管道焊接培训计划方案(完整版)

管道焊接培训计划方案(完整版)
管道焊接培训计划方案(完整版)

管道焊接培训计划方案

管道焊接培训计划方案

随着企业的发展,管道、焊接两大专业技术人才的缺乏已成为企业发展的瓶颈。企业围绕突出强势专业、立志高端发展的经营方针

决定成立管道焊接培训组织,为企业10-20年后的技术力量做储备。该组织主要是对管道和焊接两大专业进行工作岗位专业知识教育,通过理论与实践相结合,为企业培训出一批国内高端技术人才。

二、培训计划及目标

培训计划分两个阶段

1、第一阶段在201X-201X年初在现有合格管道、焊接人员中选拔思想先进,技术比较好的管道工20名、焊工40名进行技术升级培训。

管道工主要学习长输管道施工工艺及高级管道工安装工艺学,通过学习使学员能够了解掌握长输管道施工流程施工注意事项及高级管道工艺学,且直接利用到施工现场。

焊工采用专业化培训,主要针对国外比较先进的下向焊、氩弧摇把焊及国内的不锈刚焊接、高压管道焊接四大领域进行专业培训。通过学习使学员具备直接上岗取证的条件。

2、第二阶段在201X-201X年完成原有合格管道、焊接人员的技术升级及新招职工的培训。

管道专业对原合格人员进行中级管道知识和高级管道知识进行培训。新招职工针对个人技术进行初、中、高级管道知识培训。通过学习使学员掌握从管道的识图到安装及班队管理且利用到施工现场。

焊接专业针对原合格人员及新招职工个人专长分别进行氩弧摇把焊、二保全位置焊、不锈钢焊接、高压管道焊接、氩电联焊、普焊,对技术薄弱的人员加大培训力度及培训周期,通过培训使学员对个人专项都达到上岗取证的条件且增强职工对其工作重要性的自我意识,使其奋发向上,为实现公司目标作贡献。

3、通过两大阶段的培训,使公司具有

1)焊接技术人员:

下向焊(30名)、氩弧摇把焊(30名)、高压管道焊接(30名)、不锈钢焊接(30名)、氩电联焊(50名)、二保全位置焊(10名)、普焊(30名),计:

(210人)

2)管道技术人员:

长输管道施工(20名)、高级管道工(20名)、中级管道工(30名)、初级管道工(50名),计(120人)。以满足对国外工程及国外工程的需求,使公司达到国营企业的技术水平。

三、培训对象

凡具备以下条件的在职职工均可培训

1.具有良好的心理素质和职业道德品质

2.具有初中以上文化程度,在公司从事本专业2年以上(20-35岁)

四、培训地点

1)管道专业:

华通制造厂2楼会议室(初定)

2)焊接专业:

华通制造厂焊接培训中心3楼及热处理车间

五、培训方式及周期

1.管道专业邀请石油管道局具有经验的教师或本单位技术人员进行授课,对管道施工的各项专业技术进行讲解,使公司现有合格管道技术人员全面了解掌握施工现场长输管道的各项技术。根据管道局提供的管道技术资料,进行内部培训,加强理论性知识。通过教练面授与教材内部培训,使我公司管道技术人员对现有技术进行全面升级2.焊接专业采用理论加实践的方式进行培训,对焊接施工中的各项技术进行指导,包括焊接材料的选择,坡口形式、焊缝组对、点焊方式、各种焊接方法的技术要领进行讲解,理论知识掌握后,进行培训

3.管道专业周期5天、焊接专业周期10天,非生产高峰期分批次进行培训。

六、课程要求及目的

1)管道专业

1、管道工识图

使学员能看懂较复杂的工业设备管道工程施工图,并能画出一般管道系统的轴测图和管件的展开图。

2、管道安装工艺学

使学员在掌握了初级管道安装工艺的基础上,进一步掌握按材质和按介质各种管道工程的工艺知识和安装要求,了解国标GBJ235-82《工业管道工程施工规范》

3、全面质量管理知识

使学员提高质量意识,熟悉全面质量管理的基本理论与方法,具备一定的班组管理知识

2)焊接专业

1.特种设备的分类、特点和焊接要求

2.金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理

3.焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管

4.焊接设备的种类、名称、使用和维护

5.焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素

6.焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别

7.焊接缺陷的产生原因、预防方法及返修

8.焊接应力和变形产生原因和防止方法

七.课程设置

1)管道专业

管道焊接培训计划方案

附送:

