LED路灯安装工程施工组织设计

第一章工程总体概述

第一节工程概况

工程名称：道路照明工程

建设单位：XX市中区城建投资有限公司

工程建设地址：

施工工期：80个日历天

质量目标：优良

主要工程内容：

本工程主要工程内容包括路灯采购及安装。各条道路总长度约为20Km。将要安装1100套LED路灯。工程还包括路灯基础、路灯接地、电力电缆敷设、电缆井、过路保护套管、系统调试等工程以及沟槽和基坑开挖与回填等土石方工程。

基本技术要求：

电缆敷设：照明低压电力电缆采用HDPE管埋地敷设，埋地深度0.8m，穿越机动车道须套钢管保护。路灯杆内穿设阻燃电线。路灯配线按L1N、L2N、L3N相序排列，以达到三相负荷平衡。线路跨越桥梁详见桥梁结构图。

灯具布置：机动车道宽15m，采用杆高10m、单臂、光源LED/150w，双侧对称布置，间距30m（局部调整），灯杆中心距离路沿石0.5m。机动车道电器设备：室外电气设备均为防水、防腐密封性。所有非带电金属外壳均做良好等电位（PE）联结。每基灯杆设单杆短路保护器（火、零双保险）及一个

微型自动断路器，（6A），设置于灯门处。LED单灯补偿，补偿后功率因数应大于0.95.

灯杆、灯具：路灯仰角不超过15度，悬挑长度不超过安装1/4，选择优质灯杆；壁厚不小于4mm，灯杆内外热镀锌处理，做局部结构强化处理，机械强度及各项技术指标应满足《钢结构设计规范》GB50017-2003，《固定式通用灯具安全要求》等规范要求及通过3C认证产品。

防雷接地保护：照明控制柜做接地设置，接地电阻不大于4欧姆，接地极采用直径50mm，2.5m长，镀锌钢管（间距5m），顶端埋地0.8m。灯杆及所有不带电金属部分应做良好等电位联结及接地。

第二节施工程序总体安排

A施工组织安排

为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的电力工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的施工生产管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有土建、测量、电力等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了1个土建施工分队、2个电力电缆安装分队和2个路灯安装专业分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。

项目经理部主要管理人员的职责分工如下：

项目经理：

代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安

全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。

技术负责人：

主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。

生产副经理：

组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。

各施工分队长：

初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责B施工程序总体安排

1）施工前准备阶段的工作安排

认真研究设计文件和现场条件，准备好图纸会审提纲，提前交监理/建设/设计单位，以提高图纸会审工作的效率。

施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、自来水、供热、燃气等地下设施的产权单位取得联系，索取地下设施图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。

及时办理开工报告等手续，准备好施工组织设计等报验，自觉主动的接受监理单位的指导与监督。

组织好对施工作业层的安全与技术交底，组织骨干技术工人熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。

2）施工作业总体安排

开工之前要认真研究与工程有关的标准规范、质量评定标准以及标准图集，做到施工规范化。

根据工程线路较为复杂的特点，为减少现场施工电源设置、移动次数，尽可能的减少施工对道路交通的影响，要安排好各专业施工项目的流水作业施工，实现每一路段的土建工程、路灯安装、电气系统穿电缆、控制柜安装、系统调试、通电实验一条龙作业。总体施工工艺流程如下：

测量定位→电缆沟槽和路灯基坑开挖→埋设电缆保护管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

在施工中要特别做好路灯基础和电缆敷设施工的相互配合，认真做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管端口的临时封堵。

第三节施工依据和工程建设标准

a 有关国家法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国劳动法》

《中华人民共和国环境保护法》

b国家、行业技术标准及管理规定

《低压配电设计规范》GB50054-95

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007

《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006

《测量规范》（GBJ50026-93）；

《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89-2001）；

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2001）；

c 安全生产规范、规程标准

《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）

《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）

《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）

d 合同、施工图纸及其它相关文件。

说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准规范执行。

第二章施工平面布置和临时设施布置

详见附表-01

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

施工进度计划是按80个日历天排的，但实际作业安排是按60个日历天考虑的，以便留有余地补偿不利天气可能造成的影响。施工进度计划详见附

表-02。

为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：

项目经理要用科学发展观组织和指挥施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。

充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。

制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件等的影响。

第四章劳动力投入计划及保证措施

本工程除土建工程将雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电工和起重工还持有电力部门及技术质量监督局考核颁发的特种作业上岗证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础，而不断的对技术工人进行培训，择优上岗，按绩效考核定岗定酬是保证劳动力质量的有效措施。

