污水管道工程施工方案

污水管道工程施工方案

一、编制依据

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2002）。

2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）

3、国标图集《排水检查井》（02S515）

4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（S501-1）

5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）

6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程

7、我公司拥有的科技研究成果、施工工法成果、质量管理水平、先进技术装备和长期积累的道路施工经验。

二、工程概况

2.1工程概况

本工程为的污水管道工程，起点自路、终点为路。管道总长约2944米，设计管径d300mm——d600mm。污水管线位于道路中心线以西20米。

2.1.1管道工程

1）、本污水管道工程在分为三段，其中一段从K9+000-至K10+440为一段，汇入规划鹤淇二路；二段从K10+440至K11+100汇入规划鹤淇一路。三段从K11+100至K11+600汇入规划泰山路。

2）、污水管道管材采用钢筋混凝土圆管（Ⅱ级），管材标准GB11836-99。管径小于d800mm的采用平口管，外套环式接口；管径大于d800mm的采用平口管，钢丝网水泥抹带接口。

3）、一段其中K9+000-K9+425.945管径为d300mm，埋设深度约1.88-2.7米，K9+425.945至K9+993.748管径为d400mm，埋设深度为2.8-米至3.73米左右，K9+993.748至K10+440管径为d500mm，埋设深度为3.62米至4.92米左右，二段从K10+440至K11+100管径为d300mm，埋

设深度为2.42米至3.16米左右。三段从K11+100至K11+600管径为d300mm，埋设深度为1.83米至2.67米左右。

4）、污水管道中共设置9处西向预埋污水支管d300 mm, ，2处西向预埋污水支管d400mm。2处东向预埋污水支管d400mm。预埋污水支管d500mm东向2处，预埋污水支管d600mm西向2处，管口暂用M7.5混合砂浆砌MU10砖封堵，不得进土进水。

2.1.2检查井工程

1）、全线共设75座污水检查井。检查井选用Φ1000mm圆形砖砌污水检查井。

2）、检查井井盖、支座采用Φ700mm重型球墨铸铁井盖、支座。

2.2.1检查井砌筑

1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。

2）、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

3)、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、

方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

4)、检查井盖板配筋参见选用图集。

5)、检查井除按照选用图集施工外，还应按以下要求加固：内

外壁全部用1:2防水砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁后20mm，内壁后15mm。井基础改用C20砼，井基础厚度20cm，井基础直径

放大30cm。将井框坐在吧小于5cm后的 C20混凝土上的同时，在路基面层下采用1.6m1.6m,后的20cm的 C20混凝土满包井框和井筒，混凝土以下回填材料为水泥稳定土（水泥：土=6:94），回填范围为井周围50cm，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。

6）、在施工中除道路交叉口检查井井位不能移动外，其余各井均以不管为原则，可适当移动，移动距离部不能大于3米，且不与其他管线冲突。

2.3.1土方回填

土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。

1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两

侧同时进行。

2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用

蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。

3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾

土等不符合要求的土回填。

2.4自然条件

本工程沿线大部分都处于农田上，沿线还穿越了4个村庄和6条村道路。场地地处断陷盆地中部，、地势较为平坦，地形北高南低、场

地开阔。

三、施工组织方案

3.1施工工艺

测量放线沟槽开挖夯实沟底现浇混凝土基础下安管砌筑检查井模板支设浇筑混凝土

闭水试验管沟回填

3.2测量放样

1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置, 在周边设立控制桩。

3.3沟槽开挖

3.3.1一般要求

（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。

（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合

设计要求。

（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。

3.3.2沟槽开挖

在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。

在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。

（1）机械开挖

a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开

挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。

b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。

c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。

d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。

（2）人工开挖

在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。

人工开挖沟槽时应注意以下事项：

a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。

b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。

c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。

d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。

e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:

a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。

b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。

（4）沟槽开挖注意事项

a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。

b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。

c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。

机械开挖

人工开挖 B

H 1

H D A B 1 C （5）沟槽开挖的质量标准

a 、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

b 、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。

c 、槽底不得受水浸湿或受冻。

3.3.3沟槽开挖断面

1）沟槽开挖断面见下图

沟槽开挖断面示意图

沟槽开挖断面图

说明：

1、图示中B 表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度，H 为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B ），坡度的大小应视具体的土质情况而定。

2、图示中C 表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D 表示堆土的宽度。

3、图示中A+B1+C+D 为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm 时，作业带宽控制在10m~13m 之间。

2）沟槽断面的底部宽度控制

管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定：

B = D1 + 2（b1 + b2+ b3）

式中 B ——管道沟槽底部的开挖宽度（mm ）；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。

b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。b3——现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度

管道外径D1

管道一侧的工作面宽度b1（mm）

砼类管道金属类、化学建材管道

D1≤500 刚性接口400

300 柔性接口300

500＜D1≤

1000 刚性接口500

400 柔性接口400

1000＜D1≤

1500 刚性接口600

500 柔性接口500

1500＜D1≤

3000 刚性接口800~1000

700 柔性接口600

注：1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；

2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。

3.3.4沟槽支撑

1）沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑。A、支撑采用木材支撑，其构件规格宜符合以下规定要求：①撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m。②横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。③横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm。B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。②横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。③横撑的垂直间距不宜大于1.5 m。④纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。⑤横撑与撑板应

使用铁制抓钉钉牢，不松动。C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0 m；以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.4—0.8 m。并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。

3.3.5沟槽保护

在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。具体措施如下：

①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。

②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。

③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。管道敷设完毕，应及时回填。检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。

④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。

3.3.6施工区域沟槽排水处理

地下管线施工，排水是关键。本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。在沟槽堆土区外增设临时排水

沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。以保证施工过程免受水害，影响工程质量。沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。

3.4下安管

3.4.1工艺流程

管材进场检验、堆放

N

检验

下管就位

安装

N

检验

管侧砼浇筑

3.4.2材料要求

1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。

2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、