不锈钢技术要求

不锈钢技术要求
不锈钢技术要求

不锈钢技术要求 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

不锈钢技术要求

1.强制性要求

2.材料要求

招标产品名称

招标产品品质:

招标产品厚度

招标产品加工要求

招标产品外观质量要求

单一招标产品板块加工允许误差

招标产品测试

招标产品防护要求:

3. 送审技术资料要求

4. 验收及保修工作要求

5. 服务及培训要求

1.强制性要求

除另有注明外,供应商提供的材料质量标准必须符合设计图纸要求和中华人民共和国及当地有关主管部门关于此类产品的规范、标准及行业标准,主要包括但不限于:

GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板及钢带》

GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》

JIS G4304-2007 不锈钢冷轧钢板、薄板和钢带

JIS G4305-2007 不锈钢热轧钢板、薄板和钢带

GB 18583—2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》

GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》

GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

《工程建设标准强制性条文》2002年版

2.材料要求

招标产品名称:

详见工程量清单。

招标产品品质:

达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。

招标人在发招标文件的同时向投标人展示产品实物样板,投标人在回标时提供投标产品的实物样板,此样板的外观、颜色应与招标人的实物样板接近或基本相同。厂家应保证所供石材在正常施工安装后不出现裂纹、返碱、色差变大等现象发生,厂家应向精装修承包人就所供石材安装及保护方面的进行详尽的技术交底,避免发生非正常的损

坏。

本项目石材供应质量标准及石材处理要求参照深圳湾悦府售楼处。

招标产品厚度:

不锈钢钢板厚度≥并在投标书的工程量清单的“主要材料品牌性能

表”中注明产品厚度。

招标产品加工要求:

1、根据图纸要求,对于产品加工过程中涉及的加工项目(如卷板、

折弯、折边、镀色等),其加工费包含在产品单价中。

2、厂家派遣专职深化设计人员到场进行加工深化设计,专职设计人

员到场时间2017年12月15日,深化完成时间2017年12月31日,

不锈钢、玻璃等到场时间2017年2月9日。

3、厂家不得以任何环保、巡查的理由对不锈钢的生产进行延期,因

环保、巡查等造成停产厂家自行解决,且按照约定的到场时间供

货。

招标产品外观质量要求:

满足GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》、GB/T4237-

2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。

表1 抛光产品表面的分区

表2 不锈钢镜光产品表面要求

材质表面质量标准要求

不锈钢按镜光产品样板比对验收,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方

不允许有杂质点

不允许有沙孔

抛光方

1、不允许有沙纹和麻纹路。

2、不允许有毛坯面残留。

抛光完工后不允许有下列变形现象。

a、孔要匀称,不得出现拉长变形现象。

b、平面要平整,不得出现凹陷或高低起伏的波浪面;曲面要平

滑,不得出现扭曲变形现象。

c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷(特殊要求除外)。

d、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

不允许残留过热时的发白表面。

保护方

1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

表3 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求

尺寸单位:mm

表面分区特点描述重要度

主要外露面A产品安装后最容易看到的表面。极重要控制面

次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合

位、内弯曲位。

重要控制面

不易看到的面C产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般控制面

注:

1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数,A面和B面缺陷点的个数之和,为产品表面的缺陷点总个数。

3)表面缺陷点大于2时,两缺陷点间距大于10~20mm。

不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后,不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行,降级接收标准按表5执行。

表4 不锈钢拉丝表面要求

表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求

尺寸单位:mm 注:

1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数,A面和B面缺陷点的个数之和,为产品表面的缺陷点总个数。

3)表面缺陷点大于2时,两缺陷点间距大于10-20mm。

本工程不锈钢表面处理方式由设计单位确定。对中标单位的不锈钢须进行实地考察,以确保材质、颜色、数量满足需要。一旦确定不锈钢品质、颜色、数量,招标人必须看到能保证货源的相关资料。单一招标产品板块加工允许误差:

满足GBT/抽样标准

招标产品测试:

不锈钢化学成分测试分析。应提供各主要化学成分的组成比例。

按达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-

2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中的实验方法进行选项测试,包含但不限以下内容:

招标产品防护剂及防护要求:

产品须覆膜,覆膜防护产生的费用包含于产品单价中,由招标人最终确认。不锈钢覆膜防护前应对不锈钢进行清理,保证覆膜面干

净,无高硬度杂质,覆膜无气泡、无孔洞。喷涂材料的品牌和供货商由投标单位在投标文件中建议,由招标人最终确认。加工好的不锈钢成品由供应单位用硬制木箱包装,在到场验收前不应污染、磕碰及损坏。

