脱硫塔内壁防腐
脱硫塔内壁防腐材料
1
涂层
结构
涂料名称
涂装道数（道）
干膜厚度（μm）
用量
（㎏/㎡）
涂装方法
2
底漆
环氧铁红底漆
1
40
0.2
涂刷
3
中层漆
环氧玻璃鳞片
2
1900
4
刮抹
4
面漆
环氧青漆
2
60
0.4
涂刷
5
合计
5
2000
4.6
内壁涂装工艺流程图
内壁防腐前检查喷砂除锈质检涂底漆涂抹第一道树脂玻璃鳞片
检测涂抹第二道树脂玻璃鳞片质量检测修补缺陷涂环氧青漆两道
固化养生质量检验交工验收
施工方案
1内壁表面处理
一般钢质结构表面都有氧化皮、锈蚀、焊渣、油污、水分和灰尘、这些污染物会影响涂层的附着力、降低涂层的质量、本项目工程采用机械喷砂除锈方法对内外表面进行处理，除锈级别为Sa2.5级，锚纹深度控制在40-80μm。
2 涂底漆，涂抹树脂玻璃鳞片，涂环氧青漆。
除锈合格后，涂环氧铁红底漆一道、干膜厚度≥40μm，待底漆表干后，用抹刀单向有序地将鳞片涂料均匀地涂抹在底漆表面、在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复滚压、真至衬层光滑厚度均匀为止，第二道鳞片涂料刮抹、应在第一道涂料实干前进行（手指轻推不动）、技术要求与第一道相同，但涂料颜色应有明显区别、以便于发现漏涂。待第二道鳞片涂料表干后，涂环氧青漆两道，固化养生至涂层完成实干后（指推不动）进行厚度测试和电火花检查。
质量检验
1 喷沙除锈质量检验执行（GB8923-88）标准。要达到sa2.5级，毛纹深度控制在40-80um。
2 涂层检验执行（HG/T2640-2004）和（HG223-91）
a. 涂层外观光滑平整为合格。
b. 用磁性测厚仪检测厚度达到设计要求为合格。
c. 用电火花针孔检测仪：检测电压范围2000V-5000V以不漏火花为合格
天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4
2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 、拟投入主要施工设备表
、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
脱硫塔再生塔 重防腐技术协议
河北旭阳焦化有限公司 脱硫塔再生塔内壁重防腐 技 术 协 议 甲方：河北旭阳焦化有限公司 乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司 2007年8月13日 此协议共3页
甲方：河北旭阳焦化有限公司 乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司 经甲乙双方友好协商就甲方脱硫工段2台塔器内壁重防腐工程达成如下协议： 一、工程范围：脱硫塔（1台）再生塔（1台）内壁重防腐 二、工程总造价依据 1、工程量按设备图纸实际要求计算为准填报工程施工总造价（人民币）。 2、使用漆种：双组酚酞TT-300重防腐漆。 三、工期：乙方应按甲方工程要求，紧密结合甲方脱硫塔、再生塔安装进度（自塔类设备安装单位同意做重防腐之日起），精心组织人员进行穿插作业，确保工程于2007年10月31日前完成（如有变动，另行通知）。 四、技术、安全要求： 1、脱硫塔、再生塔内壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（两底两面），涂料厚度≥0.2mm。 2、酚酞TT-300重防腐涂料必须是经过国家有关部门批准生产的正规厂产品，产品型号需经甲方确认后方可购买。材料到货后应提供材料的合格证书、质保书、理化成分报告单，经甲方验收合格后方可使用。 3、防锈要求：不存在氧化皮，污垢和附着物，除锈标准达到9A2.5级以上。 4、涂刷牢固，无脱落现象，不流淌，不起泡，均匀有光泽。 5、按设备图纸施工，图纸未注明部分严格按GBSP3标准施工。 6、因乙方原因造成工程不合格，乙方应负责返修至合格，如造成工
期延误，每滞后一天给予罚款2000元，可从工程款中扣除。 7、乙方施工人员在施工期间因违犯安全操作规程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方负责。施工期间现场施工人员必须遵守甲方各项规章制度、出入厂区要佩戴胸卡。现场要布置合理，定置规范，每日收工后要整理现场。服从施工现场管理。 8、现场施工人员必须戴安全帽，身穿工作服，着装统一。 9、乙方投标文件中载明的施工方案、工艺控制点的质量检测及涂漆技术指标作为本技术协议的一部分，与技术协议具有同等的法律效力。 五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以补充技术协议为准。 六、本协议经双方签字盖章后与商务合同具有同等法律效力。 七、本协议一式七份，甲方执五份，乙方执二份。 八、质保期为一年，如发现脱落、起皱，乙方承担甲方的一切费用。 九、施工地点：河北旭阳焦化有限公司二期工地。 备注：因甲方条件有限，乙方施工人员的食宿自理。 甲方：河北旭阳焦化有限公司。乙方：河南省长兴市设备防护有 限公司重防腐分公司。代表人：代表人： 日期：2007年8月13日日期：2007年8月13日
机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第
脱硫塔防腐方案
施工方案 第一种：喷涂聚脲 1、SPUA聚脲弹性体特点。 （1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。 （2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。 （3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。 （4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。 （5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。 （6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。 （7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。 2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。 3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。 (1) 底材处理达到Sa2.5级。 （2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。 （3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。 （4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。 (7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。 5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80μm。SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。 第二种：氟橡胶涂料 喷砂除锈封闭底涂涂料中间涂料两道专用面涂涂料两道验收 1、产品简介：作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。 2、产品特点：氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。稳定、硫化性能稳定、力学性能稳定等特点。 3、安全说明：氟橡胶在260℃以下热稳定性良好。在260~300℃的环境下长时间放置，会发生微量的分解，其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。高于320℃时，产品分解速度明显加快。当氟橡胶遇到火时，也会释放出有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过260℃。由于氟橡胶在硫化过程中也会产生含有氟化氢等的微量有毒气体，在加工现场必须安装通风设备。在加工过程中，应避免将氟橡胶与金属粉末或10%以上的胺类物质混合，否则会有剧烈反应，并伤及设备和人。
脱硫塔及烟道防腐施工方案
国电石横发电有限公司 一期2X 315MV机组脱硫改造吸收塔及烟道 防腐工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编写： 2013年12月15日
