帘布裁断作业指导书

帘布裁断作业指导书
帘布裁断作业指导书

帘布裁断作业指导书

一、主要设备:

1.立式裁断机;

2.卧式裁断机;

二、工艺条件:

1.室温不低于18℃,风压不低于0.4MPa。

2.设备功能状态良好,工作场地清洁、干净。

3.胶帘布停放时间:尼龙帘布2~72小时(包括节假日),帆布2~96小时。

4.垫布应整理整齐,保持清洁、不落地;宽度适宜,确保卷取内不包轴,外不露帘线。

三、操作要点:

1.认真检查设备,清理环境卫生;裁刀应锋利。

2.按压延生产顺序吊用帘布卷,并核对质量卡片,实物,与生产计划相符。

3.初定或变更规格应按施工标准调整裁断角度、宽度,前三张进行检查。

4.裁断刀速要平稳,发现胶帘布不平时,停车处理;裁刀要锋利,以杜绝裁断毛边或锯齿状。

5.甩片不允许拉小角,防止角度变化;卷取要整齐,松紧一致,避免打折、粘连及垫布包轴等。

6.严重缺陷如:大面积缺胶、打死褶、劈缝要撕掉;轻微缺陷如局部露白、熟胶粒贴缓冲胶片,小褶子要润开

7.卷取整齐,无褶子,不漏边;标识明确。摆放整齐。

四、质量标准:

1.裁断角度、宽度等必须符合标准要求。

a角度公差:±0.5°。

b宽度公差:宽度在500mm以下±3mm;501~1500mm±5mm,1500mm±8mm。

c大头小尾≤4mm,接头出角≤3mm。

3.胶帘布应清洁、新鲜,无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。

4.小卷帘布停放时间不多于48小时(包括节假日)。

五、注意事项:

1.吊运布卷要互相配合,不允许斜吊卷料,防止发生伤人事故。

2.设备各部位润滑正常、刹车性能良好。

3.上料、设备故障,检查维修,必须断电,开车过车中不准进入机架内。

4.胶帘布粘连时,要停车处理,不允许开车处理。

5.裁刀运行中不允许用手触摸;磨刀片时要注意安全,防止意外。

6.木轴和方杠要上稳,脚踩电门要缓慢。

7.用汽油润褶子时,应待汽油挥发干后再开车,以防止静电起火。

橡胶机械术语大全

密闭式炼胶机械 密(闭式)炼(胶)机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device

卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开(放式)炼(胶)机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两 本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义: SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。

摇臂式裁断机安全操作规程(修改后)

标题摇臂式裁断机安全操作规程页数:1/3 版次:A/0 1.适用范围:凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责:摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义:无 4. 操作前准备: 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常,机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品; 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序: 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。

自动裁床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动裁床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参

【CN209971621U】钢丝帘布裁断机剪切裁断装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920327566.3 (22)申请日 2019.03.14 (73)专利权人 桂林中昊力创机电设备有限公司 地址 541213 广西壮族自治区桂林市八里 街工业园三号园 (72)发明人 张忠明  (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所 有限公司 45107 代理人 黄玮 (51)Int.Cl. B29D 30/46(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 钢丝帘布裁断机剪切裁断装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种钢丝帘布裁断机剪 切裁断装置,包括通过调隙机构设于机架上的下 刀和在传动机构带动下相对于下刀作上、下剪切 运动的上刀,传动机构包括设于机架上方的左传 动轴和右传动轴以及双头电机减速器,左传动轴 内端安装于双头电机减速器左输出轴上,右传动 轴内端安装于双头电机减速器右输出轴上,左传 动轴外端通过左偏心轴铰连左连杆上端,右传动 轴外端通过右偏心轴铰连右连杆上端,左连杆下 端铰连动刀架左端,右连杆下端铰连动刀架右 端,上刀安装于动刀架下端,动刀架通过升降导 向机构安装于机架上。本实用新型各工件加工的 工艺性强、组装检修方便;将上刀的传动机构设 于下机座上方,传动结构合理, 维修作业空间大。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 209971621 U 2020.01.21 C N 209971621 U