所有不锈钢应出产于同一个厂家,并在加工的不锈钢饰面统一编号,便于安装

3.送审技术资料要求

参与投标人应提交以下文件(包含但不限于),同时招标人不需另负任何责任或费用。

招标人为投标人提供相关范围的建筑图纸或精装图纸,投标人以此为条件配

合精装承包人设计的石材加工图纸。(建筑图纸及精装修图纸仅为招标人

提供的招标文件之一,但不是最终的加工依据,厂家施工尺寸以实际丈量后

重新出的施工图纸并经项目部审核确认后方可进行加工制造,在图纸未得批

核前,不得展开任何生产工序)。

投标人及制造商通过ISO9001:2000质量管理体系列认证证书,则应提供其

证书(复印件)。

现场管理、工程技术、售后服务人员的履历。

提供满足工程及规范要求的加工及供货计划表,供应清单报价表和货物组价明细。

提供公司的资质证明及背景资料。

提供投标人其他的工程参考资料。

详细列出所有计划使用的材料表,包括全部安装所需的附材,同时还提供这些材料的厂家、原产国及其性能检测报告等。如果是进口石

材,则需提供荒料进口海关单、原产地证明(原件)。

确认提供所有所需的保证书。

国家权威机构的质量检测报告及石材放射性检验报告。

施工配合计划。

保修计划。

培训计划。

每种投标产品均需提供同种材料的样品。评审时,以接近

招标人提供的不锈钢样品者为优选单位。

4.验收及保修工作要求:

加工好的不锈钢成品由供应单位用硬制木箱包装,在到场验收前不应污染、磕碰及损坏,每块不锈钢侧边须有不易磨掉或冲刷掉之清晰标记(作为运输、吊装、分组的识别标记)。包装应适于内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施,以确保货物安全运抵现场。卖方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

中标人在招标人要求的时间内将产品运到指定的地点后应立即通知招标人,对照有关设计文件及招标人确认的样板对产品的数量、型号规格、外观等进行开箱验收,核对无误后由上述三方对到货签收。在开箱验收时,投标人应提供产品出厂证明、对应深化图纸。如果招标人在安装过程中发现投标人所供货物有质量问题,投标人应在3日内予以更换或派人维修。

特别说明:

若夜间供货必须等到第二天白天时由招标人、不锈钢安装人员、供货商技术人员三方共同查验可确认数量及质量。

检查对比不锈钢色差时,每一批不锈钢不能有明显色差。生产出的所有板材在出厂前必须应在自然光下平铺进行目视检查色差,并将色差板进行配角编号,用黑色不褪色笔写出板块编号。

保修期为整体工程精装修验收合格之日起计算。保修期内投标人应对出现质量问题的产品进行免费维修及更换),否则招标人可另行派人维修、更换。费用由投标人负责(从质量保证金除以上款项)

招标人有权派人员到中标的工厂、试验室及试验场地对产品或主要部件的制造、组装、试验和调试进行检查和监督。

中标人负责帮助招标人取得政府部门的检测许可、运行许可证明及获得政府相关部门的验收合格证并承担相关费用。

5.服务及培训要求

常用备件要及时保障供应。

全天24小时响应维修,产品出现故障后,中标人应在接到招标人通知后12小时内派专业维修人员到达现场,并及时采取有效的维修措施。在质量保修期内,中标人免费负责产品的保修。质量保修期后,提供24小时应急服务而不收取法定工作日和正常工作时间以外的附加费

用。

中标人应负责对买方指定人员进行产品运行管理、维修保养等方面的培训,培训内容及方式双方商议,培训费用已包含在合同条款内。

中标人应在到场验收合格3天内提供3套必要的资料(有电子版的应提供电子版)。至少包括以下内容:

