拆装真空泵的步骤

拆装真空泵的步骤

一、拆卸：1．放油

2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。3．拆下油箱。

4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。

5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定。

6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。拆下低级转子时，麻先拆下开口销。

二、旋片式真空泵装配

1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。

2．把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0．0lmm。

3．低级转子装配方法同上。

4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，应为0．8～1．2mm。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。5．装上真空泵部的排气阀、挡油板等零件。

6．把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。

7．装油箱。

8．插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。

注意：装配真空泵时磨擦面涂上清洁真空泵油。记住零件原装配位置，可减少跑合时间。紧固件应无松动。

多级离心水泵拆装实习

（一）解体步骤

１、拆下轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙，然后拆下两端轴承及托

架。

２、拆除高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量，将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。３、拆下高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘，用一套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述方法测记转子总窜动量。

４、再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及拉出首级叶轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。

５、清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈，并檫干净。

（二）总装与调整

１、总装前泵壳止口间隙测量，目的检查两泵壳之间的同心度。

２、检查导叶轮冲刷磨损状况，测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙，目的检查泵壳压紧后，导叶的密封及预紧力。

３、平衡盘检查，动，静盘接触面积达百分之七十五为合格。

４、泵轴弯曲度测量，弯曲度一般不超过0.05mm，轴表面应光滑无裂纹。

５、叶轮磨损状况，叶轮内孔与轴的配合间隙，口环处与密封环的间隙。

６、转子试装，将叶轮，平衡盘，轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套螺帽，然后用百分表分别侧记各部位的晃动。目的：消除转子紧态晃动，以免内部摩擦，减少振动。

７、按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。

８、首级叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂合就会降低水泵的效率。

９、组装完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。

１０、推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。

１１、转子与静子同心度的调整；调整轴承架下的调整螺栓，或者轴瓦下面的垫片厚度。

１２、盘根装填，压盖的松紧调整应适当，压的过送容易渗透，压的过紧盘根与轴套发热，甚至烧毁。

１３、调整试运行。五、小结通过对多级离心水泵的拆装，熟悉并了解多级离心水泵结构，用途，工作性质。掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称，作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。

水环式真空泵的拆装

1.拆掉泵两端机封的冷却水管；

2.拆卸动力端皮带轮（更换非动力端机封时无这一步）；

3.分别把动力端和非动力端的机封拆下挂在轴上，注意轻拆轻放；这一步尤其重要，避免了损坏完好端的机封。（注意：如果是单独检修两端的轴承，这一步也是必须的）；

4.拆下要更换机封端的轴承压盖，卸下轴承锁紧背帽；

5.用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下。（此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出）；

6.把旧机封从轴上取下；

7.把检查完好后的新机封小心地套在轴上；

8.清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适；

9.把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需要葫芦吊轴配合）；

10.试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机封；

11.分别把两端的机封从轴上回装至密封箱里面；

12.回装皮带轮（检修非动力端时无这一步）；

13.回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏；

14.检修完毕，工完场清。

二、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤

（1）拆卸汽缸盖与排汽阀

（2）拆卸曲轴箱侧盖

（3）拆卸活塞连杆部件

（4）拆卸汽缸套

（5）拆卸载机构

（6）拆卸细滤油器和油泵部件

（7）拆卸油三通阀和粗滤油器

（8）拆卸吸汽过滤器

（9）拆卸联轴器

（10）拆轴封部件

（11）拆后轴承座

（12）拆曲轴

（13）拆前轴承座

几个关键部件的拆卸

(1) 拆排汽阀组

（2）拆活塞连杆组

（3）拆油三通阀

氟利昂制冷压缩机的拆卸

1. 以2F6.3型压缩机为例说明其拆卸步骤

1）拆卸汽缸盖，取下阀板组及衬垫。

2）拆卸吸入口盖、衬垫，取出吸入口过滤网。

3）拆卸底盖，卸下曲轴大瓦螺栓，取下轴瓦和

连杆大头并打上记号，以免装配时搞错。

4）拆卸前后端盖。

5）拆卸轴组件。

6）将曲轴从前端方向取出，放在架上。

7）从底盖处取出活塞连杆组，并在缸体活塞、连杆上做上记号，以免装配时搞错。

8）拆卸活塞环，止退环及活塞销，使连杆小头与活塞分离。

9）拆卸阀板组。

2. 2F6.3型压缩机装配步骤

1）组装活塞连杆组。

2）组装阀扳组。

3）把活塞连杆组件按记号从曲轴箱下端装入缸体内，如活塞顶面有凹的圆槽，则圆槽应靠近机体的吸汽侧，不得反装。

4）装入曲轴后端轴承，并用定位销固定。入后轴承内，推足为止，再装上前

轴承。

6）从曲轴箱底部按记号装上连杆大头的轴瓦。

7）用手转动曲轴，应转动自如。

8）装入轴封组件。

9）装入底板，将压缩机翻转，放上垫片，装上阀板组。

10）装上垫片和缸盖，旋紧中间两只螺栓，使缸盖中肋将上垫片中肋紧紧压在阀片上，以防高低压腔窜通。

11）向曲轴箱内加入适量的冷冻油，再旋入注油堵头螺栓并旋紧。