桩机自检验收记录表
桩机自检验收记录表
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表工程名称施工单位 安装高度使用地点检查日期 检查项目定期检查内容结论（合格打√、不合格打×） 主要机械结构部分基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回 转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀 磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水 □合格□不合格 护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在 与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺 失、不牢不稳等安全隐患 □合格□不合格基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆（索）、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、 销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书 要求的安全隐患 □合格□不合格 塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求 （偏差值=2.5公分） □合格□不合格塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求；□合格□不合格 回转机构上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定 是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范 □合格□不合格各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑□合格□不合格齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说 明书要求不符 □合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格回转机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 起升机构卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件（滑轮）等各部位的拼装 连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格起升机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 变幅机构卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件（导轮、滑轮）等各部位 的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要 求 □合格□不合格 各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格
机械钻孔灌注桩工程隐蔽验收记录
机械钻孔灌注桩工程隐蔽验收记录 桩号 C1-C4栋A轴交1/1轴（1# 孔） 桩型 机械钻孔灌注 桩 砼标号C30 开孔时 间 2016/4/7 钻具总长 m 机余 m 吊筋长 度 9.81 m终孔时间2016/4/7转盘标高（m）验收意见钻孔直径（m） 设计1000mm施工单位： 实际1000mm 桩顶标高（m） 设计-5.650m 实际-5.650m设计单位：桩底标高（m） 设计 实际1188.34 桩长（m） 设计 监理单位：实际8.7m 钻孔深度（m） 设计 实际8.9m 扩大端直径（m）设计/建设单位：扩孔高度（m）设计/ 笼顶标高（m） 设计/ 实际 / 勘察单位：平面偏差（mm） 设计±20 实际 桩垂直度偏差（m）设计0.5%实际0.3% 泥浆比重沉渣 mm 检查项目偏差实测点偏差及合格 率 主控 笼长±100符合设计要求主筋间距±10符合设计要求 一般箍筋间距±20符合设计要求直径±10符合设计要求钢材质检复试经复试合格 桩钢筋笼验收符合设计及规范要求 导管长度/节数/ 导管下口距孔底距离 0.5m 浇砼时间日时分至时分浇筑方量 m3充盈系数/塌落度 160±30 mm
混凝土灌注桩（钢筋笼）工序报验申请表工程名称：兴义市2015年坪东洒金公共租赁住房建设项目
钢筋加工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 （Ⅰ）
混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 GB50202-2002 （Ⅰ）
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
塔式起重机自检记录表
塔式起重机自检记录表 使用单位：襄汾县圣尧新城北区2#楼 产权单位：运城市轩墨工程机械设备租赁 有限公司 规格型号QTZ50 幅度 3-50 最大起重量 4 T 起升高度 29-120 塔高28 m 验收验收要求结果结论 塔吊结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 塔身标准节主肢结合处表面阶差≤2 m m 压重、配重重量、位置达到说明书要求 驾驶室与悬挂或支承部分连接牢固 绳轮钩系统钢丝绳有材质证明，规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废、保险装置可靠 传动系统各机构转动平稳、无异常响声 各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 路基复验复查路基或基础隐蔽工程资料齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度≤1/1000 塔身对支撑面垂直度≤4/1000 止挡装置距钢轨两端距离≥3m
行走限位装置距止挡装置距离≥3m 电气系统供电系统供电充分、正常工作、电压380V±5% 碳刷、接触器、继电器接触良好 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求，必须实施二级漏电保护。
