精益生产课程大纲(2天)

精益生产课程大纲(2天)
精益生产课程大纲(2天)

精益生产培训

课程大纲(2天、12H)

课程目的:

通过培训,本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、七大浪费(7 wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。

同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。

课程收益:

通过本课程的学习,不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具,还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。

如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径;

如果您是精益倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯;

如果您是精益的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善的流程和方法;

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得;

或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法;

第一章精益生产概论

1,现代企业经营基本理念

2,精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IE的关系)

3,精益生产的五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善)

4,价值的概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值的工作时间)

5,七大浪费定义及适用条件(七大浪费的逻辑关系及案例展示)

6,七大浪费意识与因果关系

7,精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司的试点不同)

8,精益管理体系系统认知(精益到底是什么?)

9,讨论:人为什么会拒绝改变(视频+案例分析)

第二章精益生产工具运用及案例分析

1,通过VSM价值流程图进行重大改善(某医疗企业案例分析)

2,精益布局与单元化生产(某医疗企业布局优化)

3,人机联合作业分析(某机加工企业案例分析)

4,标准作业的目的与意义(标准工时+动作分析)

5,现场5S与目视化管理(五百强企业案例展示)

6,品质管理三不原则及系统解决方案(某企业交期不稳定案例分析)

7,防呆十大原则及解决案例分析(案例展示)

8,快速换模及案例分析(某机加工企业案例展示与视频分享)

9,工序平衡分析与案例分析(某家电企业案例分析)

10,讨论:公司目前适用哪几个工具?(针对公司存在的问题进行现场指导)第三章持续改善

1,改善与革新的差别(意识上认知)

2,何谓改善工作小组与其目的

3,改善工作小组的架构(某企业组织架构分享)

4,改善工作组的形成流程

5,改善工作组的参与提案(某企业成功案例分享)

6,改善工作参与PDCA

7,建立以标准工时为基准的数据改善体系(数据化,信息化)

第四章课后讨论

针对某位学员提出的问题,进行系统性的研讨与总结

讲师简介:

吕宁

工业工程教练、精益导师

管理公司高级顾问

苏州智汇联盟改善专家

AQA特约讲师

工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。

拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造。

曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经验。

擅长课程:

精益管理系列 IE工业工程实战训练

IE改善七大手法生产计划与物料控制

TOC项目管理 VSM实战技术

咨询擅长:

标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、

运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。

授课风格:

丰富的咨询经验和专业的培训技巧,通过生动易懂的故事方式,去拓展学员的思维模式,揭示当下存在的问题及风险;

通过案例分析,个人演练小面积讨论等方式进行引导互动,提高学员智慧输出效率,达到解决问题效果;

教授的工具和方法奉行简单、实用、有效,并具有可实时性和可操作性。

讲课培训客户:

中华华能电力、中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、南京LG集团、苏州维嘉电子、村上精密制版,苏州黑猫集团,其他客户不一一展现

精益生产课程大纲(2天)

精益生产培训 课程大纲(2天、12H) 课程目得: 通过培训,本课程在系统地介绍精益生产得理念、方法与工具得同时,重点引入了一个系统得全景式得沙盘演练,把抽象得精益生产理念与方法以实战得方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull p roduction)、七大浪费(7 wastes)等,让参与者在参与中综合应用与深刻体会精益生产得理念、方法与工具,并通过持续改善清晰得体现精益生产变革带来得巨大效益、 同时,针对企业在实施精益生产得流程与关键要素,本课程也提供了一些有效得指引,最后,本课程还为您分享大量得精益生产推进活动与改善案例,帮助您找到一些适合本企业得变革与推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产得概念、原理及理念,学会运用相关得工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证与提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。 课程收益: 通过本课程得学习,不仅能让您系统地、深刻地理解与体会精益得理念、方法与工具,还能助您找到适合得精益得导入与推行得实践经验及有效方法。 如果您就是企业得经营者与管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 如果您就是精益倡导者与推行者,将为您系统介绍推行精益生产得思路与阶梯; 如果您就是精益得实施人与参与人,将为您提供组织精益改善得流程与方法; 如果您在推行过程中碰到困难与疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍与阻力得经验与心得; 或许您觉得缺乏推行精益改善得技术与工具,将为您展示精益生产最有效得工具与方法; 第一章精益生产概论 1,现代企业经营基本理念 2,精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IE得关系) 3,精益生产得五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善) 4,价值得概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值得工作时间) 5,七大浪费定义及适用条件(七大浪费得逻辑关系及案例展示) 6,七大浪费意识与因果关系 7,精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司得试点不同) 8,精益管理体系系统认知(精益到底就是什么?)

