水泵单机试车方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目

（第一阶段30万吨/年甲醇）

净水系统

单机试车方案

施工单位：

项目经理：技术负责人：质量负责人：HSE：

审核：

编制：监理单位：北京华旭监

理工程有限公司

批准：

HSE：

审核：

建设单位：重庆万盛

煤化有限责任公司

批准：

审核：

会审：

目录

文件编号：WSHG-SF/GPS-004

版次：0版

受控状态：□受控□非受控

发放编号：

持有人：

一、编制依据 (1)

二、组织机构及职责分工 (1)

三、试车目的 (1)

四、试车范围 (2)

五、试车条件 (3)

1、工程条件 (3)

2、三查四定 (3)

3、人员条件 (8)

4、技术条件 (9)

六、水冲洗的HSE规定 (10)

1、消防器材管理制度 (10)

2、安全灭火规定 (11)

3、电器作业安全规定 (11)

4、上岗员工着装规定 (11)

5、生产装置防火防爆的规定 (11)

七、试车准备物资 (12)

八、试车步骤 (12)

1、生产水泵的试车 (12)

2、循环水补水泵试车 (13)

3、脱盐水补水泵试车 (14)

4、反洗水泵试车 (15)

5、污泥提升泵试车 (15)

6、消防稳压泵试车 (16)

7、电动消防泵试车 (17)

8、柴油机消防泵的试车 (18)

九、验收标准 (19)

十、试车注意事项 (20)

十一、事故处理预案 (20)

1、事故处理原则 (20)

2、紧急停车方法 (21)

3、具体事故应急预案 (21)

4、事故应急预案演练规定 (22)

十二、试车记录表格 (22)

一、编制依据

1、《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-91

2、《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》（中石化〔1998〕建字162号）

3、《生产技术准备文件编号规定》 WSHG-ZD/ZGB-001

4、《净水系统操作规程》WSHG-CG/GPS-002

5、《试车方案编制导则》Q/WSHG 102-2010

6、《化工机器设备通用规范》HG20203

7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998

8、天辰设计院关于万盛煤化净水装置设计要求

二、组织机构及职责分工

1、给排水车间负责安排监督装填项目人员

2、建工金源工程师全面负责装填技术指导工作

3、建工金源请专业技术人员负责具体的装填

试车指挥：武友刚

安全负责人：付菊园

主操：刘果、刘永波、李剑云、吴凤丽

副操：张晶、王成章、周晓英、强延杰、敖治立

施工单位：朱磊磊、谢长安、钱斌

建工金源：桑立平、孟庆刚

三、试车目的

1、检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。

2、使操作人员熟悉泵的操作与维护。

3、检验净水站各水泵的性能是否符合设计要求；

4、净水系统进行全面、详细检查，是确保全装置安全开车的前提；

5、在开车过程中发现给水加压装置中存在的问题，并及时加以整改；

6、通过试车使操作人员进一步熟悉净水工艺流程和水泵的操作。

四、试车范围

1、生产水泵（主操：刘果副操：张晶施工单位：朱磊磊）

2、循环水补水泵（主操：刘永波副操：王成章施工单位：

谢长安）

3、脱盐水补水泵（主操：李剑云副操：张晶施工单位：钱

斌）

4、反洗水泵（主操：李剑云副操：张晶安装单位：桑立

平）

5、污泥提升泵（主操：刘果副操：张晶安装单位：孟庆

刚）

6、高压电动消防水泵（主操：吴凤丽副操：敖治立施工单

位：朱磊磊）

7、柴油机消防水泵（主操：李剑云副操：周晓英施工单

位：钱斌）

8、消防稳压泵（主操：刘永波副操：张晶施工单位：谢

长安）

9、回用水泵（主操：刘永波副操：王成章施工单位：钱

斌）

五、试车条件

1、工程条件

A、主要构筑物即絮凝反应池、沉淀池、V型滤池、生产消防

水池、加药间等已建成；

B、加药系统，沉淀、过滤系统均已安装完毕；

C、所有的机泵、工艺管线、阀门已安装完毕，经“三

查四定”后达到试车要求；

D、所有现场仪表已安装调试完毕；

E、所有远传仪表已安装调试完毕;

