6.0 存货管理的基本概念

6.0 存货管理的基本概念

一、库存的概念

“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory 和Stock。在《中华人民共和国国家标准物流术语》一书中，是这样给库存下定义的：“库存是处于储存状态的物品。”广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

在生产企业，企业为了生产的需要，总有一部分物资处在生产准备状态，也就是处在一种暂时等待状态，这些物资从开始进入等待状态起，到离开等待状态(进入生产、或者消费、或者下一个流通阶段之前)为止的阶段，就是库存物资。这种库存，有以下几种情况：一是原材料库存，原材料是从市场上采购回来准备用于生产，但是还没有用到生产上之前的暂时等待阶段。

二是在制品库存，在制品是在生产过程各个工序之间的临时储存的工件、物料等，上个工序加工完了，应该到下一个工序，但是下一个工序还没有空出来，不能进入下一个工序的加工，不得不存放到仓库里、或者就存放在工位旁。所有各个工序都可能有在制品库存，一般都存放在在制品仓库中。这种在制品库存能够衔接上下工序，保障上下工序都能顺利进行。

三是产成品库存，企业的产成品生产出来以后，应该推向市场、供应给用户。但是不是每件产成品一生产出来就能推向市场的，总要形成一定的批量以后，才一起推向市场。有的时候，市场上暂时没有需求，那就需要等待更长的时间。这种从生产出来起，直到推向市场之前的阶段的产成品，就是产成品库存。产成品库存衔接供需，保障生产和销售都能顺利进行。

在流通企业，物资采购进来是为了销售出去，但是为了保证连续不断顺利地销售，需要有一部分物资处在暂时等待状态。这样，在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存，都叫周转库存。

除周转库存之外，另外还有一类库存，是为了应付一些不确定性情况而有意识储备的库存，一般叫做安全库存。例如国家为预防灾荒、战争等不确定因素的发生而进行的粮食储备、钢材储备、麻袋储备等，就是一种安全储备。生产企业和流通企业中为预防一些随机性、偶然性因素的发生，也需要设立一些安全库存。

二、库存费用

库存费用要考虑的因素有4个方面：

1．物料本身的价值

即物料的单位标准成本或计划价格。

2．订货费用

指获取物料所要支付的费用，如准备订单、洽商、运输、搬运、验收、办公管理等费用。订货费用同订货批量和次数有关。

3．保管费用

指为保存物料而支付的费用，如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把库存

占用资金的机会成本也计入保管费中，而机会成本占保管费比例的40%以上。保管费用往往用占库存价值的百分比来表示，可占到库存价值的20至35%。

4．短缺损失

指由于物料短缺造成的损失。例如，非正常的补充订货比正常订货要增加额外的开支；为补足短缺造成加班加点的额外支出；未按期交货引起的客户索赔、撤销合同甚至丧失市场等经济损失。

以上几项费用相互影响，比如，库存量大可能短缺损失小，但订货和保管费用高；订货次数多，每次批量小，则保管费用低但订货费用高。控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以达到降低成本的目的。

三、经济批量

“经济批量”economic lot size;又称“经济订货批量”。它是固定订货批量模型的一种，指在保证生产或销售需要的前提下,从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量。在确定材料采购或产品投产批量时,既要考虑材料采购费用或产品投产生产准备费用,又要考虑材料、产品保管费用。

基本公式是：

经济订购批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示开平方根。

案例：

某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是？

解：

已知：年订货量D=6000

平均一次订货准备所发生成本：C=125

每件存货的年储存成本：H=6

代入公式可得：

Q= Squat(2x6000x125/6)＝500

所以该产品的最佳经济订购批量为：500个单位产品。

四、安全库存

安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

安全库存的原则是不缺料导致停产，在保证生产的基础上做最少量的库存，不产生呆滞料。

五、ABC分析

为了有效地进行库存控制，应该对库存中的不同物料采用不同的控制方法，这种方法称为ABC 分析法，它是按物料的价值来划分的，这个价值等于“年平均库存量”乘以“单位采购成本（或生产成本）”。ABC 分析法的原理是控制关键项。

ABC 分析的内容有：

●根据影响库存管理效率大小，从价值上来确定重点和一般物料；

●根据既定的标准，对每种物料进行分类排队；

●提供物料系列重要程度的信息，进行相应的控制；

A类物料价值占总库存物料价值的75%-80%，种类占全部库存物料的15%-20%。对A 类物料需要严格控制其收发料及报废业务。库存记录需要准确、详细、完整，并且是实时更新的，一般可以每月或每周盘点一次，应该进行经常的审计。A类物料享有最高优先级，需要重点管理。

B 类物料价值占总库存物料价值的10%-15%，种类占全部库存物料的20%-25%。对B 类物料需要正常控制其业务，库存记录准确、正常，成批更新。一般可以每季或每月盘点一次，并给予一般的关注。B 类物料在关键时给予高优先级。

C 类物料价值占总库存物料价值的5%-10%，种类占全部库存物料的60%-65%。对C 类物料进行简便的控制，库存记录简化，成批更新，一般可以每年或每季盘点一次，其优先级最低。

A类物料是重点控制的物料，因为A类物料库存的下降，将会显著地降低库存资金。ABC 分析法主要用于最终物料。