产品说明书

产品合格证

出厂检测报告

产品安装说明书

安装、使用和维修手册

除非特别说明,本次招标所涉及的一切技术资料的量度和标称值一律使用法

定计量单位。

以上标准只是本次招标需要遵守的部分标准,投标人须完全按照国家及天津

市颁发的与本工程有关的全部标准执行,以上标准如有新版本颁布,则按照

最新版本执行,若规范、标准及招标文件内的相关要求之间存在任何矛盾之

处,均按高等级的标准和要求为准。若投标人对本文要求有任何疑义,应立

即向招标人提出,由招标人做最终决定,否则视为接受。

不锈钢螺栓标准

不锈钢和碳钢螺栓在等级的划分与标识方法有区别 碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比,例如:标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800X0.8=640MPa;不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80,材料主要分奥氏体A1、A2、A4,马氏体和铁素体C1、C2、C4,其表示方法例如A2-70,“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。 螺栓的材料和许用应力(1)螺栓材料常用材料:Q215、Q235、25和45号钢,对于重要的或特殊用途的螺纹联接件,可选用15Cr ,20Cr,40Cr,15MnVB,30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。 2)许用应力螺纹联接件的许用应力与载荷性质(静、变载荷) 、联接是否拧紧,预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素,设计时可参照表11-4选择。 表11-4 螺栓、螺钉、螺柱、螺母的性能等级3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 (≤M16) 8.8 (>M16) 9.8 10.9 12.9 螺栓螺钉、螺柱抗拉强度极限sb /MPa 公称300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 min 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 屈服强度极限ss /MPa 公称180 240 320 300 400 480 640 640 720 900 1080 min 190 240 340 300 420 480 640 660 720 940 1100 布氏硬度HB min 90 109 113 134 140 181 232 248 269 312 365 推荐材料10 Q215 15 Q235 10 Q215 25 35 15 Q235 45 35 35 35 45 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 相配合螺母性能级别4或5 4或5 4或5 5 5 6 8或9 8或9 9 10 12 推荐材料10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 15 Q215 35 35 35 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 注:9.8级仅适用于螺纹公称直径≤16mm 的螺栓、螺钉和螺柱。表11-5紧螺栓联接的许用应力及安全系数许用应力不控制预紧力时的安全系数控制预紧力时的安全系数S [s]=ss /S 直径材料M6~M16 M16~M30 M30~60 不分直径碳钢合金钢4~35~4 3~24~2.5 2~1.32.5 1.2~1.5 注:松螺栓联接时,取:[s]=ss/S,S=1.2~1.7。表11-6 许用剪切和挤压应力及安全系数许用应力及安全系数被联接件材料剪切挤压许用应力S 许用应力S 钢[t]=ss /S 2.5 [sp]=ss /S 1.25 铸铁[sp]=sb /S 2~2.5 d=A* 3 √N/n 3是开3次方d:轴直径cm N:输入功率Kw n:轴的转速r/min A: 系数45钢11.8~10.7 40Cr 10.7~9.8 302HQ (0Cr18Ni9Cu3)-主要用于自攻钉; SUS304(0Cr18Ni9 -也就是常说的A2,主要用于普通不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造,强度等级一般螺栓为70; SUS 316(0Cr18Ni12Mo2)、SUS 316L(00Cr17Ni14Mo2)-也就是常说的A4主要用于高耐腐蚀性不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造,强度等级一般螺栓为70,也可达到高强度等级80。 强度等级 ,A代表奥氏体,"2代表第2种材料(其实2就是指304),-70代表强度等级是700MPa. 常见的材料就是A2和A4,分别是304和316材质,但只要能保证力学性能,化学成分可已出入一些.常见的等级有A2-60(基本不用了) A2-70 A2-80(少见) ,A4-70 ,A4-80 ,A4-90(目前国内好象还生产不了)

电线管焊接钢管预埋技术交底

技术交底记录 D Q _ 4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。 (2)确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须 进行除 锈处理) (1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。 (2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷 防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱 落,有产 品合格证,检测报告等质量证明文件。 (3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 (4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG 管壁厚为 1.6mm,线盒的壁厚不低于 1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件(暗管敷设) (1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 (2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位 置配合 土建施工。 (3)随墙配合施工立管。 二、施工工艺

1、工艺流程 (1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。 (2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨接地 线→变形缝处理。 技术负责人:交底人:接交人:

不锈钢材料技术标准

不锈钢材料技术标准 前言 不锈钢材料应用通则: 1、中国与亚洲、北美诸国(地区)以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照:

2、特性及应用范围

3、理论重量计算

4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法

近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准,经过比较分析,新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动,主要的化学元素标识都没有变动,只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动: A、碳(C)含量标识 1)旧牌号:Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。如201(1Cr17Mn6Ni5N ):碳(C)含量千分之一;2Cr13 (420),7Cr17(440A),分别表示碳(C)含量千分之二和千分之七;如果C≤0.08%为低碳,标识为“0”,如(304) 0Cr18Ni9;C≤ 0.03%为超低碳,标识为“ 00,”如00Cr17Ni14Mo2 (316L)。 2)新牌号:Cr 之前的数字表示碳(C)的万分之几的含量。如201 牌号为12Cr17Mn6Ni5N ,表示碳(C)含量万分之十二(0.12%);304 牌号为06Cr19Ni10 ,表示碳(C)含量万分之六(0.06% );316L 牌号为 022Cr17Ni12Mo2 ,表示碳(C)含量万分之二点二(0.022%)。其它标识基本不变。 新牌号中碳(C)含量较之以前更加明确,对产品生产技术也有了更高的要求。 B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较: 【相关:中国主要不锈钢牌号最新国家标准】 304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点;316L中Ni的含量上涨2个的点;444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb 、Ti 微量元素;321 中Ni 含量减少了1 个的点;304N1 中Ni 含量减少了1 个的点。各钢种之间做了不同程度的调整,镍奥式体中调整幅度比例比较大。 、常用不锈钢管技术标准 1GB/T14975-结构用不锈钢无缝钢管; 2GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢 3GB/T12770-机械结构用不锈钢焊接钢 4GB/T12771-流体输送用不锈钢焊接钢 5GB/T18705-装饰用焊接不锈钢钢管; 6QB/T 2467-食品工业用不锈钢管 7ASTM A270-03a 卫生设施用无缝钢管 8ISO-2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不 、对应技术标准 1、油漆用输送用不锈钢管(冷轧(拔))WC 1)、水性漆输送