验收部位验收要求结果结论电器系统对地的绝缘电阻≤0.5MΩ，接地电阻≤4Ω 安全保护装置及措施力矩限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%， 重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5% 对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40 m/min, 在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40 m/min的速度运行。 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 吊钩保险灵敏可靠 小车断绳保护装置有效可靠 小车防坠落装置有效可靠 钢丝绳防脱装置有效可靠 防后倾安全装置有效可靠 栏杆、走台、爬梯护圈等符合说明书要求。 附着锚固装置锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定可靠 框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠
拉伸钢板桩施工记录表
拉森Ⅲ钢板桩施工记录表 工程名称工程部位拉森钢板桩静压机型号沃尔沃290 施工单位场地地面 标高（m） 6.37 序 号桩位 编号 拉森Ⅲ钢板桩插拉森钢板桩 备注拉森钢板桩编 号 尺寸（m） 顶标高 (m） 长度（m）垂直度% 开始时间结束时间 01 Z01 LS01 12 6.37 12 99.1 08：21 08：24 02 Z02 LS02 12 6.37 12 99.2 08：24 08：27 03 Z03 LS03 12 6.37 12 99.3 08：27 08：30 04 Z04 LS04 12 6.37 12 99.2 08：30 08：33 05 Z05 LS05 12 6.37 12 99.1 08：33 08：36 06 Z06 LS06 12 6.37 12 98.7 08：36 08：39 07 Z07 LS07 12 6.37 12 99.2 08：39 08：42 08 Z08 LS08 12 6.37 12 98.9 08：42 08：45 09 Z09 LS09 12 6.37 12 99.1 08：45 08：48 10 Z10 LS10 12 6.37 12 99.5 09：02 09：05 11 Z11 LS11 12 6.37 12 98.8 09：05 09：08 12 Z12 LS12 12 6.37 12 99.1 09：08 09：11 13 Z13 LS13 12 6.37 12 98.9 09：11 09：14 14 Z14 LS14 12 6.37 12 99.2 09：14 09：17
拉森钢板桩施工记录表 工程名称工程部位拉森钢板桩静压机型号沃尔沃290 施工单位场地地面 标高（m） 6.37 序 号桩位 编号 拉森钢板桩插拉森钢板桩 备注拉森钢板桩编 号 尺寸（m） 顶标高 (m） 长度（m）垂直度% 开始时间结束时间 15 Z15 LS15 12 6.37 12 99.0 14：21 14：24 16 Z16 LS16 12 6.37 12 99.2 14：24 14：27 17 Z17 LS17 12 6.37 12 99.4 14：27 14：30 18 Z18 LS18 12 6.37 12 99.2 14：30 14：33 19 Z19 LS19 12 6.37 12 99.1 14：33 14：36 20 Z20 LS20 12 6.37 12 98.7 14：36 14：39 21 Z21 LS21 12 6.37 12 99.2 14：39 14：42 22 Z22 LS22 12 6.37 12 98.8 14：42 14：45 23 Z23 LS23 12 6.37 12 99.1 14：45 14：48 24 Z24 LS24 12 6.37 12 99.4 15：02 15：05 25 Z25 LS25 12 6.37 12 98.6 15：05 15：08 26 Z26 LS26 12 6.37 12 99.0 15：08 15：11 27 Z27 LS27 12 6.37 12 98.8 15：11 15：14 28 Z28 LS28 12 6.37 12 99.1 15：14 15：17
塔吊安全检查记录表.doc
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表 项目名称： 检查： 审核： 批准：
1、基本情况 名称塔式起重机编号 厂家品牌塔身节数量 型号附着数量（道数） 安装最大工作幅度安装最大工作幅度额定起重量 检查时间 检查地点 工程名称 施工单位（总承包） 安装时间出厂时间 安装单位 联系人：电话： 2、记录填写说明 1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”， 相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。 2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。 检查人： 北 西东向西偏CM 向北偏CM 南 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。 附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
1 技术 资料施工现场起重机械基础验收资料 2 基础水平测量 ★3 隐藏部分验收记录 ★4 作业 环境塔式起重机运动部分与建筑物外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 ★5 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 ★6 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定，以避免塔式起重机结构进入输电线的危险区。 7 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔式起重机或群塔（两台或两台以上）作业的塔式起重机顶端和臂架端部应装设红色障碍灯。 8 金属 结构梯子、扶手和护圈的设置要符合GB5144的要求，梯子及护圈固定可靠。 9 塔式起重机平台、走道、踢脚板和栏杆的设置要符合GB5144的要求。★10 主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。 ★11 金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求。 塔身检查 套架检查 回转检查 塔尖检查 平衡臂检查 大臂检查 大钩检查 主卷扬钢丝绳检查 变幅钢丝绳检查 12 平衡重及压重在其规定位置上无移位，固定可靠，并有明显的重量标识。 ★13 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 ★14 对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合说明书要求。 15 司机 室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，司机室不得悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔式起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。电线绝缘层完好。卫生情况。门窗情况。 16 司机室应具有良好的视野，其结构应有足够的强度。 17 司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途和操作方向的醒目标志。 18 基础塔式起重机的基础应满足说明书或设计要求，并能提供资料。 19 现场应保证塔机基础周围无积水。 20 桩基础测量位移及下沉情况 附页（续）