第一节工程说明.,............?...........?......... ?........................................... ? (3) 第二节施工现场组织机构 (4) 第三节、施工前资源准备 (5) 11、技术准备 (5) 2施工现场条件准备 (6) 劳动力资源准备计划 (6) 4、材料准备 (7) 第四节主要施工方法.............................................................................................. 7 （（一）脚手架搭拆施工............... .......... ............................................ .. (7) （二）喷砂除锈施工 (9) （（三））玻璃鳞片衬里施工.......................................................................... (10) （四）脱硫橡胶衬里施工工艺 (18) 第五节工程安全保?措施 (23) 屮\ 安全目标:： (23) 2、安全保证组织措施:： (23) 3、安全技术措施:：23 4\ 施工作业的劳动保护 (25) E .脱硫塔施工现场隔离防火措施....................................................................27 第 六节环境保护、文明施工措施 (28) 第一节工程说明 1. 本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 （2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004
脱硫塔技术方案范本
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
脱硫塔施工方案
施 工 方 案 批准： 会签： 审核： 编制： XXXX工程技术有限公司 XXXX有限公司 脱硫再生塔工程项目部 二○一四年四月
脱硫再生塔施工方案目录: 一.工程简介……………………………………………………………………………… 1.1工程概况……………………………………………………………………………… 1.2工程量………………………………………………………………………………… 1.3施工地点分界、接点………………………………………………………………… 1.4施工工期……………………………………………………………………………… 二.编制依据……………………………………………………………………………… 三.施工准备……………………………………………………………………………… 3.1技术准备……………………………………………………………………………… 3.2作业人员的配置……………………………………………………………………… 3.3作业机具的配备……………………………………………………………………… 3.4作业设备的配备……………………………………………………………………… 3.5安全设施的配备……………………………………………………………………… 3.6现场条件……………………………………………………………………………… 四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………厂内：4.1材料的验收…………………………………………………………………… 4.2预制…………………………………………………………………………… 4.2.1板材预处理………………………………………………………………… 4.2.2塔内预处理及防腐………………………………………………………… 4.2.3卷圆卷制…………………………………………………………………… 4.2.4塔底板的预制……………………………………………………………… 4.2.5塔内件的预制………………………………………………………………现场：4.3塔体组装……………………………………………………………………… 4.3.1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 目录 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 (1) 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下25 °。 (1) 2编制依据 (1) 1. .................................................................................................. 作业准备和条件要求 1 2. ....................................................................................... 施工工序关键的质量控制点( 5 3. ............................................................................................................ 作业程序内容 6 4. .................................................................................................. 质量管理及保证措施 10 5. .................................................................................................. 安全措施及文明施工 11 1. 工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下25 °。 2编制依据 2.1.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2.《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5.《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
吸收塔内部检修安全措施
吸收塔及净烟道内部检修安全措施 1. 施工人员都经过安全教育且考试合格，特殊工作都有相应的操作证书。 2. 吸收塔内工作前，应先将内部浆液排放干净，并将吸收塔内部温度降至50℃以下方可打开人孔门； 3. 打开吸收塔底部及上部人孔门，对吸收塔内进行彻底通风，通风时间不少于4小时，确保安全情况下，方可进入； 4. 吸收塔内部工作时，吸收塔四周应设置安全警戒绳，吸收塔外应有专门的监护人员，并通过对讲机进行联系； 5. 进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业（两米以上）施工人员必须系好安全带。 6. 施工人员严禁携带火种（打火机）进入作业场所，施工现场严禁吸烟，作业场所周边10米内严禁动火作业，并悬挂警示牌，杜绝无关人员进入该场所。 7. 脚手架搭设后，吸收塔内部架子搭设后要经有关部门验收后方可使用，搭设人员上下通道所有使用的脚手板在使用前应检查，对不合格的脚手板应清除施工场所。 8. 严禁施工人员以任何理由酒后上岗，不得私自将易燃易爆等危险品带进施工现场，进入塔内的人员和工具要进行登记。 9. 施工现场内禁止赤膊、短裤、凉鞋作业，作业时必须按规定正确使用个人防护用品。 10. 班前、班后，作业过程中要随时认真检查工具、机械设备、作业环境的安全状况，严禁乱动或拆卸安全装置。 11. 工作时应精力饱满、精心操作，爱护和正确使用各
种设备和安全防护设施，做到互相帮助、互相监督，做到“三不伤害”。 12. 不得从高处向低处抛掷物件；跳板上严禁乱堆乱放 设备、材料和其它物件。 13. 对施工材料按规定存放摆放整齐，保持道路畅通， 做到工完料清场地净，实现安全、文明生产。 14. 吸收塔内照明充足，临时电源线必须使用漏电保护 器，穿人孔处电源线要用布包好；施工人员离开施工场所时，应将临时使用的电源开关断开。 15. 吸收塔内交叉作业时，应防止高空落物，必要时要 搭设隔离层，作好各项防护措施，加强安全意识； 16. 施工场所配备临时消防设施灭火器，并定期检查确 保使用的可靠性。 17. 局部进行电火焊作业前必须办理动火作业票，设置 灭火器材和专人监护；防腐施工时禁止动火作业。 18. 防腐施工区域配置消防水带。 19．进入吸收塔和烟道内检查或工作必须两人以上，随身携带手电。 20．每天进塔作业前都必须进行专项全员安全交底并在交底卡上签字，明确危险点和防范措施； 中国大唐集团科技工程有限责任公司
脱硫塔外保温施工方案精编版
