电动执行机构检修文件包
300 MW脱硫设备检修文件包
电动执行机构
编制：
审核：
策划部
批准：
侯马热电厂
2017年5月第 1 版
本规程知识产权归侯马热电厂所有，未经许可，不得外传
华能新能源股份有限公司贵州分公司风机倒塔事故现场处置方案20151105(模板)
风机倒塔事故现场处置方案 1 总则 1.1 编制目的 为高效、有序地处理风电场风机倒塔突发事故，避免或最大程度地减轻风机倒塔造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2 编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《电力行业紧急救护工作规范》DL/T692—2008 《中国华能集团公司电力安全事故调查规程》（2012年版） 《中国华能集团公司重大突发性事故总体应急预案》 1.3 适用范围 适用于风机倒塔事故后的现场应急处置和应急救援工作。 2 事故特征 2.1 事故类型 设备事故、人身伤害事故。 2.2 事故发生区域、地点或装置名称 风电场所有风电机组及其周围的人、物、设备。 2.3 倒塔事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 2.3.1 风机倒塔导致机舱坠落、坠物造成人员伤亡； 2.3.2 风机倒塔导致机舱及部件、塔筒、轮毂、叶片等设备全部报废； 2.3.3 风机倒塔事故造成周围架空集电线路、箱变等设备损坏； 2.3.4 风机倒塔事故引发周边设备、草原、森林火灾； 2.3.5 风机倒塔事故导致齿轮箱油泄漏，污染周围环境。 2.4 风机倒塔事故原因 2.4.1 风机基础存在严重质量问题，导致塔筒倾覆； 2.4.2 风机塔筒设备存在质量问题；
2.4.3 液压力矩工具校验不准确，风机塔筒连接螺栓未达到风机厂家要求紧固力矩值 或过力矩，连接塔筒的高强度螺栓强度未达到设计要求； 2.4.4 风机在运行过程中超速时，超速保护拒动造成飞车； 2.4.5 塔筒载荷变化引起塔筒共振，产生惯性力引起塔筒的附加应力，引起叶轮的振 动； 2.4.6 发生地震、暴雨、台风、强对流等极端天气，超过设计极限。 2.5 风机倒塔前可能出现的征兆 2.5.1 风机振动报警，风机振动异常增大发出报警信号； 2.5.2 风机及塔筒连接螺栓松动、变形、断裂，力矩线偏移量较大； 2.5.3 塔筒出现裂痕（焊缝开裂）、混凝土基础沉降严重、基础表面出现裂纹、风化严 重、塔基周边出现严重土壤流失，塌陷，松弛等情况。 2.6 事故可能引发的次生、衍生事故 风机倒塔可能引起设备起火、野外火灾、较大面积停电、人身伤亡。 3 应急组织及职责 3.1 现场应急救援指挥部 总指挥：风电场场长 副总指挥：风电场场长助理 成员：值长、运维人员、专（兼）职安监人员、后勤保障人员 3.2 现场指挥部人员职责 3.2.1 事故现场总指挥的职责：全面指挥突发事故的应急处置及救援工作； 3.2.2 事故现场副总指挥的职责：协助总指挥做好应急处置及救援的各项工作；总指 挥不在时接替总指挥工作，代行职权，履行职责； 3.2.3 当值值长职责：在发生事故的第一时间由其指挥，全权负责应急处置及救援工 作，应急指挥部成员到位后权力移交，采取有效应急救援措施，并根据救援需求采取警戒、疏散等措施，防止事故扩大和次生事故的发生； 3.2.4 运维人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，做好事故现场隔离措 施； 3.2.5 专（兼）职安监人员的职责：监督安全措施落实和成员到位情况； 3.2.6 后勤保障人员的职责：熟悉风机火灾事故处置方案的内容以及应急救援物资的 存放地点；提供救援车辆、消防器材、医疗器材等后勤保障工作。
电动门检修方案.docx
电动执行机构（开关型）检修方案 一、设备情况简介 设备位号＿＿＿＿＿＿＿ 电动执行机构为开关型电动执行机构，存在的故 障现象有：执行机构检修后，工艺回装执行机构，仪表更换接线插头、调试。 二、安全注意事项 1、工艺安全交出 工艺车间切出设备，关闭前后一次手阀并上锁，具备在线检修条件。现场电 动门打至就地状态，电动门检修作业票、停送电票办理齐全。 2、检修安全要求 1、要求至少两人以上作业，在线检修时工艺人员现场监护、以便与控制室 及时联系，现场防护措施按照检修作业票要求逐项检查落实。 2、检修前确认电动门已断电：见到电气停电票，并得到电气运行人员确认， 现场观察控制面板指示灯、背光无显示，打开接线盒用万用表测量接线端子三相 供电电压为零。 3、其他检修安全事项严格按照国家法律法规及公司各项制度执行。 三、设备相关参数列表（可附表） 1、供电电源：380±10%V 50±10%Hz 。 2、工作环境：环境温度：-20～60℃， 相对湿度：≤90%（25℃）。 3 、防护等级：IP68。 4 、防爆标志：ExdI 、Exdib II BT4 。 5 、执行机构额定运行时间最大为15分钟。 四、检修内容 1、执行机构外观检查 2、执行机构线路检查 3、执行机构电源检查 4、执行机构整体校验五、检修（拆装）步骤 1、执行机构外观检查：