6、塔式起重机安装自检表
塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位(许可证号: ) 塔机类型行走式固定式爬升式变幅形式 型号规格制造编号 备案编号出厂日期 告知受理号设备自编号 安装位置 性能参数最大起重力矩：kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度：m；最大幅度: m 附着最大起升高度：m；变幅速度: m/min 设备状态检查时的安装高度：m；检查时的最大幅度: m 检查依据 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008； 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010； 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010； 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008； 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 检查情况汇总检查项目共计100项： 保证项目共36项，其中第项不合格，共项不合格；一般项目共64项，其中第项不合格，共项不合格 检查结论自检人员 (安装单位专业技术人员) （签名） 年月日 安装单位（公章） 年月日 备注保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序号项类项目编号 检查内容及要求检查结果结论 ★1 1.1 结构 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应 无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 符合要求 合格 2 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 符合要求 合格 3 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 符合要求 合格 4 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应 ≤65°，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽 度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；梯级间隔 应≤300mm 符合要求/ 5 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75°～90°； 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为 250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm；踏杆直径应不小于16mm,且不 大于40mm 符合要求 合格 6 1.1.6 护圈 高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可 靠。护圈直径为600～800mm，侧面应用3条或5条竖 向板条连接。当侧面有3条板条时,间距应≤900mm； 当侧面有5条板条时，间距应≤1500mm 符合要求 合格当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护 圈： (1)正方形塔身边长≤750mm；(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤ 1100mm；(4)筒状塔身直径≤1000mm；(5)快装式 塔机 符合要求 7 1.1.7 休息小平 台 除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息 小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个 符合要求 合格 8 1.1.8 平台、 走道 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 平台和走道不应有永久变形。离地面2m以上的平台 和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。 平台和走道宽度不应小于500mm 符合要求 合格离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 1.2m
钢板桩施工方案(DOC)
钢 板 桩 施 工 方 案 一、编制依据 二、工程概况及主要工程量 1.工程总体概况 2.总体施工流程 施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→ 钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。 3.施工队伍及工期安排 针对承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定， 施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。 4．机械设备与人员进场计划 主要施工机具、设备、人员组织情况如下表
三、钢板桩围堰施工方案 1.钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 本工程选用拉森Ⅲ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为20 米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90 度的转角桩。 1.2打入 1.2.1 施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。 1.2.2 钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河一侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3 米测量校正1 次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性 1.2.3 钢板桩打入施工工艺 （1）浮吊停在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开水面30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 （5）试开打桩锤30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 （6）板桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间， 打桩至设计高度。
