碳素公司设备管理及考核制度_图文

次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人），做好润滑台账。

9、各车间要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油的清洁和油路畅通，防止堵塞。

10、对变压器油、空压机油、稀油站油等设备用油要坚持定期分析化验。

11、各车间岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等，并做好记录台账。

12、各车间要对每台设备，依据设备使用说明书定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点，并做好巡检台账记录。

13、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班班长，由班长负责组织处理。一般隐患或缺陷，检查后做好记录并按时反馈上一级领导。

14、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

15、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

16、未能及时排除的设备缺陷，需维修车间处理的当班班长或该岗岗位工及时以书面形式反馈维修车间，并做好记录。

17、维修车间在接到生产车间的设备缺陷消缺单后，根据设备缺陷的严重程度和技术含量立即安排能够胜任此项工作的维修工去完成，做到保质、按时完成，双方做好试运转验收工作。

18、消缺单由生产技术科每周检查，要按时填写，填写要规范。

19、重要设备的重大缺陷，由公司级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

20、凡属下列情况均属设备薄弱环节应立项处理:

1）、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2）、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3）、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

4）、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

炭素公司设备维护保养考核标准

一、目的

为了确保设备运转完好，保障生产正常运行，完成公司年生产目标计划，特制定以下考核办法。

二、适用范围

适用于碳素公司各车间

三、考核标准

1、各车间未按照设备管理制度的要求执行，考核主管领导5%，

车间第一责任人3%。

2、执行不到位，考核主管领导3%，车间第一责任人2%。

3、当设备发生故障后，生产车间或维修车间未及时处理，仍在扯

皮、推诿，考核生产车间或维修车间相关责任人8%工资，车

间第一责任人5%工资。

4、生产车间领导或维修车间领导不听从公司领导及部门领导的

指令，考核10%工资。

5、当生产车间或维修车间需部门领导解决的问题，部门领导未及

时到位或未提出解决的办法，考核部门主管领导8%工资。

6、未巡检或巡检不到位，考核车间负责人5%。

7、未润滑或润滑不到位，考核车间负责人5%。

8、岗位工操作失误，考核当事人3%。

9、维修质量不合格，考核当事人5%。

10、发现问题未及时反馈上一级，考核当事人3%。

11、违章操作、违章指挥，考核当事人5%。

设备月检修管理制度

一、目的

通过计划性的月检修使生产设备长期保持良好状态，充分发挥设备效能，使生产在高效、有序的状态下稳定运行。

二、范围

适用于炭素公司。

三、计划检修要求

1、各生产车间每月15日前将下月本车间设备的月检修计划书转交维修车间审核，维修车间接到生产车间设备检修计划书在一个工作日内审核签字确认后上交生产技术科；生产技术科接到生产车间交来设备检修计划书在两个工作日内组织相关人员召开检修计划会。（根据车间交来设备检修计划书先后组织召开）