（1）、检查DCS 画面 阀门显示红色：全 开 阀门显示绿色：全 关 阀门显示黄色：故 障阀门显示白色：中间位阀门显示灰色：就 地、断电、反馈故障 （2）、执行机构人机界面检查： 指示灯红灯亮表示开到位 指示灯绿灯亮表示关到位 指示灯黄灯亮表示电动门电源电压正常有无过力矩、电源缺项、机械报警显示（3）、执行机构外观检查 执行机构表面温度≤60℃阀体连接螺栓齐全，紧固、无渗油现象挠性管无破损、接头紧固，远离热源阀体填料有无渗漏，对执行机构有无影响2、执行机构端子排检查 （1）、端子排的压线用肉眼观察无死折，压线螺母用一字螺丝刀紧固，压线用 手拽无松动，接线端子标号清晰准确。 （2）、检查电动门内插件无松动、导线无破皮情况。 （3）、用万用表测量变压器380V 变24V 直流电压不小于22V 。 3、执行机构电源检查 （1）、用万用表测量电源端子A/B/C 之间为380 V AC ，供电正常 （2）、就地开关电动门检查相序是否正常（扬州门）。
气动执行机构部件组成详解
气动执行机构回路组成 一、YT-300 YT-310气动放大器 POLOVO YT-300 YT-310气动放大器 简介 气动放大器接收定位器出口的压力信号，提供很大的流量给执行机构，用于提高阀门的动作速度。 特征 -按1:1压力提供空气，速度快，准确性高。 - 通过调节旁通可提高系统的稳定性。 - 对输入信号的微小变化,响应非常灵敏。 动作原理：从减压阀输入气源压力(Supply)，信号接口端输入信号压力(Input Signal)，那么如下图上方膜片 (③)受到压力，使膜片组合件向下移动，同时阀芯(⑦)也会向下移动。这时输入压力通过阀芯底座 通路流入到输出接口(Output)并输入到执行机构。当输出压力增加到和信号压力相同时，阀芯(⑦) 重新上升，最总信号压力和输出压力保持相同。相反，输出压力大于信号压力，则膜片组合件向 上移动，输出压力会通过阀芯上方空隙向排气环(④)排气。根据信号压力而变化的输出压力的灵 二、气锁阀YT-400（锁定阀，保位阀） 简介 气锁阀YT-400用于气动阀门，当气源供给压力低于设定压力时，及时检测压力，能够自动切断通道的装置。气锁阀把主气源作为信号压力，当信号压力低于气锁阀设定压力时，切断CYT-400内部气路，阻止空气流动的装置。主要用途是安装在控制阀上，当工厂的主气源压力因停电，泄漏等原因下降到设定压力以下时，自动关闭从定位器通往执行机构的气路，保持当前阀位开度。气锁阀是仪表辅助装置,当压缩气源发生故障停止供气时,利用保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后，气锁阀才打开通道，恢复正常时控制。 三、阀门回信器的作用 阀门回信器又叫限位开关，是用于阀门机械运动行程，大小，位置的反馈的装置，通常用传感器与电脑设置连接，通过计算机来观测，控制阀门机械运动的状态。 四、空气过滤减压器 空气过滤减压器是气动仪表辅助单元，它将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。结构原理空气过滤减压器按力平衡原理设计而成，由手轮、给定弹簧、罩、膜片组件、躯壳、球阀、过滤元件和外壳等组成。当气源输入空气过滤减压器，首先经过滤气室，对气源进行净化。调正压力是通过调节手轮推动压缩弹簧产生推力，
华能新能源股份有限公司
附件8—董事会议事规则 华能新能源股份有限公司 董事会议事规则
目录 第一章总则 (1) 第二章董事会的职权和责任 (1) 第三章董事会的组成 (3) 第四章董事会秘书 (8) 第五章董事会会议制度 (10) 第六章董事会议事程序 (11) 第七章董事会会议的信息披露 (18) 第八章董事会会议文档管理 (18) 第九章董事会决议案的执行和反馈 (18) 第十章附则 (19)
华能新能源股份有限公司 董事会议事规则 第一章总则 第一条为了确保华能新能源股份有限公司(以下简称“公司”)的规范化运作，提高董事会的工作效率和依法科学决策水平，规范董事会的组成、职责、权限和运作程序，维护公司利益和股东合法权益，根据《中华人民共和国公司法》、《到境外上市公司章程必备条款》、《上市公司章程指引》、《上市公司治理准则》、《香港联合交易所有限公司证券上市规则》等境内外监管法规和《华能新能源股份有限公司章程》(以下简称“《公司章程》”)，特制定本规则。 第二章董事会的职权和责任 第二条董事会按照《公司章程》规定行使职权，负责召集股东大会，向股东大会报告工作，执行股东大会的决议，对股东大会负责。 第三条董事会行使下列主要职权： (一)召集股东大会会议，并向股东大会报告工作； (二)执行股东大会的决议； (三)决定公司的经营计划和投资方案、年度具体经营目标、 除发行公司债券或其他证券及上市以外的融资方案； (四)制定公司的年度财务预算方案、决算方案； (五)制定公司的利润分配方案和弥补亏损方案； (六)制定公司增加或者减少注册资本的方案以及发行公司债
