，针对设备的薄弱环节，实施技术改造。依靠技术进步推动设备更新、工艺升级，充分发挥设备潜能。

4.2 设备系统管理优化升级

成立设备优化室，由专人对设备运行管理现状进行定期调研、检查、监管。要求专业部室及车间本着对企业负责的态度，在日常工作中勤于思考，积极在专业领域出主意，想办法，提出高质量的设备运行管理优化建议，包括现状及改进原因、具体实施方案及改进措施、实施效果预计等内容。

精益生产方式是以整体优化的观点合理配置和利用企业的生产要素，清除生产中不产生附加价值的劳动和浪费，追求尽善尽美，从而获得更高的经济效益。其思维方式是逆向思维，它与多年计划生产的传统思想模式背道而驰。而精益生

产方式的生产变为市场需要的拉动，打破了固有的生产组织模式，冲击了长期形成的作业习惯。如何将精益思想与开展设备管理有机结合，这需进行一场思想上的革命和观念上的更新，清除旧观念，建立精益新思想。

4.3 强化设备保障体系

设备管理制度是规范和指导设备管理工作的纲领，是企业从传统的管理模式向现代化管理迈进的根本保证，应建立切实可行的规章和管理制度。设备管理系统面对维护范围的扩大和运行强度的提高，努力适应和探索高强度生产负荷条件下的设备管理新模式。扩大自控系统的应用范围，运用现代设备检测手段，深人掌握设备运行规律，大力开展预知维修。推行设备标准化操作，实施日常操作和事故应急操作及设备设施运行基础一级预警线处置预案，减少日常操作失误，提高事故应急操作水平避免事故扩大。

做好设备的日常保养和基础管理工作，是搞好设备管理工作的关键。要求建立所辖设备的修理和维护保养档案，并根据设备技术状况和设备数量配备相应的维修保养人员。要将设备的操作、修理和维护保养等工作承包落实到每个人。实现了设备修理和维护保养工作是台台有人管、事事有人做，形成了真正意义上的设备全员管理和自主管理局面。

5 总结

在现今高速发展的社会中，加之用工成本的上升，设备在企业的投入中所在的比重是越来越大，但是，设备管理在企业中所占的比例并没有相应的增长，甚至有些企业还在相应的减少，其主要的任务就是购置设备、购买备件、设备维修，以花钱为主，又不直接参与生产，导致企业的重视力度不足。

精益式设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心理论用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员，创造更高的效率。从设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域，如：维修技术、质量检查、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等，将设备管理更加的边缘化，更加强调部门件的合作，给企业带来的收益无疑是更多的，更加的适合中国企业现有设备管理的状态。

参考文献：

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