木制品生产工艺学课程设计设计说明
浙江xx大学
《木制品生产工艺学》课程设计
说
明
书
项目名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计
设计学生： xx
班级： xx班
学号：
指导老师：
2011年12月10日
目录
1．设计任务书 (1)
2．设计图（三视图） (2)
3．设计说明书 (3)
3．1．材料计算 (3)
3．1．1．原材料计算 (3)
3．1．2．所需涂料计算 (3)
3．2．工艺过程的编制 (3)
3．2．1工艺卡片的设计 (3)
3．2．2．工艺路线设计 (3)
3．4机床工作时间计算设备数量计算 (4)
3．4．1计算每一部件按年生产计划所需的机床小时数 (4)
3．4．2统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数 (8)
3．4．3计算机床数 (8)
4.工厂车间平面布置图 (9)
《木制品生产工艺学》课程设计任务书设计名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计
一．课程设计的内容
1．原材料的选择与接合方式的确定
2．制品零件的工艺卡片的编制
3．装配与涂饰
4．车间平面布置
5．整理与编写说明书
二．课程设计的要求
设计说明书一份（每位同学独立完成）
三．课程设计时间：
2011年12月6日----2011年12月11日
一、材料计算
1．原材料计算
（1）根据制品的结构装配上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸。
算出一件制品中每种零件的材积。
（2）分别确定长度、宽度、厚度方向上的加工余量。求出毛料尺寸，
算出毛料材积。
（3）确定报废率K，计算出按计划产量并考虑报废率的毛料材积。
（4）确定毛料出材率，计算出原材料材积和净出材率。
（5）根据以上结果编出原材料清单和原材料计算明细表。
详见
附表1原材料计算明细表及原材料清单
附表2原材料下料清单
2.其他材料计算
其他材料包括主要材料和辅助材料，计算时先根据结构装配图来确定材料的数量，再根据生产计划计算出全年的材料消耗量。本次只计算涂料使用量。
详见附表3涂料计算明细表
二、工艺过程的编制
1.工艺卡片的编制
工艺卡片是生产中的指导性文件。同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。在制订生产卡片的过程时，先要编制该制品所有零件的加工工艺卡片。
（1）在工艺卡片上画出零件的立体图或三视图并表明尺寸。
（2）填写工序顺序。
（3）填写各工序所采用的设备名称与型号或工作位置名称。
（4）填写刀具与工具的名称
（5）确定最优加工规程。
（6）填写加工后尺寸。
（7）确定工时定额。
详见附表5－12工艺卡片
2.工艺路线图的编制
工艺路线图不仅要清楚的表示该制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备和工作位置的合理顺序。
详见附表13工艺路线图
三．机床工作时间计算设备数量计算
备注
无榫头的零件加工余量长度方向上为5mm，其他零件长度方向上为3mm，宽度方向为3—5mm，厚度方向为3—
5mm，报废率0－5％，取4％。
参考《木质家具制造工艺学》P103 备注
备注
计算公式参考《木制品加工工艺学》设备选型参考《木工机械》工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25
A.按照下列公式计算按年生产计划所需的机床-------小时数
T=t*A*n*K/60小时
式中：T-----按年生产计划该工序所需的机床小时数
t-----零件加工的工时定额（分）
A-----年生产计划规定的产量
n-----该零件在制品中的数量
K------考虑到生产过程中零件报废的系数
1．前脚（规格板材尺寸1355*182*43，共63167块，毛料尺寸450*43*43）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额230块/小时,
T1=63167*2*1.04/230=571.25小时
2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额120块/小时,
T2=63167*3*1.04/120=1642.34小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.10小时/100根，刨削2次
T3=2*1.10*758000*1.04/（100*4）=2167.88小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨
削10块,
T4=2*758000*1.04*0.455/(60*17.33*4)=172.48小时
5) 成型,选择铣床MX518A,根据毛料尺寸,取工时定额440块/小时，铣2次
T5=2*758000*1.04/440=3583.27小时
6）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额490块/小时，两端各截1次，共2个。
T6=2*758000*1.04/（4*490）＝804.41小时7）打眼，选择MK362A打眼机,取工时定额0.0029小时/眼，每个椅腿打2个榫眼，
T7=2*758000*1.04*0.0029＝4572.26小时