券或其他证券及上市方案； (七)制定公司重大收购、回购本公司股票或合并、分立、解散或变更公司形式的方案； (八)决定公司内部管理机构的设置，决定公司的分公司及其他分支机构的设立或者撤销； (九)选举公司董事长及副董事长；根据董事长的提名，聘任或者解聘公司总经理； (十)根据董事长的提名，聘任或者解聘公司董事会秘书，聘任或者解聘董事会各专门委员会主任； (十一)根据总经理的提名，聘任或者解聘公司副总经理、总会计师，并决定其报酬事项和奖惩事项； (十二)制定公司的基本管理制度； (十三)拟订《公司章程》的修改方案； (十四)制订公司的股权激励计划方案； (十五)管理公司信息披露事项； (十六)决定董事会专门委员会的设置； (十七)决定公司的风险管理体系、包括风险评估、财务控制、内部审计、法律风险控制，并对其实施监控； (十八)向股东大会提请聘请或更换为公司审计的会计师事务所； (十九)听取公司总经理或受总经理委托的公司高级管理人员定期或不定期的工作汇报，批准总经理工作报告； (二十)在适用法律和《公司章程》的授权范围内，决定公司的对外担保等事项。董事会有权将前述事项授权公司经营层决定； (二十一)法律、法规、公司股票上市地的交易所的上市规则
气动执行机构检修
气动执行机构检修 一、概述 气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。 二、气动调节阀 气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。 气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。 常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。 ⒈气动薄膜调节阀 气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。 ⒉气动活塞调节阀 气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。 ⒊气动隔膜阀 气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。 ⒋阀门定位器 有电气信号和气信号两种。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。 电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器，可将0～10mA或4～20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。 ⒌气动保位阀 气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。气动保位阀型号为ZPB—201，给定压力调整范围为0.08～0.25Mpa，通道压力为0.02～0.2Mpa。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。 三、调试 气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。
电动执行机构维护检修规程
电动执行机构（ZKJ型）维护检修规程 （ISO9001-2015） 1.0适用范围 适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。 电动执行机构（ZKJ型）是我厂煤代油系统用的最多的一种。它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移，从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。以完成调节的目的，其与气动执行机构相比，具有操作灵敏，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远的优点，但结构较复杂，维护检修的工作量较大。 2.0主要技术指标 2.1输入信号：4-20mA DC 输入电阻：250Ω，输入通道三个。精度：±2.5%，出轴移动速度为1.6mm/s，出轴推力：2450N（以规格3300为例）出轴行程：25mm（规格3300）。 2.2电源电压：220V AC 50HZ，使用环境温度：伺服放大器：0-950℃，执行机构：-25-60℃，相对湿度：伺服放大器≤85%，执行机构≤95%。，阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。 3.0检查与校验 3.1电动执行机构的接线配置图见下所示，其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步，并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。 3.2校验前首先要确认接线是否正确，“A/M”切换开关是否置于正确位置上，