管道燃气工程建设工程监理合同

管道燃气工程建设工程监理合同

根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规,本着自愿、平等、诚实信的原则,双方就文昌市201X年管道燃气工程建设项目监理事宜,协商一致,签订本合同。

1.工程概况:

工程项目名称:

文昌市201X年管道燃气工程;

工程施工地点:

海南省文昌市

监理的范围和内容

1监理范围:

施工阶段监理。

2监理内容:

负责“质量、进度、投资”控制、安全管理、合同管理及施工过程中的组织协调等监理任务。

3.监理服务时间

3.1监理服务:

自 201X 年 3 月 1 日至 201X 年 12 月 31 日;

4. 监理工作要求

4.1监理人应组建项目监理机构,常驻监理人员不少于1名,监理员必须大专以上学历,城镇燃气或相关专业,具备有效的监理员资格证。监理人更换监理人员,应以书面形式征得委托人同意;

4.2 监理工作应严格执行设计文件、国家有关法律法规、委托人制定的有关规定及相关行业标准,符合委托人规定的各项安全、环保、生产指标;

4.3监理人应在合同签订后15日完成燃气管道工程项目监理规划、监理实施细则编制;

4.4监理人应按委托人书面同意的监理规划和监理实施细则进行监理;根据委托人的要求定期召开监理例会;及时向委托人提交监理工作周报、月报;

4.5监理人应按委托人的通知及时组织工程竣工预验收,签署监理意见,并于监理业务完成后 15 日内,向委托人提交单项工程“质量评估报告”、“监理工作总结”等工程建设监理档案资料;

4.6委托人应当在实施监理前,将委托的监理人、监理的内容、总监理工程师姓名及所赋予的权限,书面通知被监理单位;

4.7委托人应于 7日内对监理人书面提交并要求做出决定的监理事宜做出书面答复;

4.8委托人的常驻代表为;委托人更换常驻代表,要在 7 日前以书面形式通知监理人;

4.9监理人必须自备摩托车或其它交通工具,食宿自理或由委托人有偿提供。

4.11其他约定:

无。

5.监理费的计取与支付

5.1监理费的计取:

201X年监理费总额为壹拾柒万贰仟元整(172,000.00元)。

5.2支付方式:

201X年3月至12月,每月监理费为壹万陆仟柒佰元整

(16,700.00元),每月10日前支付上月监理费。201X年底累计支付

至壹拾陆万柒元整(167,000.00元),保留尾款伍仟元整(5,000.00元),待处理完201X年全部项目的监理工作后支付。

5.

3其他约定:

无。

5.3监理人应对其指定的下列账户信息真实性、安全性、准确性负责。

收款人:

达华工程管理(集团)有限公司海南分公司

开户行:

农行海口市金宇路分理处

账号:

21202001040002093

6.委托人权利和义务

6.1审查监理人及其监理工程师的监理资质;

6.2监督、检查监理人履行监理职责情况。

6.3认定工程规模、设计标准、规划设计、生产工艺和设计使用功能要求,审批工程设计变更;

6.4组织有关单位对设计文件、施工方案、施工进度计划、施工项目预算、施工图预算、监理规划及细则等技术资料进行审定;

6.5当委托人发现监理人员不按监理合同履行监理职责,或与他人串通给委托人或工程造成损失的,委托人有权要求监理人更换监理人员,直到解除合同并要求监理人承担相应的赔偿责任;

6.6 当委托人发现监理人不按监理评议文件要求委派监理人员、或监理人员专业能力、服务质量等方面无法满足监理工作的要求时,委托人有权要求监理人更换监理人员,直到解除合同并要求监理人承担相应的赔偿责任;

6.7其他约定:

无。

7. 监理人权利和义务

7.1审查工程施工组织设计和技术方案,按照保安全、保质量、保工期和降低成本的原则,向被监理单位提出建议,并向委托人提出书面报告;

