板框压滤机施工方案
板框压滤机
施
工
方
案
目录
目录 (1)
一、工程概况 (2)
二、编制依据及采用标准 (5)
2.1编制依据 (2)
2.2采用的标准 (2)
三．施工条件 (2)
四．施工方法 (3)
4.1 技术准备 (3)
4.2基础验收 (3)
4.3 基准点和基准线的设定 (3)
4.4垫铁的安装 (4)
4.5设备安装 (4)
五、劳动力安排及施工机具 (10)
5.1劳动力计划 (10)
六、质量保证体系及措施 (11)
6.1质量保证体系 (11)
6.2质量保证措施 (11)
七、安全保证体系及措施 (12)
7.1安全保证体系 (12)
7.2安全保证措施 (12)
八、应急救援预案 (13)
8.1应急救援预案的任务和目标 (13)
8.2适用范围 (13)
8.3联络方式 (14)
8. 4应急救援组织的职责 (14)
8.5应急措施： (20)
一、工程概况
本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。
本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。
二、编制依据及采用标准
2.1编制依据
（1）招标文件、有关技术文件
（2）
（3）厂家随机图纸。
（4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。
（5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。
（6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。
（7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。
2.2采用的标准
（1）
三．施工条件
3.1 施工图纸，技术资料到齐；
3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求；
3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录；
3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
四．施工方法
4.1 技术准备
施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
4.2基础验收
结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。基础验收要达到以下质量要求：
应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；设备基础需要二次灌浆的基础表面应凿毛。
4.3 基准点和基准线的设定
基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节，因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。
根据现场实际情况和施工情况，依据土建墨线作为中心线进行延伸，确定标高点，标高点埋设必须视野开阔，方便控制整个设备安装的精度。
4.4垫铁的安装
根据现场测量的土建基础的标高和设备特点，本工程主要采用直接加垫板施工法进行施工，每条地脚螺栓或预留孔洞至少设一组垫板，如果两条地脚螺栓间距超过500mm应安装辅助垫板。每组垫板最多不能超过5块。
垫铁垫板位置的布置根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重
点具体确定。垫铁在按此灌浆前，需点焊连接，防止松动。
4.5主要设备安装
4.5.1超滤装置、反渗透装置、纳滤装置的安装
超滤装置、反渗透装置、纳滤装置为除盐水站水处理车间设备，设备工艺要求，外形尺寸，安装要求大致相同，故施工方案也大致相同。
设备吊装
超滤装置等共八件设备，分四次到货，每件设备3吨到5吨不等，到货日期不相同，卸车后直接吊装就位。根据现场施工情况，设备就位需从屋顶空隙中吊装就位；屋顶封闭区域从门口进入，再用手拉葫芦等吊装工具就位。根据工作半径和吊装高度，采用25吨汽车吊，满足作业要求。共使用25吨汽车吊4个台班。
设备安装及调整
在设备吊装就位之前，清扫设备基础，安放垫铁。此次安装，设备标高以管道法兰标高为基准，根据图纸或设备实际尺寸，换算成设备帝都标高，以法兰标高为基准进行控制；设备就位后，利用水准仪、立尺对设备管端法兰标高进行测量，调整。在调整标高和中心的过程，最好使用液压千斤顶，保证设备的安装精度和完整性。
允许偏差要求：
设备的试运转
1运转前准备
（1）彻底清除设备上和其周围的粉尘等杂物。
（2）将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
（3）检查附属泵润滑油是否加注，是否加注到油标的合适位置。
（4）检查各联接部位有无未紧固的部位，配管的支撑是否完备。
（5）用手或辅助工具沿旋转方向（如转向标牌所示）转动主动转子部，检查有无异常现象。
2开车
（1）打开设备工艺系统中的水泵电机。
（2）在无负荷的情况下点动电机。
（3）无负荷运转半小时。无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、震动、声响、及发热现象；设备或附属工艺系统中管路密闭性是否良好，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。
3记录
对本次试运转进行记录，作为交工资料。
4.5.2厢式压滤机的安装
设备吊装
根据到货情况和设计得到信息，压滤机主机的重量为12吨，漏斗为3吨；主机安装位置为加药车间二楼，漏斗为一楼楼顶。根据作业半径和货物重量，选择80吨汽车吊，使用2个台班。
根据实际情况和设备工艺要求，首先安装漏斗。安装前做好吊装准备，需在漏斗旁边搭建简易脚手架，漏斗内部焊接4个吊装环；准备工作结束后，开始进行吊装。
根据漏斗方向，首先进入屋内的吊装点使用5吨手拉葫芦，方便以后调整高度。将从一楼漏斗吊入安装位置下方，解开吊装绳索，汽车吊钩头从二楼预留孔洞落下；漏斗起吊，利用手拉葫芦调整漏斗平衡，吊装就位后，固定；切除吊装点。
主机从二楼进入，吊装时找准重心，起吊时勾住主梁的起吊口，钢丝绳与设备接触部分用布衬垫。主机从基础旁边进入，因空间有限，无法直接全部进入，将地牛垫在主机立柱下，利用手拉葫芦慢慢降主机拉入，汽车吊配合就位。
设备安装及调整
在设备吊装就位之前，清扫设备基础，安放垫铁。根据压滤机使用维护说明书调整压滤机，达到安装要求。
在调整标高和中心的过程，最好使用液压千斤顶，保证设备的安装精度和完整性。
允许偏差要求：
设备的试运转
1运转前准备
（1）将液压站、电控箱擦干净，将机架、滤板活塞杆清洗干净，检查电源线，液压管是否正确。
（2）将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
（3）检查附属泵润滑油是否加注，是否加注到油标的合适位置。
（4）检查进料、水洗、吹气、出液等管路、阀门的配置是否正确检查滤布安装是否折叠。
2开车
（1）接通电源后，点动回程按钮，看电机是否顺时针方向正转；调整高压溢流阀等，排尽油缸内空气。
（2）调整高效溢流阀的锁定压力和压力表的上下限值。
（3）带动液压板来回走动三次，查看油压到上限值是否会自动停机，当压滤机进入到保值状态时，观察油压的情况
（4）调整过滤部分
3记录
对本次试运转进行记录，作为交工资料。
4.5.3水泵的安装