电源是否送上，在不加信号时，电动执行器是否处于起始状态，其附件是否连接紧固牢靠。 3.3通电预热5分钟，再把信号向↑或向↓加减，并观察阀是否对应开或关，反馈信号正确与否，然后依次输入加或减信号，使执行器的开度一一对应，否则调零点和量程点，使其符合规定指标为止。 3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即：用信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全关状态，松开位置发送器紧固螺钉，调差动线圈的位置，使阀位示值为最小，再调零点电位器，这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA，再略改变差动线圈的位置，使示值为 4.0mA DC，拧紧固螺钉即可。 3.5通过信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全开状态，调量程电位器，使阀位示值为20.0mA即可，如把电开式变为电关式只要将执行机构的作用形式改变即可实现。最后填好校验记录单。 4.0使用和维护 4.1电动阀在投运前要检查现场电源电压与要求是否一致，电气接线正确与否，端子是否上紧牢固好，阀位开度与阀位表示值是否对应。 4.2接通电源，把调节阀置于“手动”状态，操作向↑或向↓看电动执行器动的灵活平稳程度，以确认有无振动和卡涩现象。 4.3在自动调节过程中，如主控调节器故障，可把“A/M”开关切到“M”状态进行手操，如调节系统的电源中断，电动调节阀能保持在断电位置上，只要拉出手轮即可实现现场操作。 4.4经常检查电动阀的降温防尘等设施是否良好，检查阀的两端法兰、上下阀盖和填料函的密封情况，发现渗漏应设法处理，对电动阀要定期清扫，加油润
电动执行机构和气动执行机构的比较
电动执行机构和气动执行机构的比较 江苏凯茂石化科技有限公司李洪伟 重庆川仪自动化股份有限公司执行器分公司吕金阳 关键词：电动阀、气动阀、安全性、可靠性。 当今在现阶段的工业领域，无论是石油化工、冶金、电力还是建材，生产的安全和发展的稳定至关重要。自动化仪器仪表在其中扮演着重要的角色，无论是介质成分分析，还是流量、温度、液位、压力监测调控，都离不开远程调节阀门的作用，在线仪表起到了不可或缺的作用。 其中，管道介质的输送需要依靠阀门的开闭或调节，控制阀门的阀芯动作是依靠执行机构来完成。执行机构按照阀门的类型不同可以分为多回转执行机构、部分回转执行机构和直行程执行机构三种。多回转执行机构是控制闸阀和截止阀的开关和调节，部分回转执行机构是控制蝶阀、球阀、风门挡板等阀门的开关和调节，直行程执行机构是控制直通类调节阀（单座阀类）的开关和调节。按照动力源的不同，执行机构可以分为电动执行机构、气动执行机构、电液执行机构、气液执行机构四类。 现在到处可见调节阀，正可谓“有管道的地方就可见阀门和执行机构”。那么阀门应用的好与坏直接影响到产品质量的好坏以及工
厂的安全。下面将针对电动执行机构与气动执行机构的选择原则、优缺点的比较做一简单分析和阐述。 1、执行机构选择的主要考虑因素 执行机构选择的主要考虑因素是：①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力矩；④结构简单、维护方便等。 2.电动执行机构与气动执行机构的选择比较： （1）可靠性和维护性 智能一体化电动执行机构免开盖调试，产品优越性能明显，不论是引进国外技术型还是进口执行机构的稳定性和可靠性都非常高，甚至可以在 3-5年内免维修，它的可靠性甚至远远超过了气动执行机构。 （2）驱动源 气动执行机构的最大不足就是需要设置气源站，增加了巨额费用；电动执行机构的驱动源随地可取。一般需要380V或220V电源即可。 （3）价格方面 气动执行机构必须附加阀门定位器，再加上气源，其费用将远高于电动阀的价格（进口气动阀门定位器与进口电动执行机构价格相
气动执行机构的结构原理
