9.纵剪剪切岗位操作规程
纵剪剪切岗位操作规程
1.目的
为规范员工标准化作业。
2.编制依据
3.适用范围
适用于公司生产现场拆卷作业。
4.职责
4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。
4.2.设备科负责设备的日常检修，维护，保养，使用单位配合实施。
4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。
4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。
5.作业内容
5.1.作业准备
a班前点检；
1)根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录；
2)根据交接班制度进行交接班作业并记录；
3）根据安全操作规程进行设备安全操作；
4)检查作业线周围是否有不安全情况；
5)仔细检查操作台上的信号灯是否完好；
6)检查操作台上的各种开关、按钮是否完好。如有损坏及时更换。
b.设定作业
3)根据宽度和强度调整张力台压力的大小；
5)设定卷取机卷筒内径值；根据当前生产计划单要求，508mm 或610mm，如需610mm另加套筒；
6)预选卷取带钢长度：
G
L = ---------------
7.85×T×B×N
其中：G-卷重，T-板厚，B-板宽，N-分卷数。
c.确认事项
1)当班的生产指令单；来料钢卷的尺寸成品钢卷的尺寸纵切条数及各项要求；
2)液压泵是否启动；
3)张力台在打开状态；安全销在有效状态；
4)分切剪在完全打开状态；
d.使用工具：游标卡尺、千分尺、卷尺；
5.2.侧导作业
a.操作侧导辊打开按钮，将导向轮开口度大于材料宽度；
b.操作入口段正点动按钮，将材料通过导向轮，进到纵剪刀进刀口；
c.操作导向轮闭合按钮，将导向轮闭合轻微夹住材料两边边部；
d.操作导向轮操作侧或驱动侧按钮，调节操作侧按钮，至材料
边部露出操作侧公刀边部，露出量为任务单边丝大小的二分之一；
5.3.材料进刀作业
a、操作夹送辊下降按钮、按下1号活套下降按钮；
b、操作入口段正点动，将材料进至1号活套坑，上三分之二位置；
c、操作纵剪机正点动按钮，材料进入纵剪机后停止；
d、再同时操作分条机正点动按钮和入口段正点动按钮，材料过刀两圈后停止；
e.启动1号活套自动按钮；
5.4成品检测
a、宽度测量：用游标卡尺(使用前归零)、卷尺，横向垂直测量材料宽度，必须保证在公差范围以内；
b、厚度测量：用千分尺(使用前归零)测量材料边部20mm以内和中间三个点；
c、毛刺测量：用千分尺(使用前归零)将材料边部毛刺，居中于千分尺的测量面，旋转千分尺顶部调节器至上下测量面压住毛刺，再测量中部的材料厚度，两数据差等于毛刺高度；
d.测量数据填写于《纵剪质量检验原始记录表》；
e、检查两边边丝是否均匀，毛刺是否均匀，是否有缺口刀造成的毛刺大和未剪开的材料，有无刀印及原材料的表面质量问题；
f.目测检查材料表面是否有划伤、凹凸点镀锌不良等异常情况；
5.5、穿带作业
a.检查并挑出边丝，将边丝顺入边丝坑；
b.再同时操作分条机正点动按钮和入口段正点动按钮，将材料进至分离轴；
c.出口导板上升，3号分离轴下降至收卷机300mm高度；
d.收卷机正点动，夹口调致正上方（出口导板伸出，收卷机夹口调致导板伸出处位置一致）；
e、插料时厚度大于0.8mm宽度大于300mm的材料，先按托料板抬起按钮抬起托料板，再按托料板伸出按钮；
f.按下收卷机正点动按钮，将收卷机钳口对准进料口；
g.操作2号活套上升按钮，同时按下入口段正点动，出口段正点动，将材料料进致1号分离轴；
h、调节1号分离轴按钮，下降至卷料水平位置，再操作入口出口正点动，将卷料引入分离轴压辊位置；
i.进入2号分离轴，使用辅助工具将材料推至分离盘之间，压下分离轴压辊，再按下入口出口正点动使材料穿过涨力台，涨力辊，直接进入收卷；
j.操作3号分离轴下降按钮，将分离轴下降到底，开卷机轻微反点动；
k.收料员用专用铁棍将每条材料撬入隔片内；
l.拧动开卷机扩大开关，将材料夹紧；
m.操作出口导板缩回按钮，在按下降按钮，将回位；
n.操作1号分离轴和压轴下降按钮，将1号分离轴和压轴降至最低位置；
o.操作2号活套下降开关，同时按下入口正点动和出口段正点动，使材料进入2号坑第一感应位置；
p. 操作涨紧辊下降按钮，将涨紧辊与计长钢棍重叠50-100mm；
q. 操作收卷正点动按钮将材料转至一圈；
r.将毛毡放入涨力台与下毛毡完全重合，取出安全销压下涨力台；张力台压力根据压力参照表调整对应参数；
收卷张力台压力调整参考表
材料厚度（mm）最小压力（mpa）最大压力（mpa）
0.3-0.8 1 2.5
0.8-1.5 1.5 3.5
1.5-
2.5 2 4.5
5.6.设备运行作业
5.6.1运行准备
a.根据加工单信息，在操作屏输入钢卷外径、宽度、厚度、开
卷张力；
1850纵剪开卷张力调整表
1650纵剪开卷张力调整表
注：加工过程中开卷张力随着外径的减小并调整减小开卷张力；
b.需要分卷的材料，现计算出分卷长度，在屏幕输入分卷长度，点击计长开始按钮；
c.操作警示铃，检查所有人员是否在安全区域，关好1.2.3号
安全门；
d.先操作机组运行启动，再按下机组加速运行。运行约20米后停机，收卷人员需进入2号门检查材料正反面是否有质量异常，若有加工问题及时调整，若有原料问题及时联系业务或客户；
e.检查完毕后需再次确认机组人员是否在安全区域，机组正常加速，根据加工单要求开始加工；
f.设备运行检查：
1）检查人员到检查平台查看原料表面质量情况；
2）观察开卷运行是否平稳；
3）观察设备运行中活套储量；
4）观察刀轴运行和两边边丝是否均匀；
5）观察收卷运行是否平稳，卷取是否整齐，有无摩擦分隔片现象；
g.根据板厚，原卷运行至尾部约30mm-100mm厚度，机器需开始均匀减速至20-50m/min运行，尾卷结束立即停机；
h.操作机组运行停止后，先按下开卷涨力撤销，操作1号活套上，再操作出口段正点动，将材料升至水平偏下位置，松开出口段正点动，1号活套上升至贴近材料下表面位置时，操作1号活套停止按钮；
i..操作收卷机正点动，将材料升至水平偏下位置，先操作开卷张力建立，再操作机组运行启动和机组加速；
j..板尾至刀轴减速、操作尾料压板下压按钮，再操作2号活套上升至平行位置；
k、操作尾料板抬起，再操作收卷机正点动将材料进至涨力台，操作3号分离轴下降，压住材料表面；
l、抬起涨力台涨力辊，检查材料尾部是否有不良，拔出剪刀安全销，按加工单要求切除不良，再插上安全销；
m.当一卷加工完成后填写，《纵剪质量原始记录表》《产品信息卡》信息必须填写完整
5.7、检验记录
5.7.1《纵剪质量检验原始记录表》填写：
a、填写表头信息：生产线、班别、班次、日期、周；
b、填写原料信息：原材种类、捆包号、规格、母卷重量、母卷磅重、是否有油、母卷实测宽度、母卷两边和中间三点实际厚度；
c、填写客户要求：宽度公差要求、毛刺要求；
d、填写成品信息：产出种类、成品捆包号、成品规格、条数、成品重量、有要求填写木架重量、实测毛刺高度、实测成品宽度；
e 、填写原料不良描述：确认板面位置、面积大小、长度、密集度、间距、严重程度（有无手感）、是否有周期。及时联系客户将不良信息如实详细汇报客户，确认加工的并记录，记录联系人或联系电话、联系确认时间，客户在现场的必须由客户签字确认；
f、填写成品不良描述：在每条对应的成品备注栏填写不良成品、余卷的不良原因，简洁清晰描述；
5.7.2、产品信息卡填写：
a.客户名、捆包号、牌号、规格、数量、重量、日期；
5.7.3.每张任务单完成后汇总填写《每日生产汇总表》
8.岗位质量检查
9. 相关文件
无
10.记录
《纵剪质量检验原始记录表》《每日生产汇总表》
裁剪工安全操作规程
编号：SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁剪工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人
纵剪安全操作规程示范文本
纵剪安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纵剪安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品，检查吊具是否完好。 2、保持现场整洁，要及时的清理地面的废边、料头、 引带及污油，防止摔伤和拌倒人员。 3、配刀缠套时，1人开车1人缠套，必须低速转动刀 轴，禁止突然加速及打反转。 4、装压板时，刀轴禁止转动。 5、上卸料，料必须放稳。 6、机器运行时，要精神集中，互相配合，密切注意带 钢的变化情况，发现问题要停机处理，严禁打闹，说笑， 脱岗等，严禁用手脚或是其他不相关的器具触摸机器的运 转部分和电器设备。 7、剪切过程中，两卷取正面不允许站人，不能徒手拉
拽废料边；不允许用手触摸带边，以防毛刺划手，禁止用脚踩踏运行中的钢带，以防止卡在辊中。 8、打包时，本配合好，防止散卷伤人；废带要盘成卷，堆放整齐。 9、天车吊料时，一定要将天车放正，严禁斜拉歪拽，严禁天车超载使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
冲料机安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲料机安全操作规程(2021年)
冲料机安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸上，必须裁一次搬（踏）一下，严防事故。 十一、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 十二、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭裁料机，整理环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
联合剪冲机安全操作规程及保养
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 联合剪冲机安全操作规程 及保养 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1915-28 联合剪冲机安全操作规程及保养 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。 3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。 4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。 5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。 6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。 8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。 9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。 10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。 11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 (3)开空车检查各运动部位的润滑情况。 2.班后保养 (1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
