氨水规范
氨水风险防范措施
一、规范设计
（1）输送管线设置自动截断阀。
（2）选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。
（3）合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。
（4）对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。
（5）除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。
（6）设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。
（7）氨水布置在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在1km以上，位置合理。
（8）氨水罐区设置围堰，防止氨水泄漏外流影响周围环境。
（9）氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面
（10）氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。
（11）将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车或其他碰撞。
二、施工管理
（1）选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。
（2）为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。
（3）加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。
（4）储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。
三、运营管理
（1）定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。
（2）加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。
（3）保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。
（4）加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。
（5）根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。
（6）应特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。在建设单位领取施工证时，均应经有关部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的责任制度。
（7）储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。
（8）储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止烟火，断绝交通。人和动物必须清场撤离，告知附近居民作好防护准备。
（9）燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避
免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。
（10）在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。
（11）氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。
（12）氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。
（13）配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池，待事故结束后，废水处理合格后外排。
（14）加强原材料管理：确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。
（15）氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
（16）氨水储罐应设喷淋措施。
（17）对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（18）加强原材料管理：确保氨水贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。
（19）加强职工安全环保教育，增强操作人员的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故；加强防火安全教育，配备足够的消防设施，落实安全管理责任。建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全责任。主要包括：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、动火管理制度、防爆设备的安全管理制度、各种化学危险品的管理制度、重大危险源点的管理制度、各岗位安全操作规程等。
（20）定期对氨水储罐和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。
最新氨水使用安全操作规程
氨水使用安全操作规程 1 2 1、目的 3 建立原料工段氨水使用安全操作规程，确保安全生产的顺利进行。 4 2、适用范围 5 适用于原料工段氨水使用岗位。 6 3、管理职责 7 原料工段负责氨水使用的安全管理。 8 4、原料工段氨水使用安全操作规程 9 4.1外观与性状： 10 氨水是氨气溶于水形成的水溶液。产品为无色液体，呈弱碱性，易挥发，具有强烈的刺激性气味，特定浓度的氨水，直接接触皮肤会使皮 11 12 肤变红，并有灼热感。相对密度小于1，浓度越高，其相对密度越小。能与酸性13 物质及铜、锌等金属反应。 4.2操作注意事项： 14 15 4.2.1严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 16 4.2.2操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 17 4.2.3防止氨水挥发成蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末18 接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 19 4.2.4本品吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，溅入
眼内可造成灼伤，口服灼伤消化道。 20 21 4.2.5本品泄漏应迅速撤离污染区，应急处理人员穿防酸碱工作服戴自给正22 压式呼吸器，尽可能切断泄漏源，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收，也可23 用水冲洗。 24 4.2.6本品皮肤接触用清水清洗，眼睛接触用生理盐水彻底冲洗。 25 4.3储存注意事项： 4.3.1储存于阴凉、通风的库房。 26 27 4.3.2远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 28 4.3.3保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。4.3.4 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 29 30 4.4卸车注意事项 31 4.4.1装卸管理人员、必须掌握氨水的理化特性，熟悉操作中存在的危害因32 素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，33 方可作业。 34 4.4.2在卸氨水前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、35 跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可卸36 车。 37 4.4.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，严禁违章作业，确保卸车38 安全。 4.4.4卸车期间车辆必须熄火，车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场。 39 40 4.4.5凡遇到有下列情况时，罐车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习
SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围（不仅限于此） (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)