权 利 要 求 书1/1页CN 209971621 U 1.钢丝帘布裁断机剪切裁断装置,包括通过调隙机构设于机架上的下刀(1)和在传动机构带动下相对于下刀(1)作上、下剪切运动的上刀(2),其特征在于:所述传动机构包括设于机架上方的左传动轴(4)和右传动轴(5)以及双头电机减速器(6),左传动轴(4)的内端安装于双头电机减速器(6)的左输出轴上,右传动轴(5)的内端安装于双头电机减速器(6)的右输出轴上,左传动轴(4)的外端通过左偏心轴(7)铰连左连杆(9)的上端,右传动轴(5)的外端通过右偏心轴(8)铰连右连杆(10)的上端,左连杆(9)的下端铰连动刀架(11)的左端,右连杆(10)的下端铰连动刀架(11)的右端,所述上刀(2)安装于动刀架(11)的下端,所述动刀架(11)通过升降导向机构(12)安装于机架上。 2.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置,其特征在于:左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有飞轮(13)。 3.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置,其特征在于:左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有气动刹车机构(14)。 4.根据权利要求1~3中任意一项所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置,其特征在于:所述机架包括上横梁(3)和下机座(16)以及设于上横梁(3)和下机座(16)两侧的左侧架(17)和右侧架(18),左侧架(17)和右侧架(18)的下端分别安装于下机座(16)的左端面和右端面上,所述上横梁(3)安装于左侧架(17)和右侧架(18)的上端之间。 5.根据权利要求4所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置,其特征在于:所述调隙机构包括刀隙粗调组件(19)和刀隙细调组件(15),所述刀隙粗调组件(19)安装于下机座(16)的台板面上,所述刀隙细调组件(15)安装于刀隙粗调组件(19)上,所述下刀(1)安装于刀隙细调组件(15)上。 2

裁床使用按键说明书

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关,分布在四个控制部分: 拾料台控制区;主控制区;Y 导轨控制区;刚毛控制区 ㈡按键的功能 1.拾料台控制区 1) 名称:拾料 台停止按 钮 状态:通电后此按钮为灯亮状态,拾料台运转时为灯灭状态。 功能:使拾料台停止运转。 操作:当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称:拾料台送回按钮 状态:不进行“送入”操作时,此按钮为灯灭状态,进行“送入”操作时,此按钮为灯亮状态。 功能:使拾料台向刚毛方向运转。 操作:当拾料台在停止状态下,想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注:此按键分为低速和高速,点击次数是奇数时为低速,点击次数是偶数时为高速。 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区

3)名称:单动联动选择旋钮(单动选择状态) 功能:用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注:此状态为单动,拾料台转动时刚毛处于停止状态,刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作:当白色标记线指向联动时,将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。4)名称:单动联动选择旋钮(连动选择状态) 功能:用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注:此状态为联动,拾料台转动时刚毛随同一起转动,刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。 操作:当白色标记线指向单动时,将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。5)名称:紧急停止开关 状态:当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。 功能:遇到紧急情况,想立刻停止裁床运行时,按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作:当遇到紧急情况时,按下此开关即可。注:按下后紧急停止开关为锁定状态,此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法::将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注:非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮,功能相同,后不再介绍。 6)名称:拾料台脚踏开关 功能:控制拾料台逆时针转动,分高低速度。 操作:用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后,保持此状态拾料台会以低速向前转动,将拾料台脚踏开关踩到底,保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2.主控制区 1) 名称:裁床电源开启控制开关 状态:电源接通时为常亮状态,电源断开时为常灭状态; 功能:裁床工作电源的开启; 操作:需要裁剪时,并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时,点击裁床电源开启控制开关“开”,听到轻微的砰一声,裁床电源开启控制开关灯亮为正常;2)名称:裁床电源关闭控制开关 状态:一直处在无灯亮的状态; 功能:切断裁剪工作的电源; 操作:当需要关闭裁床电源时,按裁床电源关闭控制开关“关”即可;

小角度裁断机安全操作规程

编号:CZ-GC-01324 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 小角度裁断机安全操作规程Safety operation regulations for small angle cutting machine