2. 座前档（规格板材尺寸1450*234*33，31584块，毛料尺寸359*73*33）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,2次，
T1=31584*2*1.04/160=410.59小时
2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额220块/小时,3次，
T2=31584*3*1.04/220=447.92小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.17小时/100根，刨削1次
T3=1*1.17*379000*1.04/(4*100)=1152.92小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨
削10块,
T4=2*379000*1.04*0.364/(60*17.33*6)=45.99小时
5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额280头/小时，开2个榫头，
T5=2*379000*1.04/280=2815.43小时
3．后上档（规格板材尺寸1075*208*29，31584块，毛料尺寸355*33*29）1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额180块/小时,2次
T1=31584*2*1.04/180=364.97小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,3次
T2=31584*3*1.04/200=492.71小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.94小时/100根，刨削2次
T3=2*0.94*379000*1.04/(6*100)=617.52小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨
削10块,
计算公式参考《木制品加工工艺学》设备选型参考《木工机械》工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25 备注计算公式参考《木制品加工工艺学》设备选型参考《木工机械》工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25 备注计算公式参考《木制品加工工艺学》设备选型参考
T4=2*379000*1.04*0.360/(60*17.84*6)=44.19小时
5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1000头/小时，2头，
T5=379000*2*1.04/1000=788.32小时
4.后脚（规格板材尺寸4935*250*32，30320块，毛料尺寸985*48*32）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额80块/小时,4次
T1=30320*4*1.04/80=1576.64小时
2) 划线,根据规格板材尺寸,取工时定额10米/分钟, 划30次
T2=30320*30*1.04/(10*60)=1576.64小时
3) 曲边锯边,选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸, 取工时定额70块/小时,锯5
次
T3=30320*30*1.04/70=13514.06小时
4) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额2.15小时/100根
T4=2.15*758000*2*1.04/(4*100)=4237.22小时
5) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削1次，根据毛料尺寸,一次刨
削8块,
T5=758000*2*0.99*1.04/(60*17.84*4)=375.28小时
6) 铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凸铣,取工时定额275块/小时,凹铣, 取工时定额
237块/小时,各1次，
T6=758000*1*1.04/275=2866.62小时
T7=758000*1*1.04/237=3326.24小时
6）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额420块/小时，两端各截1次，共2个。
T8=2*758000*1.04/(420*4)＝938.48小时
7) 打眼, 选择MK362A打眼机,根据椅腿尺寸和打眼次数,取工时定额0.00234小时/眼,每个
椅腿打5个榫眼,
T9=758000*1.04*0.00234*5=9223.34小时
5．靠背档（规格板材尺寸1075*112*22，31584块，毛料尺寸355*25*22）1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,2次，
T1=31584*2*1.04/380= 172.88小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,3次，
T2=31584*3*1.04/200=492.71小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.68小时/100根，刨削2次