技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数 锅炉类型链条炉 额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定） 烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定） 烟气中含水量2%（暂定）
SNCR氨水脱硝方案
SNCR氨水脱硝方案
山东阿斯德化工有限公司75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统 项 目 方 案 2013年 12月
目录 第1章脱硝背景及意义 0 第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (1) 2.1SNCR脱硝原理 (1) 2.2SNCR脱硝技术的优点 (1) 2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (2) 第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (4) 3.1SNCR脱硝工艺参数表 (4) 3.2工艺过程 (5) 3.3系统组成 (5) 3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9) 3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10) 3.6系统安全运行保障 (11) 3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11) 第4章施工组织计划 (14) 4.1工程概况 (14) 4.2施工准备工作 (14) 4.3项目实施工作 (14) 第5章公司承诺 (17) 第6章公司简介 (19) 第7章工程业绩表 (21)
第1章脱硝背景及意义 硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。NOx的危害主要有以下几个方面： （1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织； （2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾； （3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物； （4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致； （5）造成臭氧层耗损。 煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。2009年全国电力行业氮氧化物排放量达829.42万吨，占全国氮氧化物排放总量的49%。“十一五”以来，“节能减排”在我国国民经济和社会发展“五年规划纲要”中被赋予了特定的内涵，成为国家规划中的约束性指标。2012年，国务院首次印发的《节能减排“十二五”规划》明确提出：氮氧化物排放量则由1055万吨下降到750万吨，下降29%。脱硝作为电力行业的一个重要指标引起了国家高度重视，随着国家对环保要求的不断严格，我国电力行业迎来了史上最严格的环保标准。因此，NOx的控制和减排已经是电力行业的必然选择。
氨水操作规程
氨水（岗位）操作规程 一、要求： 1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的：工艺流程、产品的技术要求，掌握对设 备及产品的安全防护措施，及紧急情况的处理。 2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及维护保养常 识都必须了解。 二、开工方案： 1、开工前的准备工作： a、通知电工，检查设备的电源是否接通； b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好，是否符合工艺要求，是否开关正确。如有问题及时联系处理以达到要求； 2、试漏： a 、范围：凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏； b、试漏原则：一般原则是“从左到右，从前到后”进行全面试漏，任务落实到人。重点 部位要作好记录。 三、开车的准备工作： 1、开车条件的确认： a、确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，具备投入条件。 b、确认设备已送电，试用正常。 c、仪器和检控设备已调试完备，具备使用条件。
d、现场卫生清理，道路通畅，符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。 2、开车前工艺流程的检查： a、由技术人员向操作人员作现场流程交底； b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案，仔细摆好流程； 3、检查连接在液氨瓶上的管路是否完好，并确保连接处无泄漏； 4、机泵的开车步骤： a、检查机泵、阀门有无泄露，泵的出、入口阀的开、关情况。 b、启动机泵，观察泵的出口压力是否正常。 c、缓缓打开泵的出口阀，观察泵的出口压力是否正常，如不正常及时进行检查处理。 5、将蒸馏水打入常压容器氨水罐中，检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。 四、开车正常操作： 当所有检查完毕，可以开车。
生产中的操作重点和注意事项
氨水泄漏的应急处置
安全管理编号：LX-FS-A34745 氨水泄漏的应急处置 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氨水泄漏的应急处置 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭
氨水安全技术说明书
氨水安全技术说明书 Q/TD-G-18-03 氨水（Ammonium hydroxide） OH 别名：氢氧化铵；氨溶液[含氨>10%～≤35%] 分子式：NH 4分子式：NH3,NH4OH,H2O的混合物分子量：35.05 危险货物编号：82503 性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水以后与水发生反应，生成氢氧化氨，故氨水呈弱碱性，加热时，挥发出有刺激性。 理化常数：蒸汽压：1.59kPa（20℃），密度：相对密度(水=1)0.91，稳定性：稳定，溶解性：溶于水和醇。 危险特性：毒性：属低毒类。急性毒性：LD 350mg/kg(大鼠径口)，危险特 50 性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等。氨水溅入眼内，可造成严重损害；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。 泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 防护措施：呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即
氨水化学安全技术说明书
氨水安全技术说明书 一、成分/组成信息： 化学品名称:氨水分子式:NH3·H2O 英文名称: ammonia water 有害物成分含量 CAS No. 氨溶液 10%～35% 1336-21-6 二、危险性概述： 危险性类别: 第8.2类碱性腐蚀品 侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收 健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及 心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。 环境危害: 对环境有危害 燃爆危险: 本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 三、急救措施： 皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 四、消防措施： 危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。 有害燃烧产物: 氨
灭火方法: 采用水、雾状水、砂土灭火 五、泄漏应急处理 应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给 正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 六、接触控制/个体防护 操作注意事项: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30?。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 监测方法: 工程控制: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护: 可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。 身体防护: 穿防酸碱工作服。 手防护: 戴橡胶手套。