第十九章：气动执行机构检修 一、概述 气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。 二、气动调节阀 气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。 气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。 常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。 ⒈气动薄膜调节阀 气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。 ⒉气动活塞调节阀 气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。 ⒊气动隔膜阀 气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。 ⒋阀门定位器 有电气信号和气信号两种。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。 电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器，可将0～10mA或4～20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。 ⒌气动保位阀 气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。气动保位阀型号为ZPB—201，给定压力调整范围为0.08～0.25Mpa，通道压力为0.02～0.2Mpa。 气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。 三、调试 气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。
风电企业中上市公司介绍
风电企业中上市公司介绍 第一类从事或参股风力发电设备生产的个股.如金风科技（002202）,东方电气（600875）,华仪电气（600290）,湘电股份（600416）,长征电气（600112）,银星能源（000862）,XX电气（601727）,特变电工（600089）. 第二类从事风力发电设备零部件生产的个股.如长城电工（600192）,泰豪科技（600590）,汇通集团（000415）,鑫茂科技（000836）,天奇股份（002009）,汇通集团（000415）,天威保变（600550）,棱光实业（600629）,中材科技（002080）,九鼎新材（002201）,方圆支承（002147）, 天马股份（002122）,XX韵升（600366）,中科三环（000970）. 第三类承建风力发电项目的个股.如海油工程（600583）. 第四类经营风力发电场发电业务的个股,以电力股居多.如XX控股（600098）,金山股份（600396）能热电（600578）,汇通能源（600605）,申华控股（600653）,国电电力（600795）粤电力A（000539）,宝新能源（000690）,吉电股份（000875）. 各企业基本情况： 1,金风科技（002202）:国内最大风力发电机组整机制造商,公司在08年实现了业绩连续第八年的100％增长,公司产品在07年国内新增风电装机容量中占25.1％,国内排名第一.公司在整机制造与销售的基础上,拓展了风电技术服务和风电场开发与销售的盈利模式,提升了公司的综合竞争实力.成功研制国内第一台海上1.5MW风机.截至08年11月公司待执行的在手订单有750kW机组817台,1.5MW机组1221台,此外公司还有已经中标但未签订正式协议的订单910.5MW,相当于607台1.5MW机组.预计公司08年结算750kW风机840台,1.5兆瓦风机500台.未来两年我国风电装机容量仍将保持高速增长,风电机组的市场空间将继续扩大 2,东方电气（600875）:集风电,核电,水电,火电设备制造于一身的龙头.2007年公司产出风电机208台,2008年预计1.5MW机型产量将达800台,成为08年国内风电设备最大供应商.09年年产将达到1200台.公司风电方面在手订单200亿元,拥有1MW,1.5MW,2.5MW,3MW涵盖了双馈式,直驱式,半直驱式产品系列的研发能力,2008年预计1.5MW机型产量将达800台,成为国内风电设备最大供应商,预计2009年风电机组将达到1200台.风电项目达产后,未来将形成双馈式1.5兆机组2000台以上,1兆和2.5兆机组500台以上;直驱1.65兆500台以上的生产能力. 3,华仪电气（600290）:全资子公司乐清华仪风能开发公司持有XX华仪金风风电49％股份,国内风电设备老大XX金风科技持有另外51％股份.华仪电气计划08年-09年完成开发1.2MW,1.5MW风电机组,装机容量达12万kW;2010年开发风场装机容量25万kW,实现工业总产值15亿元.08年6月,公司与华能新能源签订<<战略合作协议>>,在全国X围内就风场建设及风力发电:开发,建设,风力发电设备及所需配套电器设备供应,使用等方面全面合作并形成长期战略伙伴关系.08年7月,公司与XX省发改委签订风电合作开发协议,共同打造通榆风电装备制造基地,设立风电设备制造企业,主要产品为1.5兆瓦风机整机,年配套能力50万千瓦,09年5月投产.支持全省特别是通榆境内风电开发企业选用该项目所产风电设备.同时建设华仪通榆风电园区,总建设规模70万千瓦（包括1.5兆瓦风机整机项目在内）,并将继续扩大建设规模.
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 项目检修工艺质量标准 电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝 缘，数值稳定10S后读数 1、信号电缆之间以及 接地绝缘电阻≥20 M，电源电缆之间以及 接地绝缘电阻≥50 M 电动执行器一般性检查项目1、外观检查 2、开关方向标志是否明确， 铭牌与标志牌完好、正确、字 迹等是否清楚 3、润滑油有无泄漏 4、安装基础是否牢固，手动 与电动间的切换情况 5、对照接线图纸检查接线情 况 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损，清洁、 干净、无灰尘。 2、开关方向标志明确； 铭牌与标志牌完好、正 确、字迹清楚。 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固，手动 与电动间的切换灵活， 手动位置时摇手柄手感 均匀，动作平稳、无卡 涩。 5、对照接线图纸检查接 线正确，检查接线牢固、 无松动，插头与插座连
接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。 6、电缆护套管无破损。 电动执行机构行程重新整定1、经机务检修人员确定调门 的机械零位和全行程，参照各 种电动执行器的调试方法对 执行机构进行定位 1、就地与远方动作正 常，且线性良好，指令 反馈偏差在正常范围内 就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态， 由机务人员进行确认后，紧固 下限位块，调整下限位开关动 作，并作好永久性标记。 2、手摇使执行机构至全开状 态，由机务人员进行确认后， 紧固限位块，调整上限位开关 动作，并作好永久性标记。 1、确认执行机构已全 关，标记清晰。 2、确认执行机构已全 开，标记清晰。 开关时间测试1、测量执行机构从全开到全 关的时间。 2、测量执行机构从全关到全 开的时间 1、各类执行机构从全开 到全关的时间符合要 求。 2、各类执行机构从全开 到全关的时间符合要 求。
气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验18页
气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验 前言 本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。 本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。 由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。 编者 2012-1-30 目录 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 第二节拆前记录注意事项 第三节控制部件回装注意事项 第四节校前检查、阀门校验注意事项 第二章气动调节阀仪控部件工作原理 第一节气动调节阀介绍 第二节气动执行机构及其控制装置功能 第三节气动执行机构控制装置工作原理 第三章气动执行机构的调整 第一节校验前的准备工作 第二节气动调节阀的调整和检验 第四章气动执行机构常见故障及产生的原因 第一节调节阀不动作 第二节调节阀的动作不稳定 第三节调节阀振荡
第四节调节阀的动作迟钝 第五节调节阀的泄漏量增大 第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例） 第一节开工前的检查和准备工作 开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。 到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。 开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。 工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。联系QC将文件包签点释放，准许开工。 作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。 第二节拆前记录注意事项 一、设备拆前值检查 拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。 若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。 二、做好拆前记录。 1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。 2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。 3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。 三、检查损坏设备 检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填
中国风电后市场第三方运维服务企业名录 版
| 中国风电后市场第三方运维服务企业名录（2017版）名录 作者：中国风电新闻网 / 公众号：chinawindnews发表时间：2017-07-22 目前，国内从事风电后市场运维服务的企业主要有三类：风电整机商运维服务、业主运维服务和第三方专业运维服务公司。小编今天为大家整理了40家从事风电运维服务的企业名录，欢迎大家补充。 整机商运维企业 1、北京金风慧能技术有限公司 2、华锐风电锐源风能技术有限公司 3、上海电气风电工程服务公司 4、明阳风电润阳能源技术有限公司 5、国电思达科技有限公司 6、远景能源科技有限公司运维服务部 7、海装风电工程公司 8、东方电气风电有限公司运维服务部 9、运达风电运维事业部 10、中车风电运维服务部 11、湘电风能有限公司运维事业部 风电企业运维企业 1、北京协合运维风电技术有限公司 2、北京国电龙源环保工程有限公司 3、大唐新能源股份有限公司 4、中核集团中核汇能有限公司 5、中广核风电有限公司运维中心 6、华电福新能源股份有限公司 7、国华能源投资有限公司 8、华能新能源有限公司 9、河北新天科创新能源技术有限公司 10、国电电力新能源技术有限公司 11、国电投华北分公司 第三方运维企业 01 北京岳能科技股份有限公司 业务范围：?智慧运营一体化平台、运行监控服务、量子大数据平台 公司简介：?北京岳能科技股份有限公司，是领先的能源行业生产运营解决方案服务商，提供能源行业智慧运营一体化平台、大数据应用平台、云中心建设与服务，致力成为能源行业工业的践行者。岳能科技通过建设新能源企业智慧运营中心、制造企业智慧调度服务云中心、岳能ALP云中心及量子大数据平台，对新能源生产及设备运行过程进行监控和管理，提供发电性能监测与评估、设备故障预警、设备选型等增值服务，对企业运营进行“降本”、“增效”，帮助企业构建智慧运营新模式。
电动执行机构的故障检修维护及技术改造
电动执行机构的故障检修维护及技术改造 魏治松2011.1 （浙江火电建设公司维护和检修分公司宁海维护项目部热控专业） 摘要：电动执行机构被广泛运用于电厂工艺系统，具有体积小、经济、力矩输出较大、安全可靠等特点，是自动控制系统中的一个重要的组成部分。它接受来自调节仪表的电信号，用电动执行机构将其转换成适当的力或力矩，以推动各类阀门，从而达到自动生产的目的。电动执行机构与气动执行机构相比，具有动作灵敏，能源取用方便，信号传递快捷和适合远距离控制的优点。 然而，在自动化日新月异的年代，科技的快速发展，给我们带来方便快捷的同时，也同时伴随各种各样故障的出现。如何简单、快捷、科学的找到问题的所在并予以排除解决，成了我们日常维护工作中的重要课题。本文就对电动执行机构在实际维护工作中的故障分析、排除方法和进行相关技术改造进行详细阐述。 关键词：电动执行机构故障分析技术改造现场总线 参考文献： 1、AUMA电动执行机构厂家说明书 2、国华宁海电厂阀门现场总线控制系统相关技术资料
第一章 概述 电动执行机构是现场执行终端的一种，功能是通过电机带动齿轮箱至轴套最终驱动阀杆 做出旋转或者螺旋下降或上升，从而使得阀门动作至设定位置。目前可供电厂选用的电动执行机构种类很多，以国华宁海电厂为例共有：奥玛（AUMA ）、瑞基（RAGA ）、西博斯（SIPOS ）、罗托克（ROTORK ）、上仪ROTORK 电动执行机构等，其中，以奥玛（AUMA ）和西博斯（SIPOS ）电动执行机构应用居多。现以AUMA 电动执行机构为例对其内部结构、常见故障分析处理和技术改造进行详细的说明。 第二章、电动执行机构的结构 AUMA 执行机构的结构 如图1所示，带AUMA MATIC 的电动执行器由如下部分组成： 1、执行器基本出力部分，包括内部传动机械部件、一体化控制单元、电气接线连接、操作手轮、阀门连接部件等； 2、安装在执行器基本部分上的可编程电机一体化控制单元AUMA MATIC （图2）， 包括接口板、逻辑板、电源板、信号和控制板、现场控制面板和电机换向装置（接触器或可控硅）等 图1 Auma Matic 电动执行机构剖图 图1、AUMA 电动执行机构剖面图 AUMA MATIC 部件功能说明 1. 接口板：自诊断led 功能灯V14亮表示相序错误或电机过热保护 ，V15亮表示过力矩自诊断灯 开、关、停表示远程控制指令状态。 2. 逻辑板：对内部信号和现场控制信号进行处理，并控制换向接触器或可控硅。 3. 电源板：电源转换模板。 4. 信号和控制面板：带有初级保险和用于将现场操作发出的指令传递到电子电路。 5. 现场控制面板：带有选择开关、按钮和指示灯。 电气连接 AUMA 插拔式连接器 空心轴 传动机手动机 阀门联接控制单电
电动执行机构维护检修规程
电动执行机构维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定电动执行机构的日常维护，检修和调校 标准。 1.1.2 本规程适用于石化企业中角行程（DKJ）、直行程 （DKZ）电动执行机构的维护、检修及调校。其他类 型的执行机构可参照执行。 1.2 编写修订依据 本规程根据产品使用说明书编写 2 电动执行机构技术指标 2.1 概述 DKJ、DKZ系列电动执行器是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器。电动机（M） 采用交流可逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器（PT），开度信号4-20mA DC输出或1.0KΩ电阻输出两种。它把来自调节仪表的标准