塔吊定期检查记录表格模板
塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%
机械钻孔灌注桩工程隐蔽验收记录
机械钻孔灌注桩工程隐蔽验收记录工程名称：兴义市2015年坪东洒金公共租赁住房建设项目 桩号 C1-C4栋A轴交1/1轴（1# 孔） 桩型 机械钻孔灌注 桩 砼标号C30 开孔时 间 2016/4/7 钻具总长 m 机余m 吊筋长 度 9.81 m 终孔时间2016/4/7 转盘标高（m）验收意见钻孔直径（m） 设计1000mm 施工单位： 实际1000mm 桩顶标高（m） 设计-5.650m 实际-5.650m 设计单位：桩底标高（m） 设计 实际1188.34 桩长（m） 设计 监理单位： 实际8.7m 钻孔深度（m） 设计 实际8.9m 扩大端直径（m）设计/ 建设单位：扩孔高度（m）设计/ 笼顶标高（m） 设计/ 实际 / 勘察单位：平面偏差（mm） 设计±20 实际 桩垂直度偏差（m）设计0.5% 实际0.3% 泥浆比重沉渣mm 检查项目偏差实测点偏差及合格 率 主控 笼长±100 符合设计要求主筋间距±10 符合设计要求 一般箍筋间距±20 符合设计要求直径±10 符合设计要求钢材质检复试经复试合格 桩钢筋笼验收符合设计及规范要求 导管长度/ 节数/ 导管下口距孔底距离0.5m 浇砼时间日时分至时分 浇筑方量m3充盈系数/ 塌落度160±30 mm
混凝土浇筑申请书编号 工程名称兴义市2015年坪东洒金公共租 赁住房建设项目C1-C4栋 申请浇筑日期2016年月日 施工单位贵州新世纪建筑有限公司计划开盘时间 申请浇筑部位C1-C4栋A轴交1/1轴（1#孔）浇筑方量M3 技术要求160±30mm 强度等级C30 搅拌方式 （搅拌站名称） 兴义市三立商品混凝土有限公司申请人郑传江施工准备检查情况专业工长备注 1、钢筋隐蔽验收情况□已完成，□未完成 2、模板验收情况□已完成，□未完成 3、混凝土委托准备情况□已完成，□未完成 4、水电预留预埋情况□已完成，□未完成 5、劳动力准备情况□已完成，□未完成 6、机械设备准备情况□已完成，□未完成 自检结论： 1、原材料、机械设备及施工人员已到位 2、施工方案及技术交底工作已落实 专业质量检查员：项目技术负责人： 施工单位：贵州久智信建设工程有限公司 项目经理： 日期： 监理验收结论： 审批结论：□同意浇筑，□不同意浇筑，整改后重新申请 项目监理机构： 专业监理工程师： 日期：
钢板桩施工方案(DOC)
钢板桩施工方案
一、编制依据 二、工程概况及主要工程量 1. 工程总体概况 2. 总体施工流程 施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→ 钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢 板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。 3. 施工队伍及工期安排 针对承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。 4．机械设备与人员进场计划 主要施工机具、设备、人员组织情况如下表 序号工种人数作业内容机械名称及数量 1 电工 1 施工用电供应/ 2 钢筋工20 钢筋下料、制作、安装等钢筋加工机 4 台 3 电焊工 4 负责施工焊接电焊机10 台 4 混凝土工8 混凝土施工拌和站 2 座 5 罐车司机 5 罐车的驾驶与混凝土的运输砼罐车9 辆 6 吊车司机 2 25t/50t 吊机的驾驶25t 、50t 吊机各 1 辆 7 试验员 1 施工配合比与试压块的制作/
8 力工12 劳力补充、配属施工、劳务补充/ 9 挖掘机司机 1 挖掘机的驾驶225 挖掘机 1 辆 10 泵车司机 2 混凝土泵车的驾驶与使用泵车1 辆 11 钢板桩施工队15 钢板桩的插打与拔除60 震动锤 1 台 12 钢板桩拉森Ⅲ200 三、钢板桩围堰施工方案 1. 钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 本工程选用拉森Ⅲ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水 能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为20 米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90 度的转角桩。 1.2 打入 1.2.1 施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，
施工现场机械设备安装验收登记表
五、安全验收记录 目录 1、临建设施及防护设施安全验收记录 1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1.2、各类设施验收登记记录 1.3、施工现场围档验收表 1.4、施工现场临建设施验收表 1.5、基坑支护安全验收表 1.6、模板工程安全验收表 1.7、脚手架验收表 1.7.1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表 1.7.3、门型脚手架验收表 1.7.4、附着式升降脚手架验收表 1.7.5、吊篮脚手架验收表 1.8、悬挑式卸料平台验收表 1.9、落地式卸料平台验收表 1.10、临边、洞口安全防护设施验收表 1.11、安全防护通道、操作棚验收表 1.12、外电防护架搭设验收表 1.13、攀登作业设施验收表 1.14、移动式操作平台验收表
1.15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表 2、机械设备安全验收记录 2.1、机械设备安全验收填写说明 2.2、施工现场机械设备安装验收登记表 2.3、机械设备进场查验记录 2.4、厂（场）内机动车辆验收表 2.5、桩工机械安装验收记录表 2.6、物料提升机基础验收表 2.7、物料提升机安装（加节）验收记录 2.8、物料提升机加节申请表 2.9、人货两用电梯基础验收表 2.10、人货两用电梯安装（加节）验收记录 2.11、人货两用电梯加节申请表 2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录 2.13、塔式起重机基础验收表 2.14、塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录 2.15、塔式起重机顶升（加节）申请表 2.16、起重吊装机具验收表 2.17、高处作业吊篮验收表 2.18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表