F、絮凝剂、助凝剂已运到现场

G、动力电源，仪表及照明电源已具备送电条件；

H、电话、对讲机等通讯畅通。

2、三查四定

A、系统管网的检查

a、检查依据：

根据万盛煤化提供的PID图及施工详图、技术协议

b、目的

1)检查工艺设施、设备、管线、仪表等是否与设计相符，有无漏

项、缺项等情况。

2)检查各设施、设备、管线、阀门等的规格、材质、防腐措施是

否与设计相符。

3)检查设备的安装质量、管线阀兰等的焊接质量是否符合工艺设

计要求。

4)对查出的问题，按照“四定”方案处理

c、检查内容：

1）给水管网的检查

(1)核查中国天辰设计院设计的PID图及其施工配管图。检查

管线的尺寸、配置以及特殊作用的配管是否符合设计要求，

检查各装置与水、气、风的配管是否配备齐全，符合要求，

检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。

(2)检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在。

(3)管道法兰连结部位的检查。

(4)检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要

求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面夹铁

等不良现象。

(5)检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片

的安装是否准确，是否有漏装现象。

(6)连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要

求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应

有2～3扣的余量，不应太长或过短。

(7)检查管道丝扣连接，要求连接上足丝扣，不得有滑扣或螺

纹损伤现象。

(8)检查管道上的盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及

规格材质是否准确。

(9)检查管线上的流量计、压力表以及温度计的设置是否符合

设计要求和设计规范，现场是否按要求配制齐全(吹扫、冲

洗之前，暂不安装)。

(10)检查各排气点、放空点的设置是否符合设计要求，排气点

是否符合安全要求，放空管线是否畅通。

(11)检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，

管线安装是否紧固适中，不随意晃动。

(12)检查管线保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设

计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。

(13)检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设

计规范。

(14)检查地下管网的阴极保护设施是否良好。

(15)管线刷漆是否符合规范。

(16)管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，

检修是否方便、安全。

2）排水管网的检查

(1)检查全厂排水主干网的畅通情况，保证排水系统畅通无阻。

(2)检查全厂下水井井盖的完好及盖盖情况。

(3)检查排水系统的通气管安装情况，通过通气管将系统中的污秽

气体排掉，同时保证排水畅通，以防排水系统产生虹吸作用，

破坏水封装置。

3）阀门的检查

(1)检查所有的阀门是否已按要求打上编号。

(2)检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀

座与阀杆、单向阀的流向等是否安装正确，阀门安装位置是否

满足开关方便，灵活好用。

(3)检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅

助操作设施是否灵活好用，阀门的限位设施是否齐全。

(4)检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。

(5)检查阀门井内的阀门安装高度、位置等是否合理。

B、静设备的检查

a、生产消防水池的检查

1)检查生产消防水池的设计压力和尺寸、操作压力和温度以及设

计处理能力是否符合工艺要求。

2)检查生产消防水池的设计介质、材质、厚度、是否符合设计要

求。

3)检查生产消防水池的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合

设计要求。

4)检查生产消防水池的附属设施是否符合设计要求。

5)检查生产消防水池的放空阀、溢流阀是否已装好，是否符合要

求。

6)检查生产消防水池测液位设施是否齐全好用，现场液位计是否

都经检查。

7)检查与生产消防水池相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺

需要。