小角度裁断机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、开机前检查压缩空气压力是否正常,一般在0.6Mpa以上;检查气管是否有漏气、跑气现象。 2、检查机械部件有无损坏,裁刀是否上位,传送带上是否有异物,磁性递布装置是否完好,接头机是否在上位。 3、启动裁刀主电机是噪音较大,噪音逐渐变细减小直至消灭方为正常;电机启动时间约为40s。 4、检查各部分光电开关是否指示正常。 5、机器运行前,必须将所有安全光电开关复位。 6、导开装置上料时,对于上料小车不可用力过猛,以防将纠偏电机、气缸撞坏,或者改变裁断角度。 7、裁断角度更换时,需清理设备导开小车周围障碍物,以防撞坏设备。 8、钢丝帘布导开时,应尽量将帘布放在整行辊的中心,以便于

BST纠偏装置的纠偏。 9、钢丝帘布导开时,注意将帘布头部压住,防止撞坏光电检测开关;请勿把手放在压辊之下,以防挤伤。 10、导开帘布时,由于垫布可能带高压静电,用手接触垫布之前,需对垫布放电。 11、倒卷帘布时,将储布环升起并锁定,防止对帘布的拉伸。 12、禁止将手放在裁刀之下,裁切时安全门内禁止人员停留,以防拾取器运转时撞伤人。 13、接头机在自动状态接头时,禁止将接头机护栏打开,手动调节接头部位。 14、禁止触摸接头机处的裁刀加热器;裁刀使用后及时放回加热器,切不可随手乱放。 15、整平辊表面需保持清洁,防止粘料。 16、卷取时,将垫布安装上,保证垫布与工字轮对正,然后将BST 17、纠偏的边缘传感器对正垫布的边缘,方能起到纠偏的作用。

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

胎面定长裁断自动控制系统的研究开题报告

青岛农业大学 毕业论文(设计)开题报告 题目胎面定长裁断自动控制系统的设计 姓名:刘喜才 学院:机电工程学院 专业:电气工程及其自动化 班级: 1201 学号: 20122796 指导教师:张还 2016 年03 月18 日

说明 一、有关说明 毕业论文(设计)题目确定后,学生应尽快征求导师意见,讨论题意与整个毕业论文(或设计)的工作计划,然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲,主要由以下几个部分构成: 1.研究(或设计)的目的与意义。应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课题过去曾进行过,但缺乏研究,现在可以在理论上做些探讨,说明其对科学发展的意义。 2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。在广泛查阅有关文献后,对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述,只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述,并提出自己对一些问题的看法。 3.课题研究(或设计)的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究,要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的,并要考虑与其它同学的互助、合作。 4.研究(或设计)方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法,是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此,在开始实践前,学生必须熟悉研究(或设计)方法,以避免蛮干造成返工,或得不到成果,甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。 5.实施计划。要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点,有计划地进行工作。 二、注意事项 1.开题报告的撰写完成,意味着毕业论文(设计)工作已经开始,学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考,是完成毕业论文(设计)关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示,不可包办代替。 2.无开题报告者,不准申请答辩。 3.本表要用计算机填写,签字要手写,一式三份,本人、导师、所在学院(要原件)各一份。 4.学生可根据内容的多少调整表格的大小。

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 (1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 (2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安

裁床使用按键说明

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关,分布在四个控制部分: 拾料台控制区;主控 制区;Y导轨控制区;刚毛控制区 ㈡按键的功能 1.拾料台控制区 名 称:拾料台 停止按钮 状态:通电后此按钮为灯亮状态,拾料台运转时为灯灭状态。功能:使拾料台停止运转。 操作:当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称:拾料台送回按钮 状态:不进行“送入”操作时,此按钮为灯灭状态,进行“送入”操作时,此按钮为灯亮状态。 功能:使拾料台向刚毛方向运转。 操作:当拾料台在停止状态下,想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注:此按键分为低速和高速,点击次数是奇数时为低速,点击次数是偶数时为高速。