精益生产VSM课程大纲.doc

精益生产-VSM培训 课程大纲(6H) 培训意义: 通过培训,本课程通过VSM的方法,系统地介绍生产运作过程中的浪费点;知道目前生产状态中,需要改变的地方。有能力会绘制现状及未来VSM 。透过七大浪费的消除节约成本;拟定未来的改善计划,设定改善目标。通过学习精益生产的成功案例;具备完整的精益生产概念。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例,帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。 培训收益: 通过本课程在学习,能让你系统地、深刻地理解VSM理念、方法和工具,还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 如果您是精益生产倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯; 如果您是精益生产的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善活动的流程和方法; 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得. 第一章精益生产概论 1,企业经营基本理念 2,精益生产体系起源 3,IE与精益之间联系 第二章精益管理体系 1,精益生产五大原则 2,精益生产两大支柱 3,精益思维十二模式

第三章VSM价值流程图 1,VSM的图标介绍 2,VSM的基本要点 3,识别七大浪费 4,绘制当前VSM 1) 、产品族确定(VSM目标) 2)、画过程流、材料流、信息流 3)、数据收集与前置时间(LT)计算 4)、现况价值流图示(模拟与实际应用) 第四章数据赋能-改善机会识别及优先排序1,数据的重要性 2,价值流图示过程中的数据应用 1)、循环时间、过程时间 2)、WIP 3)、Takt时间、运行时间 4)、设置时间、开机时间 5)、批量、一次合格率、报废率等 第五章改善确认–未来状态价值流图示1,改善目标确定 2,过程未来状态价值流确定 3,实施价值流改善的步骤 4,价值流实施计划 5,管理层在价值流改善中的任务 6,改善效果的确认 7,过程价值流改善工具的检讨 8,改善工具使用中的误区 9,案例分享与互动

【精益生产培训】精益生产基础知识培训.doc

【精益生产培训】精益生产基础知识培训 一、【课程介绍】 精益生产(LeanProduction)源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式 --- TPS (ToyotaProductionSystem)?其基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产一一JIT (Just inTime)和自働化(Jidoka)极大地促进了日本工业的飞速发展,被称为“改变世界的机器”。 精益生产的运用,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和。近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500 强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造。这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,被称为“最低成本的生产系统”。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善。越来越多的中国企业成为精益制造者,而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。精益是可以使您的工厂得到有效发展的最有前景的生产方式。 二、【课程对象】 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等(本课程尤 其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。 三、【课程收益】 (1)明确企业现场中的七大浪费,理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费 (2)学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和物料 超市控动系统 (3)掌握精益生产的一系列方法、工具 (4)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力 (5)采用精益化的控动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金周转率)及客户满意率 (6)如何迅速将存货削减,如何大幅缩短生产周期 (7)为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础 四、【教学特色】 采用讲授、游戏、头脑风暴、案例分析等多种方式,把高水平企业生产现场通过影像VCD资料搬到培训课堂。通过观看及分组讨论相结合,引导学员充分体会、领悟精益生产的精髓。 五、【培训大纲】 第一部分精益生产的理念及技术体系 ?精益生产的理念思想 ?精益生产的原理与效果

精益生产系列课程大纲

精益生产培训课程大纲 培训意义: 本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,诸如单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、价值流程图(VSM)、七大浪费(7 wastes)等精益工具,让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。 培训收益: 通过本课程在学习,不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具,还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有 效方法。 如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 如果您是精益生产倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路; 如果您是精益生产的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善活动的流程和方法; 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得; 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法;

25节课程大纲 第1节制造业的面临的问题及思维模式 第2节精益生产概论及发展模式 第3节精益改善的十二种思维模式 第4节精益人员的技能与自我认知 第5节精益人员在企业中的作用 第6节精益人才培养机制 第7节精益生产之5S基石 第8节精益生产之七大浪费 第9节精益布局改善及案例 第10节标准作业与IE七大手法 第11节目视化管理与案例分享 第12节线平衡调整与TOC应用 第13节防呆措施1 第14节防呆措施2 第15节快速换模SMED 第16节设备OEE与改善案例分析 第17节TPM管理与案例分析 第18节8D改善报告案例 第19节5Why问题改善法 第20节供应链改善 第21节精益改善周推进策略 第22节改善小组建立与改善策略 第23节LCIA简易自动化、信息化、模拟仿真第24节精益与2025智能制造 第25节精益非制造业应用场景分析