信号或电动手操器发出的手控信号 转换成输出轴的角位移（或直线位移）以控制阀门内截流件 的位置和其他调节机构，使被控 介质按系统规定的状态工作。 2.2 技术性能和参数 2.2.1 主要技术性能 ·输入信号：220V AC 开关信号。 ·开度信号：4～20mA DC 或0～1.0K Ω。 ·控制限位开关：开侧 闭侧。 ·开度检测：精密导电塑料电位器。 ·电源：220V AC % 15%10-+，50Hz 。 ·驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机。 2.2.2 主要技术参数 ·输出力矩：250Nm(DKJ – 3100),600Nm(DKJ – 4100)。 ·输出轴每转时间：40～100s(DKJ)。 ·输出轴有效转角：90o（DKJ ）。
·输出轴推力：4000 N（DKZ-3100），6400 N（DKZ-4100）。 ·全行程时间：8～50s（DHZ）。 ·死区：≤300μA。 ·阻尼特性：出轴振荡≤三次“半周期”摆动。 ·基本误差：±1.5%。 ·反应时间: ≤1s。 ·使用环境温度：-10～50℃。 3 电动执行器的检修 动作频繁的执行机构每运行一年半应大修一次，或与生 产装置大修同步进行。 3.1 检修 3.1.1 电动机及制动装置 3.1.1.1 外观检查及清洁 3.1.1.2 检查电机各线圈导线间及其与机壳的绝缘电阻。 3.1.1.3 测量线圈直流电组。 3.1.1.4 清洗检修电机轴承，加优质润滑油。 3.1.1.5 检查转子、定子及线圈。
电动执行机构检查检修作业指导书
汽轮机装置 电动执行机构检查检修作业指导书指导书起草部门： 指导书起草人： 指导书修改人： 指导书审核人： 指导书批准人：
目次 1 项目情况 2 设备修前状况 3 检修原因 4 检修工序及监督点 5 检修记录 6 备注
电动执行机构检查检修工艺记录 一、项目情况 项目名称项目负责人设备专责人 开工时间结束时间 备注 二、设备修前状况 修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果开行程时间开行程时间 关行程时间关行程时间 电机温度电机温度 手动/电动切换手动/电动切换 接线接线 电路元件及其连接电路元件及其连接 齿轮箱运转情况齿轮箱运转情况 密封面密封情况密封面密封情况 电缆进线密封情况电缆进线密封情况 接地接地 卫生卫生 记录人记录时间记录人记录时间 三、检修原因 检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果 出现） 四、检修工序及监督点 工序检修步骤及内容质量标准 质检 点 计划 工时 实际 工时 工序1 【检修前准备工作】 2 1. 工作负责人对工作人员进行 安全交底和技术交底 交底要详细认真，本人签字 2. 办理检修工作票措施填写正确齐全 3. 相关系统隔离完毕，电动门停 电并挂警示牌 和工作许可人共同到现场 确认安全措施已执行完毕 4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物 5. 检修用备品备件、材料、工具 准备齐全 所用工器具材料准备齐全， 摆放整齐 工序2 【机械传动部分检查】 0.5 1. 手动/电动转换装置转换装置灵活可靠 2. 手动操作阀门无卡阻、无异 音，各部分润滑良好 无卡阻、无异音
工序3 【电缆及控制回路检查】 0.5 1. 电源电缆测绝缘 无接地，无相间短路 2. 电缆与阀门进线处密封处理 IP67 3. 动力、控制线检查 排列整齐，保持清洁，接线牢固可靠，接线处导线不得有毛刺，电缆两侧端子号及线芯一定要对应， 标号清楚。 4. 控制回路电气元件检查 空气开关、接触器、热继电器、继电器、控制旋钮等正常，接线牢靠 工序4 【马达检查】 0.5 1. 电动机引线检查 接线正确并牢固，无断股，绝缘良好，无裂纹，无老化 2．电机绝缘检查 用500V 兆欧表摇电动机各相绕组与机壳绝缘不低于20M Ω 3．电机三相平衡检查 三相平衡不大于2% 工序5 【试运操作】 0.5 1. 送电，就地全开全关电泵勺管，观察就地指示灯及集控室画面显示 运行方向正确，开关反馈指示正确 2．检查开关位置是否合格 符合运行要求 3．检查马达发热是否正常 在允许范围内 4．电泵勺管开关动作正常泊，将电动门打到远方位，由运行人员在DCS 画面进行开关操作。 电泵勺管开关动作正常，全行程时间在允许范围内 工序6 【现场清理、终结工作票】 0.5 1. 检修工作结束后清理现场 做到工完料净场地清 2. 终结工作票 认真履行工作票终结手续 3. 填写检修记录 记录详细真实 序号 待检点（H 、W ） 工序内容 质量工艺标准 一级验收记录 二级验收 记录 三级验收记录 1 2 五、检修记录 1、 故障记录（有问题的工序记录） 序号 工序内容 发现问题 处理方法 更换备件 耗材记录 修后评价 1 2 3 4