2、各车间的月计划检修书经公司相关领导审核、审批后方可实施计划检修。

3、各车间根据月计划检修书的具体检修内容进行布置实施，各车间及部门做好如下内容：

（１）组织措施：领导体系、工程的劳动组织、安全、质量监督组织，相关部门和人员应承担的工作内容和职责，考核规定等；

（2）技术措施：检修工艺要求、质量标准、质量验收制度。

（3）安全措施：防止人身事故和设备事故为目的安全保障措施，结合设备特点、工作内容和人员情况，对现场劳动组织、人员提出强制性的要求；

（4）检修人力资源（工种）分布表，机具需求表；

（5）检修进度网络图：以检修工期最长的项目为主线确定检修控制工期（最长工期不得超过公司给定的检修工期），并对其他检修项目的控制进度提出相应的要求；

（6）检修费用预算表：人工、材料、机具及汇总。

4、检修进度管理

1）、检修机构成员对进度实施现场监控；

2）、组织机构成员定期召开会议进行总结落实，对各项目进度作适时调整；

5、检修质量管理

1）、严格按照设备检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行；

2）、项目技术负责人负责检修质量；

3）、检修质量实行“四级检查”，检修人员自查，技术负责人检查，车间检查，生产技术科检查。

4）辅机设备使用周期一个月，主机设备三个月，重要设备一年。

6、检修安全管理

1）、安全管理、人人有责；

2）、涉及需要解列正在运行系统或易燃易爆区域的检修项目须办理工作票或动火工作票；

3）、严格执行施工组织设计书所规定的项目安全措施；

4）、检修安全管理实施“四级检查”，检修人员自查、安全负责人检查、车间检查、生产技术科检查；

7、检修验收管理

1）、由生产技术科出台验收制度；

2）、检修项目验收程序：

（1）在“四级检查”的基础上，由生产技术科组织验收；

（2）原则上在检修过程中每完一个项目验收一个项目，需要投入运行才能判断其质量的项目，待投入运行后验收；

（3）由生产技术科检修质量验收负责人组织各车间设备责任人及项目负责人共同验收。

（4）对验收结果做详细记录，三方签字认可。

3）、存在以下情况不验收

（1）检修项目和内容不完不验收；

（2）检修质量达不到标准不验收；

（3）交工资料不齐全,不整洁,没有完备的签章手续不验收；

（4）检修后现场卫生不规范化不验收；

（5）安全、环保设施不符合标准不验收；

（6）堵漏不符合标准不验收；

4）、交工资料一式三份,由检修单位交给生产技术科和设备所在单位,一并载入设备技术挡案

8、检修费用决算管理

检修项目验收合格后，车间会同施工单位将工程费用决算书在两日内上交生产技术科第一次审核完后，两日内交公司领导审批后，报财务部。

设备月计划检修考核标准

一、目的

为了确保设备运转周期，保障生产正常运行，完成公司年生产目标计划，特制定以下考核办法。

二、适用范围

适用于碳素公司各车间

三、设备月计划检修考核标准

1、计划检修每推迟上报一天，按照制度规定扣车间主任考核工资1%；

2、计划检修书含盖内容不全，每缺一项，扣车间主任考核工资2%；由于缺项造成检修周期延长影响生产考核车间主任考核工资5%-10%；

3、由于车间主任管理不到位，造成检修工期延迟，每项扣车间主任考核工资2%；

4、检修质量不合格，未达到使用周期，每项考核车间主任5%，造成严重损失进入特殊考核（由考核小组讨论决定）；

5、检修期间由于配件影响造成检修工期延长影响生产考核如下：（1）未及时上报或漏报考核车间主任考核工资5%-10%；（2）上报了未及时到位（疆内3-7天，疆外15天以内）考核生产技术科配件负责人3%-5%。

（3）由于配件质量问题，主管车间领导没有及时验货或未及时发现，待检修使用时发现考核主管车间领导5%-10%。

6、验收检查人员未尽职责而漏检，每项扣检查人员考核工资2%；

7、在验收中，发现检修质量不合格，每项扣车间主任2%；

8、检修项目涉及到易燃易爆的区域，未办理工作票或动火工作票者或安全措施不到位，考核车间主任3%；造成事故按事故考核标准执行。

9、检查中，发现一次违反安全规定的工作行为，扣当事人考核工资的5%，联带扣车间主管领导考核工资3%，造成事故按事故考核标准执行；

10、工程费用决算上报每推迟一天，扣车间主管考核工资1%；

11、检修费用比预算指标每超1%，扣车间主管考核工资0.5%。

炭素公司特种设备管理及考核办法

一、目的

为了加强对炭素公司特种设备的监控力度，尤其对煤气站煤气发生炉、焙烧及生阳极天车、生阳极热煤油炉及煅烧余热锅炉等，确保特种设备能够运作正常，特制定本管理考核办法：

二、适用范围

适用于碳素公司各车间

三、特种设备管理小组的实施机构

组长：经理

副组长：副经理

组员：生产技术科科长、各车间主任、相关技术人员。

四、设备、设施的安全巡检制度

1、日常巡检

生产车间主任和岗位操作人员、维修车间设备主管和电钳工、，每天要对所属特种设备进行日常巡检，确保运转设备的润滑、声响、振动及电机减速机的油温、油压处于正常状态，同时做好巡检记录，发现问题及时反馈及时消缺。