设备吊装及设备情况
本次工程中，水泵的种类及数量较多。按压力分为低压水泵、高压水泵等；按工艺分为供水泵、清洗水泵、循环水泵等。到货批次较多，施工情况各不相同，根据现场施工情况及到货情况和设备信息，共使用25吨汽车吊5个台班，20吨汽车吊3个台班，8吨汽车吊5个台班。
根据施工情况，设备分散，现场封闭，水泵无法直接吊装就位到设备基础；汽车吊吊装到基础附近，利用行走小车和手拉葫芦，将设备就位。无法利用手拉葫芦，利用汽车吊进行安装就位。
设备安装及调整
本次水泵安装调整采用管道图纸，依据法兰的标高和中心进行调整；根据设备底标高调整，依据法兰到C轴的距离调整中心，调整后进行一次灌浆；一次灌浆48 小时后，依据法兰的标高进行微调，调整后，加垫片等；通知业主和监理进行验收，合格后二次灌浆。
高压水泵和风机中，有附件连接，例如：消音器，安保过滤器等设备。
允许偏差要求：
设备的试运转
1运转前准备
（1）彻底清除水泵上和其周围的粉尘等杂物。
（2）将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
（3）检查水泵润滑油是否加注，是否加注到油标的合适位置。
（4）检查各联接部位有无未紧固的部位，配管的支撑是否完备。
（5）用手或辅助工具沿旋转方向（如转向标牌所示）转动主动转子部，检查有无异常现象。
2开车
（1）打开水泵电机。
（2）在无负荷的情况下点动电机。
（3）无负荷运转半小时。无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、震动、声响、及发热现象；，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。
3记录
对本次试运转进行记录，作为交工资料。
4.5.4多介质过滤器、酸储罐、高效澄清器的安装
设备吊装及设备情况
多介质过滤器、酸储罐、高效澄清器产品特性、工艺要求大致相同，施工难点为设备吊装就位。
多介质过滤器共6件，产品外观为立式罐体，每件设备重量为4.5吨。设备到货时，钢结构厂房已封闭，需拆除部分钢结构檩条，方便吊装。依据设备到货情况，设备分两次到货，根据作业半径、出杆长度和设备重量，选择50吨汽车吊，使用两个台班。设备从钢结构屋顶进入。
酸储罐共2件，产品外观为卧式罐体，每件设备重量为5吨。酸储罐在加药车间二楼，约为+7.5米处。设备无法直接就位在设备基础上，需用汽车吊将设备放在基础旁，利用5吨手拉葫芦将设备放到基础上。依据设备到货情况，设备分两次到货，根据作业半径、出杆长度和设备重量，选择50吨汽车吊，使用两个台班。
高效澄清器共一件，设备重量为14吨。设备到货时，钢结构厂房已封闭，需拆除部分钢结构檩条，方便吊装。根据作业半径、出杆长度和设备重量，选择80吨汽车吊，使用一个台班。设备从钢结构屋顶进
入。
设备安装及调整
在设备吊装就位之前，清扫设备基础，清除预埋铁上杂物。在设备吊装就位之前，建立中心线，根据中心线，调整设备中心。多介质过滤器需调整设备垂直度。在调整标高和中心的过程，最好使用液压千斤顶，保证设备的安装精度和完整性。通过监理与业主验收后，设备需与预埋铁焊接。
允许偏差要求：
设备的试运转
1运转前准备
（1）彻底清除设备上和其周围的粉尘等杂物。
（2）将进、出口管道中的水管闸阀全部打开。
（3）检查附属泵润滑油是否加注，是否加注到油标的合适位置。
（4）检查各联接部位有无未紧固的部位，配管的支撑是否完备。
2开车
（1）打开设备工艺系统中的水泵电机。
（2）在无负荷的情况下点动电机。
（3）无负荷运转半小时。无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意电机润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、震动、声响、及发热现象；设备或附属工艺系统中管路密闭性是否良好，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。
3记录
4.5.5加药装置及非标设备的安装
设备吊装就位
加药装置及非标设备种类繁多，到货比较分散，设备就位需考虑先后顺序，根据货物清单可知，货物重量为半吨左右，安装位置比较以加药车间为主，需利用汽车吊完成就位。需使用20吨汽车吊5个台班，8吨汽车吊16个台班。
设备安装及
加药装置等设备安装以管道法兰标高或随机资料中设计要求为基准。调试主要以使用说明书为依据。
五、劳动力安排及施工机具
5.1劳动力计划
钳工10人焊工5人
起重工1人司机1人
电工1人安全员1人
质量员1人材料员1人
六、质量保证体系及措施
6.1质量保证体系
6.2质量保证措施
6.2.1认真贯彻和树立质量第一的思想，在监督、检查指导下，搞好质量管理工作；
6.2.2健全质保体系，加强班组自检专检工作；
6.2.3认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责；对质量检查严格把关，对工程质量实行有
效的过程控制；
6.2.4严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不准擅自修改；
6.2.5施工技术人员在开工前作好图纸会审及施工技术交底工作；
6.2.6重大技术课题，应编制质量管理网络，并实施动态质量跟踪；
6.2.7定期组织质量大检查，评比活动，保证质量第一；
6.2.8对关键工程的控制，严格检查工序交接制度，隐蔽工程先经自
检，专检，一律合格填写记录，监理复查，确认签证后方可进行隐蔽；
6.2.9对施工图纸，资料的自审和会审，对设计变更和合理化建议，
进行全面管理，以免造成损失；
6.2.10施工人员要提高对质量工作的认识，严格按标准要求进行施
工。
七、安全保证体系及措施
7.1
7.2安全保证措施
7.2.1对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定；
7.2.2从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋作，系好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止坠物伤人；
7.2.3大型设备构件的吊装，按负荷大小选用正确的钢丝绳，先试吊，
经充分检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由技术熟练，懂起重机性能的人员经统一指挥，对尺寸长.面积大.重心高.偏心大的设备吊装时应该置流身绳；
7.2.4物体起吊时,严禁物体上站人,严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留；
7.2.5现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设,导线绝缘良好,设有专用开关箱；
7.2.6施工用电外壳必须接地良好,露天设置的电器设备应有防雨措施；
7.2.7现场施工用电器设备要设置漏电保护开关；
7.2.8水电焊施工现场周围应清除易燃物,搞处焊接时,火花飞溅严重的地方,应设看火人员；
7.2.9施工用的转动工具,应有防护装置；
7.2.10高压管路上在试车时，阀体后面及接头处，严禁人员长期停留，如果需要修理管路，必须在卸压后方准进行；
7.2.11特殊工种（电、气焊工，天车工，电工，起重工）必须持证上岗。
八、应急救援预案
8.1应急救援预案的任务和目标