裁剪工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD431 裁剪工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD431 2 / 2 裁剪工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作裁剪刀时，要佩带钢丝手套，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2. 裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3. 严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 4. 在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。 5. 裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。 6. 在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
纵剪机安全操作规程(通用版)
纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389
纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；
9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程 安全，指导操作工正确操作，特作如下规定： 一、着装 1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢衣袖的扣子；禁止戴手套操作； 2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作机器。 二、检查机器的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方可使用 1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好无损； 2、检查各部位固定是否牢固； 3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅； 4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损； 5、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。 三、清理工作环境 放阻碍安全的物品。 四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯 1、未经培训合格，不得上岗操作； 2、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；
3、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象； 4、严禁酒后操作机床； 5、严禁戴手套操作，严禁将手或身体的任何部位伸入进料或出料斗； 6、清理进出料处废物时，关停机器后用辅助工具进行清理，严禁在机器运行时清理，不得直接用手去清理； 7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸； 8、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看； 9、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边物品，清洁机器，工作部位涂润滑油； 10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养； 五、发现安全隐患时的处理 机器或附属设施出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器，采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限度，并立即报告主管或有关管理人员。 注：所有电风扇，排风扇都必须切断电源完全停止后方可移动。
剪板机岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD621 剪板机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
剪板机岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至
纵剪机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纵剪机安全操作规程正式 版
纵剪机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象；
7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位
联合冲剪机安全操作(通用版)
联合冲剪机安全操作(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0177
联合冲剪机安全操作(通用版) 联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 开机前预准备 1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次 2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3)冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面； 4）设备电气绝缘、接地良好。 操作步骤及规范 1、操作步骤 1检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完
好。 2接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4接脚踏板开关。 5在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源 6工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。 2、安全操作规范 1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 5剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，
剪板机安全生产操作规程
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
纵剪机安全操作规程
编号：CZ-GC-09621 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 纵剪机安全操作规程 Safety operation regulations for slitting machine
纵剪机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于
最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作； 16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确，如发现卷带高度方向的
送料机岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1365 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 送料机岗位安全操作规 程正式样本
送料机岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，
严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。
数控冲剪机工安全操作规程示范文本
数控冲剪机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控冲剪机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须 熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培 训、考试合格后，方能上岗操作。 2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。 4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系 统，油量、油压、气压必须符合要求。 5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电 保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证 机床工作范围内无人。 6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的 空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。 8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。 10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。 11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