精益生产培训计划

精益生产培训计划 篇一:高级精益生产师(一级)培训计划 高级精益生产师(一级)培训计划 一、培训目标 通过专业理论知识学习和实务操作演练,使学员了解相关企业管理知识,能引导企业进行项目策划、项目控制、产能价值链分析、产能价值链改善、策略规划和平衡计分卡、籍以优化企业的运营管理,并从产业价值链的角度建立企业的监控及改善机制,具备高级精益生产师(一级)应具备的独立工作能力。二、设置与培训要求 本培训计划的模块设置依国际标准组织所设置的管理模型及企业管理中对各管理功能的分类,区分以下三大培训模块: 三、培训方式 本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想,加强学员理论及实践能力相结合。除传统理论知识授课方式外,采用专题讨论、个案讨论、角色扮演、网络数据收集、论文撰写与答辩、专业人员专题演说等方式进行培训。 篇二:精益生产培训 专管会字 号 关于开展“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格

生产运作管理师”高级研修班通知 各企事业单位生产管理及相关负责人员: 我国是一个制造业大国,制造业占我国GDP的比重在60%以上,而在制造型企业中,生产管理的水平、从业人员的素质将直接影响到企业绩效目标的实现。但长期以来,生产管理职业标准要求不清晰,市面上相关培训零散不系统,质量良莠不齐,从业人员能力评价模糊不清,对生产管理人员的职业技能提升、企业招聘选拔人才等均造成不利影响,因此,建立专业化、正规化、职业化的生产管理人才队伍,对于国家、企业、生产运营管理人员都具有重大意义。 生产运作管理国家职业资格标准课程的设置极具针对性和系统性,整合了企业管理方面的知识,在加强提高生产运作管理中人员自身的塑造和领导力培育的同时,又灌输了生产运营的新理念,从而有效地实现学员生产运营与战略管理水平的双向提升。将现代企业生产运作管理知识和工业工程技术与先进的管理思维和方法通过课程让学员全方位深入系统学习与提高。 为此,由北京中诚信联文化交流有限公司、北京中企联和文化交流有限责任公司、北京蓝源国际企业管理有限公司联合组成的国际专业人才管理学会生产运作管理师推广办公室特开设全面系统的“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格生产运作管理师”高级研修班通知,现将有关事宜通

精益生产系列课程大纲

精益生产系列课程大纲 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

精益生产培训课程大纲 培训意义: 本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,诸如单件流(Onepieceflow)、拉动式生产(Pullproduction)、价值流程图(VSM)、七大浪费(7wastes)等精益工具,让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。 培训收益: 通过本课程在学习,不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具,还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 如果您是精益生产倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路; 如果您是精益生产的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善活动的流程和方法;

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得; 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法; 25节课程大纲 第1节制造业的面临的问题及思维模式 第2节精益生产概论及发展模式 第3节精益改善的十二种思维模式 第4节精益人员的技能与自我认知 第5节精益人员在企业中的作用 第6节精益人才培养机制 第7节精益生产之5S基石 第8节精益生产之七大浪费 第9节精益布局改善及案例 第10节标准作业与IE七大手法 第11节目视化管理与案例分享 第12节线平衡调整与TOC应用

精益生产培训心得体会【深刻版10篇】6

《精益生产》学习心得 参加了公司组织的精益生产学习后,我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业,要想在竞争日益激烈的市场环境中生存,就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产,以最低的制造成本,生产出满足客户需求的产品,并且创造最大利润。 精益生产有以下特点: 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。 精益生产是一种管理理念,其核心思想是改善,通过改善来消除生产中的各种浪费,从而降低制造成本,提升竞争力。生产中的浪费包括:1、制造过多过早的浪费;2、库存的浪费;3、搬运的浪费;4、等待的浪费;5、制造不良品的浪费;6、加工作业的浪费;7、动作的浪费。 高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此,人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM(供应链管理)、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。 一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖,当制造系统过份依赖于个人的能力时,其出现异常的风险也越高,因此: 1.应制定作业标准:员工按标准作业,最好达到任何人都能作业的状态。 2.应消除员工犯错、偷懒的条件:设备、工装、治具应具备防呆能力。