T3=2*0.68*379000*1.04/(6*100)=670.07小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分钟,刨削2次
根据毛料尺寸,两次均刨削10块,
T4=2*379000*1.04*0.360/(17.84*60*4)=66.28小时
5) 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时，2头，
T5=379000*2*1.04/1200=656.93小时
6．后下档（规格板材尺寸2150*142*25，15792块，毛料尺寸355*33*25）1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额150块/小时,5次
T1=15792*5*1.04/150=547.46小时
2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额95块/小时,3次
T2=15792*3*1.04/95=518.64小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.6小时/100根，刨削2次
T3=2*1.6*379000*1.04/(6*100)=1051.09小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨
机械》工时定额参考《木（竹）制品生产工艺课程设计指导书》P16-25 D1取52 D2取4 C=2或1
S=8 K=0.95 备注
T4=2*379000*1.04*0.360/(60*17.33*6)=22.74小时
5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1000头/小时，2头，
T5=379000*2*1.04/1000=788.32小时
7. 座后档（规格板材尺寸1450*222*25，23688块，毛料尺寸355*53*25）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,3次，
T1=23688*3*1.04/160=461.92小时
2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额73块/小时,3次，
T2=31584*3*1.04/73=1012.42小时
3) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.16小时/100根，刨削2次
T3=2*1.16*379000*1.04/(4*100)=1143.06小时
4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨
削10块,
T4=2*379000*1.04*0.360/(60*17.33*6)=45.49小时
5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额870头/小时，开2个榫头，
T5=2*379000*1.04/870=906.11小时
8．座边档（规格板材尺寸1325*210*27，63167块，毛料尺寸440*98*27）
1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,2次
T1=63167*2*1.04/160=821.17小时
2) 划线，根据规格板材尺寸,取工时定额10米/分钟, 划6次
T2=63167*6*1.04/(10*60)=656.94小时
3) 曲边锯边,选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸, 取工时定额100块/小时,锯
6次
T3=379000*6*1.04/100=3941.62小时
4) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额140块/小时,1次，
T2=758000*3*1.04/140=2815.43小时
5) 平刨,选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.08小时/100根,2次，
T4=1.08*758000*2*1.04/(2*100)=4256.93小时
6) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削1次，根据毛料尺寸,一次刨
削4块,
T5=758000*1*0.445*1.04/(60*17.33*6)=56.23小时
6) 铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凹铣, 取工时定额341块/小时,1次，
T6=758000*1*1.04/341=2311.79小时
7）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额490块/小时，两端各截1次，共2次。
T8=2*758000*1.04/(490*2)＝1608.82小时
8) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额250头/小时，开2个榫头，
T5=2*758000*1.04/250=6306.56小时
B统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数