劳动力投入计划详见附表-03

第五章机械设备及检测设备投入计划

本工程是一个集土石方工程、混凝土工程、电力电缆敷设和路灯安装工程为一体的综合性工程，又是露天作业，必须投入性能可靠的专业化施工机

械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。

所投入的汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处专业技术人员严格的检验与试验后方可投入工程施工。拟投入的主要施工机械设备检测设备详见附表-04。

第六章施工的重点难点关键技术工艺分析和解决方案

根据设计文件的技术要求，结合本工程的特点，对工程施工过程中的重点难点关键技术从工程测量、电缆沟槽和路灯基坑开挖、埋设电缆保护管、浇筑路灯基础、敷设电缆、路灯安装、电气设备安装、实验、调试等6大方面进行了工艺分析，拟定了解决方案。详见表9-6

在进行了图纸会审后，还要编制详细的分项施工方案来指导施工，现拟定主要原则性施工方法如下：

第一节工程测量

1.定线测量

1)电力电缆埋设的起点、终点、中间各转角点及其它特征点要在地面准

确定位。

2)灯杆的位置必须符合设计要求。

3)沟槽直线段上中间桩位间距不应大于50米。

4)转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做

出记录。

2.水准测量

1)在定线测量结束后，要以设计给出的路灯基础纵剖图和电力电缆敷设纵剖

面图为基准进行水准复测。

2)在沟槽和路灯基础坑开挖过程中要跟踪测量。

3)沟槽开挖后再结合土建施工进行一次测量，土建施工后，要进行路灯基础

顶面和电缆井井口等标高的准确测量。

3.施工及竣工测量

1)工程竣工后，要进行平面位置及高程测量，并且要严格按有关部门

的规定，保证测量精度。

2)测量起点、终点、平面转角点、变坡点的中心坐标及高程。

3)测量电缆井内底、盖板表面中心的高程，电力电缆中心和井室中心

的偏距。

4)测量井室、电力电缆与其它地下电缆、管道交叉处的中心坐标或与

永久性建筑/构筑物的相对位置。

5)测量施工中已露出的其它管线/电缆等构筑物的中心坐标、上表高程

及相互交叉角度。

6)竣工测量选用的测量标志、各测点的坐标数据标注在平面图上，各

测点的高程数据标注在纵断面图上。

第二节土建工程

1.电力电缆沟槽、路灯基础坑开挖及回填

1)对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围

内不得用机械开挖。

2)施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、煤

气等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。

3)进行机械开挖时要有专人监护，以便及时发现地下埋藏物以防损

坏。

4)开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有

200mm的预留量，人工清理至沟底标高。

5)对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，

既保证不影响使用，更要确保不会损坏。

6)沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边

必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定并原则规定如下：

砂土1:1

7)粘土1:0.5

8)风化岩1:0.33

9)岩石1:0.05

当无法达到上述要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。

10)土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示

红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。

11)弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。

12)由于施工的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全

部挖土时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨

水口、地下设施井室及施工料具等。

13)土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松

软地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定处理方案。

14)已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及

破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的

预留量。

15)土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及

雨水流入沟槽。

16)回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除，按设计要求，

先将电缆保护管底填实，然后再按设计投填两侧夯填到规定标高。

回填土中不得含有碎砖/石及其它杂物，虚铺厚度不得大于200毫

米，分层夯实后密实度不得小于85%。

2.混凝土路灯基础等土建工程一般规定

1)基坑开挖尺寸要符合设计规定，基础混凝土强度等级必须符合设计要求，

基础内电缆护管从基础中心穿出并且要超出基础平面30～50毫米。

2)必须在坑底排水良好的情况下进行砼的浇注，砼配合比必须符合设计规

定，砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。

3)所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到

有关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。

3.混凝土基础等土建工程的施工要点

混凝土制备

根据设计要求和工程实际，考虑到冬季施工，本工程施工采用C25商品混凝土进行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。

要根据施工期间的气温等因素，及时采用抗冻和早强添加剂，确保工程质量。

◆混凝土浇筑施工前检查

1)检查钢筋的品种规格和绑扎是否符合设计要求。

2)检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。

3)检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

4)检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。

◆振捣器作业要领

1)振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实

而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出

时形成的空空间。

2)混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25

倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层

间的接缝。

3)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离

析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下

沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4)振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作

