成品检验标准doc新
成品检验标准.doc新
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
文件名称成品检验标准
文件编号YF-PZ-XXXX
版本V.1.0
生效日期2015/XX/XX
1、目的：
使本公司所有入库和出货的成品检验提供详细的作业指引，以确保入库和交付客户的成品符合规定.
2、范围：
适用于本司所有入库和出库的成品检验
3、定义：
检验员检验时依此规范进行检验.
4、参考标准：
样品、图纸、BOM。
5．检验员允收水准按AQL标准MIL-STD-105E II级抽样
CRI=0.10 MAJ=0.10 MIN=1.0
6．缺点的定义
CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。
MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效
品质不符合规定也谓之主要缺陷。
MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。
7.检验方式:如下表所示:
项目内容
抽样检验标准MIL-STD-105E
抽样检验形式单次抽样
检验水准一般采用II级检验水准
8.检验环境及方法
8.1.外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感.
照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
8.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量,及实体配装.
8.3性能:
测试工量具、治具及仪器仪表.
9.检验内容:
文件名称成品检验标准
文件编号YF-PZ-XXXX
版本V.1.0
生效日期2015/XX/XX
9.1成品外观检验项目及标准:
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
说明：在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
9.1.1外壳:
检验项目检验标准缺陷分类
序
号
缺点项目A面B面C面CRI MAJ MIN
1 污/黑点＜1mm21点
目视明显
（可接受）
＜1mm22点
相距＞3cm
目视明显
（可接受）
≤1mm22点
相距＞3cm目视
明显
√
2 脏污不允许不允许不允许√
3 有感刮伤/损伤＜3mm 1条
＜1mm21点
目视明显
＜3mm 2条
相距＞4cm
＜2mm22点
目视明显
≤3mm 2条
相距＞4cm
≤2mm22点
目视明显
√
4 段差/间隙＜1 mm ≤1mm ≤1mm √
5 缺料外部不允许内部不影响组装及功能即可，否则不
允许
√
6 批锋、毛边＜1mm2不刮手、不影响组装及功能即可√
7 变形不允许不影响外观、组装及功能即可√
8 拉毛、顶白＜1mm21个≤1mm22个≤1mm23个√
文件名称成品检验标准
文件编号YF-PZ-XXXX
版本V.1.0
生效日期2015/XX/XX
9 色差色板/限度样板为
准
色板/限度样板为准√
1
丝印偏位偏位≤1mm 偏位≤1.5mm √1
1
丝印残缺≤0.5mm ≤1mm √1
2
丝印毛边限度样板限度样板√1
3
丝印字体不符不允许不允许√
1 4 丝印油墨/脏污
目视不明显同面不
超过1mm21点
目视不明显同面不超过1mm22点√
1 5 缩水
目视不明显同面≤
1mm21点
目视不明显同面≤1mm22点√
1 6 试装
组装所有外壳零部件后无缝隙过大、段差、顶高、顶死
面盖、底盖、按键间的间隙吻合、无松动现象。（抽20PCS
检验,判定标准AC=0）。
√
1
7
规格型号符合设计要求，与BOM要求、样品一致√
9.2包材
9.2.1说明书
缺陷分类
序号检验项目验收标准验收方法及
工具
CRI MAJ MIN
1 规格型号符合设计要求，与BOM要求、样品一致对比目测√
2 印刷文字印刷文字正确、清晰，字体、大小、位
置应符合设计要求，文字无缺笔断画，无
变形字
对比目测√
文件名称成品检验标准
文件编号YF-PZ-XXXX
版本V.1.0
生效日期2015/XX/XX
3 印刷颜色封面和书页的颜色及墨色符合样板或规
定色号
对比目测√
4 书页与书贴书帖平服整齐,无明显八字皱折、死折、
折角、残页和脏迹
目测√
5 骑马订装无坏订，漏订及重钉，订装平服、干净，
钉脚平整，牢固，钉锯均钉在折缝线上
目测√
6 包装包装整齐、完整、无破损，保证产品完好，
且随附出厂日期及检验合格证
目测√
9.2.2彩盒彩卡
缺陷分类
序号检验项目验收标准验收方法及
工具
CRI MAJ MIN
1规格型号符合设计要求，与BOM要求、样品一致对比目测√
2外观1无明显色差、印刷内容清晰、准确、无错
误
目测√
3外观2无缺损、折痕、压伤、无脏污目测√
4外观3丝印内容完整无误、字体无变形，缺损，
位置偏移或异色移墨现象
目测√
9.2.3标贴
缺陷分类
序号检验项目验收标准验收方法及
工具
CRI MAJ MIN
1规格型号符合设计要求，与样品一致对比目测√
2外观1无明显色差、印刷内容清晰、准确、无错
误
目测√
3外观2无缺损、折痕、压伤、无脏污目测√
4外观3丝印内容完整无误、字体无变形，缺损，
位置偏移或异色移墨现象
目测√
9.2.4吸塑
缺陷分类
序号检验项目验收标准验收方法及
工具
CRI MAJ MIN
文件名称成品检验标准
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版本V.1.0
生效日期2015/XX/XX
1规格型号符合设计要求直尺、卡尺、√
2结构与实物配装相符（抽20PCS检验,判定标
准AC=0）。
实配√
3外观无破损、水纹、脏污、起泡、结块、变形、
刮痕、麻点等现象
目测√
4包装扣位松紧适度目测√
9.2.5纸箱
缺陷分类
序号检验项目验收标准验收方法及
工具
CRI MAJ MIN
1规格型号符合设计要求对比目测√
2外观1无明显色差、印刷内容清晰、准确、无错
误
目测√
3外观2无缺损、折痕、压伤、无脏污目测√
4外观3丝印内容完整无误、字体无变形，缺损，
位置偏移或异色移墨现象
目测√
9.3线材类:
9.3.1电源线、端子线
缺陷分类
序号检验项目验收标准验收方法及
工具
CRI MAJ MIN
1规格型号规格型号与实物样品一致目测√2外观检查1整体颜色与样品一致目测√
3外观检查2无缺损、少胶、烧焦、汽泡、颗粒、刮伤、
压伤、印刷不全、脱落、异色污染等现象
目测√
4外观检查3插头端无变形、无破损、接线端无氧化、
热缩管无脱落、破损、露引线等现象
目测√
5尺寸符合设计要求（抽20PCS检验,判定标准
AC=0）。
卡尺、卷尺√
6 性能将万用表调到欧姆档，测试各线两端0欧
为OK
万用表√
7包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√
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9.4包装/装箱9.4.1产品包装
1 包装包装整齐、完整、无破损，保证产品完好，且
随附出厂日期及检验合格证
目测√
9.4.2产品装箱
1 装箱使用公司标准纸箱需按要求装箱,订单批号、数量核
对无误
目测√
9.5功能检测：
9.2.1智能采集器YF-1000T
电源规格4节1.5V AA电池
采集数据必须保证在气箱内充入的气体为相对应探测的气体CO20PPM+-5ppm时报警为良品.反之为不良品.