脱硫塔外保温施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
施工组织设计 一、方案编制依据： 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构： 2.2、公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。 2.3、公司组织管理机构图如下： 机械人资 经营 质量财务 安 全 后勤综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部
脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述 ）排放超本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO 2 标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 窑炉排出的烟气的基础数据
4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准 序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》
2GB50037-96《建筑地面设计规范》 3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》 4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》 5GB50052-2009《供配电系统设计规范》 6GB50054-2011《低压配电设计规范》 17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》 19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》 20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》
21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》 2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》 施工及验收标准 序号编号名称 1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
脱硫塔技术方案
机砖厂烟气脱硫工程 技 术 方 案
行业概况 如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染，按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染，已成为了世界范围内共同关注的大问题。所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃）焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。对人类、动物及植物的生存环境影响极大。为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。并依据上述两项法令，自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996），2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉： 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。 二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2，烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。 三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3；烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。 标准中这些强制性的规定，对某些使用高硫煤、劣质煤、煤矸石、含硫或高氟的页岩及某些其他业废渣生产烧结砖瓦产品的企业来说，是一种严峻的挑战；同时也对设计单位使用这些原材料来设计烧结砖瓦厂提出了更高的要求，设计时就必须考虑到焙烧过程中排放的烟气是否超标，如果超标就必须在设计方案中考虑其处理措施。这也是烧结
脱硫塔制作安装施工组织方案
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制： 审核： 审批：
扬子工业设备安装股份有限公司日期：2017年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18)
一、工程概况 1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力0.025MPa（G） 年生产时间8000h 操作弹性范围50～110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。
电厂脱硫塔防腐施工方案
大庆电厂年度检修 脱硫塔防腐施工方案 编制： 批准： 日期： 施工单位：河南省华正防腐安装有限公司
目录 1、编制依据 (3) 2、目的和适用范围 (4) 3、施工范围及施工工序 (5) 4、资源配置 (6) 5、施工程序和施工方法 (8) 5.1、施工流程图 (10) 5.2、施工应具备的条件 (11) 5.3、施工方法 (13) 6、质量要求及控制标准 (15) 7、安全措施及注意事项 (17)
1、编制依据： 1.1、XX工程有限公司提供的脱硫塔和再生槽设计图纸。 1.2、《钢铁焊接常压容器》JB4735-1997。 1.3、《钢制塔式容器》JB4710-9 2. 1.4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985. 1.5、《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998. 1.6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-98. 1．7、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002. 1.8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001. 1.9、《纤维增强塑料巴氏X度试验方法》GB/T3854. 1.10．涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及其通风净化》 GB/T7692 2、目的和适用范围： 2.1、目的：在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2、适应范围：本作业指导书适应于XX钢铁集团有限公司焦化炉脱硫塔及再生槽防腐施工。 3、施工范围及施工工序 3.1大庆电厂1#/2#炉脱硫塔及再生槽防腐施工，范围包裹：A，对罐体内外进行打磨除锈，再用环保型除锈剂进行氧化皮表面除尘清除。B，钢楼梯、花纹板、走廊、楼板、爬梯进行打磨除锈。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案范文
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷
砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，因此活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。 喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为 1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。 用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。 粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案完整版
脱硫塔内壁玻璃鳞片内 防腐施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 、拟投入主要施工设备表
、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入