用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。

5)使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更

不准靠近模板振动。

◆混凝土的养护

1)在混凝土浇筑后10～12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆

盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。

2)拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水

养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强

度。

第三节电力电缆安装

1.电缆管的加工及敷设

1)电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应

有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

2)电缆管的加工应符合下列要求

●管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

●电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管

子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

●硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

●过道金属套管管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以

防腐漆。

●电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

●每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

●电缆管的连接应符合下列要求

●引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进

出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

3)电缆保护管不得有孔洞、裂纹和表面明显凸凹不平等缺陷，内壁要光滑无

毛刺。

4)电缆保护管在弯制后不得有裂纹和表面凸凹，弯扁程度不得大于管子外径

的10%。

5)弯管的弯曲半径不得小于所穿电缆允许弯曲半径。

6)硬质塑料电缆保护管的连接采用插接，插入深度为管子内径的1.1～1.5

倍。

7)电缆保护管连接时，管孔要对准，接头必须严密，不得有地下水和其它无

误进入管内。

8)电缆保护管连接部位的防腐必须符合设计要求。

9)横穿道路及有机动车辆通行地段的电缆保护管必须满足所需承压强度。

10)电缆保护管的固定方法，固定件的材料及支点间距必须符合设计要求。

11)电缆井的位置必须符合设计要求和标准规范的规定。

12)在桥梁上敷设电缆要严格按照设计进行施工，特别是防震措施和伸缩缝处

的处理，必须认真研究设计图纸，在设计人员进行了必要的交底后方可施工。

2.电缆敷设

1)电缆敷设前应按下列要求进行检查

（1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

（4）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2)电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。

3)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

4)电缆的最小弯曲半径应符合规定。

5)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖

拉，电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

6)用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定。

7)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度

应适当放慢。

8)机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

9)电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

10)敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及

敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。11)电力电缆接头的布置应符合下列要求

（1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

12)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

13)标志牌的装设应符合下列要求：

●在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、及竖井的两端、人井内等地方，电缆

上应装设标志牌。

●标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地

点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

●标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

14)电缆的弯曲半径必须控制在标准规范规定的范围内，对于聚氯乙烯绝缘电

缆弯曲半径为电缆外径的15倍，对聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍。

15)直埋或在保护管中的电缆不得有接头。

16)在敷设电缆时，电缆要从盘的上方引出，不可将电缆在支架上或地面上拖

拉。

17)在敷设前要对电缆的绝缘电阻进行测量，用500V兆欧表检验，阻值不得

小于10兆欧。

18)存在外表损伤、绝缘不好、铠装被压扁、护层折裂及絞拧等缺陷的电缆不

得使用。

19)电缆在灯杆两侧的预留量不得小于0.5米。

20)电缆在直线段每隔50～100米要设置固定明显标志，在转弯处或进入建

筑物处也要设置固定明显标志。

21)电缆的埋设深度要符合设计要求和标准规范的规定，不得小于0.8米。特

殊情况下有设计决定。

22)用机械敷设电缆时，电力电缆的最大允许牵引强度：铜芯电缆不应大于

70牛/平方毫米；铝芯电缆不应大于40牛/平方毫米。严禁用汽车牵引。

23)电缆接头和终端头整个绕包过程应保持洁净和干燥。绕包绝缘之前应用汽

油浸泡过的白布将线芯及绝缘表面擦洗干净，塑料电缆要采用自粘带、粘胶带、收缩管等材料密封，塑料保护套表面要打毛，粘结表面要用溶剂去除油污，确保粘结质量。

24)电缆芯线的连接要采用压接方式，压接面要满足电气和机械强度要求。

25)在有多路电缆通过的地段及电缆井内要设明显的标示牌。

第四节路灯安装

1.材料的检验与验收

1)灯杆技术数据参照图纸要求。

2)主体杆经大型折弯机加工成一次成型圆锥杆，纵向焊缝采用自动埋弧焊机

一次焊接,钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±2mm。焊缝焊接达到行业标准要求。

3)灯杆防腐处理为热镀锌。镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠

及锌瘤、起皮、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准，保证10年不褪色，灯杆的抗风能力按32.6米/秒设计。灯杆防腐寿命大于20年。

