高压电缆内外屏蔽的作用

在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

电力电缆及附件的基本知识.

电缆和附件的基本知识一、电力电缆结构特性： 1)油浸纸绝缘统包型电缆三芯油浸纸绝缘电力电缆结构图 1—扇形导体；2—导体屏蔽；3—油浸纸绝缘；4—填充物； 5—统包油浸纸绝缘；6—绝缘屏蔽；7—铅（或铝）护套； 8—垫层；9—钢丝铠装；10—聚氯乙烯外护套 2)油浸纸绝缘分相铅包（铝包）型电缆分相铅套电力电缆结构图 1—导体；2—导体屏蔽；3—油纸绝缘层；4—绝缘屏蔽； 5—铅护套；6—内垫层及填料；7—铠装层；8—外被层；

3)XLPE绝缘电缆 110kVXLPE绝缘电缆结构图 1)导体传输负荷电流 2)导体屏蔽层作用： a、屏蔽层具有均匀电场和降底线芯表面场强的作用； b、线芯与绝缘之间的过渡，绝缘间的粘结 c、与线芯一起形成内电极 3)绝缘层作用：绝缘是将高压电极与地电极可靠隔离的关键结构。 4)绝缘屏蔽层：作用：保证…….能与绝缘紧密接触，克服了绝缘与金属无法紧密接触而产生气隙的弱点，而把气隙屏蔽在工作场强之外，在附件制作中也普遍采用这一技术。 5)阻水层（缓冲层）

纵向阻水、隔热、防挤压 6) 金属屏蔽层：作用： a 、形成工作电场的低压电极，当局部有毛刺时也会形成电场强度很大的情况，因此也要力图使导体表面尽量做到光滑完整无毛刺； b 、提供电容电流及故障电流的通路，因此也有一定的截面要求。 C 、机械保护、径向防水（管状） 7) 护层：作用：是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保证，针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构，主要是机械保护（纵向、经向的外力作用）防水、防火、防腐蚀、防生物等，可以根据需要进行各种组合。 8) 石墨层形成一均匀的导电层，使护套接地均匀二、电场的基本概念 1、库仑定律在真空中，两个点电荷之间的相互作用力的方向沿着两个点电荷的连线，同号电荷相斥，异号电荷相吸，作用力的大小与两电荷电量 q 1和q 2的乘积成正比，与两电荷之间的距离的平方成反比。 F 12 = F 21 = K q 1q 2 γ 12 2 K 是一个恒量，单位是牛顿·米2/库仑2 2、介电常数

高压电缆维护方案示范文本

高压电缆维护方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压电缆维护方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一概述我公司负责施工的舟山三农农副产品批发市场项目工程,由于场地内南北各有一条为供居民用电传输的高压电线, 而我方准备安装的1#、3#两台塔吊型号为QTZ80 （ZJ5910),其大臂旋转半径为59m,塔吊在正常运转过程中, 大臂长度已超过高压电缆的位置，根据国家安全规范要求，我方特制定了以下施工方案. 二施工防护构想我方拟准备用多排脚手架在电缆边架起一道100米长的防护网,以避免塔吊直接碰撞到电缆线上. 三施工区域南侧距离待建的1#塔吊距离约30米左右。

三施工措施 1 、施工准备 1.1 材料准备 6米长Φ48钢管5786根、4米为550根、3米为550根、2米为100根，共计38766米；十字扣件13000只、转扣件25000只、对接扣件1500只，共计39500只扣件；Φ100以上毛竹3000米:用于防护脚手架下部的水平、垂直向、拉杆及斜撑的搭设，根据搭设需要防护架最上部配备4米高的毛竹防护脚手架。上部的毛竹架上的涂刷红白油漆，以做警示标记。 2.2人员准备配备专业的脚手架施工人员，并在专业电工和项目部管理人员的指挥下进行防护脚手架的搭设。 2.3计费和期限维护架体搭设和拆除计价一次（约16994m?×7元／

高压电缆头制作交底

高压电缆头技术交底一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。施工工艺流程施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子（1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。（3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。（4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。（6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈

电力工程电缆设计规范.doc

5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：（1）避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。（2）满足安全要求条件下使电缆较短。（3）便于敷设、维护。（4）避开将要挖掘施工的地方。（5）充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。 5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。 5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。（2）支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。（3）同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。 5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：（1）控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。 5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 5.1.6 交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：（1）使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。（2）对电缆隧道的钢筋混凝土结构实行钢筋网焊接连通。（3）沿电缆线路适当附加并行的金属屏蔽线或罩盒等。 5.1.1 明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部。电缆与管道之间无隔板防护时，相互间距应符合电缆与管道相互间允许距离的规定（表5.1.7）。表5.1.7 电缆与管道相互间允许距离（mm）

高压电缆试验方案

麻栗坡县雅郡上苑小区配电工程高压主进线电缆试验方案编制人：杨会美审核人：吕明礼编制日期： 09月07日云南嘉佑电力工程有限公司

一、工程概况：本工程为麻栗坡县雅郡上苑小区高压主进线电力电缆试验，10kV电力电缆的绝缘种类为交联聚乙烯绝缘，型号为ZR-YJV22-8.7/15KV-3×300。二、施工依据： 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、DL5009.1- 《电力建设安全工作规程》三、主要工器具： 2500V兆欧表一只； 30-75谐振式耐压装置一套；干湿温度计一只；刀闸开关；试验用联接线；保险丝；塑料带；放电棒；警戒绳等；四、施工作业方案：电力电缆施放就位，电缆两端的电缆头制作完毕，电缆头表面清洁无杂物，监护人员到达指定位置后方可进行试验准备及工作。五、工艺流程：

六、施工注意事项： 1、试验前充分学习本措施，并严格按本措施施工。 2、试验前使用仪器、仪表必须经校验合格，试验时应检查设备完好。 3、试验前应熟悉所用仪器设备。 4、耐压过程中应注意仪器及电缆情况，如有异常现象应立即降压并切

断电源。 5、试验时，不可冲击合闸，升压速度不可太快，以免充电电流过大损坏试验设备。 6、应记录试验时的温度和相对湿度，相对湿度不应大于85%，温度应高于5℃。 7、试验时应及时作好记录。七、安全注意事项： 1、进入施工现场正确佩戴好安全帽。 2、试验区域应拉设警戒绳，并悬挂“止步，高压危险”的警示牌。 3、所用仪器外壳接地应可靠，保护仪器及人身安全。 4、试验时专人接溿，专人操作，专人监护，分工应明确。 5、每次升压前要确认无关人员及工作人员已离开危险区。 6、试验过程中如发生异常现象，先切断电源，并用放电棒充分放电后，方可进行处理。 7、试验全过程，电缆两端均有人监视，保持通讯畅通。出现问题及时联系。 8、试验完毕后的电缆经过一段时间的自放电且经过适当的放电棒进行放电后，才可拆除接线。 9、试验过程中，应正确穿戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品。 10、耐压试验严格执行《电气设备耐压试验》安全措施。八、安全风险分析及其控制措施