316不锈钢规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 316不锈钢规范 篇一:304.316不锈钢材料对照表 中国与其他国家钢号近似对照常用材料的化学成分和力学性能常用双相不锈钢理化性能指标 中国与亚洲、北美诸国(地区)及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照 中国与亚洲、北美诸国(地区)及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照 篇二:不锈钢国际标准标准 不锈钢国际标准标准 标准标准名 gb中华人民共和国国家标准(国家技术监督局) ks韩国工业标准协会规格koreanstandard aisi美国钢铁协会规格americaironandsteelinstitute sae美国汽车技术者协会规格societyofautomativeengineers astm美国材料试验协会规格

americansocietyfortestingandmaterial aws美国焊接协会规格americanweldingsociety asme美国机械技术者协会规格americansocietyofmechanicalengineers bs英国标准规格britishstandard din德国标准规格deutschindustrianormen cas加拿大标准规格canadianstandardassociatoin api美国石油协会规格americanpetroleumassociation kR韩国船舶协会规格koreanResisterofshipping nk日本省事协会规格hihonkanjikoki lR英国船舶协会规格lloudsRegisterofshipping ab美国舰艇协会规格americanbureauofshipping jis日本工业标准协会规格japanesestandard 316和316l不锈钢 316和317不锈钢(317不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。 316l不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途

管道焊接技术标准[汇编]

管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大 ,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系 ,标准之间差别很大。当然 ,由于金属管道的工况 ,如温度、压力、介质、环境等不同 ,标准有差距是客观存在的。例如 ,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器 ,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压 ,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等 ,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa(表压 ,下同) ,输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa ,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施(弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件;各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备 ,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施)。 ① GB5044分为四级(与99容规相同):极度危害(1级)<0.1mg/m3;高度危害(2级)0.1~1mg/m3;中度危害(3级)1.0~10mg/m3;轻度危害(4级)>10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类 ,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10%(体积) ,乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10%(体积)。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类: 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体; 甲B类甲A类以外的可燃液体 ,闪点小于28℃;

2017.7.5不锈钢钢管材质及执行标准

不锈钢钢管材质及执行标准 不锈钢管材质 材质: 201(1Cr17Mn6Ni5N) 202(1Cr18Mn8Ni5N) 301(1Cr17Ni7) 302(1Cr18Ni) 304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304 304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L 321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321 316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316 316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L 310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S 不锈钢管执行标准 GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14975-94 结构用不锈钢无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 (GJB2608-96)(YB676-73)航空用结构钢厚壁无缝钢管 (GJB2296-95)(YB678-71)航空用不锈无缝钢管 (YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管 (GJB2609-96)(YB680-71)航空用结构薄壁无缝钢管 (YB/T681-97)(YB681-71)航空用导管20A薄壁无缝钢管 GB3090-82 不锈钢小直径钢管 GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管 GB3087-82 低中压无缝钢管 GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB9948-88 石油裂化无缝钢管 ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管 ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管 ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求 ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求 ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

不锈钢床及医疗设备技术参数要求:

不锈钢床及医疗设备技术参数要求: 一、单摇二折床3张(不锈钢) 需要说明规格:外形尺寸:长度2060mm,床面宽度900mm,高530mm; 床面尺寸(含床母):1900*900mm; 1.调节范围:背部倾斜角度:80±5°;承载重量:≥200kg; 2.床头尾拼为半圆形,坚实牢固、美观大方; 3.床配8个护栏插孔,床底配有蚊帐架挂钩; 4.床底面整体离地距离420mm以上,便于临床检查操作及卫生清洁; 材质: 1.侧面护栏为不锈钢半随园型护栏; 2.床面外框架采用:30*30*1.5mm不锈钢方管,床面采用:30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条,便于透气; 3.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型; 4.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园,横梁为Φ25*1.2mm不锈钢圆,竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆; 5.配床垫一张、不锈钢护栏三个(可互换)、杂物架一个(放于床尾),蚊帐架一对;后拼配插卡槽; 二、普通床15张(不锈钢) 需要说明规格:外形尺寸:长度1900mm,床面宽度900mm,高530mm; 床面尺寸(含床母):1900*900mm; 功能: 1.承载重量:≥200kg; 2.床头尾拼为半圆形,坚实牢固、美观大方; 3.床配8个护栏插孔, 4.床底面整体离地距离420mm以上,便于临床检查操作及卫生清洁; 材质: 1.床面采用:30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条,便于透气。 2.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型; 3.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园,横梁为Φ22*1.2mm不锈钢圆,竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆。 4.配床垫一张、不锈钢护栏三个(可互换)、杂物架一个(放于床尾),蚊帐架一对,后拼配插卡槽; 三、床头柜20个 1.规格外形尺寸:450mm(L)X440+170mm(W)X800mm(H) 2.功能 2.1柜采用三层结构,第一层为伸缩餐板,第二层为抽屉,第三层为柜门内带层板,柜后配水壶后斗; 2.3抽面、餐板面为不锈钢面板,柜内有层板; 2.4隐蔽式挂物架,外形美观,减省必要空间 3.材质 3. 整车采用优质冷轧钢材料进行弯折、压折、焊接 3.2柜身板料、层板、抽屉、拉板、门料厚T0.8mm; 3.3抽屉采用二折走珠导轨,推拉顺畅,无燥音; 3.4此柜整体坚实稳固、美观大方、操作灵活方便。 四、治疗车 3台

焊接钢管的验收标准

焊接钢管的验收标准 1 验收 1.1 焊接钢管的质量检查和验收,应由供方技术质量监视部门停止。 1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。 1.3 焊接钢管应成批提交验收,组批规则应契合相应产品规范的规则。 1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法,按相应产品规范的规则。 经需方同意,热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。 1.5 焊接钢管实验结果,某一项不契合产品规范的规则时,应将不合格者挑出,并从同一批焊接钢管中,任取双倍数量的试样,停止不合格项目的复验。 复验结果(包括该项目实验所请求的任一指标)不合格,则该批焊接钢管不得交货。 下列检验项目,初验不合格时,不允许停止复验: a. 低倍组织中有白点; b. 显微组织。 1.6 复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的焊接钢管,供方可逐根提交验收;或重新停止热处置(重新热处置次数不得超越二次),以新的一批提出验收。 1.7 如产品规范未作特殊规则,焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。 2 标志 2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管,应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显,不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头,应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管,应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管,可不在每根焊接钢管上打印记。 2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管,可不打印记。 2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上,应挂有不少于2个标牌(每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌)。标牌上应注明:供方印记或注册商标、钢的牌号(产品规范未规则按炉号交货者除外)、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。 2.4 容器包装的焊接钢管及管接头,在容器内应附1个标牌。在容器外端面上,也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合 3.3的规则。 2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的,在产品标准中加以规定,或经供需双方协议 详情请参考:https://www.360docs.net/doc/c216226370.html,

不锈钢技术要求

不锈钢技术要求 1.强制性要求 2.材料要求 2.1招标产品名称 2.2招标产品品质: 2.3招标产品厚度 2.4招标产品加工要求 2.5招标产品外观质量要求 2.6单一招标产品板块加工允许误差 2.7招标产品测试 2.8招标产品防护要求: 3. 送审技术资料要求 4. 验收及保修工作要求 5. 服务及培训要求

1.强制性要求 除另有注明外,供应商提供的材料质量标准必须符合设计图纸要求和中华人民共和国及当地有关主管部门关于此类产品的规范、标准及行业标准,主要包括但不限于: GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》 JIS G4304-2007 不锈钢冷轧钢板、薄板和钢带 JIS G4305-2007 不锈钢热轧钢板、薄板和钢带 GB 18583—2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《工程建设标准强制性条文》2002年版 2.材料要求 2.1招标产品名称: 详见工程量清单。 2.2招标产品品质: 达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。 招标人在发招标文件的同时向投标人展示产品实物样板,投标人在回标时提供投标产品的实物样板,此样板的外观、颜色应与招标人的实物样板接近或基本相同。厂家应保证所供石材在正常施工安装后不出现裂纹、返碱、色差变大等现象发生,厂家应向精装修承包人就所供石材安装及保护方面的进行详尽的技术交底,避免发生非正常的损坏。 本项目石材供应质量标准及石材处理要求参照深圳湾悦府售楼处。 2.3招标产品厚度: 不锈钢钢板厚度≥1.2mm并在投标书的工程量清单的“主要材料品牌性能

