爆破安全检查表
爆破安全检查表
注：本检查表适用于露天爆破、中深孔爆破、城镇浅眼爆破等。
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掘进爆破工安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进爆破工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进爆破工安全操作规程(新编版) 一、适用范围 第1条本规程适用于在开拓掘进工作面从事煤岩巷掘进爆破作业的人员。 二、上岗条件 第2条爆破共必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须为专职。 第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 三、安全规定 第4条接触爆破器材的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，部符合
规定的发爆器材部准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。 第6条爆破工必须专职，爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条使用爆破材料的规定。 1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： （1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 （2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 （3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级部低于三级的煤矿许用炸药。 （4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三的煤矿许用含水炸药。 （5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 （6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
民用爆炸物品管理安全检查表
民用爆炸物品管理安全检查表 爆破器材库名设计储存量 炸药（吨）雷管（发） 爆破器材库地实际存储量 炸药（吨）雷管（发） 运行 单位 管理部门 检查项目检查要点检查结果 存在问题及 整改要求 爆破器材安全管理措施1、岗位安全责任制、治安保卫、交接班制度、防火防爆 应急预案；爆破器材储存、发放、退库、检验和销毁等 规章制度是否健全 □健全 □不健全2、爆破器材购买及储存等相关资质证是否齐全，并在有 效期内 □是□否 3、仓库主管、爆破器材保管员、器材试验员、安全员是□有□无 4、库管人员是否按规定劳保着装□是□否 5、是否组织员工开展消防安全知识、技能培训，并组织 防火应急预案的演练 □有□无6、每班是否按规定召开班组会，开展危险预知活动，并 有活动记录 □是□否7、是否认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录□是□否 爆破器材库管理及设施使用1、库区大门口明显位置，是否按要求设置“严禁烟火” 及限速安全标志、安全须知标牌 □设置 □未设置 2、库区、库房是否有堆放易燃物资及杂物等现象□无□有 3、安全保卫值班巡查制度是否落实到位□是□否 4、是否严格执行进入库区人员登记和火源检查制度 □执行 □未执行 5、值班室与单位保卫部门(或公安部门)的直通电话是否 保持畅通 □是□否6、库区周边边坡支护、挡墙、围墙以及爆破器材库房等， 是否存在裂纹、倾斜等现象 □无□有7、库区排水系统、防火沟渠是否保持完好 □完好 □有缺损 8、按照规定对库区防火隔离带内的杂草进行及时清除 □符合 □不符合 9、消防水池蓄水量是否符合要求 □符合 □不符合10、定期对消防栓、水带、灭火器、消防砂等消防器材 及设施进行检查，是否符合规定要求 □符合 □不符合11、库房外层门包覆铁皮及通风百叶窗封闭的铁丝网格， 是否完好无损 □是□否12、库房外设置的开关、熔断器和库外照明灯是否符合 规定要求 □符合 □不符合 13、是否备有防爆手电筒和防爆应急灯□有□无 14、避雷针及静电接地装置是否定期进行检测并合格□是□否 15、视频监控系统、防盗报警装置是否有效□有效□无效 16、库区内是否有乱搭乱建现象□无□有
爆破工安全操作规程
爆破工安全操作规程 爆破工必须经过专门培训，经考试合格并取得特种作业人员资格证书，持证上岗。 一、爆破材料的领用 第1条放炮员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量，并持爆破材料计划单向爆破材料库房领取符合规格、品种的雷管和炸药。 第2条放炮员领出火工品经查验后，必须立即离库。从库房向工作地点运送雷管、炸药时，必须使用药包和雷管盒，在途中不准逗留，不要与众人同行。 第3条由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时，要严格执行《煤矿安全规程》中相关条款的规定。 第4条领出雷管后，途中不得进行整理雷管及脚线。 第5条雷管、炸药运送到工作地点后，分别放在运料巷安全出口附近的安全地点，由放炮员负责验收装箱。入箱的火工品必须上锁，钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止乱藏乱放。 第6条雷管、炸药必须分别装在非金属容器内，并禁止贮存其它物件。炸药箱要放置在离开电气设备、运输轨道、金属导体且在支架顶板完好的安全地点，严禁任何人敲击炸药箱或坐卧在药箱上。 第7条当班消耗的雷管、炸药，必须经跟班组长签字，放炮员持此证明及剩余的雷管、炸药去药库办理退库手续，并校对领用的数目。剩余爆破材料不得由私人保存，若发生雷管、炸药丢失现象，有关部门应严格追查和处理。