烟雾熏烟测试，报警为良品.反之为不良品.
温湿度温度57℃和湿度90%RH时报警为良品.反之为不良品.功能测试
注意事顶
质量部检验员考核方案与激励制度1
质量部检验员考核方案与激励制度 一．目的 为了保证来料、生产过程、最终产品的质量，对各过程的质量进行有效控制，制定本制度。二．适用范围 适用于公司的所有质量检验人员。 三．职责 本制度由质量部编制，并组织考评。 运营经理负责审核，总经理批准。 人事行政部负责执行考评结果。 四．检验员的组成 质量部的检验员包括进厂检验（IQC）、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、 首模检验（SQ） 五．考核方法 薪酬由四部分构成：1、基本工资2、岗位补贴3、奖金4、加班费。 1．基本工资：实习期500元，转正后700元，检验班长1000元。 2．岗位补贴：实习期没有，转正后每掌握进检、出检、巡检、首模检验一项，增加50元。 班长岗位补贴200元。 3．奖金：0～200元，由经理根据其个人表现、工作量、工作质量、经理交办的其他工作的完成情况、突发情况等，考核给出。 4．加班费：（基本工资+岗位补贴）÷26÷9×加班小时数×（1.5，2，3） 注 1.检验员的相关岗位的掌握与否由检验班长、工程师、质量工程师、质量部经理考核决定，包括纸面做答和实际操作，都达到80分以上为合格。（后附考核要求和表格） 注2．每年年终对检验员的综合情况进行一次统计，对分数低于要求的项目将扣除相应的项目的补贴，待3个月后，重新考试合格后，再增加相应项目的补贴。（年终统计结果）注3．奖金将根据每个人每月的工作情况给予考核，由经理进行。此只针对有突出表现的员工，或及时发现并制止会给公司带来损失的情况下给予。 六．相关处罚的规定 1.进厂检验：在生产使用过程中，发现物料出现异常质量问题，而且此异常问题是检验 规范中要求的，实际未检测到或漏检的，由部门经理及总经理酌情给予50～200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。
检验员考核表
检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。 制程检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。 装配检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。 完工检岗位考核表
注：80 分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。 检验科检验员工资考核办法 为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。 检验员工资计算由以下几个部分组成： 实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资 1. 基本工资：建议按960元计算 2. 技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着技能不断 的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，从而有效地提高工作和产品的质量 。如下： 1. 对绩效考核工资（设置总金额700元），则实行对每个检验员的工作岗位责任及日常工作中的实际操作进 行每月100分标准，打分考核每扣1分10元（主管考核----副总审核-----所长批准）。例如：80分：700-（100-80）×10=500元。每个检验岗位的考核表见附页。 2. 工龄工资：按公司原有的规定执行。 3. 全勤奖：设置总金额100元，每月请假超过2小时以上全勤奖将扣除。 7. 加班工资：平时加班按基本工资的日平均工资的1.5倍计算，星期日按基本工资的日平均工资的2倍计 算，节假日按基本工资的日平均工资的3倍计算。例：加班3天×960÷26天×1.5=166.15元 8. 缺勤按实发工资折算。
FQC检验员管理规定
×××××有限公司 FQC检验员管理规定 一、目的： 为使车间的品质管理纳入正规管理，逐步实现规范化、程序化和制度化，从而提高产品质量，确保产品满足客户要求，特制定本程序。 二、范围 本程序规定了FQC的工作内容和职责 本程序适用于各车间所有的FQC 三、职责和权限 1、各车间是FQC的直接管理部门，对FQC的工作安排，调动和工作纪律等日常管理有绝对领导权，对工作质量有监督和处罚权 2、质管部为FQC的监督部门，负责对FQC的任职资格进行培训，考试评定和审核以及日常的监督，指导 3、FQC对检验的结果、报告和记录负责 4、FQC有权对产品的检验状态做出判断和处理 5、FQC有权对出现质量问题要求责任人进行整改，对整改不到位的问题有权向上级领导汇报 四、作业程序 1、FQC检验员必须通过质管部的培训，考试合格才能上岗检验 2、FQC在接到成品检验任务时应先核对产品的型号，物料号等信息，查取检验所需的检查成绩书 3、FQC按照检查成绩书中规定的检验项目，方法等对产品进行100%全检
4、FQC在检验过程中必须做到检验一项，检验一个产品在检查成绩书中记录一项，不得集中记录。 5、FQC检验中发现品质异常应及时反馈给车间主任或该产品的班组长同时做好记录并根据不良类别做好标识，放入相应的不良品箱中；检验结束后，将标识清楚的不良品交与作业员返工，返工后产品必须100%全项目进行检验。 6、接受上级的领导服从工作分配 7、FQC每次检验记录在完工后交车间办公室，由车间办公室集中收集交质管部保存 8、FQC在检验过程中发现检验项目，标准缺项或不正确的地方应及时与质管部专检员进行沟通，确保检验标准的有效性并得到彻底实施。 五、考核 1、交付的产品引起顾客的书面投诉（属于检查成绩书规定检查的项目而未检查）每次处罚20元 2、质管部对已检成品抽检时发现不能满足检查成绩书标准要求时，每一个品种考核100元 3、交付的产品引起顾客退货的（属于检查成绩书规定检查的项目而未检出）每次处罚专检员考核金额的50% 4、质管部不定期到车间检查FQC对检查成绩书的执行情况检查，发现FQC未按成绩书规定的方法、项目进行检验，每次考核100元。
检验员考核办法
检验员考核办法 一、考核指标：（100分） 1、成品入库合格率：（30分） 本考核产品为公司确定的主要，重点产品。主要重点产品主要指重点客户、产量大、金额大。 按入库合格率100%的指标进行考核，每降低1%，扣2分。降至95%以下，每降低1%扣4分，不受30分控制。 2、产品品种：（5分） 按生产科对车间、班组下达的计划进行考核，若因检验不力，检验不及时而影响生产任务完成和影响交货的，发现一次扣2分。 3、漏检率：（5分） 按照工序质量控制程序标准，对产品进行有计划和有针对性的检验，若有漏检现象而影响交货，发现一次扣2分。 4、标识：（20分） 按检验规范做好标识工作，按质检科平时抽查进行加扣分，发现一次没有标识，或未按规定做好标识，扣一分，表现良好，坚持做好标识可加分。 5、检验记录及报表：（20分） 1）没有检验记录按缺勤处理，月终汇总报表必须于当月二十八日前报质检科，迟到一天，扣0.5分。 2）报表必须整洁、清楚、数据必须准确，根据质检科平时
