样板引路实施方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (4)

三、样板引路前的施工准备 (5)

四、样板分项工程主要施工工艺和施工方法 (5)

（一）、砌体工程 (5)

（二）、抹灰工程 (9)

（三）、卫生间聚合物水泥基复合防水涂 (13)

（四）、外饰面砖工程 (15)

（五）、门窗工程 (18)

（六）、配电箱和开关插座安装工程 (21)

五、质量技术保障措施 (23)

样板引路实施方案

一、工程概况

万城综合商住小区B区工程位于惠州市惠阳区淡水镇金惠大道北面，由惠州怡展房地产开发有限公司开发建设，本工程属于万城综合商住小区的二期工程，共包括七个独立的设计主体，分别是地下室工程、B1、B2两栋22层商品住宅楼及B3～B6四栋18层的商品住宅楼。本工程占地面积为15535.43㎡，总建筑面积为66298.15㎡，各建筑单体的建筑面积分别为：地下室15540.56㎡，B1栋12274.22㎡；B2栋建筑面积为9509.58㎡；B3、4栋建筑面积为14340.56㎡；B5、6栋建筑面积为14638.36㎡。

（一）、建筑设计概况

本工程属于一类建筑物，耐火等级为一级，屋面防水设计等级为二级；本工程-1层设计层高为6.4m，其余各层层高均为3.4m。建筑总高度为80.8m。

本工程外墙填充砌体采用MU7.5、200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，内墙填充砌体采用MU3.5、100厚度加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，楼梯间及分户墙体采用MU3.5、200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；首层于-0.060标高处设置一道20厚1：2.5水泥防水砂浆防潮层。

本工程外门窗采用铝合金门窗，推拉门采用90系列，平开门采用70系列，地弹簧门采用100系列，平开窗采用50系列，推拉窗采用55系列。铝材壁厚不小于2mm。

本工程屋面防水设计等级为二级，防水耐用年限为15年。采用二道防水层的做法（一刚一柔），

本工程的装饰及构造设计见下表

装饰构造设计一览表

（二）、电气工程设计概况

1、电力配电系统

1)本工程的消防用电设备和应急照明部分的配电设计按一级用电场所进行设计，其余

均按二、三级用电场所进行配电设计。

2)本工程地下室及塔楼的供电电源为10KV电源供电，由A区变电房引入一回路供电

3)为保证给消防电梯、应急照明、防排烟风机、防火卷帘门、发电机房、变电室等一、

二级负荷供电以及为生活泵、电梯等重要场所供电，在地下室变电室设一台

230/400V，400KW应急柴油发电机组做备用应急电源。

2、电力、照明配电系统

1)电力照明配电线路的配电电压为220/380V,三相电力设备的电压为380V，单相为

220V,照明电压为220V，安全电压为24V和12V.

2)住宅楼内的电力，照明均由敷设在电气竖井的电缆馈电，用T接箱引至每层总配电

箱再配电给各用户。

3)消火栓、喷淋泵、消防电梯、应急照明、防排烟风机、变电所、消防控制室等均为

双回路供电，在末端配电箱自动切换，双回路中的一回路由双电源供电的相应应急

母线段供电。

4)下列场所均设有疏散照明灯具，地下室主要通道，商场，应急出口，楼梯间及其消

防前室，电梯厅等；各楼层设应急标志灯。

5)下列场所设有备用照明灯：消防控制室、消防泵房、防排烟机房、变配电所，商业

公共场所及汽车库等。

6)应急照明为双电源供电在末端配电箱自动切换，双回路中的一回路由双电源的相应

应急母线直接供电，且应急照明灯的蓄电池供电时间不小于30min .