氨水泄漏的应急处置
编号：SM-ZD-86103 氨水泄漏的应急处置Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨水泄漏的应急处置 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具；
氨水泄露应急预案
氨水泄露应急预案 发生泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置：启动应急救援预案，抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。 一、报警。 通知管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。 向公司调度室汇报，发生人员伤亡时，拨打120向医务等部门请求支援。 二、现场操作 值班长或熟悉现场的人员联系关闭进入氨水槽的管道阀门，切断事故源。用水稀释、吸收泄漏的氨气。消防人员在上风向负责用开花或喷雾水枪掩护、协助操作。关阀人员防护用品必须穿戴齐全。停运事故现场周边电气设备电源，避免发生火灾爆炸事故。 若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却设备，如有可能，将容器从火场移至空旷处。 三、现场救援，抢救伤员、设定区域、疏散人员。 1、救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。 2、疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。 3、堵漏 1）实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和
工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。 2）工作时佩戴防毒面具、空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时佩戴防冻伤防护用品。 3）无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风方向转移。 4）根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。根据救援小组现场侦察获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。 四、伤病员的处理 医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类，分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。 1、对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及心脏挤压术，并立即由120急救转送医院；重度中毒、重伤者现场作简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。 2、对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。 3、应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。 五、现场堵漏 1、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。 2、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。 3 、带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
氨水泄漏的应急处置(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨水泄漏的应急处置(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
氨水泄漏的应急处置(新编版) 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具；
4、在确保安全情况下堵漏，用水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统；也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统；如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃；消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作； 5、切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生氨气火灾或爆炸事故； 6、在泄漏无法控制时，拨打119、120向地方消防部门报警并请求支援，地方消防部门到场后，应急救援指挥部总指挥立即将漏泄点、泄漏原因、泄漏情况、采取措施情况及周边建筑、人员情况向消防部门汇报，并配合消防部门开展抢险救灾工作； 7、事故现场出现伤员时的急救 （1）现场救援人员要本着时间就是生命，先救命后治伤，先救重后救轻的原则，对受伤人员实施现场急救措施，进行固定及心肺复苏等紧急处理； （2）现场自救和互救时不熟悉现场情况的人员不得盲目进入危
氨水泄漏的应急处置(正式版)
文件编号：TP-AR-L8547 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氨水泄漏的应急处置(正 式版)
氨水泄漏的应急处置(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现 场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内 容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员 伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即 采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容 器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运 行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污 染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运 行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭
输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具； 4、在确保安全情况下堵漏，用水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统；也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统；如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃；消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作； 5、切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生氨气火灾或爆炸事故； 6、在泄漏无法控制时，拨打119、120向地方消防部门报警并请求支援，地方消防部门到场后，应急救援指挥部总指挥立即将漏泄点、泄漏原因、泄漏情
氨水技术安全使用说明书