精益生产管理工具应用课程大纲

精益生产管理工具应用课程大纲 简介:精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理法。 开课;课程时长:11天 适合对象: 企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等; 课程介绍 【课程背景】 精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理法。 【沙盘演练】 注:可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。 【授课式】 理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、经验分享、答疑10%,讲师互动相辅而成 【课程容】 主题一:精益生产体系 1.为什么要推行精益生产 2.精益生产体系认识

3.中国企业实施精益生产的障碍 主题二:精益生产工具之一:5S管理 1.现代企业5S推行误区 2.现代5S活动推行步骤 3.现代5S活动的开展实战指导 4.实例分享:5S推行图片展示 主题三:精益生产工具之二:现场定置管理 1.建立地址系统 定置管理3要素与定置状态 2.现代定置实施原则 3.定置画线秘笈 4.三要点和三定认识 5.定置容的几项原则 主题四:精益生产工具之三:问题分析5Y法应用 1.认识信息和原因 2.找问题根源 3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划 4.5y分析演练--为活塞动作迟缓 5.其他常用找问题与系统解决的法了解 主题五:精益生产工具之四:精益设备的TPM活动 1.如计划和实施TPM工作 2.自主保全TPM与零故障 3.实例分享:照片欣赏 4.精益设备的选择 主题六:精益生产工具之五:PDCA管理循环与ECRS法 1.PDCA管理循环了解与应用 2.ECRS法了解与应用 主题七:精益生产工具之六:流程式布局 1.U型生产线与单件流 2.流线化生产的设计原则、要点

一篇关于精益生产培训的文章

一篇Marek Piatkowski写的关于如何实施精益培训的文章,觉得很全面,很多观念也对我们从事精益的人很有启发,就尝试着将它翻译后贴出来。文章挺长的,word文档有22页,就只有翻译一两页后贴一次了。过程中才发现翻译工作还真不是件容易的事,只有勉为其难了,就当对自己是否理解文章意思的一个检验好了,希望大家发现不对的地方多提意见。 Training Recommendations for Implementing Lean 关于精益实施的培训建议 Those of us who studied the Toyota Production System (TPS) for the last few decades have seen this graphic on many occasions: 凡对过去几十年中丰田生产方式有过研究的人员对下面这个图形应该不陌生: It is a pictorial representation of the principles and strengths of the Toyota Production System (TPS). The foundation of TPS is standardized work. The two major pillars supporting TPS are just-in-time (JIT) and jidoka, (also known as autonomation or quality-at-the-source) or as I call it, stop the line, fix the problem. 上图解释了丰田生产方式的一般性原则及优势所在。丰田生产方式的根本/基础是标准化,两大支柱为准时化(JIT) 和自动化(Autonomation),自动化我理解为,当问题发生时,停下生产线,解决问题。 The first time I heard about JIT was in 1980 when NBC showed a television documentary called ―If Japan Can, Why Can’t We?‖ Later on, I came across two boo ks written by Richard J. Schonberger called Japanese Manufacturing Techniques and World Class Manufacturing. Finally, Jim Womack, Dan Jones, and Daniel Roos introduced a landmark book called The Machine that Changed the World and the lean revolution was born. We found a formula on how to improve the performance of our companies through the lean production approach based on TPS.

精益生产课程教学大纲

《精益生产》课程教学大纲 课程代码:010342002 课程英文名称:Lean Production 课程总学时:24 讲课:24 实验:0 上机:0 适用专业:工业工程专业 大纲编写(修订)时间:2017.7 一、大纲使用说明 (一)课程的地位及教学目标 精益生产是工业工程专业开设的一门专业课,是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法,并能灵活运用于实际生产管理系统,培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。 (二)知识、能力及技能方面的基本要求 通过本门课程的学习,学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法,掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法,熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。 (三)实施说明 1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式,内容广泛。教学过程中可采用采用启发式的教学方式,教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法,适当组织学生到大型企业参观,进行现场教学以扩大学生的知识面。 2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式,突出重点,在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法,力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。 3. 执行本大纲过程中,随着学科的发展、实际情况和教学的需要,可以适当调整。 (四)对先修课的要求 基础工业工程,生产计划与控制 (五)对习题课、实践环节的要求 根据章节内容,可以安排适量作业,多进行案例分析与讨论。 (六)课程考核方式 1.考核方式:考查 2.考核目标:考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。 3.成绩构成:通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况,总成绩综合考虑大作业或论文,课堂发言、出勤及作业情况。平时成绩占40%,期末成绩占60%。 (七)参考书目 《精益生产》,刘树华,鲁建厦,王家尧著.机械工业出版社,2010.1 《精益生产实务》,乔毅.机械工业出版社,2016.7 《精益生产》,吴迪,清华大学出版社,2016.6 二、中文摘要 精益生产是工业工程专业的一门专业课程。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。通过对相关理论和方法的讲授,使学生掌握精益生产的组成技术及其原理,并具有综合运用这些技术解决实际问题的能力。课程主要内容包括精益生产的基本概念与理论,准时化生产、看