状态:当总电源开启通电后此开关处于常亮状态 ,当裁床电源开启控制开关“开”开启 时,紧急停止开关为常灭状态。 功能:遇到紧急情况,想立刻停止裁床运行时,按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作:当遇到紧急情况时,按下此开关即可。注:按下后紧急停止开关为锁定状态,此 时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法 ::将紧急停止开关按 照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注:非移动型H 系列通常在拾料台、主控制区、 Y 导轨控制区、刚毛控制区各有一个急 停按钮,功能相同,后不再介绍。 功能:控制拾料台逆时针转动,分高低速度。 操作:用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后, 保持此状态拾料台会以低速向前转动, 将拾料 台脚踏开关踩到底,保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 3) 名称:单动联动选择旋钮(单动选择状态) 功能:用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注:此状态为单动,拾料台转动时刚毛处于停止状态, 操 作:当白色标记线指向联动时,将此按键逆时针旋转 刚毛转动时拾料台处于停止状态。 90度自动切换到单动状态。 :单动联动选择旋钮(连动选择状态) 功能:用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注:此状态为联动,拾料台转动时刚毛随同一起转动, 转动。 操作:当白色标记线指向单动时,将此按键顺时针旋转 刚毛转动时拾料台也会随同一起 90度自动切换到联动状态。 5) 6) 名称:拾料台脚踏开关 4) 名称:紧急停止开关

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程,提升对产品生产过程的指导作用,特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动(如插件、装配、调试、包装等)。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求,如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理(副经理)负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门(含生产部、注塑部)线(组)长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为: a)书面作业指导书(此为本标准描述对象); b)口述作业指导书; c)计算机软件化工作指令; d)音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为: a)用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范(此为本标准描述对象); b)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等; c)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件,其中生产部门操作员操作应以书面形式为主,技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式,且需重新会签、发布、实施,并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则: a) Where:在哪里使用产品作业指导书; b) Who:什么样的人使用产品作业指导书; c) What:此项作业的名称及内容是什么;

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

小角度裁断机说明书_八一赛轮

15°-70°裁断机说明书 产品名称:15°-70°钢丝帘布裁断机 型号:XCGD-II4200 高校软控股份

目录 前言 (3) 申明 (4) 安全说明 (5) 一、生产线简介 (6) 二、帘布的基本要求 (9) 三、产品技术参数 (10) 四、设备生产能力 (10) 五、设备精度 (10) 六、设备基本要求 (11) 1.电源要求: (11) 2.压缩空气要求: (11) 3.能源消耗: (11) 七、设备颜色 (11) 八、单机功能描述 (12) 1.导开装置 (12) 1.1主要技术参数 (12) 1.2 功能描述 (12) 2.递布装置 (16) 2.1 主要技术参数 (16) 2.2功能描述 (16) 3.裁断装置 (18) 3.1主要技术参数 (18) 3.2功能描述 (18) 4.自动接头装置 (20) 4.1主要技术参数 (20) 4.2功能描述 (21) 4.2.1喂料运输带 ...................................... 错误!未定义书签。 4.2.2自动接头装置 (20) 4.2.3手动接头运输带 .................................. 错误!未定义书签。 5.包边装置 (21) 5.1主要技术参数 (22) 6.卷取装置 (22) 6.1主要技术参数 (23) 6.2功能描述 (23) 九、运输和储存 (26)

前言 本说明书用于使设备操作或维修人员了解该设备,以便使该设备更好的得以使用。 该说明书容中包含关于操作、维护的重要信息,在运输、安装、使用该设备前,相关人员务必请仔细阅读该说明书。遵守说明书的相关容将有助于安全的使用该设备,并降低维修成本和延长设备的使用寿命。 阅读建议 ●设备维护人员请阅读本说明书。 ●请妥善保管好本说明书,以便需要时能够取阅,并一定要发到操作/维 修人员手中。

FISCHER小角度裁断机培训教材3

120万套2#小角度裁断机培训教材 一、设备介绍: 本设备由以下几部分组成 1)帘布导开单元 2)拉料定长单元 3)帘布输送单元 4)帘布接头单元 5)储料单元 6)贴胶片单元 7)卷取单元 二、设备操作:

设备上电后,屏幕显示“Switch on control voltage, please!”提示上控制电,或按F7关闭工控机、退出程序。 “Language switch”用于选择语言; 该界面为手动界面,按相应键(若条件满足)执行相应动作。 P1 导开正转;P2 导开反转; P3 吸盘架向上;P4 吸盘架向下; P5 吸盘上升;P6 吸盘下降