检查进行加扣分，发现一次，扣二分，按规定报表准确、 清楚、无误可加分。 6、执行工艺制度：（10分） 必须严格按工艺标准或实物样品进行检验，不得擅自提高或降低标准，做到严格认真无违制，经检查发现一次扣5分，若能把质量事故消灭在萌芽状态中，减少公司损失可加分，或给予一次性奖励。 7、检验场地管理 场地必须保持清洁卫生，工件堆放整齐，合格品、不合格品、废品必须按指定位置摆放，按质检平时检查发现一次不合者扣1分。 8、提高素质，服从分配；（5分） 检验员应做到“四懂”“三清”“三会”和坚持“三不放过的原则”，表现突出，有贡献者给予加分或奖励。 不断加强学习，提高业务素质，做到壹专多能，能很好的完成领导交办的各项临时任务。对于不服从者一次扣2分。 二、质量事故考核： 1、成品入库后（封箱）发现质量问题进行返库。 2、因质量问题到顾客单位进行返检返修。 3、因质量问题顾客对产品拒收，退货或提出投诉和索赔。 4、顾客对质量问题提整改。 对于未造成直接经济损失的责任人应做书面检查，并取消当月津贴。 对于造成影响，造成经济损失的责任人给予一次性处罚，详见“质
检验员考核标准
质量部检验员岗位考核标准 姓名： 序号考核指标 及标准分 评分标准主管评分经理评分 1 安全 （10分） 10分：积极参加安全培训，安全意识强，考核合格，无安全事故。 9分：培训考核达标，日常操作有安全隐患（包括检验防护措施未采取或采取不当、水、电、汽未及时关等）一次。 5分：日常操作有安全隐患（包括检验防护措施未采取或采取不当、水、电、汽未及时关等）两次以上者。 0分：有轻伤以上事故者。 2 学习与创新 （15分） 15分：完成公司及部门培训目标，有创新成果或合理化建议。 13分：培训达标，并有记录；无创新成果或合理化建议。 10分: 培训未达标，无创新成果。 0分：经常不参加培训、学习，对自己岗位操作规程不清楚。 3 协作与纪律 （20分） 20分：精神面貌好，配合协作好，无投诉、违纪。 19分：违纪一次或被投诉一次。 15分：协作精神较差，与同事不团结；被投诉或违纪2次。 0分：无协作精神，纪律性差，被投诉或违纪3次以上。 4 检验 （30分） 30分：按时完成检验任务并及时出具记录、报告；严格按照标准操作规程检验，无漏检、错检，其他部门无投诉。 28分：检验不及时或检验失误一次；记录、报告出具不及时或出现漏检一次；未完成公司、部门布置的工作任务一次。 25分：检验不及时或检验失误2次；记录、报告出具不及时或出现漏检2次；因工作失误使产品流至下一工序；未完成公司、部门布置的工作任务2次。 15分：检验不及时或检验失误3次以上；记录、报告出具不及时或出现漏检3次以上；因工作失误使产品流至下一工序2次；未完成公司、部门布置的工作任务3次以上； 因漏检、错检致产品不合格一次，或因错检致外部抽检不合格一次。 0分：因漏检、错检致产品不合格一次以上，并造成大的经济损失；因错检致外部抽检不合格一次以上。 5 日常工作 （25分） 25分：及时清理仪器及台面卫生、填写使用维护记录；及时填写试剂等配制记录；及时校准玻璃器皿；值日生尽职尽责；圆满完成各项工作。 24分：日常工作表现较好，工作推诿一次或各项记录不及时填写一次等。 20分：工作推诿2次或各项记录不及时填写2次。 10分：工作推诿3次以上或各项记录填写不及时3次以上，且屡教不改。 0分：责任心差，无协作、敬业精神，与同事不团结，日常工作表现差，经常不能按时完成本职工作，严重影响部门整体工作。
检验员岗位职责及考核管理办法
检验员的岗位职责及考核管理办法为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化，特制定检验员岗位职责及考核管理办法。 目的：通过制定《质量部检验员考核办法》，达到激励检验员工作的积极性与主动性，提高检验员的工作质量，确保零部件质量及整机性能符合要求。 1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9001:2008质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。 2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。 3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。 4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。 5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作 7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生 8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面： 1、负责公司产品的出厂检验 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1、品质策划。 2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理 成品检验员岗位职责
检验员技能鉴定考核表.doc
检验员（试用期）技能鉴定考核表 考核人部门试用日期考核总分 考评分数部门主管评类别考核细则自评分 优良中可差分 1.敬业爱岗、忠于职守，把工作放在第一位； 5 4 3 2 1 2.努力工作、刻苦钻研； 5 4 3 2 1 工作态度 3.对新工作持积极态度； 5 4 3 2 1 4.有高标准做好职务范围内业务的热情。 5 4 3 2 1 1.工作速度快，能按计划完成工作； 5 4 3 2 1 2.能在不影响工作计划情况下完成上级临时分派的工作； 5 4 3 2 1 工作能力 3.能及时发现工作中的问题并妥善处理； 5 4 3 2 1 4.工作适应性强、能协助上级处理问题。 5 4 3 2 1 1.对产品区分及其结构组成的认知程度； 5 4 3 2 1 2.对产品质量要求（例如《装配操作标准》/ 《机加操作 5 4 3 2 1 标准》、《零部件验收标准》 / 《部品验收标准》、《技术通 知》等）的认知及理解程度； 3.对过程检验的熟练掌握程度； 5 4 3 2 1 专业知识 4.对最终检验的熟练掌握程度； 5 4 3 2 1 5.对检测设备及器具的日常点检及使用操作掌握程度； 5 4 3 2 1 6.对检测设备及器具的维护的掌握程度； 5 4 3 2 1 7.填写检验记录的及时性及完整性； 5 4 3 2 1 8.检验中认识异常点的准确性和信息反馈的及时性（如：人、机、 5 4 3 2 1 料、环、法的异常、产品质量异常、设备工装异常、量检具异常）。 1.工作成果达到预期目的或计划要求； 5 4 3 2 1 工作 2.及时整理工作成果，为以后的工作创造条件； 5 4 3 2 1 成果 3.质量意识高、理解能力强； 5 4 3 2 1 4.工作中熟练程度和技能提高较快。 5 4 3 2 1