8)检查生产消防水池的内、外防腐及刷漆是否完成并符合要求。

9)消防水处内部防腐过以后没有剩余的杂物。

b、絮凝反应池的检查

1)检查絮凝反应池的设计压力和尺寸和设计处理能力是否符合

工艺要求。

2)检查絮凝反应池的设计介质、材质、厚度、是否符合设计要求。

3)检查絮凝反应池的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设

计要求。

4)检查絮凝反应池的附属设施是否符合设计要求。

5)检查絮凝反应池的高程是否符合设计要求，要求与后续工艺连

接流畅，不允许出现后续工艺水倒流现象。

6)检查与絮凝反应池相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需

要。

7)检查絮凝反应池的内、外防腐及刷漆是否完成并符合要求。

c、斜管沉淀池的检查

1)检查协管沉淀池的设计尺寸、操作压力和温度以及设计处理能

力是否符合工艺要求。

2)检查斜管沉淀池的设计介质、材质、厚度、是否符合设计要求。

3)检查斜管沉淀池的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设

计要求。

4)检查斜管沉淀池池的附属设施是否符合设计要求。

5)检查与协管沉淀池相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需

要。

6)检查协管沉淀池的内、外防腐及刷漆是否完成并符合要求。

d、V型滤池的检查

1)检查V型滤池的设计压力和尺寸、操作压力和温度以及设计

处理能力是否符合工艺要求。

2)检查V型滤池的设计介质、材质、厚度、是否符合设计要求。

3)检查V型滤池的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设

计要求。

4)检查V型滤池的附属设施是否符合设计要求。

5)检查V型滤池的进水阀、正排阀、反洗阀是否已装好，是否

符合要求。

6)检查V型滤池测液位设施是否齐全好用，现场液位计是否都

经检查。

7)检查与V型滤池相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需

要。

8)检查V型滤池的内、外防腐及刷漆是否完成并符合要求。

C、加药装置的检查

1)检查加药罐安装是够符合设计要求

2)检查加药泵是否安装到位，加药泵是否符合工艺要求

3)检查加药泵润滑油是否已加注到位，并且润滑油要符合标准

4)检查加药管线是够已连接完好，管线的材质是否符合要求

5)检查加药管线的防腐是否符合设计要求

6)检查加药泵电源是否已连接，并且具备试车条件

7)检查PLC控制柜是否已安装完毕

8)检查PLC程序是否已调试并且具备试车条件

D、仪表的检查（见仪表明细表）

1.检查液位计、流量计、温度计等是否已安装到位，液位计、流

量计等信号线是否已接入控制室监控画面。

2.检查变频调速器的安装是否符合设计要求。

3.检查各测量仪表、控制系统是否已经过专业校验。

3、人员条件

A、操作人员已熟悉掌握了本岗位的工艺流程，控制指标及设

备性能；

B、操作人员已熟悉掌握了本岗位的操作规程和试车方案，经

上岗考试合格并取得上岗合格证；

C、操作人员都已经经过安全训练、懂得消防器材的使用和一

般常见事故的处理，并经考试取得安全合格证。

D、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，

在相同或类似岗位工作过的人员应达到装置人员总数的三

分之一。新员工应从老企业成建制调剂和大中专毕业生中

招聘，经过培训、考，试和体检后，择优录用。生产管理、

技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车

一至两年以前进厂。其他人员在投料试车半年至一年以前

进厂。

E、根据化工行业的特点和投料试车的要求，部门各车间应制

定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使技术人员、工

人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。

F、技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重

组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动

安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车

和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车

中发挥技术和生产骨干作用。

G、新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行

全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，

岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培

训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六

会”(三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、

会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障)，提高“六

种能力”(思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反

事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力)。各阶段培

训结束时，都要进行严格的考试，并将考试成绩列入个人

技术档案，作为上岗取证的依据。

H、在全员培训中，尤其应抓好思想、作风、纪律的培养和职

业道德教育，采取各种有效方式促进职工自我教育、自我

提高，激发“竭尽全力创造企业相对优势”的精神，继承

发扬化工系统优良传统，开展思想作风练兵，强化管理，

从严要求，努力培养一支有理想、有道德、有文化、有纪

律的职工队伍。

4、技术条件

A、技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、

管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。

B、通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术

准备工作，使生产管理干部和技术人员熟练掌握工艺、设备、

仪表(含计算机)、安全、环保等方面的技术，具备独立处理

各种技术问题的能力。

C、培训资料：基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺

流程简图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，

国内外同类装置事故实例及处理方法汇编，计算机仿真培训

机及软件等。

D、生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工

艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案(包括关键生产

装置和重点生产岗位)、主要设备运行规程、计算机运行规

程、联锁整定值等。

E、综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料(三剂)手

册、物料平衡手栅、产品质量手册、润滑油(脂)手册、“三

废”排放手册、设备手册、阀门及垫片一览表、轴承一览表

及备品配件手册等，并及时收集整理随机资料。

六、水冲洗的HSE规定

1、消防器材管理制度

A、要明确管理好消防器材与安全生产的重要关系，经常对员工

进行消防技能培训，做到人人会使用会维护消防器材。

B、车间安全员负责本车间消防器材的配备，管理建档，搞好消防

器材的种类，规格及历次检查，变化情况。经常进行安全设施

检查，及时掌握、解决存在的问题。

C、消防器材应安置在指定的地点和位置，分别放置以便使用及

时方便，每次使用后，应检查更换，不允许随便变更地点，数

量，按交接班制度进行检查与保养维护。

D、生产部门、安全部门和消防队协同各单位的安全员，每季度对

消防器材进行一次检查，对干粉灭火器进行定期换药（一年一

次）。并做详细记载，不得擅自动用消防器材用于非消防工作

上。

2、安全灭火规定

A、发生火灾，应迅速报火警（119#），并及时组织抢救伤员，实施灭火。

B、灭火首先应切断电源、气源、油源，及各种易燃易爆、有毒

物质。

C、电器设备着火，不准浇水灭火和使用泡沫灭火剂。防止导电

伤人，应用二氧化碳灭火剂或干粉灭火剂灭火。

D、抢救毒品场所火灾，要穿戴好防毒面具，没有防毒用具不得

进入火场救火。

E、加热炉着火不准往炉膛内浇水，因水受热汽化，体积猛增，

会把炉膛炸破，应使用消防蒸汽并开大烟道挡板。

3、电器作业安全规定

A、塔、冷换设备、油罐、机泵、开关柜等固定设备以及临时接电

设备均应加接地线，对其较高设备应加避雷针，每年雨季之前

检查测试合格。

B、接临时设备和外单位用电，必须办理用电票，严格执行定期检

查及定时拆除制度。

4、上岗员工着装规定

A、上岗员工必须穿工作服，戴安全帽，女工戴女工帽，工作用

具佩带齐全。

B、女工的头发长度不能超过肩部，并盘好辫子再戴好女工帽，着装整齐。

C、泵工在檫泵时不能戴手套，不准擦运行部位。

5、生产装置防火防爆的规定

A、加热炉的周围应没有易燃物；气体燃料管线要装有回火器；

管线要严密不漏，加热炉瓦斯罐要经常脱油水，防止带到炉膛

内；灭火蒸汽和紧急防空线要始终保持畅通。

B、轻质油泵房及有易燃易爆物的场所，应设有灭火蒸汽线，并经

常保持好用。室内禁止敲击碰撞产生火花，直接敲打设备应采用铜制工具，用锯切割钢材时须涂上肥皂水或甘油等物质。C、生产中，钳工在检修设备前必须通知当班操作及班长。进出