7)低压回路中的绝缘导线，其额定电压不小于500V，电力电缆的额定电压不低于

1000V。

8)一般照明及动力回路采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线、电缆。

9)消防水泵、消防电梯、排风烟机及正压送风机的确保供电干线采用耐火电力电缆。

10)本工程的线路敷设采用PVC管暗敷的方式进行敷设，防干扰弱点线路采用镀锌钢管

敷设。

（三）、给水工程设计概况

1、生活给水

A.本工程从小区市政供水管网引出两条DN200供水管后，分设生活及商业配套用水

水表，各用水点根据用水性质分别连接，在小区内形成环状管网。

B.系统分区：本工程1～3层利用市政给水管网供水，4～18层由低区变频泵组供水（其

中4～13层经减压阀减压后供给），19层以上有高区变频泵组供水

C.各层住户水表设置在当层水表间。

D.住宅给水干管（水表前）采用钢塑复合管，管径不大于100mm时采用螺纹连接；

管径大于10mm时采用沟槽连接。表后热水管采用PP-R给水管，热熔连接。

E.商业给水干管管径≥50mm时采用钢塑复合管，丝扣连接，支管小于50mm时采用

PP-R管，热熔连接。

F.小区内埋地供水管采用钢丝网骨架给水管。

2、排水系统工程设计

1.本工程室内采用雨污分流管道系统设计。

2.室内排水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）管材，材料等级采用PE80，接口形式采

用粘结。

3.室外污水排水管道采用UPVC排水塑料管，雨水排水管道采用钢筋混凝土排水管。

二、编制依据

1、本工程施工设计图及说明

2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

5、《防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

11、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）

12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；

13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；

三、样板引路前的施工准备

（一）、实施部门

建设单位（项目技术负责人），监理单位（项目总监理工程师、专业监理工程师、现场监理员），施工单位（项目经理、技术负责人和施工员）应参加样板的质量验收，条件许可的话，并邀请设计单位建筑设计人员参加。样板工程在施工单位自检合格以后，报监理单位组织验收，监理公司验收合格后通知质检站监督检查，相关责任人员应在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表（附表一）上签字认可。

（二）、检查前准备工作

1、由建筑单位提供现场一套完整的经审图机构审查合格的图纸；

2、由建筑单位提供现场配置一份商品房买卖合同范本（已开始实施预售的项目）；

3、现场每栋应配置实测用的工具：2米靠尺、5米卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水平仪等各一套。

四、样板分项工程主要施工工艺和施工方法

（一）、砌体工程

1、材料技术要求

一）砌块

a、砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求。砌筑时砌块出釜龄期不得短于28d。

b、砌块的强度等级、规格及自重必须符合设计规定。并按相关规定送检合格后方可使用。二）、砂浆

a、砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，宜为60～110（mm），分层度不应大于20mm。

b、砂浆拌和物的密度不应大于1800kg/m3。砂浆的收缩率不应大于1.0mm/m。粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆，粘结强度不应小于0.4MPa。

c、砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内使用完毕。施工期间最高温度超过30℃时，必须在2～3小时内使用完毕。

d、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求。

e、聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中采用的聚合物乳液应根据工程要求按产品说明进行选用，并作好质量检验和验收工作。聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。

f、砂浆的其它性能指标尚应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890的要求。

2、砌筑施工

一）一般规定

进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出釜龄期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。其它原材料也应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。

二）砌块堆放要求：

a砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水；

b砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识；

c砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；

d砌块堆放高度不宜超过1.5m；

e施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。三）、施工技术准备

a、不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时应控制砌块的含水率。施工时的砌块含水率宜小于15％。

b、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

c、预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。储存容器应标识清晰。应确保先存先用，后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存混用。