品质部各岗位检验员考核制度
品质部各岗位检验员考核制度 IPQC检验绩效考核表 姓名班别考评者日期 序号考核项目考核内容考核标准扣/加分内容检定 周期得分 1、制程检验 1、严格按照检验规范及作业文件进行过程检验。 1、发现未严格按照检验规范及作业文件进行过程检验的扣1分/次；作业时不规范扣1 分/次 3次/月 5 2、巡检及时(2个时一次)，并做好制程检验等记录。 2、发现检验不及时的扣2分/次；检验记录填写不及时的扣1分/次；不齐全、清晰扣1分/次 2次/月 10 3、能有效把握住产品质量，及时发现产品不良 并能及时处理好后道工序。 3、未能及时发现产品质量问题造成产品批量性报废的扣5分/次；造成产品批量性返工的扣2分/次（包含客户退货）；经协商处理后可降级使用的扣3分/次。（所有因为未装配而导致质量问题的扣双倍分）平时 15 4、产品标识清晰、正确、及时(标识要求看一箱贴一箱)。 4、产品标识张贴不及时扣1分/次；标识有错误的扣1分/次；张贴不规范的扣1分/次；粘贴不牢固扣1分/次。反映情况 10 5、能按照要求及时做好产品首件、末件封样；做好新品封样并做好相应标识。（每种产品２件，并签样完整） 5、未按要求做好产品首、末件封样及相应记录的扣1分/次；新品未按要求封样的扣1 分/次，封样未有标识的扣1分/次。 3次/月 5 6、负责产品质量确认 6、产品质量确认不及时扣1分/次，影响生产进程扣2分/次；非特殊待确认产品不超过2天，延迟1天扣1分平时 15 7、参与不合格品分析。 7、未参与不合格品分析的扣2分/次。平时 10 8、内部质量信息传递 8、信息未传递或交接不到位的扣1分/次；未传递导致产品不合格影响生产进程及交货的扣2分/次。平时 5 9.监视和测量装置管理 9、所负责的测量装置未保养的扣1分/次；损坏可修复的扣1分/次；损坏不可修理或丢失的扣3分/次。 1次/月 5 2、工作态度 1、服从安排，很少请假； 2、工作认真、负责。 3、能以饱满的热情投入工作，能协调好与其它检验员和与其工作相关的事务 1、不服从安排的扣1分/次。 2、对自己负责的工作随心所意的扣2分。对其所从事的工作不负责任扣2分。 3、对其所从事的工作经常性抱怨，有不满的扣3分。平时 15 3、加分项 1、能主动完成其所从事的工作，与其他人员相处融洽 2、能善于发现问题，并及时提出。 3、在工作过程中能够提出好的建议，并得到采纳。 1、发现问题及时提出的加1分/次。 2、提出合理建议并得到采纳的加3分/次。 3、能主动协调其它部门分析并解决问题的加2分。平时 5 4、人事评分加分全勤：加2分,无迟到：加1分，穿工作服:加2分，配带上岗证：加2分，获得奖励:1分/次，无漏刷卡：加1分 1次/月 5 扣分迟到2次扣1分,2次未穿工作服:扣1分，2次未配带上岗证：扣1分，漏刷卡超过2次扣1分，请假每月2天扣1分,依次类推。 1次/月 5
检验员技术等级评定
化验员技术等级评定办法 1、目的 为规范品控部化验员等级考核评定工作，促进技术员工不断学习专业知识、努力提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，参考国家<<职业技能鉴定标准>>并结合公司实际，特制定本管理办法。 2、适用范围 本制度适用于品控部化验员的技能等级鉴定。 3、组织设置 3.1 技能鉴定委员会 组长：兰总监、谈总监 成员：周 4、相关部门职责 4.1人力资源部负责等级鉴定的受理及组织工作； 4.2品控部负责设计理论考核试题库的建立、确立实际操作的考核项目及考核办 法，并参与考核评分工作； 4.3人力资源部参与评分标准的制定及考核评分工作； 4.4生产部参与现场品控管理的评分； 5、技术等级设定
5.1 技术等级从低到高依次设定为初级技工、中级技工、高级技工、技师、中级 技师、高级技师、技术工程师等七个职等，每个职等分为15个职级，明细见附件：亚太公司职能类员工职等职级一览表（2012年）。 5.2 技术等级是员工技能水平的体现，是员工工资收入中的重要组成部分。技术 等级、标准见亚太公司职能类员工职等职级一览表（2012年） 5.3 定（晋）级时间间隔为12个月，每年3月份完成。 6、初次技能鉴定申报条件 对于不同技术等级的员工，在初次鉴定时只要符合条件之一即可申报。 6.1 初级技工 6.1.1 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。6.1.2 在本公司连续从事本职业工作二个月以上并接受相关理论知识培训达到 相关课时数。 6.1.3 取得以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本工种毕业证书。 6.2 中级技工 6.2.1 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年以上。 6.2.2 在本公司连续从事本职业工作3年以上。 6.2.3 取得以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 6.2.4 取得本职业中级资格证书。 6.3 高级技工 6.3.1 在本公司连续从事本职业工作5年以上。 6.3.2 取得以高级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 6.3.3 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续 从事本职业工作2年以上 6.3.4 取得本职业高级资格证书。 6.4 技师 6.4.1取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 6.4.2在本公司连续从事本职业工作7年以上。 6.4.3取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大 专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
质量检验员工作标准