∑T=T1+T2+T3+…….+Tn（小时）
1. 横截时间T=4926.82
1.纵截加工共需时间T=742
2.17
2.划线加工共需时间T=223
3.58
3.平刨加工共需时间T=15296.69
4.压刨加工时间T=828.69
6.精截或裁口加工共需时间T=3351.70
7.铣床加工共需时间T=8504.65
8.开榫加工共需时间T=5955.12
9.打眼加工共需时间T=20102.16
C计算设备需要量
1.计算机床设备全年拥有的机床小时
M=［365-(D1+7+D2)］C*S*K
式中：365：一年的总天数；
D1：一年的星期休息日（周日休52，大小星期日休78，周六和周日休104）；
D2:一年的大休和小休日（2—4）
C:工作班数
S：每班工作时间
K:考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（k=0.92～0.98）
算出 1班制M=［365-(52+7+4)］*1*8*0.95=2295.2小时
2．计算机床数，以n表示，可用下式：
n=∑T/ M
确定实际需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作位置的计算数的小数部分超过0.20时取整数，即多取一台。当小于0.20时，舍去小数部分取整。
3.计算设备负荷百分率P
具体计算：
1.所需横截锯机台数n=4926.82/2295.2=
2.15取2台负荷百分率为107.33%
2.所需纵截锯机台数n=7422.17/2295.2=
3.23,取3台负荷百分率为107.79%
3.所需划线机台数n=2233.58/2295.2=0.97,取1台负荷百分率为97.32%
4.所需平刨台数n=15296.69/229
5.2=
6.66,取7台负荷百分率为95.21%
5.所需压刨台数n=828.69/2295.2=0.36,取1台负荷百分率为3
6.11%
6.所需细木工带锯台数n=17455.48/2295.2=
7.45,取8台负荷百分率为95.07%
7.所需精截裁口用锯机台数n=3351.70/2295.2=1.46,取2台负荷百分率为73.02%
8.所需铣床台数n=8504.65/2295.2=3.71,取4台负荷百分率为92.64%
9.所需开榫机台数n=5955.12/2295.2=2.59,取3台负荷百分率为86.49%
10.所需打眼机台数n=20102.16/2295.2=8.76,取9台负荷百分率为97.31%
11.P=n/m*100%
4编制需要设备清单
在设备负荷平衡后，就能决定所采用的设备，从而编制出需要的设备清单。（见附表15）共需机床40台，其中划线台、压刨各1台，横截锯机、精截裁口用锯机各2台，纵截锯机、开榫机各3台，铣床4台，平刨7台，细木工带锯8台，打眼机9台。
见附表14 生产设备明细表
四、工厂车间平面布置图
课程设计范例
《数据库原理与应用》课程设计 题 目：姓 名： 网上选课系统的分析与实现 专 业： XXX 、XXX 、XXX 班 级： 计算机科学与技术 指导教师： 0905091 周 蓓 计算机科学与工程学院2011
1 系统简介 1.1 系统基本功能描述 网上选课系统是依据大学的选修课的网上申请和管理需求而进行设计的，目的是实现选修课的网上设置、申请功能。 ……[对系统功能进行简要的叙述] 1.2 系统需求分析 通过对系统需求进行分析，我们可以确定系统中有三类用户：管理员、教师和学生。各类用户的具体描述如下： （1）管理员 描述：管理员维护整个系统，包括设置选课时段，选课前学生不可登录；选课结束，学生只可查询，管理员对选课结果进行统计；查询选课情况，对学生的选课申请进行处理，进行用户管理；限制最大选课人数；排课、发布选课信息；数据备份和恢复等。 （2）教师 …… (3) 学生 …… 1.2.1 业务流程分析 (1) 网上选课系统总体业务流程图如下所示：
系统管理员 排课 选课 登录 登录 登录 学生 教师 学生选课信 息 排课信息 教师反馈 选课公告 与排课相关的信息 图1-1 系统总体业务流程图 (2) 登录子系统主要验证不同的用户身份并取得不同的用户权限，进行不同的系统操作。其业务流程图如下所示：
图1-2 登录子系统业务流程图 (3) 排课子系统主要完成设置选课时段、限制最大选课人数、排课并检测排课冲突、发布选课信息等功能。其业务流程图如下所示：
图1-3 排课子系统业务流程图 （4）选课子系统主要完成面向学生的选课功能，包括查询课程信息、提交选课申请、撤销申请、查询选课情况等。其业务流程图如下所示：
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
机械原理课程设计教学大纲
《机械原理课程设计》教学大纲 课程名称：机械原理课程设计 课程性质：集中实践教学环节必修课程 学分：2 学时：2周 授课单位：机电工程学院 适用专业：机电一体化专科专业 预修课程：《机械制图》，《高等数学》，《材料与金属工艺学》，《理论力学》，《材料力学》、《机械原理》。 开设学期：第三学期 一、课程设计教学目的与基本要求： 1.教学目的：机械原理课程设计是对机械类专业学生进行的一次设计实践性教学环节。其主要目的是进一步巩固、理解并初步运用所学知识，在接触和了解工程技术实际（如工程设计方法、工程设计资料等）的基础上，对学生进行较为系统的设计方法训练，以达到初步培养学生分析问题、解决实际工程问题的能力。 2.基本要求：机械原理课程设计实质上是进行机构运动简图的设计。因此，它的基本要求是：提出设计方案、选用机构类型及其组合，确定运动学尺寸、进行运动分析和动态静力分析、飞轮转动惯量的计算等等。完成必要的计算机三维绘图或编程、图纸绘制和编写设计计算说明书。机械原理课程设计中，作图求解或解析的方法均可采用。 二、课程设计内容及安排： 1.主要设计内容：课程设计内容可根据专业要求从以下项目中选定： （1）运动方案设计 (a)工作原理和工艺动作分解; (b)机械运动方案的拟定； (c)机械执行机构的选择和评定(连杆机构的设计及分析、凸轮机构设计、齿轮机构或轮系设计、其它基本机构设计)； (d)根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图； (e)机械传动系统的设计选择和评定； （2）执行机构尺寸设计