精益生产课程大纲天

精益生产课程大纲天 Hessen was revised in January 2021

精益生产培训 课程大纲(2天、12H) 课程目的: 通过培训,本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(TaktTime)、单件流(Onepieceflow)、拉动式生产(Pullproduction)、七大浪费(7wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。 课程收益: 通过本课程的学习,不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具,还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 如果您是精益倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯; 如果您是精益的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善的流程和方法; 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得; 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法; 第一章精益生产概论 1,现代企业经营基本理念 2,精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IE的关系) 3,精益生产的五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善) 4,价值的概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值的工作时间) 5,七大浪费定义及适用条件(七大浪费的逻辑关系及案例展示) 6,七大浪费意识与因果关系 7,精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司的试点不同)

精益生产内训的主要内容

精益生产内训的主要内容 精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高公司适应市场万变的能力。 精益生产内训主要内容有: 1、精益生产基层倡导 2、精益生产中高层倡导 3、精益生产实战演练 4、精益管理在服务业中的应用 5、全员生产保全(TPM) 6、防错法(Poka- Yoke) 7、快速切换(SMED) 8、价值流图析(VSM)

9、JIT与看板管理 10、单元(CELL)生产模式 11、单件流与拉动式生产 12、5S/6S/目视管理 精益生产内训引起的企业经济效益: 现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。精益生产是能好的体现和能实现这一思想的生产方式。 精益生产要求生产过程不断改进,从根本上改进和完善产品质量。 持续地消除浪费,使成本不断降低,取得价格竞争优势。 降低库存--成本降低且缩短生产周期,比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化。 长期投资于工人培训和教育,极大地提高工人责任心和技能,提高工作质量。 有统计表明,实施精益生产内训可以产生如下经济效益: 减少人力资源1/2 新产品开发周期可减少至1/2--1/3

生产过程中的在制品库存可减少至MP一般水平的1/10 工厂占用空间可减少至MP的1/2 成品库存可减少至平均库存水平的1/4 精益生产既是一种原理、一种新的管理理念,又是一个新的生产方式,它是继大量生产之后,对人类社会和人们的生活方式影响大的一种生产方式。美国人认为:精益生产会真正改变世界的生产和经营形势,它将改变整个世界,对人类社会产生深远的影响。

精益生产经营管理体系

精益生产经营管理体系 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年12月24-25日深圳 培训费用:3800元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本) 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍? ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么?究竟在做什么? ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩; ◆学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; ◆学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期; ◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑; ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本; ◆精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力; ◆精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析; ◆精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享; ◆课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。 【课程大纲】 一. 精益生产基础

精益生产课程大纲

精益生产培训 课程大纲(2天、12H) 课程目的: 通过培训,本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、七大浪费(7 wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。 课程收益: 通过本课程的学习,不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具,还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 如果您是精益倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯; 如果您是精益的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善的流程和方法; 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得; 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法; 第一章精益生产概论 1,现代企业经营基本理念 2,精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IE的关系) 3,精益生产的五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善) 4,价值的概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值的工作时间) 5,七大浪费定义及适用条件(七大浪费的逻辑关系及案例展示) 6,七大浪费意识与因果关系 7,精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司的试点不同) 8,精益管理体系系统认知(精益到底是什么?) 9,讨论:人为什么会拒绝改变(视频+案例分析) 第二章精益生产工具运用及案例分析