质量检验员工作标准 （一）、职权 对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。 （二）、职责 1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。 2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。 3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。 4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 5.完成领导交办工作 （三）、工作考核评分标准 1.完成检验工作任务 ⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。 ⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。每少完成一个班组扣2分。 ⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。 2.检验工作质量 要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。 3.检验信息传递和可追溯性 要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。 4.指导、监督检验员工作 要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。 5.领导交办工作 要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。 6.组织纪律 要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。
品质部检验员绩效考核方案
深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料 品质部检验员绩效考核制度 一.目的： 为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。 二、核算办法 绩效奖=基数*绩效 总分=100分 绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定 三、职责： 3.1 进料检验（IQC） 3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分） 3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；（共计10分）
3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分 3.2 制程控制（IPQC）指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制 3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）； 3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分） 3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。（共计10
来料质量部检验员绩效考核办法
来料质量部检验员绩效考核办法 目的： 为提高来料质量部检验人员的责任心和质量意识，确保各岗位人员严格按照检验流程作业，减少人为因素造成的检验漏失，激发其参与公司品质改善活动，特对来料质量部检验员实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。 二' 核算办法 绩效奖二基数*绩效 总分=100分 绩效基数=可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定 三' 考核项目 错漏检情况 当月无任何错漏检情况加2分。 当月只出现1次错漏检满分。 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 日常检验工作 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录得满分。 未按文件要求进行检验，发现一次扣5分。 虚假记录发现一次扣5分。 未及时发现检验过程中的问题，或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 工作纪律 无违反公司劳动纪律，满分。
无故迟到早退扣5分
经批准，擅自离岗扣5分。上班做与工作无关的事情扣5分。工作效率及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。 团队精神能够积极主动帮带新员工，协助他人/它部门完成任务，满分对上级或其他部 门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。沟通与表达能力 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白，满分。有问题未及时准确上报并沟通，扣5分。 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 5S 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 损坏仪器设备，办公用品/量具乱丢乱放不归位，扌口3分。检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。提案奖励当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分，提交一次未被采纳的加1 分，上限5分。
检验员工作考核办法
检验员工作考核办法 1． 目的 提高检验员的责任心、业务技能，从而逐步提高工作质量和工作效率。 2． 适用范围： 质管部检验员 3． 考核项目 3.1 劳动纪律 3.2 业务知识、业务技能水平 3.3 工作质量、工作效率 4． 考核办法： 4.1 检验员工资执行岗位工资并进行二次考核； 4.2 检验员工资 100×考核系数+200×工作质量系数+（岗位工资-300）+工作奖励； 4.3 考核系数 注：人均月累计考核分数为被考核人所在单位所有人员月累计分数总和与被考核人所在单位人数的比值。 4.4 工作质量系数 4.4.1检验员工作质量系数= 注：错误！未找到引用源。项目：每批车完成后所做的统计、分析、纠正、预防措施，即为完成一个项目；对纠正、预防措施的验证亦为完成一个项目；错误！未找到引用源。人均月累计完成项目数为被考核人所在单位所有人员月累计完成项目总数与被考核人所在单位人数比值。 4.5 工作奖励 4.5.1 工作奖励只适用于生产车间检验组，奖励每月综合考核分数 排名前2-3名，工作奖励来自质量激励奖金。 4.5.2 检验员综合考核分数=被考核人月累计考核分数×被考核人 工作质量系数。 检验员考核系数 = 被考核人月累计考核分数 人均月累计考核分数 被考核人月累计完成项目数 人均月累计完成项目数