4)灯杆表面喷氟碳漆。厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面

光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。

5)灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑，

与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。杆门采用2*M8*25三角不锈钢防盗螺栓。

6)外观颜色:按业主指定色彩。

7)灯杆技术参数：

●锥度：11.3-12.8：1000

●直线度偏差：<0.2%

●对边距偏差：+2mm

●灯体扭曲度：<5°

●杆体直线度：<2mm

●法兰焊接位置偏差:<2mm

●镀锌层厚度：≥85um

●灯杆表面喷塑厚度：≥100um

●设计系数：1.8

●抗风速：32.6m/s

8)灯杆技术测试标准：

●附着力测试，十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。

●镀锌层厚度测试：任取30点，取算术平均值大于86um。

●耐盐雾试验：5%Nacl、35°C、96小时无黄锈。

9)灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数：

●塑粉为室外路灯杆专用粉，塑层厚度大于等于100μm，颜色符合供

需双方确定的标准色板及允许偏色范围.

●外观：平整光滑，允许有轻危仿桔皮皱

●附着力（划格法）：0级

10)验收时要核验厂家提供的技术文件有：

●检测机构出具的检测报告。

●灯杆及灯具安装说明书。

●灯杆材质质保书。

●灯杆热镀锌检验报告。

2.路灯安装

1)在吊装灯杆之前，调整螺母或垫铁顶面标高要根据实际测到的灯杆底面

至灯杆标高控制点的距离而定。灯杆长度误差要在这个环节消化。

2)安装之前，要在柱身上设置标高观测点和中心线标志，同一条路上各灯

杆的观测点和标志设置应一致。

3)在灯杆底板行线方面设一个中心标志，在列线方面两侧各设一个中心标

志。

4)在灯杆行线和列线方向的两个表面各设一条中心线，并在每条中心线底

部、中部和顶部各设一个明显的中心标志。

5)每根灯杆吊起后，按其就位编号将底脚平稳坐落在基础之上，调整到灯

杆中心与基础中心线吻合并初步找正，带紧地脚螺栓并打好临时支撑，确保灯杆能够自主站立并能够抵抗风载荷时吊车方可松钩。

6)用两部经纬仪或磁力线坠在互相垂直的两条轴线上同时进行柱垂直度的

检验与调整。

7)为了便于观测，经纬仪离柱子不要太近，倾角以不超过45度为宜。

8)经纬仪先照准灯杆底部中线，逐渐仰起望远镜，如果灯杆中心线不能一

直在视线内，用千斤顶等方法对柱子进行适当的调整。

9)利用正镜对灯杆进行了测定后，再用倒镜测定一次，如正倒镜测量结果

有偏差，则取其中间值，对灯杆再进行调整。

10)当测量成排灯杆时，将经纬仪安放在轴线一侧，仪器偏离轴线不要超

过15度。

11)灯杆垂直度调整的同时，还要检查标高是否正确。检查的方法是：测

量灯杆上刻划的标高控制线，测量方法可根据现场条件使用水准仪或用钢尺等量具直接测量标高控制线到基础标高线的距离，根据测量结果对底板下的调整螺母进行调整直到符合要求的控制精度。

12)同一公路、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向应

保持一致。

13)灯具安装后要进行一次总体的检查，灯具安装纵向中心线和灯臂纵向

中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

如有超标情况则要对灯杆等进行调整。

14)LED灯对静电敏感，较强的静电场会对发光半导体材料造成损坏，安

装时必须采取防静电措施。

15)安装前和投入试照明前都要对灯具的防水功能进行严格的检查，发现

有问题的不得安装更不能送电。

16)安装灯头时要确保固定牢靠，按设计调整至正确位置，灯头接线应符

合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

3.控制系统和设备安装

1)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。动触头与静触

头的中心线应一致,触头应接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。箱内照明应齐全。

2)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

3)引入箱内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，牢固固定，不

得使所接的端子排受机械应力。

4)橡胶绝缘的芯线应采用外套绝缘管保护。

5)箱内的电缆芯线要有规律的垂直或水平布置，不得任意交叉连接，备用芯

线应有足够余量。

6)强弱电回路要分别成束分开排列。

4.电缆终端头的制作安装

电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合要求，并具备产品出厂合格证。塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。防止地线焊接不牢，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。防止电缆芯线损伤，外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止电缆头卡固不正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

第七章针对设计图纸工程量清单及施工管理的合理化建议

详见附表-6

第八章质量保证措施与违约承诺