不锈钢材料标准对比

不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高,铬又是一种很容易钝化的金属,当铬含量达到13%以上时,就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说,通常把铬含量在13%以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等;按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等;还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的,它的耐腐蚀性也是相对的,某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀,而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如:常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能,但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能,扩大其使用范围,通常采用加某些合金元素的方法,有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如,对于18-8型不锈钢来说,添加钛或铌,可以提高其抗晶间腐蚀的能力;添加铜和钼,可以改善其耐硫酸腐蚀的性能;提高铬的含量,添加钼,则可以提高耐点腐蚀的能力;提高铬含量和钼含量,并添加2%-4%的硅,可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外,还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量,制成超低碳或超纯不锈钢,其耐腐蚀性能更为优良,特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能,所以,在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑,采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施,特别是在一些恶劣的腐蚀环境中,更显出其优越性。由于它的使用寿命长,不需要经常更换,一次性投入虽然高,但可以节省大量的维修费用,并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂,特别是当介质中存在氯离子等活性离子时,更容易出现这些腐蚀问题。所以,在使用普通不锈钢时,应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途,供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途

焊接钢管技术交底

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1 编号07- -C2-002 工程名称北京新机场安置房项目(榆垡组团)3标 段(2片区0111、0113块地)工程 交底日期2016年4月26日 施工单位北京城建集团有限责任公司分项工程名称管路敷设 交底提要结构内电气预留、预埋的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容: 8.管路连接:焊接钢管:管与管连接采用专用焊接套管,套管长度不小于管直径的 2.2倍,厚 度不小于2.2mm,管与盒连接采用点焊连接并焊跨接地线,管入盒3-5mm点焊至少三个点,不得烧透接线盒,SC15-SC25管跨接地线采用6mm圆钢,SC32-SC50管跨接地线采用8mm圆钢; 圆钢与盒点焊三个点固定,与管焊接长度为圆钢直径的6倍。管与箱体连接需套丝,内外用锁紧螺母拧紧并焊跨接地线。PVC管:管与管、管与盒连接采用专用接头,接头处涂抹专用胶水。JDG管连接连接采用专用紧定接头,接头处涂抹导电膏,螺丝拧紧至螺帽脱落。 9.固定:管路敷设完成之后用绑丝将线管固定在钢筋上。 10.封堵:朝上的管口应用管堵封堵严密,以防灌进混凝土或杂物。 11.落地配电柜处的预留线管应高出基础面50~80mm。 12.焊接钢管将各系统的进出管路、暗装箱体用圆钢搭接焊为一体做跨接地线,焊缝应饱满并清 除药皮。 13.检查与验收:分系统对预留预埋的管路、设备接线盒和预埋件进行检查,核对图纸有无遗漏, 自检合格之后报项目质检员验收。 14.铁质接线盒拆除模板后及时清理接线盒、补一遍防锈油漆,扫管、清除管内水分和杂质,检 查有无堵管,穿带线。 三、质量要求: 1.钢管连接用套管连接,套管和钢管之间熔焊严密,钢管严禁对口熔焊连接。 2.暗敷设于结构内的导管外保护层厚度普通管路不小于15mm,消防管路不小于30mm。 3.导管的弯曲半径不小于钢管外径的10倍,同时满足钢管内电缆的弯曲半径即交联电缆外径的 15倍,弯扁度不大于0.1倍D(D为管外径)。 4.垂直从地面引出的管路位于施工洞及二次结构墙处的,管路预留50mm做圆形混凝土墩保护。 5.箱、盒开孔应使用专用液压开孔器,开孔要整齐,配电箱开孔在箱体的下部、盘芯的里侧, 躲开固定盘芯的螺栓,不得用电、气焊开孔,不得开长孔,开孔大小应与管径相吻合,孔距均匀。 6.管口入盒以与盒内面平齐为宜,严禁过短,也不能过长,不得超过5mm ,丝扣连接的锁母要 拧紧2~3扣。 7.特殊情况下加设过线盒需加设在公区隐蔽处,户内严禁加设过线盒。 8.户内开关、插座点位标高偏差同一房间严禁超过5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

不锈钢材质标准

不銹鋼材質對照表(2009-05-03 11:11:35) 不锈钢材质有:SUS310S、316、316L、302、321、304、304L、301、202、201、420等 不锈钢|不锈钢价格与性能,不锈钢|不锈钢价格与性能 304不锈钢国标0Cr18Ni9 国标0Cr18Ni9,作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强

度和机械性能;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196℃~800℃)。应用在:家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具、建材,化学,食品工业,农业,船舶部件 321不锈钢相当于国产1Cr17Ni9Ti,321不锈钢其性能与304非常相似,但是由于加入了金属钛,使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛,使其有效的控制了碳化铬的形成。321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件 316不锈钢国标0Cr17Ni12Mo2 国标0Cr17Ni12Mo2,因添加Mo,故其耐蚀性,耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛刻的条件下使用;加工硬化性优(无磁性). 应用在:海水里用设备、化工、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母. 316L不锈钢国标00Cr17Ni14Mo2 国标00Cr17Ni14Mo2,作为316钢种的低C系列,除与316钢的有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优于316;另外增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.应用在:常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合,316钢的特别用途中对抗晶界腐蚀有特别要求的产品。 310S 是美国对不锈钢的一种标法,在国内的标号是(2520)0Cr25Ni20,是一种奥氏体不锈钢,310S中的S是指该不锈钢的特殊用途。0Cr25Ni20(310S)特性--高温耐氧化性,高温强度。用途--排气管Bellows,微波炉Heater,Tube,高温炉胆,火化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件 200系不锈钢腐蚀 2009-11-18 8:55:21 调查发现,中国大陆市场生产、流通、使用的所谓“200系不锈钢”很少有符合国内国际权威标准的,以下是抽样检测结果: 检测结果1:国内市场“201”名义销售的产品与有关产品的对比

不锈钢焊接技术要求

2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。 四、焊前准备: 1.储存、吊装、运输 1.1不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 1.2不锈钢件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。 1.3不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、拖拉机等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。 2.对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 三、焊接过程: 1.焊接规范见《焊接工艺》(YTRS643-91-01A),除以下特殊要求外,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》(YTRS643-91-02)执行。 2.保护金属表面,严禁随处引弧,任意用铁锤敲击金属表面。 3.与不锈钢焊接的临时性构件(如马板、吊耳等),要使用相同的不锈钢材料,采用相应的焊接工艺。 4.焊接不锈钢钢管时,管内应通惰性气体进行净化,焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。 5.焊接不锈钢钢管时,需用TIG焊打底。

6.使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。 四、焊后处理: 2.酸洗、钝化步骤如下: 2.1将焊缝表面清理干净。 2.2再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处,涂膜厚度为 1~3mm。 2.3反应一般为1-10分钟,0℃以下,氧化皮厚处,需适当延长时(反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定)。

钢管焊接技术交底

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1)焊前逐根进行清扫,管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2)钢管部分采用先在槽边进行组焊,待满足长度和地形要求时,再进行下管组装的方法。钢管吊装时,采用尼龙编制带吊装,以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3)坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作,严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工,并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时,用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1)对口和点固焊。管子对口时,必须对正管子轴线,以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2)根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半,各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好,焊接前一半时,仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧,迅速压低电弧,熔穿根部钝边。 3)接头和收口。仰焊的接头方法:由于起焊处容易产生气孔和未焊透,故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡,以使干接头操作。 4)平焊的收口方法:焊到距收口处约3-5mm时,压低电弧,打穿根部,听到“啪”一声,就在收口处来回摆动,保证充分的熔合。熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5)外层的焊接。外层焊接时,要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1)管道焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时起弧施焊,为了满足手工电弧焊工艺要求,焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材,设有专用地线卡与管道连接。 2)层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3)焊接时弧坑必须填满,焊接层数3~4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。

无缝钢管焊接技术交底

无缝钢管管道安装: 1管道安装的基本要求 1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。 1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。 1.3管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。 1.4管道安装原则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部 1.5成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则,即“风在前,电在上,水管让”。 1.6管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭,镀锌钢管采用丝堵密闭,无缝钢管采用法兰盲板密闭。 1.7水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。 1.8阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 1.10管道穿墙、楼板处要设置套管,穿外墙装防水套管。 1.11动力管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙,并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托,木托厚度与保温层厚度相同。 1.12管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。 1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图 2管道焊接方法 2.1修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为:检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2.2焊接 接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。

各标准主要不锈钢钢号对照表(含中国最新国家标准)

各标准主要不锈钢钢号对照表(含中国最新国家标准 No 中国GB 日本 JIS 美国韩国 KS 欧盟 BS EN 印度 IS 澳大利亚 AS 中国台湾 CNS 旧牌号新牌号(07.10)ASTM UNS 奥氏体不锈钢 1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 S20100 STS201 1.437 2 10Cr17Mn6Ni4N20201-2 201 2 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N SUS202 202 S20200 STS202 1.437 3 - 202 3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 301 S30100 STS301 1.4319 10Cr17Ni7 301 301 4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 304 S30400 STS304 1.4301 07Cr18Ni9 304 304 5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L 304L S30403 STS304L 1.430 6 02Cr18Ni11 304L 304L 6 0Cr19Ni9N 06Cr19Ni10N SUS304N1 304N S30451 STS304N1 1.4315 - 304N1 304N1 7 0Cr19Ni10NbN 06Cr19Ni9NbN SUS304N2 XM21 S30452 STS304N2 - - 304N2 304N2 8 00Cr18Ni10N 022Cr19Ni10N SUS304LN 304LN S30453 STS304LN - - 304LN 304LN 9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 305 S30500 STS305 1.4303 - 305 305 10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 SUS309S 309S S30908 STS309S 1.4833 - 309S 309S 11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 SUS310S 310S S31008 STS310S 1.4845 - 310S 310S 12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 S31600 STS316 1.4401 04Cr17Ni12Mo2 316 316 13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti 316Ti S31635 - 1.4571 04Cr17Ni12MoTi20316Ti 316Ti 14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316L S31603 STS316L 1.4404 ~02Cr17Ni12Mo2 316L 316L 15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N S31651 STS316N - - 316N 316N 16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 316LN S31653 STS316LN 1.4429 - 316LN 316LN 17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 SUS316J1 - - STS316J1 - - 316J1 316J1 18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L - - STS316J1L - - - 316J1L 19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 S31700 STS317 - - 317 317 20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L S31703 STS317L 1.4438 - 317L 317L 21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 321 S32100 STS321 1.4541 04Cr18Ni10Ti20321 321 22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 347 S34700 STS347 1.4550 04Cr18Ni10Nb40347 347 奥氏体-铁素体型不锈钢(双相不锈钢) 23 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 329 S32900 STS329J1 1.4477 - 329J1 329J1 24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L - S31803 STS329J3L 1.4462 - 329J3L 329J3L 铁素体型不锈钢 25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405 S40500 STS405 1.4002 04Cr13 405 405 26 - 022Cr11Ti SUH409 409 S40900 STS409 1.4512 - 409L 409L 27 00Cr12 022Cr12 SUS410L - - STS410L - - 410L 410L 28 1Cr17 10Cr17 SUS430 430 S43000 STS430 1.4016 05Cr17 430 430 29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434 S43400 STS434 1.4113 - 434 434 30 - 022Cr18NbTi - - S43940 - 1.4509 - 439 439 31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444 S44400 STS444 1.4521 - 444 444 马氏体型不锈钢

压力钢管焊接工艺规程

三峡电站引水压力钢管焊接工艺规程 ⒈一般要求 ⒈⒈焊接工作人员 ⒈⒈⒈焊接工作人员除焊工外,还应配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员和无损检验人员。 ⒈⒈⒈⒈焊接技术人员的职责: ⑴掌握工程概况,熟悉并正确执行有关标准; ⑵对设计进行工艺性审查; ⑶组织和参与焊接工艺评定及制订焊接工艺; ⑷严格执行下发焊接工艺; ⑸整理焊接技术资料。 ⒈⒈⒈⒉焊接检查员的职责: 焊接检查员必须经过必要的技术培训,持证上岗,其职责如下: ⑴检查焊接设备是否符合要求; ⑵检查焊工合格证书是否符合⒈⒈⒉条的规定,并在有效期内; ⑶检查坡口及焊件组对质量; ⑷检查焊工执行工艺情况; ⑸检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求,并认真填写质 量记录。 ⒈⒈⒈⒊无损检验人员的职责: 无损检验人员必须经过专门的理论技术培训,并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。

⒈⒈⒉焊工:所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训。 ⒈⒈⒉⒈凡从事钢管⒈⒉条规定的一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则的考试,并持有有效合格证书; ⒈⒈⒉⒉焊工在钢管上焊接的焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 ⒈⒉焊缝分类: ⑴一类焊缝:钢管管壁纵缝,厂内明管环缝,凑合节合拢环缝; ⑵二类焊缝:钢管管壁环缝;加劲环、止水环、止推环的对接焊缝,止推环与钢管管壁的组合焊缝; ⑶三类焊缝:加劲环与管壁的环缝等其它不属于一、二类焊缝的焊缝。 ⒉焊前准备: ⒉⒈焊接材料的使用; ⒉⒈⒈焊条使用前,应检查批号及外观质量状况,必须严格按照使用说明书规定进行烘干; ⒉⒈⒉焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放,并有记录; ⒉⒈⒊烘干后的焊条应保存在100~150℃恒温箱内,随用随取,焊工应备有焊条保温筒; ⒉⒈⒋16钢的焊接采用J507焊条;610U2钢的焊接采用607焊条;异种钢(16与610U2)的焊接采用J507焊条焊接,焊接工艺采用610U2

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