5．考核标准 5.1检验员考核为日考核，总分为10分； 5.1.1劳动纪律2分，工作质量7分，文明卫生1分； 5.1.1.1劳动纪律考核 序号内容考核标准 1 迟到每次扣0.5分 2 早退每次扣0.5分 3 旷工每次扣20分 4 事假每累计一天扣10分 5 病假每累计一天扣8分 6 上班时看杂书，玩游戏、干私活每次扣2分；上班时喝酒，醉酒每次扣2分 7 加班每加班1小时奖1分，连续工作12小时以上时，每加班1小时加2-3分。 8 不服从组长工作安排每次扣2分， 注1：以下情况属病假 在医务室输液 持有医务室开据的病假条 持有医院开据并经医务室认可的病假条。 注2：事假必须履行请假手续： 事假半天由组长批准； 事假一天及以上由部长批准； 事假必须写书面请假条，批准后交统计员保存。 5.1.1.2文明卫生考核 序号内容考核标准 1 办公场所清洁、整齐、窗 明几净 发现一次达不到要求，扣值日者1分。 2 工作中待人文明礼貌发生骂人现象时每次扣1分，发生打架斗殴现象每次扣10分 5.1.1.3日常工作考核 序号内容考核标准 1 下道工序倒查中存在属检 验员控制问题的 属重点控制项的，每项扣2分；属一般 控制项，每项扣1分；属抽检项，每项
检验员月度绩效考核标准及评分表
检验员月度绩效考核被考评人：岗位：考评周期：月日至月日考评日期：版本：Ae0权重考核目达成状况考核项目评分标准数据来源得分标（分）被下道工序或车间和其他检验发现错漏检每质量报表/生产1≤2次漏检、错检次数次扣1分,依此类推!报表工作质量目标达成结果2检验不及时次数0次通知2次未来处理扣1分,3次扣2分,依此类推!转序单/送检单-50（此项得分低于25分者取消绩效考核流入下工序5件以上或影响正常生产每次扣1质量报表/生产流入下工序批量、重复性问题或客服反馈质资格）分,依此类推!被外部投诉和重复发生问题每报表/客户投诉30次量问题次数项扣3分,依此类推!单/考勤记录/会议1上班，开会迟到和早退；旷工≤2次第二次后每次扣2分；旷工一次扣5分记录工作按排事项2安排的工作任务不能安时保证的完成!0次没完成扣1分，情节严重扣3～10分工作纪律与执行力 -工作态度消极，对工作避重就轻者；对待错没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性30（此项得分低于15日常工作表现30次误不主动承认和改善者扣3～10分分者取消绩效考核资格）工作时间擅自离岗，做与工作无关的事；违没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重
性日常工作表现40次返公司规章制度！扣3～10分在工作上服从上级不服丛的管理或相关的工日常工作表现50次依情节严重性扣3～30分作安排没有处理好也没有造成影响扣1分，造成影处理现场突发的品质异常判定准确，处理果质量报表/部门响的依情节严重性扣3～10分10次断快速并能及时汇报反馈没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性扣3～10分2与部门及工作相关人员沟通协调顺畅；0次部门反馈工作能力与工作10专业技能没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性熟悉本岗位和上下工序的检验判定标准；懂扣3～10分30次考核/部门反馈得看工程图和熟练使用各检测工具。没造成影响扣1分，造成影响的依情节严重性有较强的品质意识，能够经常运用一些品质40次日常工作表现扣3～10分统计手法。学习能力强。 能够积极主动配合开展工作；协助他人完成10次部门与同事投诉1次扣2分日常工作表现工作；主动跟线加班团队精神、工作10积极性2积极参与公司各项活动和培训；0次缺勤1次扣1分日常工作表现加分项目说明序号评分标准数据来源得分发现工单、技术配置清单、图纸、工艺技术文件类错误和工装、量具、设备等1发现纠正隐患问题每次加2至10分质量报表质量隐患问题避免公司被投诉或造成损失的；书面提案一次加2
质量检验人员绩效考核办法
质量检验人员绩效考核办法 1. 目的： 为充分调动检验人员的工作主动性、积极性和创造性，确保质量部各项工作的顺利进行，每日对检验人员的工作情况进行记录和考核，月度汇总并将汇总结果上交财务行政人事部，以此作为计算当月绩效工资的依据。 2. 范围： 适用于对本公司质量部进料检验、制程巡检以及出货检验人员及领班/组长的绩效考核。 3.职责： 质量领班或组长负责对各自负责的小组人员进行月度绩效初评和自评； 质量工程师负责对质量领班/组长提交小组人员月度绩效初评和自评情况进行复核； 质量经理负责对质量工程师提交的月度绩效考核表进行核准； 质量经理负责对本考核办法的执行情况进行指导和监控，并根据实际情况进行适时调整。 4.细则： 4.1进料检验/制程巡检/出货检验人员绩效考核细则 检验人员绩效考核得分=（工作效率得分+工作质量得分+文书规定及程序遵守情况得分+5S考核得分+记录和协调性得分+额外加分）-出勤扣分 4.1.1工作效率（30分） 4.1.2.1出货检验员未按出货要求或主管要求及时完成出货检验，每次扣10分； 4.1.2.2出货检验员未按出货要求或主管要求及时完成出货检验并且已经影响到出货，则每次扣20分； 4.1.2.3进料检验员应在材料到货后的1个工作日内完成进料检验，未完成的每次扣5分。仓库人员未履行送检通知职责的除外，由领班酌情扣分； 4.1.2.4制程巡检员应按《IPQC巡检表》和产线实际要求完成每天的巡检任务，未完成的或者有被产线投诉的每次扣5分； 4.1.2.5不能按时完成领班或主管交办的工作任务且无正当理由，每次扣10分。 4.1.2工作质量（30分） 4.1.3.1因检验员过失造成的客户抱怨或者退货，每次扣5分； 4.1.3.2因检验员过失造成的来料问题而导致客户抱怨或退货，每次扣5分。 4.1.3.3因检验员过失造成的客户抱怨或者退货单月达到三次或三次以上，则每次扣20分，直至总绩效分为0； 4.1.3.4无故与产线发生争吵，影响工作效率和工作质量则每次扣20分。
(完整版)检验员考核表.doc
检验岗位考核表检验员： 序考核项 考核内容分扣分 号目值结果 1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立 5 即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、 换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验 首件检2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符 4 合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的 1 验 18 零件是否符合工艺规定要求 （ 3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并 4 分）放在首件的专设位置 4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位 5 告知操作工注意改进，生产出合格的零件后， 再建首件 1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上10 2.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸 3 部位实行全检 3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否 3 巡回检实施全检 4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意 2 验 3 （22 识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全 检 分） 5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送 3 检制，经首件检验合格后，才投入批量生产， 按期交货 6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做 3 到轻拿轻放、摆放整齐 1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量 6 原始记报表指定栏内，并签字。填写内容齐全、清晰， 3 录包括：合格数量、返修数量、废品数量 2.是否填写好废品报废单 3 填写（15 分） 3.是否对照管理规定开具有关处理单 3 4.是否填写有关品质统计报表 3 1.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品， 5 不良品不私自放宽标准 4 管理 2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工， （15 督促其及时返修（ 2）回用品：经有关人员处理 10 分）打上标记，放入合格品中（3）废品：做好标记 并及时隔离 遵守与 1.是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按 5 监督工工艺、按图纸、按标准） 5艺纪律 （10 2 是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督 5 分） 1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件 信息反 5 6 馈品质情况以及存在的主要问题 10 （是否及时向操作工或车间班组长或主管反映 2. 5 分）零件品质情况 7 技术业 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验 3 精心整理扣分依据
成品检验员的职责说明
成品检验员的职责说明 成品检验员的职责说明1 职责： 1、负责公司工序产品的在线和成品检验，进行日常设备点检; 2、每日过程控制(测量)，根据要求时间段测量产品尺寸和外观; 3、妥善处理不良产品，合格成品及时入库。入库/出货根据GT2828抽验比率抽验; 4、每日测量各类报表记录，填制相应记录，上报相关部门; 5、服从领导安排; 任职要求： 1、高中及以上学历，1年以上电线电缆检测工作经验，熟悉成品的检验标准、检验方法等相关知识; 2、熟练掌握各类测量检测工具; 3、熟练使用基础办公软件;
4、有较强的团队合作精神; 成品检验员的职责说明2 职责： 1.根据公司规定标准，对成品进行抽检; 2.对客退品进行复检和原因分析形成报告; 3.不良品进行隔离、标识，并反馈于部门领导; 4.对待出货品信息进行完整的记录; 5.每周、每月定期形成出货合格率报表，及时上报; 6.对各项检验标准进行编制和修订; 7.认真完成上级领导安排的其他工作。 任职资格： 1.2年以上电器电子制造业成品检验工作经验经验,有低压电工证; 2. 质量管理体系知识，熟悉电子电气产品检验流程及测量设备的合理使用; 3.具备一定的文字处理能力; 3.熟练操作offices软件;
4. 为人正直、有原则性;有强烈的责任心，能适应加班。 成品检验员的职责说明3 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 2、根据质检部主管的检验计划完成当日工作任务; 3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验 4、汇总、存档各项质检记录及相关资料; 5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 6、及时上报批量质量问题，不得隐瞒实情和有意不报; 7、参加采购物资的验收和验证，及时检查施工记录和试验结果。检查原材料质量，制止使用不合格材料。 8、协助质检部主管完成其他质量管理体系方面的工作。岗位职责：完成日常物资、产品、设备的质量检验、质量监控及结果上报工作。 成品检验员的职责说明4 职责：
检验员考核细则
检验员考核评分细则根据公司相关制度和管理要求，提高质量管理水平，以“权责统一考核细化” 为原则，特拟定质部检验员考核细则。考核细则共分三部分，其中前一部分采取重点事件考核评分制，后两部分采取评议评分制。具体内容如下：（120 分） 一、重点事件考核评分 1、劳动纪律（40 分）遵守公司规章制度，如出现违反公司规章制度现象，除按公司制度处理外，在评分中按下列标准另行扣除当月分数作为处罚，按照倒扣分原则： 1）、迟到、早退在10 分钟以内按0.5 分/次处罚，10 分-30 分钟扣 1 分/次。（总分 5 分） 2）、病、事假按公司规章制度办理的病假按 1 分/天，事假按 2 分/天处理，不足一天按病假0.5 分/次，事假 1 分/次。（总分 5 分） 3）、旷工一天按10分/次处罚，迟到早退30 分钟以上，不足2小时按旷工半天处理。超过两小时按1天处理。（总分10分） 4）、调休、调班均需经部门领导同意，未经部门领导同意调休者按旷工一天按10分/次处罚，迟到早退30 分钟以上，不足2小时按旷工半天处理。超过两小时按1 天处理，未经领导同意调班者按5分/次处理。（总分10分） 5）、因工作、生产需求安排加班而未加班者按 2 分/次处罚。（总分5分） 6）、不服从部门领导工作安排者按 2 分/次处罚，上班睡觉按5分/次处罚出现 离岗、串岗及上班干私活等与工作无关行为者按 2 分/次处罚。（总分 5 分）2、工作质量（50 分）
1）、产品标识、检测数据记录不完整、不准确、不规范（有乱写、乱画或涂 改等情况）按2分/处处罚。未经检验和试验出现弄虚作假乱填数值者按5分/ 次处罚。（总分10分） 2）、出现隐匿质量事故和私自放行后让等部门放行不合格品行为按10分/次处罚，情节严重按下岗处理，造成重大后果和过失者作除名处理。（总分10分） 3）、发生错检、漏检情况后不合格品流入下工序，按2分/人?次处罚，因工作 失职导致不合格品出厂，出现用户投诉和产品退回按5分/人次处罚。（5分）4）、未按检验程序进行抽检、巡检、例行检验检查按2分/人.次处理，未及时 检验，出现压检情况按1分/人?次?件处罚。（6分） 5）、出现返工、返修品未经检查核实无检验结果情形按2分/次处罚。（4 分） 6）、出货检验报告填写不正确不规范按1分/处处罚，出厂后发现此情况按 5 分/次处罚。（5分） 7）、不及时填写不合格品单，交接班记录，工序检验记录，首检单按2分/次处罚。（5分） 8）、交接班记录不清楚未进行交班，按1分/次处罚。（5分） 3培训（20分） 1）不接受培训指导人员的批评和指导，按5分/次处罚。（总分5分） 2）、被培训人员在业务技能培训或的考核中未达到合格标准者，按2分/次处罚。（总分5分） 3）、单项专业培训中，被培训者第二次未通过培训考核，培训指导人按2分/ 次处罚。（总分5分）
(完整版)IQC检验员考核细则
考核细则 文件编号： 版本：A0（试行） 受控状态：□受控□非受控 发放号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布日期：2018年3月28日实施日期：2018年4月1日
《改订履历》
确保检验任务圆满完成，确定检验员工作内容和考核细则，强化检验量管理，将检验量与考核挂钩。 2 范围 适用于公司检验员考核。 3职责 3.1 品质保证部部长负责批准检验考核相关文件，部门间沟通事宜； 3.2 品质保证部质量工程师负责： a) 检查检验组工作进度，含相关记录填写情况、检验时效性控制； b)检验员工作量确认； 3.3 检验组长负责： a) 根据检验员具体情况安排检验任务； b）统计检验员工作量，填写外检组检验台帐，确认是否达成检验任务。 c）根据实际情况确定检验量是否合理，并提报改进意见； 3.4 检验员负责： 按上级要求完成检验任务，并完整填写相关记录或报告。 4 工作程序 4.1 外检组考核内容 4.1.1任务量考核如下表 a) 检验组长每日按进货检验报告单统计昨日检验完成情况，填写“外检组检验台帐”并上交主管质量工程师； b) 质量工程师根据日均批次数计算IQC检验员加班工资，具体按《薪酬计算管理办法执行》、《定级、考核相关管理细则》等。 备注：①延期款定义：急件为24小时内，其他为48小时内，未按时完成检验的批参照如下：1-10批X0.9;10-30批X0.8;≥30批X0.7; ②内部投诉：内部发现外检合格的产品不合格率超过20%（最小包装）;处罚50元/次。 c) 质量工程师每月初将计算结果填入“外检组月度考核表”打印签字后提交品质保证部部长。 4.2 机加及成品车间考核办法 4.2.1 工资构成：基本工资+加班+绩效+奖罚 4.2.2 因未及时完成检验造成无法按时发货时：按20元/次处罚对应检验员。 4.3 品质保证部每月抽查检验记录，发现未按要求填写时按10元/次处罚对应检验员。 4.4 外部投诉以公司通报为准。 5 相关文件 无
成品检验员操作规程
成品检验员操作规程 1.0目的 指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量.检查.试验.度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品的优劣,以及整批产品的批量合格与否。 2.0适用范围后道成品检验 3.0职责 检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 a)严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告有关部门。 b)严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。 c)负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。 d)负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。 e)及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。 f)负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。 g)对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。 4.0质量项目 影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。 4.1外观质量
是指：整件成品外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。 4.2内在质量 是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。 5.0检验内容： 5.1款式是否同确认样相同。 5.2尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 5.3缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 5.4同件产品中是否存在色差问题。 5.5面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 5.6线头是否已修净。 5.7产品辅件是否完整。 5.8产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。 5.9产品整体形态是否良好。 6.0质量记录 6.1成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,二等品及不合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。