口伐门要确认关严不漏

D、在有可燃性气体和油蒸汽的区域内的输电线必须装在保护管

内。在该区域内设照明及电动设备必须按石油工业部颁布的“电气设备防爆规范进行”。

E、所有的接地装置应经常保持良好。

F、安设临时灯，必须用绝缘良好的胶皮线，电压不得超过36V，

使用期间应严加管理，不得将灯泡损坏。

G、高温设备及管线必须保温，附近应没有易燃物。

七、试车准备物资

1、测温仪：1套

2、测振仪：1套

3、听针：2根

4、”F”扳手：5副

5、润滑油68#抗磨液压油

八、试车步骤

1、生产水泵的试车

A、确认生产消防水池内有充足水源

B、将生产水泵出口总管道接临时管道，引入排水沟，每台泵

出口设有阀门

C、通知电气送电，电机单体试车，检查电机的转向、电流、

振动、温度等，确认电机运行4小时无异常，电机单体试

车合格，办停电票，安装联轴节。

D、手动盘车3～4圈，确认无卡涩，安装联轴节的防护罩。

E、打开泵入口阀，罐水排汽，稍开泵的出口阀门，排净泵体

内空气后关闭出口阀

F、通知电气送电，点试电机，确认电机、泵在停时是否缓慢，

否则需进行检查。

G、确认点试没有问题，4-5分钟后重新启动生产水泵（），确

认出口压力正常后缓慢打开泵出口阀门，将水送入地沟。

H、全面检查泵的运行状况：进、出口压力、电机电流、轴承

温度、轴承密封水、泵的振动、机封泄漏，并做好记录，

运行4小时无异常，试车结束。

I、试车结束，关闭泵的出口阀门，停泵断电，关闭泵的入口

截止阀，泵体排水干净，拆除临时滤网更换正式滤网，换

轴承箱及油杯合格油。

2、循环水补水泵试车

A、确认生产消防水池内有充足水源

B、将循环水补水泵出口总管道接临时管道，引入排水沟，每

台泵出口设有阀门

C、通知电气送电，电机单体试车，检查电机的转向、电流、

振动、温度等，确认电机运行4小时无异常，电机单体试

车合格，办停电票，安装联轴节。

D、手动盘车3～4圈，确认无卡涩，安装联轴节的防护罩。

E、打开泵入口阀，罐水排汽，稍开泵的出口阀门，排净泵体

内空气后关闭出口阀

F、通知电气送电，点试电机，确认电机、泵在停时是否缓慢，

否则需进行检查。

G、确认点试没有问题，4-5分钟后重新启动循环水补水泵（），

确认出口压力正常后缓慢打开泵出口阀门，将水送入地沟。

H、全面检查泵的运行状况：进、出口压力、电机电流、轴承

温度、轴承密封水、泵的振动、机封泄漏，并做好记录，

运行4小时无异常，试车结束。

I、试车结束，关闭泵的出口阀门，停泵断电，关闭泵的入口

阀门，泵体排水干净，拆除临时滤网更换正式滤网，换轴

承箱及油杯合格油。

3、脱盐水补水泵试车

A、确认生产消防水池内有充足水源

B、将脱盐水补水泵出口总管道接临时管道，引入排水沟，每

台泵出口设有阀门

C、通知电气送电，电机单体试车，检查电机的转向、电流、

振动、温度等，确认电机运行4小时无异常，电机单体试

车合格，办停电票，安装联轴节。

D、手动盘车3～4圈，确认无卡涩，安装联轴节的防护罩。

E、打开泵入口阀，罐水排汽，稍开泵的出口阀门，排净泵体

内空气后关闭出口阀

F、通知电气送电，点试电机，确认电机、泵在停时是否缓慢，

否则需进行检查。

G、确认点试没有问题，4-5分钟后重新启动脱盐水补水泵（），

确认出口压力正常后缓慢打开泵出口阀门，将水送入地沟。

H、全面检查泵的运行状况：进、出口压力、电机电流、轴承

温度、轴承密封水、泵的振动、机封泄漏，并做好记录，

运行4小时无异常，试车结束。

I、试车结束，关闭泵的出口阀门，停泵断电，关闭泵的入口

阀门，泵体排水干净，拆除临时滤网更换正式滤网，换轴

承箱及油杯合格油。

4、反洗水泵试车

A、确认生产消防水池内有充足水源

B、将反洗水泵出口总管道接临时管道，引入排水沟，每台泵

出口设有阀门

C、通知电气送电，电机单体试车，检查电机的转向、电流、

振动、温度等，确认电机运行4小时无异常，电机单体试

车合格，办停电票，安装联轴节。

D、手动盘车3～4圈，确认无卡涩，安装联轴节的防护罩。

E、打开泵入口阀，罐水排汽，稍开泵的出口阀门，排净泵体

内空气后关闭出口阀

F、通知电气送电，点试电机，确认电机、泵在停时是否缓慢，

否则需进行检查。

G、确认点试没有问题，4-5分钟后重新启动反洗水泵，确认

出口压力正常后缓慢打开泵出口阀门，将水送入地沟。

H、全面检查泵的运行状况：进、出口压力、电机电流、轴承

温度、轴承密封水、泵的振动、机封泄漏，并做好记录，

运行4小时无异常，试车结束。

I、试车结束，关闭泵的出口阀门，停泵断电，关闭泵的入口

阀门，泵体排水干净，拆除临时滤网更换正式滤网，换轴

承箱及油杯合格油。

5、污泥提升泵试车

A、试生产水泵、循环水补水泵、脱盐水补水泵、反洗水泵的

时候可以经临时管道接入排泥池，以便在试污泥提升泵的

时候有充足的水源。

B、将污泥提升泵出口总管道接临时管道，引入排水沟，每台

泵出口设有阀门

C、通知电气送电，电机单体试车，检查电机的转向、电流、

振动、温度等，确认电机运行4小时无异常，电机单体试

车合格，办停电票，安装联轴节。

D、手动盘车3～4圈，确认无卡涩，安装联轴节的防护罩。

E、打开泵入口阀，罐水排汽，稍开泵的出口阀门，排净泵体

内空气后将出口阀门打开

F、通知电气送电，点试电机，确认电机、泵在停时是否缓慢，

否则需进行检查。

G、确认点试没有问题，4-5分钟后重新启动污泥提升泵（），，

将水送入地沟。

H、全面检查泵的运行状况：进、出口压力、电机电流、轴承

温度、轴承密封水、泵的振动、机封泄漏，并做好记录，

运行4小时无异常，试车结束。

I、试车结束，关闭泵的出口阀门，停泵断电，关闭泵的入口

阀门，泵体排水干净，拆除临时滤网更换正式滤网，换轴

承箱及油杯合格油。

6、消防稳压泵试车

A、确认生产消防水池内有充足水源

B、关闭消防泵到高压消防管网阀门，打开消防水回流阀门

C、通知电气送电，电机单体试车，检查电机的转向、电流、

振动、温度等，确认电机运行4小时无异常，电机单体试

车合格，办停电票，安装联轴节。

D、手动盘车3～4圈，确认无卡涩，安装联轴节的防护罩。

E、打开泵入口阀，罐水排汽，稍开泵的出口阀门，排净泵体

内空气后关闭出口阀

F、通知电气送电，点试电机，确认电机、泵在停时是否缓慢，

否则需进行检查。

G、确认点试没有问题，4-5分钟后重新启动消防稳压泵（），

确认出口压力正常后缓慢打开泵出口阀门，将水送入地沟。

H、全面检查泵的运行状况：进、出口压力、电机电流、轴承

温度、轴承密封水、泵的振动、机封泄漏，并做好记录，

运行4小时无异常，试车结束。

I、试车结束，关闭泵的出口阀门，停泵断电，关闭泵的入口

阀门，泵体排水干净，拆除临时滤网更换正式滤网，换轴

承箱及油杯合格油。

7、电动消防泵试车

A、确认生产消防水池内有充足水源

B、关闭消防泵到高压消防管网阀门，打开消防水回流阀门

C、通知电气送电，电机单体试车，检查电机的转向、电流、

振动、温度等，确认电机运行4小时无异常，电机单体试

车合格，办停电票，安装联轴节。

D、手动盘车3～4圈，确认无卡涩，安装联轴节的防护罩。

E、打开泵入口阀，罐水排汽，稍开泵的出口阀门，排净泵体

内空气后关闭出口阀

F、通知电气送电，点试电机，确认电机、泵在停时是否缓慢，

否则需进行检查。

G、确认点试没有问题，10分钟后重新启动电动消防泵（），

确认出口压力正常后缓慢打开泵出口阀门，将水送入地沟。

H、打开电机冷却水出口阀门，打开电机冷却水进水阀门，确

保冷却水能均匀流出，目测电机冷却水出水能达到冷却水

管管径的1/3.