高压电缆线路电气设计的几点思考葛丙奎

高压电缆线路电气设计的几点思考葛丙奎发表时间：2019-10-18T10:56:25.610Z 来源：《电力设备》2019年第9期作者：葛丙奎王倩倩[导读] 【摘要】近年来，高压交联聚乙烯电力电缆在城市电网中广泛应用，同时越来越多的架空线路也逐步进行电缆改造。电力电缆线路的安全、稳定运行对城市电网安全运行具有重要意义。 (国网山东省电力公司郓城县供电公司) 【摘要】近年来，高压交联聚乙烯电力电缆在城市电网中广泛应用，同时越来越多的架空线路也逐步进行电缆改造。电力电缆线路的安全、稳定运行对城市电网安全运行具有重要意义。本文以实际工程为例，介绍了电缆分布式光纤测温系统、电缆金属护套环流监测系统的特點、配置。【关键词】高压电缆线路；电气设计；几点思考引言随着我国国力水平的不断提高，城镇化进程进一步加快，电力在人们的日常生活中的应用越来越多，电力建设的发展也上了一个新的台阶。随着城镇化的加快，经济开发区以及产业园区的建设，输电线路中采用高压电缆线路的比重越来越多，但高压电缆线路设计中有许多问题需要关注和改善。高压电缆线路电气设计是我国电力电缆线路设计的重要环节，高压电缆线路电气设计经过多年的发展，已经总结出了很多的优秀经验，无论是在设计方案选择，还是在电缆的敷设方式，都有了很多新的方法和经验。在高压电缆线路电气设计和工程实践中，设计人员需要更好的方法和建议作为指导，满足高压电缆线路设计建设的需要。 1高压电缆线路电气设计概述高压电缆线路电气设计是高压输电线路电气设计中的环节之一。高压电缆线路电气设计主要是指将电缆埋放在地底下进行电力的传输工作，这也充分展示出了高压电缆线路的独特优点，能够最大限度地节省很多电网传输电力的空间，但这其中有利也必有弊，因为这样的高压电缆线路电气设计在后期的工作建设中面临着检修线路的障碍，高压电缆线路设计一旦发生故障，工作者很难进行及时的维修护理和电路检查，所以高压电缆线路电气设计在未来的发展进程中，还需要进行更加科学化和合理化的工程设计，对具体的输电工程进行维护和保养。只有这样，才能保障高压电缆线路输电工作的高效运转，才能更好地提高我国电力事业的强大实力。 2高压电缆线路电气设计的主要内容 2.1高压电缆线路电气设计的可行性研究高压电缆线路电气设计，可以说是一项相对比较艰巨的设计工程。如果在设计的过程中没有进行理论化和科学化的计划，就可能会发生难以预料的事故和不可预估的风险。所以在高压电缆线路电气设计的过程中，就需要有可行性的设计研究，以此来规避工程在实施过程中可能出现的风险。在高压电缆线路电气设计中，对线路的工程规模、资金成本、所需要的各种材料以及各项必须设备，都要进行严格的检测和评估。只有具备了相应的对高压电缆线路电气设计的可行性研究，才能保证工作人员高效的工作效率，保障电路的正常稳定运行。 2.2高压电缆线路电气设计的初步设计在高压电缆线路电气设计的初级阶段，大部分是以草图设计为主，之后再根据施工过程中的具体情况做出适当的调整和修改，确立最终的符合实际情况的高压电缆线路电气设计方案。在这一设计过程中，设计者们主要的工作任务分为以下几个方面。第一，电缆线路周边环境的踏勘。电缆敷设环境情况对设计方案的确定有着至关重要的决定作用，是在设计过程中必不可少的考虑因素。第二，线路路径的选择。线路路径决定着电力的分配路线，选择合理的输电路径，不仅仅可以节省电力资源，也为电力的供给提供了保障。第三，电缆的选择。电缆的型式、绝缘材质都是设计者需要考虑的问题，选择性价比最高、最合适的导线是高压电缆线路正常运行的关键之处。除此之外，对于一些火灾、地震、外力破坏等不可抗力因素的发生，还需要设计者在设计过程中做好防火、防震、防外力措施的安排。这些都是高压电缆线路电气初步设计的重要内容，是保证高压电缆线路正常运行的重要条件。 2.3高压电缆线路电气设计的施工图设计高压电缆线路电气设计需要具体的施工图设计。设计者们会根据具体的实际情况对施工图进行不断的改良和完善。首先，在高压电缆线路电气设计图的施工过程中也要考虑全面性的问题。不仅要考虑高压电缆线路电气设计预算的内容，也要考虑及时更正修改存在的问题。其次也要保证高压电缆线路电气设计图的实用性特点，让设计图真正起到指导和参考的重要作用。最后结合全局性问题设计出最终的方案。设计人员根据施工图合理落实具体的工程实施，不忽略任何一个细小的细节。 3高压电缆线路电气设计存在的问题 3.1高压电缆线路电气设计的路径选择不科学高压电缆线路电气设计中最重要的环节就是对路径的合理选择。目前，高压电缆线路电气设计的路径存在选择不科学的现象。合理的路径选择不仅在运行条件和技术指导上起到关键作用，而且在施工方面也有着不可或缺的重要作用。优化高压电缆线路的路径选择，合理进行电缆分段布置存，既可以降低施工难度，对电缆的生产运输也十分便利。同时在路径的选择上还要考虑居民的用地问题，最大程度减少对居民们的生产生活带来的影响。 3.2高压电缆线路电气设计的电缆敷设方式存在不足之处高压电缆线路电气设计的电缆敷设方式主要分为五种。其中包括隧道式、穿管式、沟槽式、直埋式和缆沟式。虽然高压电缆线路电气设计的电缆敷设方式多种多样，但这其中也难免存在着各种各样的问题。第一，隧道式的电缆敷设方式不适合于居民们生产生活的小区内采用。隧道式的电缆敷设方式需要十分坚固的地下隧道和足够的空间分布，所以投入的成本也相对较高。第二，穿管式的电缆敷设方式存在着不安全的问题，在投入使用的过程中可能存在着很多不确定性的安全问题。第三，沟槽式的电缆敷设方式属于暗沟式。虽然具有随意性的优点，但是这样的敷设方式却不能够适用于道路和硬化地面的应用。第四，直埋式的电缆敷设方式投资少也便于施工，但是一旦在电缆的运行过程中出现任何的故障，却存在维修困难的问题。第五，缆沟式的电缆敷设方式需要足够的排水系统和排水设备，因此对维修的费用来说，也是一笔不可忽视的开销。 4完善高压电缆线路电气设计的方案 4.1合理的路径选择