d、墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

e、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖

渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

f、检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。

g、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a)厚度小于120mm的墙及外墙；

b)过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；

c)宽度小于1m的窗间墙；

d)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

e)梁下及其左右各500mm范围内。

3、墙体砌筑

a、填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

b、砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

c、砌块应一律咬砌，详见图6.2.3。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。

d、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。

e、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。

f、铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

g、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

h、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

i、灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度

1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

j、施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

k、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

a)在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜

进行施工。

b)冬季施工可参照《砌体工程施工及验收规范》GB50203中有关冬季施工规定进行。

l、门窗洞及边框的处理

a)门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须

牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。

b)门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中

预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。

c)砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固

砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底

部的支撑和模板。

d)门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。

固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗框

四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。

m、墙体孔洞的处理

a)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不

应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢

筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设

置过梁。临时施工洞口应做好补砌。

b)墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。电线管径不宜大

于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填

实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1:1:3配制），

管线埋设应在抹灰前完成。

c)墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达

到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。

d)堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂

浆填堵，不得用其它材料填塞。

4、墙柱连接规定

a、砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙，宜与柱采用柔性连接，并应符合下列要求：

a)填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱。

b)砌体的砂浆强度等级不应低于M5，墙顶应与框架梁密切结合。

c)填充墙应沿框架柱全高每隔500～600mm设2φ6拉结筋，当抗震设防烈度为7度及

以下时，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm；抗震设防烈度为8度时，沿墙全长贯通。

d)墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造

柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

b、宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

c、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。

d、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。

e、墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。

f、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋（布设要求按第5.2.1条），以确保砌体结构的稳定性。在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。

g、墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。

h、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

i、度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。跨度等于或大于0.6m 的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。

（二）、抹灰工程

（一）概述

1、作用：

一般抹灰是用砂浆涂抹在房屋建筑的地、墙、顶棚等各个表面上。

其主要作用是：

l）满足使用要求，提高建筑物的功能；

2）保护墙身及其他功能，增加建筑物的耐久性。

2、分类：

按照工程部位不同，一般抹灰分为：

l）内、外墙面抹灰：包括内墙、外墙、踢脚板、墙裙、屋檐、女儿墙、窗楣、窗台、腰线、勒脚。

2）楼地面抹灰：包括楼面、地坪、阳台、雨篷、楼梯等。

3）顶棚抹灰：主要指顶棚部位的抹灰。

3．选料及抹灰等级

该工程一般抹灰选用砂浆品种为1：1：6水泥石灰砂浆，抹灰等级为中级抹灰。

4、主要工序控制程序。

（二）墙面抹灰

1、机具选择

选用常用机具：砂浆搅拌机、人力手推车

常用抹灰工具：针刀、压板、阴角抹刀、阳角抹刀、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、尼龙线。

2、施工工艺

1）一般抹灰施工要点

a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，坚线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。

b、石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m。

c、无论基层为砼或加气砼，均应先刷107胶水泥浆一遍，如果刷107胶水溶液：混凝土基层为107胶：水=1：3；加气混凝土基层为107胶：水=1：2：

d、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

e、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直．然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

f、室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

（三）抹灰质量控制流程

1、抹灰工艺流程控制程序

2、一般抹灰工程质量程序控制

（四）质量通病、原因分析及防治措施。

施工准备

1、材料准备

(1)合成高分子聚合物乳液，应选用纯丙烯酸酯乳液，也可选用丙烯酸酯乳液与乙烯一醋酸乙烯酯共聚乳液按一定比例混合使用。乳液质量，应无凝絮物和混凝物。

(2)粉料选用白水泥和石英粉，也可选用普通硅酸盐水泥和石英粉。其水泥的强度等级不得小于42.5级。

(3)加强层，选用玻纤或聚酯纤维无纺布(毡)，质量规格为：聚酯纤维无纺布60～80g／m2，玻纤无纺布25～30g／m2。

注：1．防水涂料外观质量：成品为浅灰色或乳白色的混合均匀一致的粘稠液体。

2．表中性能要求指标摘自《地下防水工程质量验收规范》GB—2002。

(4)颜料选用氧化系列为好。

(5)防水施工材料运至现场后，生产厂必须提供产品出厂检验合格证明，然后由使用单位对进场材料进行外观检查，并做好记录外，还需应以每5T为一批量，不足5T时，也应作一批量进行抽样复验。

(6)本施工规则规定复检项目为：固叔含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性，有条件时可作粘结强度和48h吸水率。

