特种加工复习纲要(老师给的)汇总

特种加工复习纲要

一、重点章节：

电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、快速成型制造等。

题型：填空、概念、问答、计算等。

二、重点概念

特种加工：是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也被称为非传统加工技术。

极性效应

在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

浓差极化：在外电场的作用下，在阳极极化过程中，电化学反应进行得很快，而电极表面液层中金属离子的扩散和迁移的速度较慢，来不及扩散到溶液中去，使阳极表面造成金属离子堆积，引起电位值增大。

电解加工：是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除工件材料的制造技术。

平衡间隙：当电解加工一定时间后，工件的溶解速度和阴极的进给速度相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙。

吸附效应：在采用负极性加工时，在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳胶粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上形成一定强度和厚度的化学吸附碳层，即炭黑膜，叫吸附效应。利用吸附效应可以降低电极损耗。

电化学加工：是指通过电化学反应从工件上去除或在工件上镀覆金属材料的特种加工方法。

激光加工：是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种特种加工技术。

电化学钝化

金属在电解液中电解时，电流密度增加到一定值后，金属溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而下降，使铁成稳定状态不再溶解。称为电化学钝化

极化:

当电解液有电流通过时，电极电位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移、阴极的电极电位向负移，这种现象称为极化。

跃迁:

被激发到高能级的原子一般是很不稳定的，它总是力图回到能量较低的能级去，原子从高能级回落到低能级的过程称为跃迁。

快速成形技术：是由CAD模型直接驱动的，快速制造任意复杂形状的三维物理实体的

技术。它基于离散/堆积成形原理，在计算机控制下材料逐渐累积成形，是一种增材制造技术。

三、重点内容

特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？

特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。

3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。

特种加工的本质特点是什么？

1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；

2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料

3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

简述特种加工对材料课加工性和结构工艺性的影响。

（1）提高了材料的可加工性，可以加工难加工材料（2）改变了零件的典型工艺路线，改善热处理工艺（3）特种加工改变了试制新产品的模式（4）特种加工对产品零件的结构设计带来很大影响（5）对传统的结构工艺性的好与坏，需要重新衡量（6）特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。

电火花加工必须解决的问题有哪些？

答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；

2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；

3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

电火花能用于尺寸加工，需要具有哪些条件？

（1）工件和工具电极之间必须保持一定的间隙；

（2）火花放电必须是脉冲性的、间隙性的；

（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；

（4）火花放电必须具有足够能量。

什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？

电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。

火花放电过程大致可分为如下四个阶段：

1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；

2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；

3、电极材料的抛出；

4、极间介质的消电离；

电火花加工的优缺点有哪些？

电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：

1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；

2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；

3、工具与工件不接触，作用力极小；

4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。

但存在以下缺陷：

1、主要用于加工金属等导电材料；

2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。

简要叙述电火花加工的应用场合

1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；

2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。

3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；

4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。电火花加工有哪些特点？具体用于模具行业中的哪些方面？

（1）可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加工办导电和非导电材料；

（2）加工时工具电极与工件不接触；

（3）脉冲放电的持续时间短，放电时产生的热量传散范围小，工件表面的热影响区也很小；

（4）可以在同一台机床上连续进行粗、中、精及精微加工；

（5）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。

具体用于电火花成形及电火花线切割。

什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？

极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。

影响：①脉冲长，负极损耗大；

②工件接负极，负极性加工；

③脉冲短，正极损耗大；

④工件接正极，正极性加工。

电火花成形加工必须采用单向脉冲电源

（1）有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热而不能瞬时熔化和汽化；（2）所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加工速度和减少工具电极损耗；

（3）脉冲主要参数能在一个较宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工需要；（4）在粗、中、精规准下都有一定的加工速度和较低的电极损耗；

（5）脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉冲放电能量和提高脉冲放电频率；

（6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便。

影响电火花加工精度的主要因素有哪几个？如何提高加工精度（是指措施）？主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性，还有“二次放电”。

提高加工精度的措施：采用较弱小的加工规准，缩小放电间隙；采用高

频窄脉宽精加工等。

以明显减小。

什么叫快走丝，什么叫慢走丝？各有什么特点？

电极丝移动速度7~10m/s为快走丝，电极丝移动速度在4m/min以下为慢走丝。

快走丝采用浇注式供液方式，有利于电蚀物排出，可快速冷却，电极丝可以反复使用。

慢走丝采用浸泡式供液方式，低速单向，加工精度和表面质量高，加工稳定性高。

为什么慢走丝比快走丝加工精度高？

1）电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。

2）机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

3）导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢

走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度

电火花加工的表面质量是指哪些方面？其中影响表面粗糙度的因素有哪些？

答：包括表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能

1）单个脉冲能量大，则表面粗糙度差；

2）材料熔点高，则表面粗糙度好；

3）工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现象；

4）工作液的电阻率降低，可以形成多个并存的放电通道，脉冲放电能量被分散，相应的放电痕迹较小，可以获得较好的表面粗糙度。

简述快走丝线切割机床的工作过程

快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极，多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。