10KV高压电缆施工方案

xxx10kv电缆敷设方案一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。二、电缆走向本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，

在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。

高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书

镇江临港220千伏变电站工程电气安装工程高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书镇江大照集团有限公司临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部二0一三年九月

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

1．适用范围本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。

高压电缆头制作方式

热收缩式高压电缆头制作挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽铜带和半导电层(对 10kV三芯电缆)：从分支套指端上部 50mm处开始剥去屏蔽铜带。保留 20mm半导电

层外，其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。(5) 剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘；对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨

如何制作高压电缆头

如何制作高压电缆头高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。正文：有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等）剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。电缆头安装的基本操作工艺（1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。基本操作工艺

10KV电缆线路排管敷设技术标准资料

10KV电缆线路排管敷设技术说明一、总则 1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网标准设计10kV电缆线路标准设计》。 2、根据永兴县城提质改造工程设计单位及项目建设指挥部提供的技术要求制定. 3、郴电国际永兴分公司内部评审会议及永兴县旧城区改造要求制定二、电缆电缆选择要求 1、电缆统一按交联聚乙烯电缆考虑，选用具有阻燃功能(或耐火性)电缆。 2、电缆敷设环境温度：年最高温度45℃，年最低温度-10℃。 3、10kV配网主干线电缆宜选用240～300mm2规格的电缆。电缆路径要求 1、按当地供电部门有关运行要求并经过当地主管部门许可建设电缆走廊。 2、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 3、便于敷设、维护。 4、避开将要挖掘施工的地方。 5、电缆线路应按有关规范规程做好防火防爆措施。

6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。埋管敷设要求 1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：行车道要求不小于8mm，行人道不小于 5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。埋管材质要求：行人道采用C-PVC管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，顶管宜采用PE管或MPP管，本次排管采用直径为160的C-PVC管、PE 管。 2、 10kV电缆保护管连接要求：C-PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管（可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管（承插连接）、涂塑钢管（承插连接）。当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候，尽量选用可焊接型式的保护管。当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。 3、单根保护管使用时，宜符合下列规定： 1.每根电缆保护管的弯头不宜超过三个，直角弯不宜超过二个； 2.地下埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水底不宜小于0.3m；

高压电缆保护方案

隧道溶洞处置段高压电缆、风袋、风水管保护方案一、溶洞概况隧道左线进口上半断面掘进至ZK129+510，掌子面发现扁平状溶洞，暴雨天溶洞内出水量达到约120000m3/d，根据溶洞发育情况和雨季溶洞涌水量，遵循溶洞水按原水路排水原则，设计院采用抗水压复合三次衬砌，其三次衬砌里程段为ZK129+516～ZK129+492，共计24m。二、溶洞地质特征隧道左线ZK129+508处溶洞呈四周漫射状，溶腔沿隧道走向的宽度1～2.6m，溶洞面与水平面的夹角约45°，溶洞底面水平线与隧道走向基本垂直。晴天溶腔内有大股状出水，水质清澈，日流量约50m3；暴雨天溶洞内出水量达到约120000m3/d，水质较混浊，初步判断受地表水补给。当掘进到ZK129+504处时，拱顶偏右侧有一段50cm 宽围岩，阻断放射状溶腔，其后该溶腔在拱顶上不全部连接成环面。拱顶左、右侧溶腔汇集、延续，倾角与现行溶腔流水面一直，有一小股状清澈流水自溶腔顶流下，流速均匀，溶腔流水面光滑，初步判断溶腔上部有流水通道。当掘进到ZK129+500处时，在开挖台车二层上用强光手电探视主溶洞，借助开挖钻杆插入溶腔长度，能判定溶腔可视长度约12m，溶腔断面环向长度7m，纵向平均长度约2.6m，断面尺寸呈不规则状，部分溶洞向上逐渐收敛，溶腔上部情况无法进一步了解。