(7)上述五项性能指标要求复验合格后，方能用于工程施工作业。复验资料是单项工程竣工验收的资料之一。

2、工具准备

(1)工具：电动搅拌器、拌料桶、橡胶或塑料刮舨、抹子、小棕刷和油漆刷、铲刀、剪刀、扫帚等。

(2)计量：50Kg的磅称、卷尺等。

3、劳动组织

为了保证防水工程的施工作业质量，应由专业防水施工队伍进行施工作业。上岗人员必须经过统一培训、考核并取得合格证的人员操作。否则严禁施工作业。

4、作业条件

(1)基层的排水坡度，必须符合设计和规范规定。

(2)基层表面必须平整、坚固、无空鼓松动、开裂、起砂和“锅巴灰”等现象。

(3)穿过屋面舨、楼面舨和墙面的管道，落水口杯、地漏等都必须安装牢固，收头平滑，管道周边必须留凹槽(宽×深=20mm×20mm)，以便嵌填密封膏。

(4)基层上所有转角(阴阳角)，必须抹成均匀一致的圆弧形(R=50～100mm)。

(5)现浇混凝土或水泥砂浆找平层，必须要达到设计的强度。

(6)若基层表面出现麻面、孔洞和裂缝时，必须先进行处理，达标后，方能进行防水

施工作业。

(7)基层表面的任何部位，都不得有积水现象。

(8)防水涂料施工作业气温不得低于O℃。

5、技术交底

防水工程施工作业前，必须由防水工程承接方的技术主管，向施工作业队伍进行技术交底，并提出施工作业质量和进度要求。

五、施工工艺

防水涂料的配制，必须设专人负责称取材料配制，计量必须准确，不得随意，若需要加水时，应先在乳液中加水，然后边搅拌边加粉料，待粉料加完后，进行强力搅拌，此时配成的防水涂料，应均匀细腻，其中不得含有颗粒、未分散的粉料和其它杂物。严禁使用手工搅拌。1、施工作业方法

(1)在清理干净的基层上，首先涂刷一遍基层处理剂，涂刷时必须均匀，不得漏底。一般用量为0.3kg／m2左右。

(2)待底层涂料不粘手后，即可开始涂刷第一遍防水涂料。一般用量为1kg／m2左右(此层称底层)。

(3)底层不粘手后，随即铺戍加强层，布宽为150-200mm，同时嵌填管道周边的密封膏。此道工序极其重要，是渗漏与否的关键，为此施工作业人员必须细致操作，上述施工作业完成后，即可涂刷第二遍防水涂料，如需大面积加强层时，可同时进行铺和涂。此层涂刷的方向，必须与前层涂刷方向交错成垂直。一般用量约为lkg／m2(此层也称中层)。

(4)大面积加铺布(毡)作加强层时，应边铺布边涂刷防水涂料，此时应注意排除布下面的空气。布长边搭接为50mm，短边搭接为70mm。

(5)待涂膜不粘手时，开始涂刷第三遍防水涂料，涂刷方向应与前层交错成垂直。一般用量约为1kg／m2。(此层称上层或面层)。如需涂刷第四遍防水涂料时，可重复第三遍的涂刷工序，直至涂层厚度达设计要求为止。

(6)施工作业时，每遍涂刷用料量，应控制基本一致，切不可过多或过少，以免造成涂膜厚薄不匀而影响质量。

2、保护层施工

当防水层施工作业完成，自检，并自然养护挥发，固化48h ，做蓄水24h试验，无渗漏，同时经质检验收合格，即可做保护层隐蔽，在施工保护层时，必须加强管理以防损环竣工的防水层，为此严禁在防水层踩踏、拌合砂浆、堆放材料等。