二、装配引药 第8条装配引药必须在运料巷道的安全地点进行。在整理雷管脚线时，必须先将成把（卷）雷管理顺，然后用一只手握住雷管脚线尾端，另一只手用大拇指和食指捏住靠雷管根部的脚线，用力均匀地将雷管脚线抽出，严禁倒抽雷管。 第9条装配引药必须遵守《煤矿安全规程》中相关条款的规定。 第10条要正确装配引药。用直径稍粗于雷管的木（竹）质带尖的小棒，在用手搓揉松的药卷平端中心，扎一垂直小孔，将雷管插入孔内，再用雷管脚线扎紧，不准用雷管代替木（竹）棒扎眼。雷管两脚线必须扭接在一起。 第11条有水的工作面需把引药及药卷装入防水袋内。 三、装药 第12条装药前先用木炮棍在炮眼内通几次，以清除煤粉及疏通炮眼，然后把药卷一个接一个放在眼口处，再用炮棍轻轻送入眼底。药卷与药卷中间不准夹有煤粉、煤碴等杂物。防止药卷中间被隔开而影响放炮效果和安全。引卷位置一般应是从孔口数起的第一个药卷（正向装药）。炸药聚能穴应向孔底。 第13条在向炮眼送药与送炮泥的同时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁，防止捣毁药卷封纸和捣断雷管脚线。 第14条根据《作业规程》规定的装药量及装炮方式进行装炮。 第15条对瓦斯突出或涌出较大的炮眼装药，在装药前，可先装一段炮泥并予以捣实后再装药，以减少从炮眼内涌出瓦斯。
爆破工(员)安全操作规程范文
爆破工(员)安全操作规程范文 —、爆破材料的领退 1、应根据当班的爆破作业, 填写好爆破材料领料单, 领取当天的爆破材料。 2、当班剩余的爆破材料应当班退回库房, 严禁自行销毁或私人保管。 3、领退爆破材料的数量必须当面点清, 若有遗失或被窃, 应立即追查和报告有关领导。 二、爆破材料的运输 1、领取爆破材料后，必须直接送到工作面或临时保管库 房，严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。 2、一人一次运搬爆破材料的数量：同时运搬炸药和起爆材料不得超过30 公斤；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。 3、爆破材料必须专车运送，严禁炸药、雷管同车运送。除爆破人员外，其他人员不得同车乘坐。 4、汽车运输不得超过中速行驶, 遇有雷雨停车时,车辆应停在距建筑物不小于200 米的空旷地方。 5、竖井、斜井运送爆破材料时，爆破工必须遵守下列规定: (1) 事先通知卷扬机工和信号工； (2) 在上下班人员集中的时间内, 禁止运送爆破材料； (3) 运送爆破材料时,除爆破工和信号工外, 其它人员不准同罐乘坐。 (4) 严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。 三、爆破准备及信号规定
1、在爆破作业前,应以爆破区进行安全检查。下列情况之一的,禁止爆破作业。 (1) 有冒顶塌邦危险的。 (2) 通道不安全或通道阻塞三分之二, 或无人行梯子, 有可能造成爆破工不能安全撤退的。 (3) 爆破矿岩有危险及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全,而无有效防护措施的。 ( 4) 爆破地点光线不足或无照明的。 ( 5) 危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除的 (6) 两次爆破互有影响时, 只准一方爆破。贯通爆破时, 两工作面距离达15 米时,不得同时爆破；达7 米时,须停止一方作业,爆破时,双方均应警戒。 (7)爆破点距离炸药库50 米以内时。 2、加工起爆药包应遵守下列规定: (1)起爆药包的加工, 只准在爆破现场的安全地方进行, 每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药店包前,必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔; (2)加工起爆药包地点附近,严禁吸烟、烧火, 严禁用电或火烤雷管。 3、设立警戒和信号规定: 井下爆破时,应在危险区的通路上设立警戒红旗,区域为直线巷道50 米,转弯巷道30 米。严禁以人代替警戒红旗。全部炮响后,须经15 分钟方能撤除警戒; 若响炮数与点火数不符,须经20 分钟后方能撤除警戒,严禁挂永久红旗。 四、装药前应对炮眼进行清理和检查。
爆破员的安全操作规程
1.爆破员的安全操作规程 1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。 2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等规定。 3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。 4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。 5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。 6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。 7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。 8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。 9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人
雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。 10、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。 11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。 12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。 13、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。 14.炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。 15.由监炮员准备炸药和爆破材料，并将其运至作业地点。检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区。（信号可用哨子、敲钟、摇铃、红旗、红灯等）。 16.装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。 17.放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、过路行人、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号准起爆。 18.爆破完毕，确认药已响完，发出第四次解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。 19.要仔细听清响炮个数，若有哑炮，要及时地进行处理，确认安全
爆破片基础知识问答
爆破片基础知识 一、单项选择题 1、按照GB567-1999规定，同批次爆破片成品总数28件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（C ）件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 2、用户订购爆破片1件，生产的该批次爆破片成品总数2件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（A）件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 3、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为反拱型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（A）。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 4、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为石墨型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（B）。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 5、YC型爆破片配套夹持器型号为（D） A、YJG B、YJE C、LJC D、YJC 6、YE型爆破片配套夹持器型号为（B） A、YJA B、YJE C、LJC D、YJC 7、PF型爆破片配套夹持器为（D ） A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 8、PF型爆破片配套夹持器为（D ） A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 9、YD型爆破片配套夹持器有两种，YJA和YJG，在选型时，是根据（B）选择其中一种作为YD型爆破片的配套夹持器 A、爆破片结构的不同 B、爆破片爆破压力的大小 C、爆破片口径不同 D、用户要求 10、YE型爆破片材质为316L,要求该爆破片工作温度不得超过（B ） A、350 B、400 C、480 D、600 11、YD型爆破片材质为INCONEL600,要求该爆破片工作温度不得超过（C） A、350 B、400 C、480 D、600 12、LF型爆破片其爆破膜材质为316L,密封膜材质为聚四氟乙烯，要求该爆破片工作温度不
井下爆破工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88401 井下爆破工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井下爆破工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、适用范围 第1条本操作规程适用于本矿爆破工。 第2条爆破工应完成下列工作： 1．负责所辖范围内爆炸材料的押、运工作。 2．负责所辖范围内爆炸材料的管理工作。 3．负责所辖范围内的爆破工作。 二、上岗条件及岗前准备 第3条爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。 第4条爆破工必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸器材的性能和
《安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。 第5条爆破工需要掌握以下知识： 1．掌握爆炸材料、爆破操作的有关规定。 2．熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。 3．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 4．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 5．掌握入井须知等有关安全规定。 第6条作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第7条下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠，电压符合要求。爆破母线长度符合《作业规程》的规
爆破片选型知识..
产品选型 一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定： GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。 爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系 爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa) 正拱普通型静载荷≥1.43 Pw 正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw 反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw 平板型静载荷≥2.0 Pw 石墨静载荷≥1.25 Pw 注：Pbmin ─最小爆破压力 Pw ─工作压力
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围
图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差 爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差： 制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表： 正拱形爆破片制造范围 设计爆破压力Mpa 全范围1/2范围1/4范围0范围 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 上限 （正） 下限 （负） 0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010 0 0 ＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010 0 0
煤矿爆破安全操作规程(新版)
煤矿爆破安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
煤矿爆破安全操作规程(新版) 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。 2.爆破作业必须遵守《爆破安全操作规程》。 3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。 5.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。 6.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。
7.雷暴天气不准进行爆破作业。 8.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 9.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。 10.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。 11.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。 12.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。 13.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。 14.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。 15.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。
爆破工安全生产责任制(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 爆破工安全生产责任制(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
爆破工安全生产责任制(最新版) 爆破工是本岗位安全生产的直接责任者，负责爆炸材料的使用、运输及保管工作。必须熟练掌握相关专业知识依法经过培训，取得特种作业操作证。 一、岗位职责 第1条严格执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范。 第2条认真执行安全生产责任制和各项管理制度。 第3条严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《作业规程》作业。 第4条必须熟悉爆炸材料的种类、性能、使用、及保管方面的知识，掌握发爆器的性能及使用方法。 第5条负责井下领取爆炸材料并运送电雷管,监护助手送炸药。 第6条执行《煤矿安全规程》对爆炸材料在施工现场保管的规定。
第7条严格执行“一炮三检”制度。 第8条执行爆破后对爆破地点巡视检查规定，发现据爆、瞎炮时按《规程》处理。 第9条正确佩带劳动防护用品，并随身携带便携式瓦斯监测报警仪。 第10条工作中必须持证上岗，服从明令，听从指挥，协调统一，杜绝违章行为。 二、责任追究 第11条未执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范的，爆破工负直接责任。 第12条未认真执行安全生产责任制和各项管理制度，爆破工负直接责任。 第13条未按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《作业规程》作业的，爆破工负直接责任。 第14条不熟悉爆炸材料的种类、性能、使用、及保管方面的知识，未掌握发爆器的性能及使用方法，造成经济损失或人员伤害的，
化工设计中爆破片的选型
化工设计中爆破片的选型 摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。 关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算 1 引言 爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。 2 爆破片的适用场合 爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。它主要适用于以下场合： （1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压； （3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费； （4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差； （5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合； （6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况： （1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。这种工况下，爆破片的设计应为无碎片设计，选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，公称直径不小于安全阀的入口管径。 （2）爆破片串联在安全阀出口，目的是防止泄放总管有可能存在的腐蚀气体腐蚀安全阀。爆破片的设计应选取最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%，公称直径与安全阀出口管径相同。 （3）爆破片之间的串联使用，目的是为了防止外压力的过大波动。 （4）爆破片与安全阀并联，为了避免异常工况下压力容器内的压力升高速度过快，或在火灾情况下增加泄放面积。爆破片的设计应选取标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，且不大于容器的设计压力；爆破片尺寸和数量要能保证有足够的泄放面积以达到保护容器的要求。 3 爆破片的选型和计算
水利施工安全检查表
施工现场安全生产检查表 序 号 检查项目检查内容要求与记录检查意见 1 文明施工（1）建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放；料堆应挂名称、品种、规格等标牌；堆放整齐，做到工完场地清 （2）易燃易爆物品分类存放 （3）施工现场应能够明确区分工人住宿区、材料堆放区、材料加工区和施工现场、材料堆放加工应整齐有序 2 施工管理措施（1）爆破、吊装等危险作业有专门人员进行现场安全管理 （2）人、车分流，道路畅通，设置限速标志。场内运输机动车辆不得超速、超载行驶或人货混载 （3）在建工程禁止住人 （4）集体宿舍符合要求，安全距离满足要求 3 脚手架（1）架管、扣件、安全网等合格证及检测资料 （2）有脚手架、卸料平台施工方案 （3）验收记录（含脚手架、卸料平台、安全网、防护棚、马道、模板等） 4 施工支护（1）深度超过2m的基坑施工有临边防护措施 （2）按规定进行基坑支护变形监测，支护设施已产生局部变形应及时采取措施调整 （3）人员上下应有专用通道 （4）垂直作业上下应有隔离防护措施 5 爆破作业（1）爆破作业和爆破器材的采购、运输、贮存、加工和销毁（2）爆破人员资质和岗位责任制、器材领发、清退制度、培训制度及审批制度 （3）爆破器材储存专用仓库内 6 临时用电（1）施工现场应做好供用电安全管理，并有临时用电方案。配电箱开关箱符合三级配电两级保护 （2）设备专用箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”；严禁一闸多机 （3）配电箱、开关箱应有防尘、防雨措施 （4）潮湿作业场所照明安全电压不得大于24V；使用行灯电压不得大于36V；电源供电不得使用其他金属丝代替熔丝； （5）配电线路布设符合要求，电线无老化、破皮 （6）有备用的“禁止合闸、有人工作”标志牌 （7）电工作业应配戴绝缘防护用品，持证上岗 7 吊装作业（1）塔吊应有力矩限制器、限位器、保险装置及附墙装置与夹轨钳 （2）制定安装拆卸方案；安装完毕有验收资料或责任人签字（3）有设备运行维护保养记录 （4）起重吊装作业应设警戒标志，并设专人警戒 8 安全警示标志在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志 9 安全防护设施（1）在建工程应有预留洞口的防护措施 （2）在建工程的临边有防护措施 （3）在高处外立面，无外脚手架时，应张挂安全网 （4）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除 （5）对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施 10 个体安全防护（1）进入生产经营现场按规定正确佩戴安全帽，穿防，护服装；从事高空作业应当正确使用安全带 （2）电气作业应当穿戴绝缘防护用品 11 安全设备（1）有维护、保养、检测记录；能保证正常运转 （2）有易燃、易爆气体和粉尘的作业场所，应当使用防爆型电气设备或者采取有效的防爆技术措施 12 消防安全管理（1）制定消防安全制度、消防安全操作规程 （2）防火安全责任制，确定消防安全责任人 （3）对职工进行消防宣传教育 （4）防火检查，及时消除火灾隐患 （5）建立防火档案，确定重点防火部位，设置防火标志（6）灭火和应急疏散预案，定期演练 （7）按规定配备相应的消防器材、设施 （8）消防通道畅通、消防水源保证 （9）消防标志完整 13 施工现场安全保卫（1）施工现场进出口应有大门，有门卫（2）非施工人员不进入现场 （3）必要遮挡围栏设置 被检查单位（签字）：检查组组长（签字）：
爆破工安全操作规程(最新版)
爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺
序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；
4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。
爆破片的工艺计算
爆破片的工艺计算 1 泄放量计算 1.1 无保温层 5 0.82 2.5510l F W A H ??= 式中：W －泄放量，kg ／h ： H l －泄放条件下的汽化热，kJ ／kg ： A －润湿面积，m 2； F －容器外壁校正系数，根据劳动部颁发的《压力容器安全安 全技术监察规程》： a ．容器在地面上无保温：F 二1.0； b ．容器在地面下用砂土覆盖：F 二0.3； c ．容器顶部设有大于10 l/(m 2·min)水喷淋装置：F ＝0.6。 1.2 有保温层 0.82 2.61(650)l t W A d H λ?-??= ? 式中：t －泄放温度，‘C ： λ－保温材料的导热系数； d 0－保温材料的厚度，m 。 2 泄放面积的计算 2.1 气体的最小泄放面积 055.8W a C P C ≥ ??? 式中：a －最小泄放面积，mm 2； W －额定泄放量，kg ／h ； C 0－额定泄放系数； C =
C －气体特性系数。 P 0－背压，MPa ： k －绝热指数； P －爆破片的设计爆破压力，MPa ； Z －气体压缩因子； T －容器或设备内泄放气体的绝对温度，K ； M －气体的分子量。 2.2 水蒸汽的最小泄放面积 05.2s W a P C C ≥ ??? 式中：Cs －水蒸汽的物性系数(蒸汽压力小于16MPa(表)的饱和蒸汽，Cs ≈l ： 过热蒸汽的Cs 查附表1。) 2.3 液体的最小泄放面积 a ≥ 式中：ξ－液体动力粘度的校正系数： ρ－液体密度，kg ／m 3。 3 对于化学超压过程，由于其机理复杂和工况繁多，需经试验才能确定所需的爆破片。
爆破片设置与选型导则
目录 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 相关标准 2 名词、术语 3 爆破片设置及选用 3.1 爆破片的分类 3.2 爆破片的设置 3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算 3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用 3.6 爆破片与安全阀的组合使用 3.7 爆破片的安装与维护 4 附录 4.1 安全阀与爆破片性能比较表 4.2 水蒸汽特性系数（C S）表 4.3 气体特性系数（C）图 4.4 液体粘度校正系数（ξ）图 4.5 气体压缩系数（Z）图 4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书
1 总则 1.1 目的 为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。 1.3 相关标准 《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号） 《拱形金属爆破片技术条件》（GB567） 《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3） 《钢制压力容器》（GB150） 2 术语 2.1 爆破片装置 由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。 2.2 爆破片 在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。 2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片） 由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。 2.4 正拱型爆破片 压力敏感元件呈正拱型。在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。 2.4.1 正拱普通型爆破片 压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。 2.4.2 正拱开裂型爆破片
井下爆破工安全操作规程示范文本
井下爆破工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下爆破工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、适用范围 第1条本操作规程适用于本矿爆破工。 第2条爆破工应完成下列工作： 1．负责所辖范围内爆炸材料的押、运工作。 2．负责所辖范围内爆炸材料的管理工作。 3．负责所辖范围内的爆破工作。 二、上岗条件及岗前准备 第3条爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后， 持证上岗。 第4条爆破工必须由专职爆破工担任。所有爆破、送 药、装药人员，必须熟悉爆炸器材的性能和《安全生产 法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤
矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有关规定。 第5条爆破工需要掌握以下知识： 1．掌握爆炸材料、爆破操作的有关规定。 2．熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。 3．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 4．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 5．掌握入井须知等有关安全规定。 第6条作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 第7条下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠，电压符合要求。爆破母线长度符合《作业规程》的规定，爆破母线保持完好。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程 1、钻眼人员和引钎人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，然后进入施工。 2、引钎人员除掏齐头底板眼外，必须站在距掌子面3米外引钎。台车钻杆正在运转时引钎人员严禁用手指掏眼孔。 3、吹眼作业时，作业人员必须戴眼罩。 4、从事爆破作业人员必须持有由公安部门签发的有效证件（爆破证），方可上岗。 5、火工产品的领取，炸药由开挖班班长指定两名爆破工领取、运送、清退。雷管由当班安全员负责领取。 6、炸药、雷管必须分开运送。炸药由指定车辆运送，严禁使用洞内中巴车、装载机和急救车运送炸药。 7、爆破作业必须严格按照《爆破设计》中的装药量进行装药、堵眼和联线、起爆。 8、点火前，用剩的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员移至洞外，并及时退回炸药库。 9、洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破作业时所有人员设备必须撤至安全地点。爆破前20分钟必须电话通知洞口岗亭。 10、当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。1
1、每次放炮后，应立即进行敲帮问顶，并清除危石；若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取措施进行处理。进行处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。找顶作业必须严格遵守《找顶作业程序》中有关要求，坚持炮后找一次、出完碴后找一次、放线画眼前找一次、装药前找一次的原则。 12、为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒。爆炸物品储存、运输、使用安全操作规程 1、凡从事爆炸物品工作的人员，应无刑事处罚记录，工作认真负责，并持有由公安部门签发的爆炸物品“保管员”证和“爆破员”合格证的技术人员担任。 2、爆炸物品装卸必须轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压。不准使用能产生火花的工具，穿带钉子的鞋。 3、运输爆炸物品时，必须事先进行检查，发现不牢固、破损或渗漏等不安全因素时，应采取安全措施后方可启运。 4、运输爆炸物品时，不准超载、超高、超速行驶，不能同其它物品混装，并应有专人押运，禁止无关人员接近。 5、使用爆炸物品应指定专人管理，保管工作应参照“中国人民共和国民用爆炸物品管理条例”规定执行。 6、爆破器材库必须保持干燥和通风良好，应备有温度计，经常检查、记录，室温不超过35℃，应设置相应防火、防爆、降温、防潮、避雷等安全操作设施。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程 各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4K 一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。 二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。 三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。 四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。 六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。 八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。 九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理
好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。 十、装药前，应检查装药器的g/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。 十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。 十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。 十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。 十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。 十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。 十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。 十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。 十八、电力起爆注意事项 1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂
爆破安全操作规程完整
- 爆破作业安全操作规程 一、爆破工必须通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行 的培训，并经考核合格取得公安部门颁发的爆破证。 二、爆破工必须持爆破证，才能去爆破器材库领取爆破材料，领 取时要认真检查爆破材料的质量和数量。 三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。 四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的爆破器 材车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和 加工起炸药包时禁止吸烟。 六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料 与炸药应分开堆放。 八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或 移交下班。 九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作 面的安全问题后方能开始作业。 十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢 固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半
导体性的塑料管。 十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。 十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。 十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。 十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。 十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。 十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。 十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。 十八、电力起爆注意事项 1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。 2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用