其次隧道右拱腰处有一椭圆形溶洞，长边直径约 1.4m，短边直径约0.9m，该溶洞长边与放射环状溶洞相连，溶洞走向与水平面约40°角斜向上，与隧道走向约30°角成三角形偏离。通过强光手电，可视长度约15m，溶洞内过水通道光滑，围岩内无凸起的锋利面。在仰拱开挖中，ZK129+508底板发育一个扁平形溶洞，溶腔沿隧道走向纵向宽度为1～3m，横向长度12.9m，溶腔壁一侧光滑，与上台阶开挖光滑面一致，另一侧呈凹凸不平，左端头围岩为碎砾状结构。溶洞面与水平面的夹角约45°，溶洞底面水平线与隧道走向基本垂直。在前期清渣找寻原水路过程中，清渣深度达到16m时主要为挤实的鹅卵石和河砂，最后清渣深度为28m时仍未找到原水路，溶腔向下呈逐渐收敛状。三、溶洞处治对高压电缆、风袋、风水管等设施的影响隧道左线ZK129+516～ZK129+492段为溶洞涌水处治段，由于其对该段二衬、初支、仰拱及填充要进行爆破拆除作业且工序复杂、繁琐。在爆破拆除过程中，产生的废料、石渣与爆破冲击力极易对进洞高压电缆、风袋与风水管等设施造成破坏，从而影响到隧道掌子面各工序的正常施工。因此为确保进洞高压电缆、风袋、风水管在溶洞处理过程中不受到或减小其的干扰与破坏，且能保证此段溶洞处理正常的施工进度与安全不受影响，使工程顺利进行，特制定对隧道进洞高压电缆、风袋、风水管的专项保护方案。四、进洞高压电缆、风袋、风水管等保护措施 1、进行二衬、初支爆破拆除时

电缆头制作技术规范

高压电缆头制作技术规范 1 一般规定本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家标准执行。 2 工序流程热缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作冷缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作 3 热缩电缆终端工序规范施工准备按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm 防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根接地线互碰，二根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。安装三叉手指套在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐，不得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开，应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一周，20 kV、10 kV只进行几个点焊即可）；切割半导体

高压电缆应用常识

高压电缆应用常识 1. 高压电缆的型号 YJV、YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。 YJV22、YJLV22 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力缆。 YJV23、YJLV23 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。 YJV32、YJLV32 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电缆。 YJV33、YJLV33 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力缆。上述型号中有“L”是铝芯电缆，无“L”是铜芯电缆，型号中最后的“2”“3”是铠装工艺之分。阻燃型电缆型号是在普通型电力电缆型号前加ZA、ZB、ZC、ZR，‘Z’示阻燃型，‘A、B、C、R’示阻燃等级，A级最高。我们常用的三芯高压电缆型号是ZR—YJV22—3×50（70、95、1 20、150等）。常用的单芯高压电缆型号是ZR—YJV62—300（400），其中的‘62’表示铠装不是钢带而是防磁性材料，如铝皮、铝合金等，切记：使用单芯电缆一定要用防磁型，不可穿钢管敷设。否则容易造成电缆发热甚至烧毁，国网公司曾发过这类事故通报。型号为ZC－YJHLV22的电缆是目前正在推广应用的新型铝合金电缆，即交联聚乙烯绝缘钢带铠装铝合金电力电缆。其导体釆用稀土高铁铝合金材料，是通过在纯铝加入铁、稀土等元素，经过特殊的工艺处理使导体具有良好的电气性能和机械性能。绝缘釆用阻燃硅烷交联聚乙烯，铠装釆用特殊的金属连锁铠装结构，护套釆用专利技术研发的低烟、无卤、阻燃环保材料。这种电缆反弹性好，重量轻。 2. 高压电缆使用特性高压电缆的导体在运行中最高长期工作温度为90℃；短路时电缆导体瞬时最高温度不超过200℃（最长时间不超过5S），否则会伤害电