六、质量保证措施

1、根据工程实际情况和设计施工图纸要求编写防水施工方案。

2、承接工程单位的技术主管，必须全面负责防水施工技术、质量和进度要求，并派出项目技术人员进场监理施工作业质量和协调工作。

3、组织熟练，并取得上岗证的作业人员，进场施工作业。

4、对进场材料，必须严把质量关，及时抽样复检，不合格的产品严禁使用。

5、每道(遍)工序施工作业完成后，必须严格检查，不达标的，必须重作或修膳后达标，方能进行下道(遍)工序。

6、应搞好与土建、安装之间的协调配合工作。

（四）外饰面砖工程

一、饰面工程

外饰面工程施工在砌体工程结束之后即可进行，其质量的好坏，直接影

响到建筑物立面的外观形象，因此，选择最佳的施工方法是保证工程质

量的关键步骤。

l、材料准备

1）所有进场材料必须有合格证，准用证，质量证明书。

2）材料的规格、品种及技术性能要符合设计规定及有关要求。

3）材料进场后要入库保管，按规格及颜色分类码放，防止日晒雨淋。

4）材料要由专人进行挑选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除。

2、技术准备

1）由专业技术人员制定详细的施工工艺

2）组织施工人员学习操作规程及规范，掌握并熟悉施工图纸的内容

3）做好质量、安全技术交底

4）建立完善的质量管理制度，制定可行性措施

3．机具选择

根据各工艺施工方法的不同，选择相应的操作工具。

3、施工方法

l）作业条件

a、使用架于前应经检查验收。

b、墙面基层清理干净，洞口事先堵好。

c、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好。

d、按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

e、施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，做好交

底工作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格方可组织班组按样板施

工。

2）操作工艺流程

3）操作工艺

a、根据设计图纸要求对面砖进行分选。然后分类存放。

b、预排中凡阳角部分都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对突出墙面部

位应注意台面砖须做出一定坡度，台面砖盖立面砖，底面砖应贴成滴水鹰嘴，同时排砖还应核实外墙实际尺寸，以便控制排砖模数。

c、根据预然画出大样图，接缝的宽窄大小，做出分格条，作为镇贴面砖的辅助基准线、

外墙阳角处大角用小于5kg的线锤吊直并用经纬仪校校，最后固定绷紧上下端，作为找准基线。然后以阳角基线为准，每隔1500-2000mm作标志块，走出阳角方正。在

精抹面层上，按预排面砖大样先弹出项面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向砖数，每隔约1000mm弹一垂线。在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数。

d、基层洒水润湿，作标志块灰饼（与内墙画作法相同），最后用靠尺校核基层平整，超

差处应补平。

e、面砖应泡水浸透，取出阴干。（步骤与要求同内墙）

f、镶贴应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙

面突出部分，然后再贴大片外墙面。

g、墙面贴完经检查合格后，即可作勾缝处理，一般用l：l水泥砂浆，勾缝应分两次嵌

入。

h、勾缝后即用纱头擦净面砖，必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净。

i、为使面砖镶贴牢固，在粘结砂浆与砖背面及抹灰层上可先刷界面粘结剂。

4、质量要求

面砖镶贴要粘贴牢固，表面平整，接缝平直，无损伤，边缘整齐，颜色一致。

5、施工注意事项

a、当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用自缝粘贴。

b．当基层偏差较大时，必须按规定分层持平。

c、在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在吸水之后。

d、要注意养护和表面清洗处理。

（五）、门窗工程

第一节铝合金门窗安装

一、施工准备

1）材料准备

a、门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

b、门窗所用的五金配件应与型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

c、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，目应有产品的出厂合格证。

d、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

e、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

f．密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2）机具选择

铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹，抹子、水桶、水刷子等。

3）作业条件

a、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了手续。

b、按图示尺寸弹好富中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

c、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理；并将预留孔洞内的杂物清理干净。

d、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严至损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

c、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

二、操作工艺

1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

2）在最高层找出门窗放线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不宜的口边应剔凿处理。同时用经纬仅较准垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，住上，反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。

3）根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上以同一房门窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸合金窗的窗下5mm为宜。

4）披水条要按设计要求固定在铝合金上，同时应保证安装位置正确、牢固。

5）门窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐饰铝合金门窗。

6）门窗安装时采用连接固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

7）根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

8）与墙体的固定可采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，

铁脚间距应小于600mm。

三、铝合金门窗安装质量控制程序:(见下页)

四、铝合金门窗安装质量通病、原因分析及防治措施: