品质管理制度与表格范本

品质管理制度与表格范本

1.目的：

明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序。

2.适用范围

各种产品、物料。

3.实施程序

3.1.标示作业要求。

3.1.1.采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志。

3.1.2.对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则，由各使用单位负责作清除。

3.1.3.进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态(贴不合格标、合格标或待处理标)，一批物料只能有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入相应分区。检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不良品区，并有明显的区域划分和标志牌。

3.1.

4.在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区。仓库现场应保证有良品区、不良品区及特殊物料分区(DR铜物料区等)，并有明确的区域划分及标志。良品与不良品不可混放。特殊情况下(如库位紧张时)需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显眼的警告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示。

3.1.5.在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标示。

3.1.6.制程品管对不良品进行确认时，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格标外，不能有其它贴标。

3.1.7.生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志。

3.1.8.在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标

志即工单入库条，由成品检验员根据检验结果加盖QC合格章或红色不合格贴标。生产单位应保证生产现场有待检区，并有明确的区域划分及标志。

3.2.标示要求。

3.2.1.进料检验、半成品入库检验所用检验标见《进料检验作业规范》。

3.2.2.在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、品名、型号或规格、必要的制造商及制造日期，保持原包装状态的用包装上的标志。

3.2.3.仓库备料时使用标志卡，用单面粘贴纸制作。

3.2.

4.不良品作区分时所用的红色不合格标。

3.2.5.所有标志卡在填写时必须保证其完整性并维持其有效性。

3.2.6.检验用合格标用绿色，不合格标用红色。

3.3.产品的追溯

根据产品型号、生产日期、标志条、生产批号，可以追溯到材料的进料时间，从而追查到供应商的原材料质量状况。

4.表单及附件

无