P7 启动主电机 P9 定长夹子张开P10 定长夹子夹紧P11 定长夹子向前P12 定长夹子向后P13 接料板升起P14 接料板下降 P15 1#皮带正向动作P16 1#皮带反向动作F8 按F8进入配方界面 该届面执行相应电机找原点动作: P1 裁切角度找原点 P2 拉料定长两伺服轴分别找原点 P3 接头1找原点

P4 接头2找原点 P5 拉料定长两伺服轴找完原点后,回到裁刀下拉料位置 P6 接头角度找原点 P7 接头皮带找原点; 各电机找完原点后,会在相应功能键前显示’√’ 其中P1 裁切角度找原点、P6 接头角度找原点、P7 接头皮带找原点寻找原点方法:运动到最小位置后,在离开最小极限开关后即为原点位置。

如新的工艺参数传输后,如果要启用新的工艺参数,须按P8键; 如改变的工艺参数为裁断角度,应保证在安全的情况下,长按P8键,直到裁断角度达到设定值。 在该界面可实现工艺参数的更改,以及传输工艺参数到PLC,更改后的工艺配方可以保存;选”Dataset→Save”保存工艺配方;这样免于每次输入所有的工艺参数。

自动裁床安全操作规程

编号:*** 自动裁床安全操作规程 编制: 审核: 批准: ***************

1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上和“CRL和A”键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。 9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁

剪范围内。 11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。定好点,点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。 15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。

斜裁基础知识以及裁刀更换方法..

斜裁基础知识以及裁刀更换方法 内部资料 概述:15°-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一。其主要功能是将钢丝帘布按照轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条,再将帘布条进行对接、包边贴边、然后卷取到工装小车上。整个生产线的操作由两个或三个操作工完成。第一个人通过控制面板控制生产线,第二个人负责包边装置上包贴边胶条的更换,第三个人负责卷取装置上工装小车和垫布卷的更换;如果不需要包边则两个人即可完成工作。更换导开装置上的帘布卷由全部操作人完成。 钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的加工设备,该设备主要由以下装置组成: 导开装置(可带自动修边装置):用于以恒张力导开钢丝帘布,并卷取垫布; 递布装置:将钢丝帘布以设定的宽度和角度输送到裁断装置; 裁断装置(含裁断运输带):对钢丝帘布进行裁切,由裁断运输带将裁切下来的一定宽度和角度的钢丝帘布条从裁断装置下运出; 接头装置(包括喂料运输带和手动接头工位):根据钢丝帘布条宽度的不同,实现钢丝帘布条的自动或手工对接,从而将单条的钢丝帘布条连接起来,以便在使用时,根据需要截取不同的长度; 纵裁装置(可选项):用于将双倍宽度的钢丝帘布条分裁成两条,提高工作效率; 包贴边装置:根据工艺的不同要求,对钢丝帘布条进行贴边或包边; 卷取装置:用带束层小车和垫布将钢丝帘布条卷成连续的一个整体,便于运输; 15°-70°钢丝帘布裁断机的基本配置如下图所示

一、设备基本要求 1.电源要求: 1.1 工作电压:380V AC±10%3ph.50Hz 1.2 控制电压:220V AC 1ph.50Hz 1.3 信号输入电压:24V DC 1.4 信号输出电压: 24V DC 1.5控制柜照明电压:220V AC 1ph.50Hz 1.6保护等级IP54 2.压缩空气要求:≥0.6MPa 3.能源消耗: 3.1压缩空气:16m3/h 3.2生产线安装功率:75KW 4.设备噪音:≤85dB 5.运行环境温度:4℃~45℃ 6.运行环境湿度:10%~90% 二、单机功能描述 1.导开装置 该装置在生产线中的位置见“生产线简介”。 该装置用于导开钢丝帘布并将钢丝帘布从垫布上剥离下来,然后将帘布卷取。 该装置与递布装置相连,并与其一起围绕着旋转中心旋转到需要的角度。 导开小车进入和离开生产线由手工完成。

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置,具体焊法见附图。 二:工艺要求: 1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊, 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后, 把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏, 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平, 放入制冷片时要注意方向(连接件槽口对准自己,制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向)。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二:工艺要求: 1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

裁断机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 裁断机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8949-98 裁断机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

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