车间精益生产

精益生产管理(赠送参观) 2010-年12月11-12日上海 【主办单位】百乔罗管理咨询(上海)有限公司 【课程价格】2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【参观时间】12月13日上午(参观大众、通用、宝钢、可口可乐等企业中的1家企业!视企业生产经营情况而定。) 【咨询报名】 【温馨提示】本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询! 课程介绍: 丰田汽车为什么能在短短的时间内赚取巨大的利润,2005年就已超过北美三大汽车巨头的利润总和的两倍,丰田生产方式的最基本想法是什么,如何才能学习到这一风行世界的生产模式?欧美企业极力追求的精益生产魅力在哪里?全球经济一体化的趋势出现及中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,如何让自己的企业迎头赶上?企业是不是面临成本竞争的巨大压力?这一切都决定了我们要立即改变传统思维,彻底排除一切浪费,建立及时化生产系统,追求“0”库存,实现小批量、多品种、快速反应,能够面对这个充满激烈竞争的市场,让企业具有不可战胜的竞争优势。 近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 课程目标: 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法 学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图 学会拉动系统和看板设置,优化现场管理

精益生产课程大纲天定稿版

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精益生产培训 课程大纲(2天、12H) 课程目的: 通过培训,本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(TaktTime)、单件流(Onepieceflow)、拉动式生产(Pullproduction)、七大浪费(7wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。 课程收益: 通过本课程的学习,不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具,还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 如果您是精益倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯;

如果您是精益的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善的流程和方法; 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得; 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法; 第一章精益生产概论 1,现代企业经营基本理念 2,精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IE的关系) 3,精益生产的五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善) 4,价值的概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值的工作时间) 5,七大浪费定义及适用条件(七大浪费的逻辑关系及案例展示) 6,七大浪费意识与因果关系 7,精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司的试点不同)

精益生产培训心得体会知识分享

精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面是精益生产培训心得体会,希望可以帮到大家。 篇一:精益生产培训心得体会 经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结: 一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。 二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。 三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。 四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。 五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,

并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。 六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。 就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。 篇二:精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运 成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含"一个目标"、"两大支柱"和"一大基础"。"一个目标"是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。"两大支柱"是准时化与人员自主化。"一大基础"是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。 据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计,在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动,把典型的"批量"生产系统转化为连续流动,可使整个系统的劳动生产率翻一番,同时减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间缩短一半;用户只需再增加极少的费用,就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。当"精益"生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将"生产率再翻一番,同时库存量、失误率和供货时间再减少一半"。

精益生产教学大纲

天津师范大学精益生产研究中心 《精益生产》教学大纲 一、课程基本信息 课程编号: 中文名称:精益生产 英文名称:Lean Production 课程类别:专业课 适用专业:天津师范大学经济管理类专业、企业内训 总学时:51 总学分:3 预修课程(编号):生产运营管理 并修课程(编号):无 课程简介:精益生产是为经济管理类本科生、研究生和企业生产管理人员开设的一门专业基础课程,是本专业管理知识体系的重要组成部分。该课程主要内容涉及精益思想、准时化生产、看板管理、均衡化、少人化、快速换模、自働化、现场改善等精益管理理论。 建议教材:刘树华、鲁建夏、王家尧。精益生产。北京:机械工业出版社, 2010 参考书: [1] 门田安弘。新丰田生产方式。河北:河北大学出版社, 2001 [2]丹尼尔.鲁斯、丹尼尔.T.琼斯、詹姆斯.P.沃麦克。改变世界的机器。北京:商务印书馆, 1999 二、课程教育目标 开设本课程的目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论;了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题,使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。 三、教学内容与要求 1.精益生产的形成 2.精益生产体系 3.精益生产理念 4.看板管理 5.均衡化生产 6.缩短作业切换时间 7.设备布置和少人化 8.流程化生产 9.标准作业 10.自働化 11.现场改善 12.价值流图 四、作业与考核 每节课讲解之前,要求学生提前对课文的全部内容进行预习;每课讲解完后,要求学生做相关内容的练习。课程结束时,学生做课程性的练习或参加期末闭卷考试。 五、成绩评定 学生的总评成绩由平时成绩、期末成绩和出勤情况来评定。平时成绩占30%,分为A(95)、A—(90)、B+(85)、B(80)、B-(75)、C+(70)、C(65)、C-(60)和D(55),共9个等级;期末成绩占70%。出勤情况根据学生考勤规定在总成绩中进行扣分。

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