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氨水 化学品英文名：ammonia water 第二部分成分/组成信息 √纯品混合物 " 有害物成分浓度 CAS No. 氨溶液10%～35%1336-21-6 第三部分危险性概述 危险性类别：第类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 ; 健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮 肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。 就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 / 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。 有害燃烧产物：氨。 灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。。 第六部分泄漏应急处理 应急行动：应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作 服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂 土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后 放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车 或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 ！ 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面 具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸 气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要 轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的 容器可能残留有害物。。
氨水处理
Nano Res (2010) 3: 126–137 126 Microwave Synthesis of Large Few-Layer Graphene Sheets in Aqueous Solution of Ammonia Izabela Janowska1 ( ), Kambiz Chizari1, Ovidiu Ersen2, Spyridon Zafeiratos1, Driss Soubane1, Victor Da Costa2, Virginie Speisser2, Christine Boeglin2, Matthieu Houllé1, Dominique Bégin1, Dominique Plee3, Marc-Jacques Ledoux1, and Cuong Pham-Huu1 1 Laboratoire des Matériaux, Surfaces et Procédés pour la Catalyse (LMSPC), UMR7515 CNRS-Université de Strasbourg 25, rue Becquerel, 67087 Strasbourg Cedex 08, France 2Institut de Physique et Chimie des Matériaux de Strasbourg (IPCMS), UMR7504 CNRS-Université de Strasbourg 23, rue du Loess, 67037 Strasbourg Cedex 02, France 3 Arkema, Groupement de Recherche de Lacq (GRL), BP 34, 64170 LACQ, France Received: 9 November 2009 / Revised: 10 December 2009 / Accepted: 12 December 2009 ? The Author(s) 2010. This article is published with open access at https://www.360docs.net/doc/c118633719.html, ABSTRACT Few-layer graphene (FLG) sheets with sizes exceeding several micrometers have been synthesized by exfoliation of expanded graphite in aqueous solution of ammonia under microwave irradiation, with an overall yield approaching 8 wt.%. Transmission electron microscopy (in bright-field and dark-field modes) together with electron diffraction patterns and atomic force microscopy confirmed that this graphene material consisted mostly of mono-, bi- or few-layer graphene (less than ten layers). The high degree of surface reduction was confirmed by X-ray photoelectron and infrared spectroscopies. In addition, the high stability of the FLG in the liquid medium facilitates the deposition of the graphene material onto several substrates via low-cost solution-phase processing techniques, opening the way to subsequent applications of the material. KEYWORDS Graphene, transmission electron microscopy (TEM), expanded graphite exfoliation, microwaves Introduction Graphene has been attracting increasing scientific attention owing to its outstanding physical properties [1]. Since the first attempt to isolate an individual graphene sheet, which is a monolayer of sp2 bonded carbon [2], numerous studies have been devoted to its synthesis with the aim of improving the overall yield and reproducibility, in order to be able to exploit its various possible applications [3–5]. Graphene sheets are mostly prepared by physical methods such as micro-mechanical cleavage of graphite [2], chemical reduction of exfoliated graphite oxide [6], growth of graphene sheets on metal substrates [7], or vacuum annealing of SiC single crystals [8]. In order to improve the yield of the resulting graphene material, several different approaches have recently been proposed. Dato et al.[9] synthesized graphene sheets in a gas-phase medium using ethanol as carbon source and a microwave argon plasma reactor at atmospheric pressure. In the study of Dresselhaus and co-workers [10], large (micrometer Nano Res (2010) 3: 126–137 DOI 10.1007/s12274-010-1017-1 Research Article Address correspondence to janowskai@unistra.fr
氨水使用安全操作规程