(a)执行机构各部分尺寸设计； (b)机构运动简图； (c)飞轮转动惯量的确定； (d)机械动力性能的分析计算。 （3）编写设计说明书。 （4）答辩。 2.时间安排：在机械原理课程和其它先修课程完成后，安排2周时间进行机械原理课程设计。 三、指导方式：集体辅导与个别辅导相结合 四、课程设计考核方法及成绩评定： 1.考核方式：根据设计图和设计说明书及答辩进行成绩评定，不再考试。 2.成绩评定：由1～2名教师组成答辩小组，对学生完成的设计图和设计计算说明书的内容进行提问，并根据学生回答问题的正确性以及设计内容，按优秀、良好、中等、及格和不及格进行评分。 五、课程设计教材及主要参考资料： [1]牛鸣岐主编.《机械原理课程设计手册》.重庆大学出版社，2001年 [2]郑文纬主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，1997年 [3]孙桓主编.《机械原理》第7版.高等教育出版社，2006年 [4]朱理主编.《机械原理》第1版.高等教育出版社，2004年 大纲撰写人签字：学院章 学院负责人签字：年月日
课程设计参考范文(DOC)
学号：6415112204 制药工艺 课程设计 年产5亿片复方丹参片制剂题目 生产车间工艺设计 学院生物医药与化学工程学院 专业制药工程 班级制药BG122 姓名高天鹏 指导教师 年月日
目录 制药工艺课程设计任务书 (1) 摘要 (2) 第一章产品概述 (2) 1.1 丹参 (2) 1.2 丹参的相关配伍 (3) 1.3 复方丹参片 (3) 第二章处方设计及工艺 (3) 2.1 处方设计 (3) 2.1.1 处方 (3) 2.1.2 处方依据 (4)
制药工艺课程设计任务书 设计题目：年产5亿片复方丹参片制剂生产车间工艺设计 一、设计内容和要求 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2. 每位组员详细叙述一个片剂制备工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿； 3. 物料衡算、设备选型（按单班考虑，年工作日250天） 4. 紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5. 编写设计说明书。 二、设计成果 1. 设计说明书一份，包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。 2.工艺流程示意图一张（A1,手绘）； 3.车间平面布置图一张（1：100）（A1，手绘）。
摘要 本设计是严格按照《中华人民共和国药典》（2015版）、《药品生产质量管理规范》等多种规范和标准与下达的任务书中规定的年产5亿片复方丹参片的生产任务（按单班考虑，年工作日250天，每天6小时，每片药0.3g），并结合在网络与学校图书馆查阅收集的参考资料和数据，在老师的指导下进行的。查阅资料，综述了丹参的药理作用，从技术的可行性和经济和理性两方面确定设计思路，确定生产工艺，绘制带质量监控点的工艺流程图，进行物料衡算、设备选型、车间工艺平面设计、绘制平面布置图。 第一章产品概述 1.1丹参 又名赤参、紫丹参、红根等，是唇形科鼠尾草属植物，其根是一种中药。多年生草本，高30～80厘米，全株密被黄白色柔毛及腺毛。根细长圆柱形，外皮朱红色。茎直立，方形，表面有浅槽。花期5～8月。果期8～9月。主产安徽、山西、河北、四川、江苏等地。此外，湖北、甘肃、辽宁、陕西、山东、浙江、河南、江西等地。 【性状】丹参根茎粗大，顶端有时残卵红紫色或灰褐色茎基。根1至数条，砖红色或红棕色，长圆柱形，直或弯曲，有时有分枝和根须，长10-20cm，直径0.2-1cm，表面具纵皱纹及须根痕；老根栓皮灰褐色或棕褐色，常呈鳞片状脱落，露出红棕构新栓皮，有时皮部裂开，显出白色的木部。质坚硬，易折断，断面不平坦，角质样或纤维性。形成层环明显，木部黄白色，导管放射状排列。气微香，味淡，微苦涩。 【鉴别】 （1）显微鉴别 a.根横切面：木栓层，有时可见落皮层；皮层窄；韧皮部较宽广，呈半月形；形成层成环，束间形成层不甚明显；木质部数束，呈放射状；导管在形成层处较多，渐至中央导管呈单列。木部纤维成束存在于中央的初生木质部。 b.粉末：石细。 （2）理化鉴别
法兰盘机械制造工艺学课程设计
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
课程设计KCJ5支架设计
课程设计KCJ5支架设计
JIU JIANG UNIVERSITY 机械制造技术课程设计 院系机械与材料工 程学院 专业机械设计制造及其自动 化 姓名 年级 指导教师
二零一零年六月
机械制造技术课程设计任务书 机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业2008年级 学生姓名: 题目：设计KCSJ-05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产) 主要内容： 1．绘制零件图及零件的毛坯图 (A3) 2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写： （1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）； （2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。 3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。 4．编写设计说明书。 指导教师： 班级： 学生： 2010年6月 17 日
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (1) 第2章选择毛坯 (1) 2.1确定毛坯的成形方法 (1) 2.2铸件结构工艺性分析 (1) 2.3铸造工艺方案的确定 (2) 2.4铸造工艺参数的确定 (2) 第3章工艺规程设计 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.2制订工艺路线 (2) 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (5) 3.4加工工序设计 (7) 3.5填写加工工艺卡片 (13) 第4章夹具设计 (14) 4.1确定设计方案 (14) 4.2机械加工工序卡 (16) 4.3绘出总装图 参考文献 (17)
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
课程设计模板
附件2：课程设计模板参考 《******》 (课程名称) 整体教学设计 （XXXX～XXXX学年第X学期） （第X学年第X学期） 课程名称： 所属系部： 制定人： 合作人： 制定时间：
××职业技术学院
课程整体教学设计 一、课程基本信息 一、课程定位 （尽可能用图形、表格表述） 1. 岗位分析： 本专业毕业生的（技术、管理）岗位分析：初次就业、二次晋升、未来发展。 指出本课程面向的主要岗位。画出其典型工作流程图。 写出该岗位的主要能力需求、知识需求和素质需求。 2. 课程分析：
标出本课程在课程体系中的位置（前导课、后续课）。 说明本课程与普通高校、中职（高职）、培训班相关课程的异同。 二、课程目标设计 总体目标： （这是课程的第一层目标，须与课程标准中相关表述一致，对于尚未制定课程标准的课程，由指定教师写出初稿，课程组教师集体研讨商定本课程的总体目标。） 能力目标：（(学生)能根据××（标准、规范），运用××（知识），做××（事情）） 知识目标：（知道...;了解…；理解…；掌握…。） 素质目标：（职业道德、职业素质、职业规范在本课中的具体表现） 其它目标：（有则写，无则不写） 三、课程内容设计：
四、能力训练项目设计 五、项目情境设计 每个项目的多个情境。即该项目的由来、约束条件和工作环境。 用情境引出项目任务。情境类型尽可能齐全，情境展示尽可能生动。 六、课程进程表
注1：“第×次”指的是该次课在整个课程中的排序，也就是在“单元设计”中的标号，不是在本周内的次序。 注2.：“师生活动”指的是师生“做什么（项目、任务中的）事情；学什么内容”。此项内容在这里只是个标题，具体化为“单元设计”后，就要详细展开为“怎样做？怎样学？”。 六、第一次课设计（面向全课，力争体验）。 最后一次课设计（面向全课，高水平总结）。 七、考核方案（考核方案先由指定教师写出，然后由课程组成员集体研讨商定） 八、教学材料（指教材或讲义、参考资料、所需仪器、设备、教学软件等） 九、需要说明的其他问题 十、本课程常用术语中英文对照 附：课程整体设计体会
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
机械设计课程设计总结
经过近一周的奋战，机械设计课程设计终于完成了。看着自己的“巨作”，打心底里佩服自己，虽然还有好多不足之处。从当初看着书本后面例题图纸那种茫然，到自己小试牛刀，再到最后圆满完成课程设计，短短的六天觉得过的好长好长，付出很多收获也很多。 本次课程设计的任务要是设计一个单级斜齿圆柱齿轮减速器，工作条件为两班制工作，使用年限为5年，单向连续运转，载荷平稳。课程设计中最麻烦的是初步的计算，齿轮、轴、轴承、键、电动机等等的零件都需要计算、校核。然后最重要的就是画图，当然这也是费时间的。画图不仅要求画图能力好，还应具备良好的逻辑思维以及整体观念。这个步骤也能检查设计书是否完美。设计过程中我出了好多错误，电动机和齿轮的计算在校核的时候发现都不符合，所以都得重新选择。还有画图时轴承盖也出现了小问题。但是整体效果还是蛮不错的，无论是速度还是完成的质量都还令我满意。 还好天公作美，整个课程设计时间里武汉并没有显示出它夏天该有的威力。好像老天在帮我们一样，要么淅沥沥的小雨，要么并不高温的晴天，这天气在武汉的夏天来讲还是很好的。还有一个有利因素就是我们率先抢得先机占到了教室，抢到了画图桌、空调。全班同学都在跟赛跑似的，争先恐后没日没夜的画图计算。有的就干脆不午休了，中午都在画图，还有的甚至吃饭时间都没有，直接让同学带饭回教室，晚上回去还得计算校核，就
为了早点完成任务。以前只有在高考前才有过这么紧迫，那么高强度的学习想想就可怕，真不知道自己当时是咋过来的。 我觉得课程设计是个对自我检验及修正的过程。在这次设计过程中暴露了好多问题，比如对概念不清楚、公式不理解、作图能力不好等等。这也是今后学习当中应该注意到的问题和提高的地方。让我加深了《对机械设计基础》这门课的学习，尤其是齿轮这方面的知识，还学到了设计－－校核这种方法。我深深的体会到课程设计不是孤立的一门课，它牵涉到好多学科，有互换性、工程图学、金属工艺学，机械设计基础等。这个课程设计让我巩固了好多知识，学到了好多知识。 最后要感谢许老师半年来的教导，传授了知识，带来了欢乐。感谢班里学霸对我在课程设计时的帮助，指点迷津。还要感谢同学们的支持。
课程设计模板
《生产实习》课程教学大纲 （黑体，三号，居中，段前段后0，1.5倍行距） （课程基本信息：黑体，五号，左对齐，段前段后0，1.5倍行距） 课程名称：生产实习 课程代码： 适用专业：机械设计制造及其自动化 学分：2 学时：40 （其中：理论学时： 0 实践学时：40 ） 课程性质：必修 先修课程： 开课单位：机电工程学院 版本：2016.0 一、课程简介（一级标题：黑体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距） 二、课程目标 （一）课程具体目标（二级标题：黑体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距） 1．（三级及以下标题：宋体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距）（正文：宋体，五号，首行缩进2个汉字，段前段后0，1.5倍行距） 2． …… 说明：1. 课程目标是本课程支撑的毕业要求指标点在本课程上的具体体现，将相应指标点结合本课程具体情况进行一对一描述； 2．除了本课程强支撑的毕业要求指标点之外，也可适当增加本课程能够（弱）支撑的指标点对应的课程目标，尤其是强支撑指标点较少的课程应适当增加，并在表1的“达成度”栏备注“弱支撑”。弱支撑的课程目标在教学大纲第五部分“考核方式与成绩评定方法”中可以不体现。 （二）课程目标与专业毕业要求的关系 说明：需描述出本课程支撑所属专业“毕业要求”的指标点和达成度，参考表格如表1
所示。 表1 本课程对培养目标（或毕业要求）及其指标点的支撑（样表）（表头：黑体，五号，居中，段前段后0，1.5倍行距） （表体：宋体，五号，左对齐，段前段后0，单倍行距） 三、教学内容及基本要求 （一）实习教学 （说明：实践类课程描述实践教学内容。） 1. 单元1: XXXXX （1）教学目标 （说明：描述该单元教学目标，明确该单元支撑的课程目标。） （2）教学内容及要求 （说明：描述该单元教学内容和基本要求） 2. 单元2: XXXXX （二）其他要求（可选） 四、教学安排与方法 （一）教学方法 （说明：教学组织实施过程中对学生学习、设计等提出的其他要求。） 表2 课程目标与教学环节
机械制造工艺学课程设计实例
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
课程设计模板
__________ 大学课程设计 年月日
___大学课程设计任务书 课程 题目 专业姓名学号 主要内容： 选取一种方法设计音乐彩灯控制器，要求该音乐彩灯控制器电路由三路不同控制方法的彩灯所组成，采用不同颜色的发光二极管作课题实验。 基本要求： （1）第一路为音乐节奏控制彩灯，按音乐节拍变换彩灯花样。 （2）第二路按音量的强弱（信号幅度大小）控制彩灯。强音时，灯的亮度加大，且灯被点亮的数目增多。 （3）第三路按音量高低（信号频率高低）控制彩灯。低音时，某一部分灯点亮；高音时，另一部分灯电亮。 参考资料： [1]刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社，1957.15-18. [2]刘润华,刘立山.模拟电子技术[J].山东:石油大学出版社,2003. [3]苏成富.彩灯控制器[J].北京:电机电器技术,2000，（01）. [4]祝富林.音乐彩灯电路CS9482[J].北京:电子世界,1995，（12）. [5]彭介华.电子技术课程设计指导[J].北京:高等教育出版社,1997. 完成期限2014.6.30至2014.7.6 指导教师 专业负责人 年月日
目录 1设计要求 (1) 2方案设计 (1) 2.1设计思路 (1) 2.2总体方案方框图 (1) 2.3基本原理 (2) 3总体方案的选择和设计 (2) 3.1简单声控音乐彩灯控制器 (2) 3.2音乐彩灯控制器 (3) 4单元电路的设计 (3) 4.1整流电路的设计 (3) 4.2滤波电路的设计 (4) 4.3高通滤波器 (5) 4.4低通滤波器 (5) 4.5元件参数的计算及选择 (6) 5总电路图 (7) 6总结 (7) 参考文献 (8) 附录 (9)
机械制造工艺学课程设计实例
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
16Mn钢(热处理课程设计)
目录 第一章金属热处理课程设计简介 (1) 一、课程设计的任务与性质 (1) 二、课程设计的目的 (1) 三、设计内容与基本要求 (1) 四、设计步骤 (2) 第二章材料16Mn基本参数 (2) 一、16Mn材料简介 (2) 二、16Mn材料的性能及用途 (3) 三、16Mn材料化学成分 (3) 四、16Mn物理力学性能 (3) 第三章热处理工艺设计 (4) 一、16Mn热处理概述 (4) 二、16Mn热处理 (4) 三、基本参数确定 (9) 第四章 16Mn钢热处理分析 (10) 一、16Mn钢热处理后组织分析 (10) 二、16Mn钢热处理后材料性能检测 (13) 第五章设计与心得体会 (17) 参考文献 (19)
第一章金属热处理课程设计简介 一、课程设计的任务与性质 《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。 二、课程设计的目的 1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4.提高技术总结及编制技术文件的能力。 5.是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。 三、设计内容与基本要求 设计内容：完成合金结构钢（16Mn）的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。 基本要求： 1.课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2.合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3.正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4.正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 5.课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。 四、设计步骤 方案确定： 1.根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。
课程设计总结范文
课程设计总结范文 -总结 []做了两周的课程设计，有很多的心得，有关于单片机方面的，的是关于人与人之间关系方面的，。我们组一共有三，但其他两个人是真的神龙见首不见尾，除了在最后答辩的时候他们一起坐在了我旁边，冠冕堂皇的指着我画了几遍的图说了几嘴，我想可能他们自己都不知道自己在说怎么，虽然有的东西他们也答出来了。我佩服他们的勇气，羡慕他们的运气（我见到的很多做了10 天的人最后的成绩都有不如他们的），但是鄙视他们的做法。所幸的是，我得到了很多的。我想没有他们我可能都要了，因为我本人对单片机也并不是很熟悉，学的东西好像它是它，我是我似的，理论联系不了实际。以前的汇编语言没学好，一开始的程序这块儿就要令我抓狂了。后来请教我们班的一个男生，每次跟他一起到试验室调试程序（他们组也只有他一个人动手），看他边做边给我讲解。最后在开发机上做出来的时候，虽然不是我自己写的，但看他那么高兴，我也有一种到的成就感。后来我们组就用了他写的程序，他自己又抽空做了些。接下来就是做硬件方面的焊接了。没想到这项看起来不需要多少技术的工作却是非常的劳心劳力。很多次是早上起来带瓶带些吃的到实训中心，一泡就是一天。我看到有很多人跟我一样，不同的是他们是三三两两，而我大部分都是一个人做。在这个时候也有很多人帮助我，或是热心的帮我带饭，或是在我打盹儿的时候帮我做点焊接。大家都鼓励我，即使最后出不来东西，但是一定要把它做完。当我想放弃的时候，我也这么对自己说，即使你做出来的是次品甚至不合格品，但是你一定要拿出来一件成品。在要验收前，终于做了一件成品出来，不幸的是它真的是一件不合格品。帮我的那个男生做的已经出来了，所以最后应该还是我的焊接方面的问题。有一点灰心，想再重做来不及了，单是检查线却也查不出来什么问题。那么就准备答辩吧。我对着电路图再看课本，发现以前很多觉得很难记的东西现在记起来容易多了，因为整天都在同它们打交道。51的引脚及其功能，A/D转换器的，驱动器的，所有我用到的我都一再的看书了解，同时请教同学我看书过程当中的疑惑。在这个过程中又发现了以前焊接当中出的一些问题，能改的就改，不能改的，咳，要是时间再多一些，或者我能早点做好，要是不只是我一个人动手……算了吧，不要想那些如果，还是准备我自己的，做好我现在能做的吧。还好，验收还算，得了3分，不是很高，但是我觉得对我来说已经很好，代表了我真实的水平，我觉得我对单片机的一些知识在这个动手的过程中真的是从无到有增长的。同时我也尽量不去想别人得了多少分，没有什么不平衡的，有些人付出的是努力，有些人付出的是风险代价，其实这也没有什么不一样，这一点我早就了解。最后，我发现自己对单片机竟然也有了一点兴趣，想暑假以后自己去买一些东西来做，再补一补汇编语言。有什么问题请教下以前的那些老同学好了，他们好厉害，在课就成功的做出过调频收音机，大一暑假的时候参加了的电子竞赛接着，不过后来怎么样我就不知道了。汗。看来要多保持联络，这次回家就好好找他们叙叙旧。三 1前言通过一个的，我认为要学好C语言程序这门课程，不仅要认真阅读课本知识，更重要的是要通过上机才能增强和巩固我的知识。特别是作为高职生，更要注重实践这一环节，只有这样我们才能成为合格的计算机人材。课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,和解决实际问题,实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体和考察过程.随着科学技术发展的日新日异，单片机已经成为当今计算机应用中空前活跃的领域，在中可以说得是无处不在。因此作为二十一世纪的来说掌握单片机的开发技术是十分重要的。回顾起此次单片机课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，在整整两星期的里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力，《》()。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟做的，难免
制造工艺学课程设计.doc
设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