螺旋焊管机组安全生产操作规程
螺旋焊管机组安全生产操作规程 1、开卷矫平岗安全生产操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;要爱护环境。 2)、工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。 3)、将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设 备与钢带的 中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之 间。 4)、将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头 将钢带加 紧，不能夹伤钢带边缘。 5)、将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。 6)、将小车升起，压辊机压下，将打包带打开;并且回收 整理。小车 降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊， 降下夹 送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。 7)、将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫 平机主回 路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个
工序。 8)、带钢运行中，严禁上面站人或行走。 9)、油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。 10)、为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。 2、圆盘剪岗安全操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注 意安全;提高安全意识。 2)、启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检 查各液压管 道是否漏油。 3)、为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切 机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。 d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。 钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪 的正常运行。 e. 钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对 中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止 脱剪。 f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。 g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过 紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠，吊运时 注意安全。 h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打 开园盘剪离合器。
2020新版剪冲机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版剪冲机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版剪冲机安全操作规程 一、起动前准备 1.检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2.空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3.剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4.冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5.所有加工件必须在机械规定范围内。 6.装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7.校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项 1.剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 2.冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3.必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 4.禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。 5.冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6.必须正确剪冲，不准超负荷作业。 三、停机注意事项 1.盘车时用的铁棒应及时取下。 2.关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
裁剪工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40949 裁剪工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
裁剪工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
冲料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD823 冲料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。
剪冲机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT778 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 剪冲机安全操作规程通用范本
剪冲机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、起动前准备 1. 检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2. 空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3. 剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4. 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5. 所有加工件必须在机械规定范围内。
纵剪线安全操作规程
纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操 作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。 如需调整刀具，请按以下要求操作： （1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。 （2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。 （3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 （4）、上下刀口咬合度为0.2mm。 （5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。
（6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：
投料安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD653 投料安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
投料安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。 2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。 2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次
剪板机安全操作规程
可适当调整版面和字体字号 兖矿集团兖州三方钢结构工程有限公司 剪板机安全操作规程 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动生产作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司所有剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 公司现有剪板机种类为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 五、工作程序 5.1 物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 5.2 机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。 5.3剪板机在使用过程中应注意的事项：
1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。 7.4 操作程序 7.4.1 操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服， 或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本设备适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，滚动轴承部加注润滑油按照设备部要求执行。 7.4.2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料