2、定期检查

维修车间每周二对生产车间所属重点设备、特种设备进行定期检查，发现安全隐患或设备缺陷，制定出维修方案，在规定的时间内保质保量的完成检修任务，确保设备的运转率，保证生产正常进行。

3、专项检查

维修车间针对生产车间煤气站煤气发生炉、焙烧、生阳极行车、煅烧工段余热锅炉、生阳极工段热煤油炉等特种设备进行定期专项检查；电工班要定期对所属配电室的变压器进行专项检查，包括油位、振动、声响进行全面检查。当设备、设施停机进行检修时，对所属设备进行全面自行检查，排查出安全隐患，及时进行消缺。

4、设备、设施安全检修制度

1）维修车间和生产车间做好设备检修前的准备工作，对各种工器具进行检查，做好检修安全方案，同时填写好检修工作票和动火工作票，落实好检修人员、安全责任人，实行详细的分工，做好安全防护措施，确保维修人员在检修过程种人身安全工作。

2）在检修过程中，维修人员要穿戴好劳动保护用品，安全防护措施到位，登高作业佩带好安全帯，密闭管道、压力容器进行检修工作要确保设备、设施处于安全状态后，维修人员方可进入其中检修。

3）检修工作结束后，维修人员要做好现场清理工作，各种工器具、现场卫生、杂物进行清理；设备和设施的各种安全防护恢复，确保设备、设施在检修后能够安全运行，保证人机处于安全状态。五、特种设备管理考核制度

设备管理考核标准

1、由于操作不当、保温不到位、润滑不到位、联接螺栓松动等，造成主机设备（电机、减速机、传动部件等）损坏，一次扣罚生产车间设备主管考核工资5%，造成辅机设备（电机、减速机、传动部件

等）损坏，一次扣罚设备主管考核工资3%，岗位操作人员2％，班长扣考核工资1％。

2、由于维修人员对电机润滑保养不到位，造成电机烧损，一次扣罚电器设备主管考核工资10%，维修车间主任2%；30KW以下扣罚主管电器设备专工考核工资5%，维修车间主任1%（注：过负荷运行除外）：由于维修人员未执行每周一次电器吹灰，造成电气元件及控制盘损坏，一次扣罚电器设备主管考核工资5%/项，维修车间主任2%；每月未及时协助生产车间校称，一次扣罚主管电器设备专工考核工资5%/次。

3、由于巡检不到位，造成主机设备（电机、减速机、传动部件等）损坏，一次扣罚维修车间设备技术员10%，维修车间主任2%，造成辅机设备（电机、减速机、传动部件等）损坏，一次扣罚维修车间设备技术员5%，维修车间主任1%。

4、由于维修质量未达到要求或保质期，造成设备返工，一次扣罚检修当事人考核工资10%/次，维修车间主任2%；

5、各车间领导不服从部门或公司领导的指令或调配，扣罚当事人5%。

6、各生产车间领导有权对班长或当事人由于以上发生的各项事故进行考核。

六.其他

1、本规定中有须增加或不符和的事项可通过公司会议增减。

2、解释权属公司生产技术科所有。

设备润滑管理制度及考核标准

一、目的

为了确保设备在良好的状态下运行，保障生产正常运行，完成公司年生产目标计划，特制定以下考核办法。

二、适用范围

适用于碳素公司各车间

三、管理内容

1、各车间负责制订本车间的设备润滑标准书，并严格执行。

2、各车间制订每台需润滑设备的润滑管理“五定”图表，并挂在该设备本体不影响设备安全运行处。

3、设备润滑“五定”规定

1、定点：润滑部位、名称、及加油点数；

2、定质：润滑油脂牌号；

3、定时：规定换油时间；

4、定量：规定加换油数量；

5、定人：规定每个换油点的负责人。

4、各岗位有详细的润滑记录。

5、设备润滑标准

（一）管理分工

1.生产技术科

(1)负责设备润滑管理工作的组织领导，设备主管负责日常业务工作，

编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细则。并定期检查考核，做到合理节约用油。

(2)监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作。

(3)组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断地提高设备润滑管理水平。

2、使用车间

(1)制定本单位润滑油(脂)的消耗定额和五定指示表，报生产技术科审定，主管副经理批准后执行。

(2)提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划，并按规定时间报生产技术科。

(3)提出润滑方面的改进措施和起草方案，经生产技术科审查，主管副经理批准后执行。

(4)定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

(5)制定本车间废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。

3、操作人员

(1)按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。

(2)妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。

(3)按规定定期补加或更换润滑油(脂)。

（二）、润滑油(脂)储存、保管和发放

1、润滑油库储存1～3个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。

2、库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。

3、各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油(脂)要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。

4、库内要采取通风、保温措施，库内严禁动火或用火加热油罐。

5、润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和随意存放。

6、润滑油贮存期规定为3个月。超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。（三）、器具管理与过滤标准

1、根据各单位用油实际情况，按岗位配齐应发的油具。

2、各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。

3、操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。

4、在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗。发现缺陷及时处理，各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。

5、设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。

（四）、润滑油的使用

1、设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。

2、使用代用油品或变质油品时，必须提前呈报生产技术科，在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单。

3、主要转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等，透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等。

4、大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。如有一项以上指标不合格，应立即换油。

5、不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。

6、发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。

7、除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。

8、主要设备换油时，应在设备技术员的监察下进行，并按规定填入设备档案。

9、废油回收

坚持勤俭节约的方针，废油回收由生产技术科组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再利用工作。

四、设备润滑考核制度

1、各车间未制订本车间的设备润滑标准书，考核车间主任2%，设备技术员及维修班长3%。

2、各车间未按照设备润滑“五定”规定执行，考核车间主任3%，设

备技术员及维修班长5%。

3、各车间岗位没有详细的润滑记录，考核考核车间主任2%，设备技术员3%。

4、各车间未按照要求对润滑油(脂)进行选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作，考核车间设备技术员3%。

5、各车间未组织操作人员的润滑知识培训，考核车间设备技术员2%。

6、各车间未按照设备使用说明书进行对设备润滑保养，考核车间设备主管3%。

7、各车间设备漏油严重，未及时消缺处理，发现一处考核车间主任2%，设备技术员3%。

8、未按规定进行检查，发现问题未及时处理，无记录，发现一项考核设备技术员2%。

9、未妥善保管好、维护好润滑器具，未做到经常检查定期清洗，未按交接班内容进行交接，发现一次考核运行班长2%。

10、未按规定定期补加或更换润滑油(脂)，考核设备技术员1%。

11、未按照规定要求储存、保管和发放润滑油(脂)，考核设备技术员2%。

12、因管理不善造成润滑油浪费，考核车间设备技术员及运行班长3%。造成重大损失按照总公司的制度执行。

设备缺陷管理制度

第一章总则

第一条为了提高我厂生产设备的管理水平，提高设备健康水平，保证机组的安全、经济运行，特制定本办法。

第二条设备缺陷管理通过公司各岗位员工及各级管理人员统一管理。

第三条设备缺陷的消除情况列入月度生产指标任务考核。

第二章职责

第四条生产车间负责设备的日常巡回检查、缺陷录入、审核、缺陷验收工作。配合维修车间做好消缺的各项措施，为消缺创造良好的工作条件和安全保障。

第五条维修车间负责设备的定期检查及缺陷的消除工作。消缺要及时、认真负责，确保设备安全可靠，努力提高消缺质量。

第六条生产技术部负责设备缺陷的考核及统计工作。对消缺情况进行监督，跟踪处理情况并进行缺陷的技术分析。同时，根据本办法要求于每月27日前提出上个月的考核意见报分管部门及考核小组审核批准后在本月度兑现。

第三章设备缺陷管理

一、设备缺陷的分类

1、重大缺陷：设备发生需要停运主机才能消除的缺陷，以及在消除时技术复杂，耗用人力物力较多的缺陷；