氨水使用安全操作规程 1、目的 建立原料工段氨水使用安全操作规程，确保安全生产的顺利进行。 2、适用范围 适用于原料工段氨水使用岗位。 3、管理职责 原料工段负责氨水使用的安全管理。 4、原料工段氨水使用安全操作规程 4.1外观与性状： 氨水是氨气溶于水形成的水溶液。产品为无色液体，呈弱碱性， 易挥发，具有强烈的刺激性气味，特定浓度的氨水，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感。相对密度小于1，浓度越高，其相对密度越小。能与酸性物质及铜、锌等金属反应。 4.2操作注意事项： 4.2.1严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 4.2.2操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 4.2.3防止氨水挥发成蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 4.2.4本品吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等，溅入眼内可造成灼伤，口服灼伤消化道。 4.2.5本品泄漏应迅速撤离污染区，应急处理人员穿防酸碱工作服戴
自给正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源，小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收，也可用水冲洗。 4.2.6本品皮肤接触用清水清洗，眼睛接触用生理盐水彻底冲洗。4.3储存注意事项： 4.3.1储存于阴凉、通风的库房。 4.3.2远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 4.3.3保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。 4.3.4储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4.4卸车注意事项 4.4.1装卸管理人员、必须掌握氨水的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 4.4.2在卸氨水前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可卸车。 4.4.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，严禁违章作业，确保卸车安全。 4.4.4卸车期间车辆必须熄火，车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场。 4.4.5凡遇到有下列情况时，罐车必须立即停止装卸作业，并妥善处理： 雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏；夜间严禁卸车。
氨水的危害及相关应急处理措施
氨水的危害及相关应急处理措施 氨水特性：我公司使用的是浓度为20%的氨水，是液体状物质。氨水属于碱性液体。氨水不燃、不爆。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 低浓度的氨对粘膜有刺激作用。 高浓度的氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。 健康危害： 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。 氨水溅入眼内，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。 皮肤接触可致灼伤。 防护办法：1、使用防毒面具。2、使用湿毛巾 防护措施： 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。或湿毛巾。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保
持良好的卫生习惯。 急救措施： 皮肤接触：一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗。立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。 灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。 当发现有氨水吸入中毒者（出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状），应让他迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤，尽快去医院，以免发生意外。 可能发生的情况： 1、在氨水装卸过程中，管道破裂泄漏。 2、氨水法兰盘胶垫损坏。
氨水泄漏的应急处置示范文本
文件编号：RHD-QB-K8547 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨水泄漏的应急处置示 范文本
氨水泄漏的应急处置示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭
输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具； 4、在确保安全情况下堵漏，用水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统；也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统；如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃；消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作； 5、切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生氨气火灾或爆炸事故； 6、在泄漏无法控制时，拨打119、120向地方消防部门报警并请求支援，地方消防部门到场后，应急救援指挥部总指挥立即将漏泄点、泄漏原因、泄漏
氨水安全技术说明书
氨水安全技术说明书 分子式：NH4OH，分子量：35.05，危险货物编号：82503 理化特性：氨含量: 10%～35%，无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度(水=1)：0.91，饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃)，溶解性：溶于水、醇。主要用途：用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。 危险性分类：第8.2 类碱性腐蚀品。 危险特性：不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。有害燃烧产物：氨。 健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。 急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并
进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 包装要求：小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 储存要求：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 运输要求：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄
氨水
氨水 1.物质的理化常数: 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏
死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD 50350mg/kg(大鼠经口)；LC 50 1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。 刺激性：家兔经眼：100ppm，重度刺激。 亚急性慢性毒性：大鼠，20mg/m3，24小时/天，84天，或5～6小时/天，7个月，出现神经系统功能紊乱，血胆碱酯酶活性抑制等。 致突变性：微生物致突变性：大肠杆菌1500ppm(3小时)。细胞遗传学分析：大鼠吸入19800μg/m3，16周。 污染来源：在石油精炼、氮肥工业、合成纤维、鞣皮、人造冰、油漆、塑料、树脂、染料、医药以及制造氰化物和有机腈的生产中都有氨的使用和排放，氨系用氢和氮在触媒作用下合成，为制取各种含氨产品的主要原料。 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：氧化氮、氨。 3.现场应急监测方法: ①便携式气体检测仪器：氨气敏电极检测仪；②常用快速化学分析方法：溴酚蓝检测管法、百里酚蓝检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编 气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品） 4.实验室监测方法: 纳氏试剂比色法(GB/T14668-93，空气) 次氯酸钠-水杨酸分光光度法(GB/T14679-93，空气) 5.环境标准: