级配碎石底基层

一、级配碎石底基层

按照设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采用现场路拌法施工。 （一） 材 料

1.采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑。

2.集料的最大粒径不超过50mm ，颗粒组成如下表：

（二）级配碎石的施工工艺流程（如图）

（三）施工程序

1.验收合格的路基后，向监理单位报送“垫层开工报告单”，经监理

工程师同意后才进行施工。

2.施工放样

（1）在路基上恢复中线。直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5m设指示桩。

（2）进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。

3.运输

（1）根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。

（2）集料装车时，控制每车料的数量基本相等。

（3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，避免料不够或过多。

（4）集料堆每隔一定距离留一缺口。

4. 摊铺、整型

（1）采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。

（2）按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。循序摊铺，创造各工序连续作业条件。

（3）垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（1.3-1.35）作为松铺厚度，垫层摊铺厚度为13cm—13.5cm。施工中反复检测虚厚高程及横断

面使之符合设计要求，边线齐整。

5. 碾压

（1）摊铺长度到60m左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。

（2）开始上碾稳压用轻碾，不开振动。由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压3遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。

（3）采用重型振动压路机碾压，一般为6-8遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。

（4）稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”、“翻浆”现象，将立即停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。（5）检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范要求，对不合格产品进行处理，以达到规范要求。

6. 养护

级配碎石铺筑后，禁止开放交通并设专人洒水保持湿润养护。

二、水泥稳定级配碎石层施工

（一）材料

1.集料的最大粒径不超过30mm，颗粒组成如下表：

2.水泥：选用终凝时间较长的水泥，为了保证足够的水泥掺入量，采用标号较低（如325#）水泥。

（二）水泥稳定层施工工艺流程（如图）：

（三）施工程序

1.准备工作

（1）向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工；

（2）土基、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，经过自检合格、报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；

（3）各种材料进场前，及早检查其规格、品质和数量，并按施工平面图堆放，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。

（4）水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干优化劳动组

合。

2、施工放样

（1）在验收合格的底基层上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程；

（2）特殊地点，如弯道位置等进行加密标桩；

3、场集中拌和

（1）现场配置JS500搅拌机两台，计量采用电子配料系统以保证准确配料。现场测定粒料含水率，及时调整施工配合比。

（2）混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

（3）拌和均匀。

（4）配料准确。

4.摊铺

（1）分两层两幅铺筑，铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。

（2）用2t的工程车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同。

（3）用人工挂线摊铺、整平。必须消除粗、细集料分别集中和离析现象。

（4）松铺系数(1.3～1.4), 施工中具体根据现场试验段确定，严格控制卸料距离,专人指挥车辆,避免料多和欠料。

5.整形、碾压

（1）初步整平后，用压路机快速不开振动静压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整形；

（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。

（3）整型过程中，严禁任何车辆通过。

（4）整型后，立即用振动压路机碾压。碾压时控制好车速，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数一般4—6遍，以表面经碾压无明显轮迹为准，直至达到所要求的密实度。

（5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。

（四）横缝的处理

在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压，下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

（五）纵缝的处理

1、前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度相同。

2、方木另一侧用砂卵石回填0.5m宽，其高度高出方木5cm。

3、在摊铺另一幅前，将砂卵石和方木除去，清扫底基层顶面，继续摊铺混合料，整型、碾压。

（六）养生

1、经压实、检查，压实度合格后，立即开始养护。

2、养生使用人工洒水养护。

3、养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。

4、养生结束，如不能立即铺筑面层，则延长养生期，不让基层长期暴晒而使基层开裂。

三、沥青碎石面层

（一）沥青碎石面层为二层式结构，由下至上分别为：4cm厚沥青碎石，1.5cm厚沥青砂。

1、材料要求

（1）沥青：采用石油沥青，应符合道路沥青技术标准。

（2）矿料：采用石灰岩碎石。矿料强度要满足规范要求，针片状含量小于15%，吸水率小于2.5%，沥青砼拌制前应对沥青混合料进行设计配合比换算，拌合场应严格按配合比进行配料。

2、沥青混凝土混合料的拌制：

（1）沥青混凝土混合料在沥青拌合厂采用自动化机械拌制。

（2）沥青混凝土混合料采用连续式拌合机拌制。拌合机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度的装置。且具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的装置。

（3）沥青材料采用导热油加热，

（4）沥青混凝土混合料拌合时间经试拌确定。混合料拌合均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌合机的拌合时间根据上料速