钢板桩检验批
单位工程名称 分部工程钢板桩 分项工程8# 泊位钢板桩检验部位8#泊位施工单位项目负责人 质量检验标准名称 水运工程质量检验记录（JTS 257-2008 ）及编号 质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1桩位置设计和规 符合要求√范要求 主 外观检查设计和规 符合要求√ 2 控范要求 合格项设计和规 桩转角及其封闭符合要求√3 目范要求 4桩接头设置设计和规 符合要求√范要求 一1垂直度≤1%1001101110桩身弯曲度 ( 2桩长 ) ＜ 2%L874444370 40643919 般L=合格3齿槽平直度及光无电焊渣经试验无电焊渣或毛刺，符合要求√滑度或毛刺 项4 桩长度 不小于设 经测量桩长10m等于设计长度10m，符合设计要求√ 计长度 允许偏差项目共检查点，合格点，合格率％ 施工单位 检查结果 分项工程技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日 监理单位 检验结果 监理工程师：年月日
单位工程名称 分部工程钢板桩 分项工程7# 泊位钢板桩检验部位7#泊位施工单位项目负责人 质量检验标准名称 水运工程质量检验记录（JTS 257-2008 ）及编号 质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录 1桩位置设计和规 符合要求√范要求 主 外观检查设计和规 符合要求√ 2 控范要求 合格项 设计和规 3桩转角及其封闭符合要求√ 目范要求 4桩接头设置设计和规 符合要求√范要求 一1垂直度≤1%1001101110桩身弯曲度 ( 2桩长 ) ＜ 2%L874444370 40643919 般L=合格 3齿槽平直度及光无电焊渣 经试验无电焊渣或毛刺，符合要求√滑度或毛刺 项4 桩长度 不小于设 经测量桩长10m等于设计长度10m，符合设计要求√ 计长度 允许偏差项目共检查点，合格点，合格率％ 施工单位 检查结果 分项工程技术负责人：质量检查员： 年月日年月日 监理单位 检验结果 监理工程师：年月日拉森钢板桩检验批质量验收记录表
8、塔式起重机附着自检表
塔式起重机附着自检表 GDAQ209010804 工程名称 工程地址 总承包单位 使用单位 安装单位 产权单位 塔机类型□行走式□固定式□爬升式变幅形式 型号规格设备自编号 备案编号安装位置 性能参数最大起重力矩: kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度: m 附着最大起升高度：m/min 设备状态附着后塔机高度: m；第道附着 检查依据1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008 4.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB 6067.1—2010 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010 6.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008 7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 检查结论自检人员 (安装单位专业技术人员) 安装 单位 （签名） （公章）年月日年月日 备注检查项目全部符合要求，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机附着自检表(续表) GDAQ209010804-1 序号检查项目检查内容与要求检查结果结论 一资料部分塔式起重机附着锚固预埋隐蔽工程验收记录符合要求合格 经审批的附着方案（或塔机安装方案内含有附着专 项内容） 符合要求合格有健全的安全管理制度和岗位责任制符合要求合格塔式起重机附着装置制造证明符合要求合格 二附着尺寸 参数 附着预埋连接件的预埋位置、尺寸与方案是否一致一致合格 与建筑物之间的水平附着距离与附着方案是否一致一致合格 各道附着装置之间的距离与附着方案是否一致一致合格 附着杆系的布置方式与附着方案是否一致一致合格 与建筑物的连接形式与附着方案是否一致一致合格 塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致一致合格附着装置 塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无 裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销 孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。 结构件母材不应出现严重锈蚀或磨损 符合要求合格 附着装置 安装连接 附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须安全可 靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件 或松动，与附着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损 坏 符合要求合格 附着杆与建筑物之间的连接不宜采用焊接方式，特 殊情况下采用焊接连接时，必须提供下列资料： (1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺 寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果 符合要求合格附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°符合要求合格 三塔身垂直度 附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直 度偏差应≤4‰ ‰见附表合格附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直 度偏差应≤2‰ ‰见附表合格 四试验 空载试验：要求安全装置动作准确、灵敏、可靠符合要求合格 额定载荷试验：要求机构运转正常，制动可靠符合要求合格填写说明：1、此表为塔吊附着自检表，一般由安装单位进行填写，加盖安装单位公章； 2、此表在每台塔吊每一道附墙安装好写此表； 3、检查结果不能简单填验收合格，应结合检查内容与要求根据现场的实际情况进行填写，数据要量化。