为了快速、及时、妥善处理施工现场内发生的安全事故，作好应急处置和抢险救援的组织工作，最大限度减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害。根据xxxx安全生产法xx天工建设有限公司安全管理规定xx，结合xxxx安装分公司无缝工程项目经理部的情况，制定本预案。
8.2适用范围
本预案适用于xxxx安装分公司无缝工程项目经理部，所承担施工的xxxx有限公司钢渣废钢电炉区域配套石灰项目煤气加压站工段的煤气加压机安装工程。
8.3联络方式
xxxx安装分公司无缝项目部，工程应急救援组织机构和联络方式：
联络电话：
8. 4应急救援组织的职责
组长：负责紧急事故救援的领导，指挥协调工作。
副组长：负责指挥救援工作并配合组长协调工作，组长不在时代行其责。
通讯组长：负责组织本组成员与急救中心、消防局等急救部门联系，对现场紧急事故进行施救联系，联络其他各组组长并简述事故情况上报组长或副组长。
后勤保障组组长：负责组织本组成员筹划救援资金，并及时送达救援现场。负责组织调集车辆、抢救器材以及必须的设备。
现场保护组组长：负责组织本组成员对事故保护工作并负责周围治安。
各组成员：听从本组组长的安排，做好各项应急救援工作，对紧急情况进行及时处理。
8.5应急措施：
1、事故发生后，事故单位立即发出报警，上报项目部，项目经理（组长）启动应急预案。
2、根据施工现场受伤人员的情况与急救中心取得联系，并进入现场急救（如对受伤者进行止血包扎，对受伤者进行人工呼吸等），同时组织车辆速送中心治疗或等待120救援。
3、排除险情，工致事故的蔓延和扩大。
4、保护好事故现场，疏散人群。
5、逐级上报，等待事故的调整和处理。
6、项目部应根据实际情况指定相应的应急预案，以更好地配合应急领导小组，将事故损失降到最小。
7、根据事故发生原因，伤害程度和抢救方法存在不同，为了便于更有效的进行救治工作，特指定专项紧急预案（详见xx应急预案与响应措施表xx）。
8.6应急救援器材：
车辆，通讯器材，急救包、担架、灭火器、防毒面具、医用药水等（详见xx应急设备、器材帐xx）。
8.7报警步骤：
发生人员伤亡事故事故第一发现人报警项目经理部立即启动应急响应顺序
通讯组长：负责组织本组成员与急救中心、消防
局等急救部门联系，对现场紧急事故进行施救联
系，联络其他各组组长并简述事故情况上报组长
或副组长。
现场保护组组长：负责组织本组成员对事故保护工
作并负责周围治安。
后勤保障组组长：负责组织本组成员筹划救援资
金，并及时送达救援现场。负责组织调集车辆、抢
救器材。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板 框压滤机) 供应 电源供应采用380V/50Hz三相四线制。 1.3.3环境条件 环境温度：5℃~40℃； 相对湿度：≤90%（25℃）； 海拔高度：≤2000m。 二、工程设计 2.1工艺流程 污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。 2.2设备选型 选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行 污泥脱水处理。 2.3系统设计 系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。 2.4安全措施
在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。 三、工程施工 3.1施工单位 施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。 3.2施工要求 施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。 3.3安全措施 施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。 以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。 低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手
动控制。压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。 工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。 污泥处理系统分为污泥调理系统和污泥脱水系统。污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。污泥脱水系统设备采用隔膜厢式压滤机，由机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统组成。机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，防拱技术防止滤板上拱，均化密封力，提高设备稳定性。滤板防上拱系统采用专利技术，主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻
煤矿矿井水处理方案
目录 一、工程概况 ........................................................ 二、废水的特点 ...................................................... 三、设计依据及原则 .................................................. 3.1 设计原则........................................................................................................... 3.2设计原则............................................................................................................ 四、设计处理能力、进水水质和出水水质 ................................ 4.1设计处理能力.................................................................................................... 4.3设计出水水质.................................................................................................... 五、工艺方案选择 .................................................... 5.1工艺方案选择.................................................................................................... 5.2污泥处理............................................................................................................ 5.3 工艺流程........................................................................................................... 5.4 工艺特点 (10) 六、工程设计 ........................................................ 七、工程内容 ........................................................ 八、投资估算 ........................................................ 8.1土建工程投资.................................................................................................... 8.2 设备工程投资................................................................................................... 8.3 其他费用........................................................................................................... 8.4总费用合计........................................................................................................ 九、生产组织及劳动定员 .............................................. 9.1生产组织............................................................................................................ 9.2 劳动定员 (3) 9.3 人员培训........................................................................................................... 十、成本分析 ........................................................ 10.1人工费.......................................................... 10.2电费............................................................ 10.3药剂费..........................................................
煤矿矿井水处理方案
煤矿矿井水处理方案 The document was prepared on January 2, 2021
目录
煤矿矿井水处理改造工程技术方案
一、工程概况 项目名称：煤矿矿井水处理改造工程 项目规模：3500m3/d 项目地址： 主管单位： 矿井设计生产能力为15万t/a，该煤矿废水主要来自于矿井排水，井下排水量正常涌水量为125m3/h，最大涌水量达146 m3/h，由于该煤矿地下为紫红色、灰白色铝质岩层，局部为紫红色、褐色矿层，该矿井排水含有黄褐色铁矿颗粒和铝矿颗粒，颜色呈黄褐色。目前煤矿废水处理系统仅有三个沉淀池，处理系统不能满足新的环保要求，为保护环境，治理污染，现拟对原有设施升级改造，使废水经处理后实现达标排放。 二、废水的特点 煤矿矿井排水呈黄褐色，感官性差，水中的主要污染物为悬浮物（SS）和铁，是典型的无机废水。悬浮物的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉，其含量为几十到几百毫克/升，特点是悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。 三、设计依据及原则 设计原则 1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)
3.《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 4.《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005） 5.《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） 6.《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 7.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003) 8.《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） 9.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993） 10．《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002） 11．煤矿提供的水质、水量参数 设计原则 1）认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家相关政策法规、规范、技术标准，实现废水综合处置与回用的目标，为环境的可持续发展做出贡献。 2）符合城市规划、消防、环保、安全等有关城市建设各方面的要求；充分考察同类水处理的综合技术，在保证社会效益和环境效益的前提下，实现安全处理，不造成二次污染。 3）依据工程实际，因地制宜，采用工艺成熟可靠，力求技术先进，确保处置设备和设施安全可靠运行，技术可行，经济合理。
煤矿矿井水处理方案
目录 一、工程概况2 二、废水的特点2 三、设计依据及原则3 3.1 设计原则3 3。2设计原则3 四、设计处理能力、进水水质和出水水质4 4.1设计处理能力4 4.3设计出水水质4 五、工艺方案选择5 5。1工艺方案选择5 5.2污泥处理6 5.3 工艺流程7 5。4 工艺特点7 六、工程设计7 七、工程内容1 八、投资估算2 8.1土建工程投资2 8。2 设备工程投资2 8。3 其他费用2 8.4总费用合计3 九、生产组织及劳动定员3 9。1生产组织3 9。2 劳动定员3 9.3 人员培训3 十、成本分析4 10.1人工费4 10。2电费4
10.3药剂费4 10.4吨水费用4 十一、工程实施进度计划表5 煤矿矿井水处理改造工程技术方案 一、工程概况 项目名称：煤矿矿井水处理改造工程 项目规模：3500m3/d 项目地址： 主管单位: 矿井设计生产能力为15万t/a，该煤矿废水主要来自于矿井排水，井下排水量正常涌水量为125m3/h，最大涌水量达146m3/h，由于该煤矿地下为紫红色、灰白色铝质岩层，局部为紫红色、褐色矿层，该矿井排水含有黄褐色铁矿颗粒和铝矿颗粒，颜色呈黄褐色.目前煤矿废水处理系统仅有三个沉淀池，处理系统不能满足新的环保要求,为保护环境，治理污染，现拟对原有设施升级改造，使废水经处理后实现达标排放. 二、废水的特点 煤矿矿井排水呈黄褐色，感官性差，水中的主要污染物为悬浮物(SS）和铁，是典型的无机废水。悬浮物的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉,其含量为几十到几百毫克/升，特点是悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。
三、设计依据及原则 3.1 设计原则 1。《污水综合排放标准》（GB8978—1996) 2.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003) 3.《室外排水设计规范》(GB50014—2006） 4.《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215—2005） 5.《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006) 6。《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 7.《建筑给水排水设计规范》（GBJ50015—2003) 8。《供配电系统设计规范》（GB50052—2009) 9.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993) 10．《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093—2002) 11．煤矿提供的水质、水量参数 3。2设计原则 1)认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家相关政策法规、规范、技术标准，实现废水综合处置与回用的目标,为环境的可持续发展做出贡献。 2）符合城市规划、消防、环保、安全等有关城市建设各方面的要求；充分考察同类水处理的综合技术，在保证社会效益和环境效益的前提下，实现安全处理，不造成二次污染。 3）依据工程实际，因地制宜，采用工艺成熟可靠，力求技术先进，确保处置设备和设施安全可靠运行，技术可行,经济合理。
板框压滤机施工方案
板框压滤机 施 工 方 案
目录 目录 (1) 一、工程概况 (2) 二、编制依据及采用标准 (5) 2.1编制依据 (2) 2.2采用的标准 (2) 三．施工条件 (2) 四．施工方法 (3) 4.1 技术准备 (3) 4.2基础验收 (3) 4.3 基准点和基准线的设定 (3) 4.4垫铁的安装 (4) 4.5设备安装 (4) 五、劳动力安排及施工机具 (10) 5.1劳动力计划 (10) 六、质量保证体系及措施 (11) 6.1质量保证体系 (11) 6.2质量保证措施 (11) 七、安全保证体系及措施 (12) 7.1安全保证体系 (12) 7.2安全保证措施 (12) 八、应急救援预案 (13) 8.1应急救援预案的任务和目标 (13) 8.2适用范围 (13) 8.3联络方式 (14) 8. 4应急救援组织的职责 (14) 8.5应急措施： (20)
一、工程概况 本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。 本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。 二、编制依据及采用标准 2.1编制依据 （1）招标文件、有关技术文件 （2） （3）厂家随机图纸。 （4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。 （5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。 （6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。 （7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。 2.2采用的标准 （1） 三．施工条件 3.1 施工图纸，技术资料到齐； 3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求； 3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录； 3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月
目录 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 二、编制依据 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 三、吊装准备 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.1技术准备 -------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.2现场条件准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.3施工机具准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.4施工人员准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 3 四、吊装实施 --------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1进行试吊 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2设备吊装 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.1吊装布置------------------------------------------------------------------------------------------ 4 4.2.2设备吊装------------------------------------------------------------------------------------------ 5 4.2.3设备就位和收尾工作--------------------------------------------------------------------------- 6 五、吊装安全注意事项 --------------------------------------------------------------------------------- 6 六、选用设备复核计算书 ------------------------------------------------------------------------------ 8 6.1选用汽车吊复核----------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2选用钢丝绳复核----------------------------------------------------------------------------------- 9
50t污泥板框脱水方案
污泥机械脱水方案
目录 第一章概论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2处理规模 (4) 1.3污泥处置方式 (4) 1.4项目建设内容 (4) 1.5项目建设背景 (4) 1.6编制范围 (4) 第二章项目建设的必要性 (5) 2.1污泥的危害 (5) 2.2污泥处理现状 (5) 2.3项目建设的现实意义 (6) 第三章污泥深度脱水工艺及比选 (6) 3.1污泥处理处置技术概述 (6) 3.2污泥深度脱水处理技术 (8) 3.2.1污泥碱化稳定技术 (8) 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (9) 3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (10) 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (11) 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (11) 第四章工艺设计 (13) 4.1目标 (13) 4.2设计原则 (13) 4.3工艺流程 (14) 4.3.1工艺流程图 (14) 4.3.2工艺描述 (14) 4.4污泥深度脱水 (15)
4.4.2污泥压榨系统 (18) 4.4.3空气压缩系统 (19) 4.5泥饼处置 (20) 4.6脱除水 (20) 第五章总图工程 (20) 5.1设计依据及基础资料 (20) 5.2总图设计的原则 (20) 5.3总平面布置 (21) 5.4道路与运输 (21) 5.4.1道路 (21) 5.5绿化布置 (21) 第六章公用工程 (21) 6.1给排水系统 (21) 6.1.1设计范围及设计原则 (21) 6.1.2给水 (22) 6.1.3排水 (22) 6.2电气设计 (22) 第七章组织管理与劳动定员 (22) 7.1组织运营管理模式的确定 (22) 7.2劳动定员 (22) 7.2.1工作制度 (22) 7.2.2劳动定员 (22) 7.3人员来源 (23) 7.4人员培训 (23) 第八章经济分析 (24) 8.1主要技术经济指标 (24) 8.2财务评价基础数据 (24)
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、
板框压滤机方案
铜仁市漩水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程大型设备吊装（板框压滤机）方案 编制： 审核： 批准： 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 2016年8月8日
一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况： 铜仁市旋水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程，本工程污水处理能力为3万吨/日，一期污水处理能力为5万吨/日，如今两期污水生产而产生的污泥均由现在的脱泥系统处理。 现厂区内的主要设备均（除板框压滤机外）已安装完成，部份设备已调试完成并已投入使用。因压滤机外形尺寸较大，重量较重，其规格为长9.4m×宽3.2m×高3.2m，总重量38t（含压泥板），同时该设备安装位置位于脱水机房二楼（层高为6m），在二楼3.7m（±9.7m）的位置有一道混凝土梁(800*500mm)，且脱水机房现已封顶（脱水机房顶标高为14.5m），吊装高度仅为2.5m，吊装作业空间严重受到限制。脱泥机房配套的行车起重重量为5吨（设备重量约为30吨），二楼的楼板均已浇筑完成（也不能从一楼吊运至二楼），按常规吊装不能进行施工，为此需设置临时钢结构对压滤机进行转运，故板框压滤机的吊装就位已成为本工程的难点，为确保板框压滤机能够安全顺利的完成吊装就位，我施工单位特编制本方案。 1.2、设备机组简介： 现场安装的板框压滤机型号为：XAKG250/1500-U，过滤面积：250㎡，采用液压压紧方式，过滤压力为0.8MPa，压榨压力为1.5MPa，滤室数为64个，滤室容积为5010L。1.3、各参建单位 1.4.1设备随机资料：总装图及部件分装图、明书； 1.4.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 1.4.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； 1.4.4《大型设备吊装施工工艺》SG/T3515-2003； 1.4.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
板框压滤机维修施工方案
板框压滤机维修施工方案 1. 引言 板框压滤机是一种常见的固体液体分离设备，广泛应用于环境工程、化工、冶金等领域。在长时间使用过程中，由于使用条件、操作不当 或者设备故障等原因，板框压滤机可能出现损坏或需要维修。为保证 设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机 维修施工方案。 2. 维修施工方案的目标 本维修施工方案的目标是恢复板框压滤机的正常工作状态以及防止 将来的故障发生。具体目标如下： - 确定维修的具体范围和步骤； - 阐 明维修所需的材料、工具、设备和技术； - 达到设备维修后性能和质量与原先相同； - 确保维修施工的安全性和可行性。
3. 维修前准备工作 在进行板框压滤机维修之前，需要完成以下准备工作： 3.1 确定维修范围和步骤 根据设备故障的具体情况，确定维修范围和步骤。维修范围可能包括清洁、更换零件、修复焊接等等。维修步骤应该按照先后顺序清晰地列出，并确定所需的材料、工具和设备。 3.2 准备所需材料、工具和设备 根据维修范围和步骤，准备所需的材料、工具和设备。例如，如果需要更换零件，需提前准备好合适的替换零件；如果需要焊接，需准备好焊接机和焊接材料。 3.3 确保施工现场的安全 在维修前，需要确保施工现场的安全。清理现场，清除杂物和危险物，标示出相关的安全警示牌，确保施工人员的安全。
4. 维修步骤 4.1 清洁和检查 首先，对板框压滤机进行清洁和检查。清洁可以去除设备表面的污物，检查可以帮助确定设备是否有损坏或需要更换的零件。 4.2 更换零件 根据检查的结果，如果需要更换零件，按照维修步骤进行更换。注意，更换零件时需要按照设备的规格和要求进行操作，确保其与原零件相匹配。 4.3 修复焊接 如果板框压滤机的焊接部分损坏，需要进行修复焊接。根据具体情况，选择合适的焊接方法和材料，进行焊接修复。
选煤厂设备安装施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、施工部署 (1) 3、施工方案 (5) 4、工期保证 (16) 5、进度计划 (18) 6、安全技术保证措施 (18) 7、质量保证体系及确保工程质量措施 (22) 8、消防管理措施 (25)
第一章、工程概况 本工程位于山西省大同市左云县长春兴矿厂区内，为山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司长春兴洗煤厂设备安装工程。主要设备采用国产及进口组装设备，由泰戈特（北京）工程技术有限公司提供，非标为厂家加工，现场安装。工期3个月。 建设单位：山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司 设计单位：泰戈特（北京）工程技术有限公司 监理单位：北京国轩工程技术有限公司 总包方：泰戈特（北京）工程技术有限公司 施工单位：山西省宏图建设集团有限公司 第二章、施工布署 根据本工程的施工特点，组建强有力的项目部，组织一流的生产管理、技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真总结以往的施工经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程的工期、质量、安全、成本等方面负责，且保证严格按施工进度计划控制施工进度，做好土建与安装的交叉作业，确保工程工期短质量优。 劳动力配置
施工机具配备
第三章、施工方案 （一）编制依据 1、施工图及合同 2、主要施工规范和质量检验评定标准 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91 《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86 《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 《建筑施工安全检查评定标准》GBJGJ59-99 （二）机械设备安装 1、设备安装通用部分 （1）设备开箱检查 应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。 （2）基础验收 基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。
水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析
污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析 带式浓缩压滤机 一、结构介绍及技术特征： 本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。 本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机） 1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。 2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。 3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。 4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。张力大小可通过控制柜气压阀调节。 5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。 6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。 7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o 8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。 9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝
连结。 控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。 二、污泥脱水机工作原理： TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为： 1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。 10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。 11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。污泥在楔性网带的张力下，压力不断升高，絮团和颗粒之间的水也不断的渗出。重力脱水区和楔形脱水区一般占整个脱水区的3/根据污泥的性质，词比例也可增大或缩小。 12回旋脱水：经过上道脱水区后的污泥已经形成较高浓度的滤饼，滤饼在网带张力和回旋脱水所产生的挤压力作用下，大量失水，回旋脱水区脱水量最大，污泥浓度可达15%以上。 13剪切脱水：网带夹泥进入直径较小的辐体时，滤带张力变大，产生很大的压榨力，另外，由于辐体旋向不同而产生的剪切脱水区后，可获得含水量稳定的污泥。 三、污泥浓缩、脱水原理： 污泥中的水分为化合水、游离水，其中亲水性极强的污泥微小粒子，
板框压滤机吊装方案
板框压滤机吊装方案 The latest revision on November 22, 2020
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程 板框压滤机吊装方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：南通安装集团股份有限公司 二O一五年月 目录
一、工程概况 通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。 二、编制依据 《选用汽车吊性能参数表》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》 《工程建设安装工程起重施工规范》 《起重吊运指挥信号》 本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料 三、吊装准备 3.1技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；
4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。 3.2现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线； 3.3施工机具准备 板框压滤机吊装就位主要施工机具如下： 3.4施工人员准备 施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：
垃圾渗滤液废水处理工程设计方案
垃圾渗滤液废水处理工程设计方案 垃圾渗滤液-废水处理工程 初步设计方案 第一章项目概况、工程规模、目标 1.1 基础资料 本工程旨在处理垃圾渗滤液废水，达到排放标准，保护环境。工程地点位于某市区，占地面积约为XX平方米。 1.2 设计规模 本工程设计规模为每日处理XX吨垃圾渗滤液废水，采用XX工艺进行处理。 1.3 设计进、出水水质 本工程设计进水水质为COD为XXmg/L，BOD5为XXmg/L，SS为XXmg/L，pH为XX；设计出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB -2002）一级A标准，COD≤XXmg/L，BOD5≤XXmg/L，SS≤XXmg/L，pH为XX。
第二章处理工艺选择及设计 2.1 水质分析 对垃圾渗滤液废水进行水质分析，结果表明COD、BOD5、SS等指标超标，需要进行处理。 2.2 废水处理工艺的选择 根据水质分析结果，结合工程规模和经济性，采用生物法处理工艺。具体工艺流程包括：预处理、生化处理、二沉池、消毒等步骤。 2.3 工艺流程图 预处理：将垃圾渗滤液废水经过格栅、沉砂池等处理后，去除大颗粒杂质和泥沙等杂质。 生化处理：将预处理后的废水进入生化池，通过微生物降解有机物质，使COD、BOD5等指标达到排放标准。 二沉池：将处理后的水进入二沉池，经过沉淀、澄清等处理，去除污泥等杂质。
消毒：将处理后的水进行消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，达到出水标准。 最终出水符合排放标准，可以安全排放。 2.4 去除率表 在工程设计中，去除率表是非常重要的一项内容。去除率表可以对工程的原材料进行详细的统计和分析，从而帮助设计师更好地控制工程的成本和质量。在编制去除率表时，需要考虑到各种因素，如材料的种类、规格、质量等，以及工程施工中的损耗率等。通过对去除率表的精细编制和实施，可以有效地避免工程成本的浪费和质量的下降。 2.5 生产处理构筑物设计 生产处理构筑物是工程设计中的一个重要环节。在进行生产处理构筑物设计时，需要考虑到多种因素，如工艺流程、设备选型、环保要求等。同时，还需要根据工程的实际情况进行合理的布局和设计，以保证生产过程的顺畅和效率的提高。在进行生产处理构筑物设计时，需要与工程的其他环节进行紧密的配合和协调，以确保整个工程的顺利进行。
煤矿矿井水处理方案
目录
煤矿矿井水处理改造工程技术方案 一、工程概况 项目名称：煤矿矿井水处理改造工程 项目规模：3500m3/d 项目地址： 主管单位： 矿井设计生产能力为15万t/a，该煤矿废水主要来自于矿井排水，井下排水量正常涌水量为125m3/h，最大涌水量达146 m3/h，由于该煤矿地下为紫红色、灰白色铝质岩层，局部为紫红色、褐色矿层，该矿井排水含有黄褐色铁矿颗粒和铝矿颗粒，颜色呈黄褐色。目前煤矿废水处理系统仅有三个沉淀池，处理系统不能满足新的环保要求，为保护环境，治理污染，现拟对原有设施升级改造，使废水经处理后实现达标排放。 二、废水的特点 煤矿矿井排水呈黄褐色，感官性差，水中的主要污染物为悬浮物（SS）和铁，是典型的无机废水。悬浮物的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物，尤其是煤粉，其含量为几十到几百毫克/升，特点是悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。
三、设计依据及原则 设计原则 1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003) 3.《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 4.《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005） 5.《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） 6.《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 7.《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003) 8.《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） 9.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993） 10．《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002） 11．煤矿提供的水质、水量参数 设计原则 1）认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，符合国家相关政策法规、规范、技术标准，实现废水综合处置与回用的目标，为环境的可持续发展做出贡献。 2）符合城市规划、消防、环保、安全等有关城市建设各方面的要求；充分考察同类水处理的综合技术，在保证社会效益和环境效益的前提下，实现安全处理，不造成二次污染。 3）依据工程实际，因地制宜，采用工艺成熟可靠，力求技术先进，确保处置设备和设施安全可靠运行，技术可行，经济合理。
板框压滤机试车方案
板框压滤机试车方案
一、编制目的 公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。 二、试车准备 整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正 确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度 要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清 洁的液压油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门， 并保证其畅通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查 滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装 参考设计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。 三、试车技术要求、步骤及调整方法 单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。 单机试车顺序： （一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括： （1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝 缘等。 （2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填 料密封渗漏正常。 （3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一 般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。 2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。 （二）泵单体试车： 1、电机电气检测（同上）
光伏污水处理改造工程方案及对策
5t/h光伏污水处理改造工程 设 计案 目录 一、工程概况 二、设计依据 三、设计原则 四、设备施工围 五、工艺流程说明 六、设备选型 七、电器与控制 八、环境影响控制 九、操作管理人员的培训及建议 十、售后效劳 十一、工程报价清单 一、工程概况 贵公司在生产过程中产生大量光伏废水，光伏废水的主要污染因子：氟离 z. 子、COD以及pH值。废水中的氟离子主要来自于生产工序中使用的氢氟酸;
废水中的有机污染成份主要是异丙醇、丙酮〔排放频率极少〕；酸碱pH值污染因子主要是生产中使用的氢氟酸、盐酸、硝酸以及氢氧化钠等。贵公司原有设备已经停运多时，现需将原处理系统投运，到达当初的设计要求和环保局部要求。为保证废水能够到达要求，贵公司委托我公司进展改造。 我公司人员对该废水处理系统设备现场工况进展了实地勘察，并跟贵公司领导进展了技术交流。我公司将本着“布局合理，选型先进，操作简单，整体美观，质量第一〃的原则，对贵公司废水处理系统进展全面维修，保质保量完成贵公司提出的光伏废水处理系统设备改造。 我公司负责该系统设备整改局部的供货、安装及整套设备的调试效劳等工程。 二、设计依据 1、处理水量：5m3/d, 24小时连续处理。 2、污水水质：光伏废水。 3、出水水质： 废水达综合污水排放GB8978-1996?污水综合排放标准?标准。 4、？水处理设备制造技术条件？〔2932-86〕。 5、GBJ15-88?建筑给水排水设计规?。 6、GB8978-1996?污水综合排放标准？。 7、GB-86?室外给水排水设计规?。 8、环境噪声标准(GB3096-96)。 9、通用电器设备配电设计规〔GB555-93〕。 z.