7.2检验工程材料和施工质量。对不符合设计要求和合同约定及国家质量标准的材料、构配件、设备,有权通知被监理单位停止使用;对于不符合规范和质量标准的工序、分部、分项工程和不安全施工作业,有权通知被监理单位停工整改、返工;

7.3检查、监督工程施工进度,签认工程提前竣工日期或工程延期竣工日期;

7.4监理过程中如发现被监理单位人员工作不称职,监理人可要求被监理单位调换有关人员;

7.5对监理过程中发现的可能影响到安全生产、工程质量、工程造价以及工期的问题,应立即要求被监理单位采取措施,并及时向委托人报告;

7.6不得承包工程,不得经营建筑材料、构配件和建筑机械、设备;

7.7所委派的监理工程师不得在政府机关或施工、设备制造、材料供应单位兼职,不得是施工、设备制造和材料、构配件供应单位的合伙经营者;

7.8未经甲方书面同意,不得擅自将本合同项下的监理业务转委托;

7.9其他约定:

无。

8. 健康、安全及环境保护

双方有关健康、安全及环境保护的权利、义务,依照本合同附件《工程监理HSE合同》执行。

9. 保密

监理人因履行本合同所获得的一切原始资料、信息及相关工作成果属委托人所有,监理人负有保密义务。未经委托人书面同意,监理人不得在合同期内或合同履行完毕后以任何方式对外泄露或用于与本项目无关的其他任何事项。

10. 不可抗力

10.1不可抗力事件指合同当事人不能预见、不能避免、不能克服的客观情况,包括但不限于地震、水灾、雷击、雪灾等自然事件以及战争、罢工等社会事件;

10.2由于不可抗力原因,使双方或任何一方不能履行合同义务时,应采取有效措施,尽量避免或减少损失,将损失降低到最低程度。并在不可抗力发生后 24 小时内以书面形式通知对方,并在其后3 日内向对方提供有效证明文件;

10.3因不可抗力致使合同无法按期履行或不能履行所造成的损失由双方各自承担。一方未尽通知义务或未采取措施避免、减少损失的,应就扩大的损失承担相应的赔偿责任。

1

1.违约责任

1

1.1委托人的违约责任

1

1.2监理人的违约责任

1

1.

1监理人擅自将本合同项下的监理业务转委托的,承担 50,000.00元的违约金;

1

1.

2由于监理工作失误并直接造成工程质量事故或损失,监理人除负责采取补救措施外,并根据损失程度向甲方偿付赔偿金,赔偿金为单项工程直接经济损失的10%。累计赔偿总额不应超过监理酬金总额,赔偿金从监理酬金抵扣。

1

1.

3监理任务完成后,未及时向委托人提交工程建设监理档案资料,每延迟一日,承担 50.00元的违约金。;

1.

4监理人根据本条支付违约金后,还应当继续履行合同义务;

12合同的变更与解除

1

1本合同经双方协商一致,可以变更或解除,变更或解除协议应采用书面形式。

1

2出现下列情形之一的,一方可以解除合同,但应提前30天向对方发出书面解除通知,合同解除并不影响各方解除合同前依法应享有的权利和承担的义务:

1

1监理人未按约定履行工作职责,在委托人限定期限内仍未整改的;

1

2监理人因自身工作失误给委托人造成损失拒不赔偿的;

1

3监理人擅自将本合同项下的监理业务转委托的;

1

4监理人或其委派的监理工程师与第三方串通,损害委托人权益的;

1

3其他约定:

3.争议的解决

因本合同发生争议,双方应协商解决。协商不成的,按照以下第1

3.2 方式解决:

1

3.1提交仲裁委员会仲裁。

1

3.2向委托人所在地人民法院提起诉讼。

1

3.3因关联交易合同发生争议,由双方协商解决。

1

4.合同效力及其它约定

1

4.1本合同经双方法定代表人(负责人)或委托代理人签字并加盖单位印章之日起生效。

1

4.2双方就监理过程中健康、安全及环境保护签订的《委托监理HSE合同》,是本合同的组成部分,与本合同具有同等的法律效力。

1

4.3本合同未尽事宜,由双方另行签订书面补充协议;补充协议与本合同内容不一致的,以补充协议为准。

1

4.4本合同一式 5 份,甲方执 3 份,乙方执 2 份,具有同等法律效力。

1

4.5以下文件为本合同的附件:

1

4.

5.1补充条款:

1

5.组成本合同文件及优先解释顺序如下:

1

5.1本合同

1

5.2《委托监理HSE合同》

1

5.3甲乙双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件

甲方(盖章):

乙方:

法定代表人(负责人)法定代表人(负责人)

或委托代理人:

或委托代理人:

联系人:

联系人:

电话传真:

电话传真:

201X年X月X日 201X年X月X日管道燃气工程建设工程监理合同

管道焊接施工方案

管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。

2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

顶管管道焊接方案

目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) (一)总体施工顺序 (1) (二)施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)

本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响,需从上水管道下方顶管穿越,管道长度XXXXX米。 二、施工部署 本段顶管长度XXXX米,钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输,管径为DNXXX钢管,运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉,外部利用吊车 三、施工准备 1、作业准备 (1)项目部组织技术人员认真熟悉图纸,做好技术交底工作。 制定科学的焊接进度。 (2)顶管验收完毕合格。 (3)管道内清理干净无杂物。 2、生产准备 (1)临时用电:采用120KW发电机1台,能够满足施工正常用电。 (2)临时道路:现有顶管施工时修建的临时道路一条, 四、施工方法 (一)总体施工顺序 管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐 (二)施工方法 1、管道吊装 (1)合理配备吊运设备,保证管材及时运至沟槽附近,吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管,下管过程中管壁不得与沟 壁碰撞,管下禁止站人。

(3)管口连接处设置工作坑,工作坑尺寸为深0.8米,宽1米,长度1.5米。 (4)严格控制管道的偏差,使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接 (1)管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 (2)钢管对口间隙应为3.0~4.0mm,局部间隙超过5mm时,其长度不得大于焊 缝全长的15%,对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨,修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。 (3)管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。 (4)管道的现场接口均须采用多层焊接方法,正面焊缝(管外壁)和背面焊缝 (管内壁)层数见下表:

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分) 承包单位:福建省毅盛建设工程有限公司编号:

建设、监理、施工单位各留一份。 审批栏工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分)

钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 核准人: 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案 一、工程概况: 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程(管线部分)。建设规模: 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵,全场约230米,采用φ400HDPE管;中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵,全长约105米,采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分: 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口,沿着避风坞沿岸坡脚前行,沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井,将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量:五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路,长约539m,为并排φ600压力管线与φ1000重力管线,其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深,基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据

焊接施工方案及工艺措施

第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组,焊接工程量大(受监焊口数量);中高合金焊口比例大;T/P91、T/P92焊口量相当大;结构焊接合金件较多,密封焊接量大,要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用,这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差,对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多,壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范,做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降,确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属; (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元,并进行合理组对焊接; (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接; (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接; (5) 由中间向两侧对称焊接; (6) 结构焊接先焊短焊缝,后焊长焊缝; (7) 当存在焊接应力时,先焊拉应力区,后焊剪应力和压应力区; (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理,主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点,拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构,制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

(2) 焊接施工前,工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备,对现场焊接人员资质的认证和焊前考核,以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前,建立二级焊条库,库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接,视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接,焊接时应特别注意根部打底质量,确保熔透,层间清理应干净。中径管焊接时,为确保表面工艺质量,宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92,焊接要求比较高,施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量,防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底(主要是汽机房内的管道),汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊,采用分段退焊法。施焊过程中,在下汽缸四侧台板处,应装设监视变形的千分表,并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下,焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型,壁厚>2mm的管道焊接应焊至2~3层,以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上,如环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时,选用铝锰焊丝(丝321)或铝硅焊丝(丝311)。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工,焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊,采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形,超出规定尺寸时,应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式,温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数(如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等)按《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)中的有关规定执行。

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

工艺管道焊接方案(最终版)

编号:FA(赤)J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核: 批准: 标准化员: 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月

目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)

1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1)评定合格的焊接工艺评定报告 2)赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3)GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4)GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60)、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti)、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV)等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间(分)碳钢管(20#、L245、Q235A)J426 J427 H08Mn2SiA 350~400 60 低温管(A333 Gr.6、A671 CC.60)W707 TGS-1N 350~400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350~400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350~400 60

工艺管道焊接工程施工技术方案

工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月

目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围

本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件; 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》; 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区,即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多,为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧,投入设备、人员数量大,班组(或施工队)之间交叉作业多,不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂,应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大,与其它作业交叉进行,增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求,则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注:若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干,当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制,从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存,由专人负责管理。焊材应按类别,材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上,并用标签进行标识,建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备,保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放,应掌握各类焊条的性能,保管使用要求,明确烘焙的工艺规范,严格按工艺规定烘焙和发放焊条,做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 (1)施焊人员根据焊接工艺要求,正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 (2)对重新烘焙的焊材要优先发放。 (3)焊材发放数量不得超过焊材定额,当定额不足时,必须有焊接责任师签发的增加定额,才能发放。 (4)施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内,焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

管道焊接施工方案范本

精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围:榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据

2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作,主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是

热力管道焊接方案

集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人: 审核人: 编制人: 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据: 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段,管道直径为DN1400,采用高密

度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件,共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接,管道介质为热水,供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大,因此必须制定科学合理的焊接技术方案,严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊,加大焊接质量管理与奖惩力度,把好焊接质量关。 编制依据: 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求: 本工程采用预制直埋保温管,其结构形式为:工作钢管+保温层(聚氨酯)+外套(高密度聚乙烯)。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管(钢管)的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接,焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用: 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法,焊条选用型号为J427,氩弧焊丝采用TIG-J50(Ar、实心)、CO2保护焊ER50-6(CO2、药芯),焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施: 焊接设备:焊接设备应完好无损,其性能应能满足工程需要,焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定:焊接施工前应有相应的焊接工艺评定,焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚,并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。

管道焊接施工方案

徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日

管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇,工程主要建设内容:球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管(钢管)、大张路顶管(钢管)及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管,材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段图纸; 《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010); 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 (1)人员:技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人; (2)工具:电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品; (3)作业条件:在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即

可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业; (4)钢管管材到达现场,相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 (1)焊接人员:焊工持焊工合格证上岗,施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码; (2)机具:电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场; (3)作业条件: 1)按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等; 2)作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物,并配备消防用具; 3)钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查,对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 (1)管道安装前,管节应逐根测量、编号,选用管径相差最小的管节组对接; (2)焊件组对前及焊接前,将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口除锈等级不小于Sa2.5级; (3)下管前先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管; (4)本工程采用外对口器进行对口,管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层; (5)管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mm; (6)管道组对时,两管纵向焊缝相互错开,且错开间距不小于300mm;

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道焊接技术方案

管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 现 场 施 焊 焊 接 设备 条 件 环境条件 焊工管理 焊工岗前培训 焊工岗前考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验与管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 返工 焊前预热 坡口加工与组对 焊后热处理(碳钢) 硬度试验(碳钢) 焊后表面酸洗、钝化(不锈钢)

4.5.2 焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.3 焊接材料的选用 4.5.4 焊接工艺评定

我公司已有焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求,在现场焊接施工前,对需要重新组织工艺评定的焊材,由焊接责任工程师组织工艺评定试验,经批准后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6 焊接施工环境要求 环境温度低于0℃时,必须采取措施提高环境温度; 手工电弧焊时,风速不得超过8m/s; 手工钨极氩弧焊时,风速不得超过2m/s; 相对湿度不得大于90%;雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7 焊接材料的保管 ①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后,作好标识,入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对湿度小于60%的库房内; ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放,并做好烘干、发放和回收记录,

工艺管道焊接方案及工艺工艺卡

工艺管道焊接方案

目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析(JHA)记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)

1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接,管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢,该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工,现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格,具备颁发的焊工上岗证,才能进入施工现场焊接作业;施焊前应参加焊接方案的技术交底,掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点,严格遵守工艺纪律;相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

工艺管道安装、焊接施工方案(图)

宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为:管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中:管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80,装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线施工周期长,而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测,大部分316L管径都在DN40以下,因此焊接、施工难

度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则: 3.2.1 先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先大后小,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到安全文明施工,科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件: 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸已会审完成。

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

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