6S管理培训教材

目录

前言 (2)

第一章6S概论 (2)

第一节 6S的起源 (2)

第二节 6S的定义 (2)

第三节推行6S的目的与作用 (4)

第四节 6S的8大作用 (5)

第五节 6S之间的关系 (7)

第二章整理 (8)

第一节整理的含义 (8)

第二节整理的作用 (8)

第三节整理的推行要领 (8)

第四节推行整理的步骤 (9)

第五节具体实例 (10)

第三章整顿 (13)

第一节整顿的含义 (13)

第二节整顿的作用 (13)

第三节整顿的推行要领 (14)

第四节推行整顿的步骤 (15)

第五节具体实例 (16)

第四章清扫 (18)

第一节清扫的含义 (18)

第二节清扫的作用 (18)

第三节清扫的推行要领 (19)

第四节整顿清扫的步骤 (19)

第五节具体实例 (20)

第五章清洁 (21)

第一节清洁的含义 (21)

第二节清洁的作用 (21)

第三节清洁的推行要领 (22)

第六章修养 (24)

第一节修养的含义 (24)

第二节修养的作用 (25)

第三节修养的推行要领 (25)

第四节推行修养的步骤 (26)

第五节具体实例 (26)

第七章安全 (29)

第一节安全的定义 (29)

第二节推行要领 (29)

第三节推行方法 (29)

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前言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，造就文明、整洁、安全、高效、舒适的工作环境，激发员工高度的责任感和团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造企业良好的形象，实现共同的理想。

正所谓“物以类聚，人以群分”，企业想留住什么样的人才，就必须给他合适的工作环境。反过来说，企业有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这正是“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。

“人造环境，环境育人。”它精辟地说明了6S管理的真谛。公司以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，真正实现“文化有内涵，管理有价值，环境很整洁，效益很稳定”的发展目标。

为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司综合办公室特组织编写并印发《6S培训教材》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到公司“打造世界级车用安全玻璃供应商”的愿景。

——综合办公室

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第一章 6S 概论

第一节 6S 的起源

6S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的一些企业开始实行5S 管理，日本企业5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了前2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。

日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来5S 的基础上又增加了安全（Safety ）这个要素，形成了6S 管理。安全（Safety ）这个要素的增加，体现了企业生产为本向员工为本观念的转变，把安全这个要素作为前面5个S 实施的前提。随后6S 管理进一步发展，增加节约（Save ）形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka ）、服务（Service ）及坚持（Shikoku ），形成了“10S”。

第二节 6S 的定义

“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁

(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。

整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 ✧

将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 ✧ 整理也是为了改善企业的基层管理。

整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零: ✧ 能迅速取出。

✧ 能立即使用。 ✧ 处于节约的状态。

清扫

将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态： ✧ 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。 ✧

机器、工具、测量用具等。

清洁 将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。 修养 对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行。 ✧ 就是要求严守标准，强调的是团队精神。 ✧ 养成良好的6S 管理的习惯。

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安全 发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 ✧ 创造对人、企业财产没有威胁的环境。 ✧ 避免安全事故苗头，减少工业灾害。

6S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行6S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油墨、玻璃碎片等满地都是，工具、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见行会有什么显箸的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S 开始，从基础抓起。

前面阐述了6S 的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念，为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述:

◆ 整理:要与不要，一留一弃； ◆ 整顿:科学布局，取用快捷； ◆ 清扫:清除垃圾，美化环境； ◆ 清洁:洁净环境，贯彻到底； ◆ 修养:开成制度，养成习惯。 ◆ 安全:防患未然，创造和谐。

第三节 推行6S 的目的与作用

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要6S 来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施6S ，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三项原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一

个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行6S 管理。

推行6S

最终要达到八大目的: 改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职