国家电网公司电缆敷设典型设计

国家电网公司电缆敷设典型设计技术导则（修订版）国家电网公司基建部二○○六年九月

电缆敷设典型设计技术原则第1章技术原则概述 1.1 技术依据下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。 GB 50003-2001 砌体结构设计规范 GB 50007－2002 建筑地基基础设计规范 GB 50009-2001 建筑结构荷载 GB 50010－2002 混凝土结构设计规范 GB 50011－2001 建筑抗震设计规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50116-1998 火灾自动报警系统设计规范 GB 50168－1992 电气装置安装工程电缆工程施工及验收规范 GB 50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50217－1994 电力工程电缆设计规范 DL/T-401-2002 高压电缆选用导则 DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 621-1997 交流电气装置的接地 DL/T 5221-2005 城市电力电缆线路设计技术规定 DLGJ-154-2000 电缆防火措施设计和施工与验收标准 JB/T 10181.1～10181.5 电缆载流量计算

SD 117—1984 农村低压地埋电力线路设计、施工和运行管理暂行规定 DL-0132 电缆运行规程 1.2 设计范围电缆敷设典型设计的设计范围是国家电网公司系统内城（农）网新建、扩建等110kV及以下电力电缆线路敷设，包括电缆设施与电气设施相关的建筑物、构筑物；排水、火灾报警系统、消防等。 1.3 敷设方式电缆敷设典型设计分直埋、排管、电缆沟、电缆隧道、桥梁（桥架）等敷设方式。 1.4 设计深度按DL/T 5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》、《国家电网公司66kV及以下输配电工程典型设计指导性意见》的有关要求达到扩大初步设计深度。 1.5 假定条件按照城市（农村）道路规划要求，具有符合相关规程要求的电缆敷设通道。

高压电线防护方案(确定版)

店岗二期二标23#楼外电防护专项施工方案施工单位：店岗二期二标项目部编制时间：二0一三年五月二十三日目录

第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章施工安排 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章立杆的稳定性计算 (4) 第六章防护方案 (5) 第七章施工方法 (6) 第八章安全技术措施 (7) 第九章安全文明施工 (7) 第十章脚手架的检测方案及救援预案 (8) 一编制依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》。 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。 4、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）二工程概况

(一)、施工现场与周围环境。 1、工程建设地址本工程为合肥市店岗二期二标段17#、18#、19#、23#楼建设工程，位于合肥市新安江路与龙岗路交叉口。由合肥市瑶海区城建投资有限公司开发建设，安徽省建筑科学研究设计院设计，安徽省建设监理有限公司实施施工监理，安徽方圆建设有限公司承建。 3、建筑面积： 19#、23#楼设计地上其中1～4层为小商铺,一层层高4.5m，二～四层层高4.2m，5～32层为普通住宅，层高2.9m，总建筑面积为36232.23㎡。建筑类别为一类综合楼，设计耐火等级为一级；结构类型：主体为异形框架剪力墙结构；抗震设防烈度为度7度；设计使用年限50年。 4、结构类型：本工程采用剪力墙结构体系，主体结构安全等级均为二级，主体结构工程设计使用年限为50年，抗震烈度为7度，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为二类。本工程地点位于龙岗路与新安江路交口，东临新安江路，西邻龙岗路。（二）、高压线位置。店岗二期23#楼南侧施工现场有一条高压输电线；距离23#楼主楼外边线有15米，输电线离地高度10米。高压电线电压为10KV，有绝缘层。根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）第一部分输电线防护要求如下；在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于4～6m。第3.1.4 规定，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。由于现场中心的塔吊的塔臂回转半径已覆盖输电线，且达不到《施工现场临时用电安全技术规范》第3.1.2 条和第3.1.4 条规定的最小距离，《建筑施工高处作业安全技术规范》第5.2.5 条之规定。为确保正常供电和施工人员的人身安全，必须采取切实可行的防护措施。因此编制此专项防护方案。三施工安排： 1、工期安排为确保塔吊吊卸时输电线的安全，输电线防护架应及时搭设。 2、施工组织及任务安排由公司安全总监主管，项目部安全员组织架子组搭设防护架子。在架设防护设施时，项目部临时用电电工、安全员及架子组长必须在现场旁站监督施工。四施工准备： 1、组织人员对现场进行清理，提前对现场各种材料、管线进行转移，搭设脚手架之前，勘察作业现场，全面熟悉现场情况，做好防护架子搭设的安全施工

10kV高压电缆头制作技术总结

110kV 电缆头制作一. 作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。二. 施工工艺流程一）终端头：

三. 工艺说明：仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。一）电缆终端头制作：（1）电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。（2）剥除PVC 及铝护套（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。缆角铝最终锯断铝

（4）在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。（5）剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。（6）剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。（7）砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。（8）压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。（9）涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。