电火花线切割加工有何特点？

（1）不需要制造复杂的成形电极；能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝；

（2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用；）

（3）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在±0.01mm以内；（4）电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。在电火花加工中，工作液的作用有哪些？

1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；

2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；

4）加速电蚀产物的排除；

型腔模电火花加工常用的工艺方法有哪些？它们各自有什么特点？

（1）单电极平动法（应用最广）采用一个电极完成型腔的粗、中、精加工，利用平动头作平面小圆运动，来补偿型腔的侧面修光（2）多电极更换法：采用多个电极依次更换加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉。一般用两个电极来满足粗、精加工；另外，还应注意更换电极的装夹（3）分解电极法：它是上述两种方法的综合，适用尖角窄缝、沉孔、深槽多的复杂型腔模具加工。

简述激光加工的基本原理和特点。

(1)激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融，来加工各种材料；激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除。

(2)加工的特点：

1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响，几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；

2）激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；

3）可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；4）无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；

5）对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小；

在电火花加工中，工作液的作用有哪些？

1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；

2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；

4）加速电蚀产物的排除；

简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求

脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。

脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求：

1）足够的放电能量

2）短时间放电

3）波形单向

4）主要参数有较宽的调节范围

5）有适当的脉冲间隔时间

什么叫极性效应？对电火花加工有何影响？对电源有何要求？

极性效应是指在电火花加工过程中，由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。

影响： ①脉冲长，负极损耗大；

②工件接负极，负极性加工；

③脉冲短，正极损耗大；

④工件接正极，正极性加工。

电火花成形加工必须采用单向脉冲电源

（1）有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热而不能瞬时熔化和汽化；

（2）所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加工速度和减少工具电极损耗；

（3）脉冲主要参数能在一个较宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工需要；

（4）在粗、中、精规准下都有一定的加工速度和较低的电极损耗；

（5）脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉冲放电能量和提高脉冲放电频率；

（6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便。

何为电规准？加工过程中为什么要进行电规准的转换？

电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、电容等。（一组配合好的电参数）

为了提高生产率和降低工具电极损耗，并且获得符合要求的形腔表面质量和精度，应该在电火花加工过程中合理选用电规准，并及时进行转换。

简述RC 线路脉冲电源的工作过程

答：RC 线路脉冲电源的工作过程： R u u d

E

1）当直流电源接通后，电流经限流电阻向电容器充电，电容器两端的电压上升，电能往电容器上储存；

2）当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时，电容器上储存的电能就瞬间释放，形成较大的脉冲电流；

3）电容器上的电能释放后，电压下降到接近于0，极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后，电容器再次充电，重复上述过程！

电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？

（1）不需要制造复杂的成形电极；

（2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用；

（3）能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝；

（4）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在±0.01mm以内；

（5）电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。

最适合加工冷冲模（以及缝，通孔）

对电火花加工用脉冲电源的要求有哪些？

答：1、总的要求：有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用不同工具电极材料进行加工。

2、具体要求：

1）所产生的脉冲应该是单向的；其目的是最大限度地利用极性效应，以提高生产率和减少工具电极的损耗。

2）脉冲电压波形的前后沿应该较陡；其目的是保证加工工艺过程相对稳定。

3）脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；其目的是满足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。

4）工作可靠、成本低、操作方便、节能省电。

电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损

耗？

工具电极体积相对损耗用电极损耗速度v e与工件蚀除速度v w之比的百分数表示，即θ=v e/v w×100% 。也可用长度相对损耗θL来表示。

降低工具电极相对损耗的途径：

①正确选择电极的极性短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。

②正确选择电极的材料选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料。常用石墨和纯铜作电极材料。

③正确选择脉宽等电参数。

④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。

电火花线切割加工有何特点？最适合加工何种模具？

（1）不需要制造复杂的成形电极；

（2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用；

（3）能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝；

（4）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在±0.01mm以内；

（5）电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。

最适合加工冷冲模（以及缝，通孔）

电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？

答：一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加工面积的变化，则不能依照电流的大小来进行控制。电火花加工自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙的稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度越大，平衡间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向、端面上一般不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必需调节进给速度以保证放电间隙。

阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。

答：阳极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，从生产率的角度考虑人们不希望选用产生钝化现象的钝化型电解液。但是，当采用NaCl 等非钝化型电解液加工时，虽然生产率高，但杂散腐蚀严重，成形精度较差，严重影响了电解加工的应用。而当采用钝化型电解液加工时，尽管电极工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸后，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免产生杂散腐蚀，提高加工精度，促进了电解加工的推广应用。电解磨削、电解研磨等加工方法就是利用阳极钝化现象的存在而开发出来的。它们利用了钝

化膜对金属的保护作用，采用机械去除钝化膜的方法，使金属微观表面凸点的钝化膜被刮除，并迅速电解，而低凹处的钝化膜起保护作用，使局部不被电解，最终使金属表面的整平作用加快，可实现精加工。

什么叫快走丝，什么叫慢走丝？各有什么特点？

电极丝移动速度7~10m/s为快走丝，电极丝移动速度在4m/min以下为慢走丝。快走丝采用浇注式供液方式，有利于电蚀物排出，可快速冷却，电极丝可以反复使用。

慢走丝采用浸泡式供液方式，低速单向，加工精度和表面质量高，加工稳定性高。简述快走丝线切割机床的工作过程

答：快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极，多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。

工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。

简述电化学反应加工的基本原理

答：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuCl2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu+2移向阴极，在阴极上析出为铜；同时，在阳极上的Cu原子因失去电子而成为Cu+2，进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应；

这种以电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工；

简述激光加工的基本原理

答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融，来加工各种材料；

激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，其焦点处的功率密度极高，温度可以达到一万多度；在此高温下，可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料，并产生很强的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除。

简述激光加工的特点

答：1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响，几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；

2）激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；

3）可使用反射镜，将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点，进行加工；

4）无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形；

5）对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小；简述电子束加工原理

答：电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；

在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，再经过加速极加速，将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上，高速电子撞击工件，其动能绝大部分转化为热能，使工件材料局部、瞬时熔融，汽化蒸发而去除；

所以说电子束加工是通过热效应进行加工的。

简述电子束加工特点

答：1、电子束加工时，电子束聚焦直径小，可实现精密微细的加工。

2、电子束加工属非接触式加工，工件不受机械力作用，不产生宏现应力和变形。

3、加工材料范围很广，对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工。

4、电子束的能量密度高，因而加工生产率很高。

5、电子束容易控制，加工过程便于实现自动化。

6、电子束加工在真空中进行，因而污染少，加工表面不氧化，特别适用于加工易氧化的金属及合金材料，以及纯度要求极高的半导体材料。

简述离子束加工原理

答：与电子束加工比较相似，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体，通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以实现去除加工。

与电子束加工相比，离子束加工具有更大的能量。

电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？

答：1、只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动。

2、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中，需要利用真空吸力，不断地把所产生的金属蒸汽抽出去。

简述超声波加工的原理

答：超声波加工是利用振动频率超过16000 Hz的工具头的振动，通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用，对工件进行成型加工的一种方法；

超声波加工时，在工件和工具之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具

对工件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率为16~30kHz，振幅为0.01~0.15mm。磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件表面，使工件材料在瞬间高压下产生局部破碎；由于悬浮液的告诉搅动，又使磨料不断抛磨工件表面。随着悬浮液的循环流动，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形状便被复制到工件上。

简述超声波加工的主要特点

答：1、适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。

2、加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。表面粗糙度Ra值很小，可达0.2 μm，加工精度可达0.05～0.02 mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。

3、由于工具材料较软，易制成复杂的形状，工具和工件又无需作复杂的相对运动，因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。

简述快速成形技术（RP）的原理

答：RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD 模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。

该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。

简述快速成形技术的特点

答：快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。

与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：

1、可以制造任意复杂的三维几何实体。

2、快速性。

3、高度柔性。

4、是实现快速制造的核心。

简述熔丝堆积成形（FDM）的工作原理。

答：FDM工艺利用热塑性材料的热熔性、粘结性、在计算机控制下层层堆积成形。材料先抽成丝状，通过送丝机构送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充

轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结，层层堆积成形。

简述立体光造型（SLA）工作原理

答：由激光器发出的紫外光，经光学系统汇集成一支细光束，该光束在计算机控制下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂表面，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂；

每固化一层后，工作台下降一精确距离，并按新一层表面几何信息，使激光扫描器对液面进行扫描，使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一零件实体模型。