整理床单位操作流程
整理床单位操作流程
目的
1．病人感觉清洁，舒适，心情愉快
2．病室，病床整洁
3．病人了解整理床单位的目的，主动配合
用物准备
基础护理车上层50%酒精，大单，中单，被套和枕套
下层床刷和湿刷套便盆
操作流程
1．敲门进入病室，“大家早上好”
2．至病人床前“XX女士（先生），您好，我叫XX，您现在不方便下床，我为您整理下床单位好吗，这样您躺着这里也会舒适许多”
3．环境评诂（调好室温，关好门窗）同病室病人无人用餐或进行治疗
4．备用物至床头
5．用屏风或床帘遮挡病人，保护隐私
6．放平床头和床尾，按需给予便盆
“XX女士（先生），请躺好，我现在将床摇平，请问您需要方便吗？”
7．移床旁椅至床尾，移床旁桌约20CM
8．松开被服，将对侧床栏打上，将病人移向近侧，将枕头移向对侧，并协助侧卧（背向护士）“XX女士（先生），我协助您背向我侧向那边，请您抓住床栏，稍微用力”
9．松开衣裤，用50%酒精按摩背部和臀部《按摩法同压疮的预防和护理》
“XX女士（先生）我按摩的力道您感觉合适吗？”
10．穿好衣物
11．从床头向床尾松开近侧的大单和中单，橡胶单
12．用床刷套上刷套，先把中单和橡胶单上的渣屑清扫干净
13．将清理过的中单及橡胶单搭于病人身上
14．然后从床头至床尾清扫大单（注意清扫干净枕头及病人身下的渣屑）
15．清扫完后，依次将大单，橡胶单，中单，拉平，铺好
16．协助病人平卧“XX女士（先生），这边已经整理好了，请慢慢睡平”
17．打好近侧床栏，转至对侧，放下对侧床栏
18．协助病人侧向铺好的那侧“XX女士（先生），请您抓住床栏，我协助您侧向铺好的那边，如果您有什么不舒服，请告诉我”
19．同样用床刷清扫完后依次铺好对侧
20．协助病人平卧，“XX女士（先生）已经整理好床单了，请您平卧，现在开始整理您的被套”
21．请病人用双手抓住被缘“XX女士（先生）请您抓好被缘”
22．至床尾将盖被拉平，将两侧的被边向内折叠，请病人屈膝，再将被尾折于床垫下“XX女士（先生）请您屈膝，这样我把被子折好后，您会觉得舒适些”
23．右手轻轻抬起病人的头颈部，左手取出枕头，轻轻把枕头拍松，再把整理好的枕头垫入病人头下“XX 女士（先生）请您将头轻轻抬起来，我帮您把枕头整理一下”
24．整理用物，洗手记录
25．如果床单位脏乱按〈卧床病人更换床单位〉更换床单位
注意事项
1．保护患者，冬天防止患者受凉
2．替多管道患者整理床单时，应注意维持各管道的效能，操作时动作国稳，防止导管折叠，脱出，保持各种导管通畅
流化床干燥实验——流化床和洞道干燥----实验报告
流化床和洞道干燥综合实验 一、实验目的 1. 了解流化床、洞道干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。 2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。 3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平 衡含水量的实验分析方法。 4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。 二、基本原理 在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数，通常地，其干燥特性数据需要通过实验测定而取得。 按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。 2.1. 干燥速率的定义 干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即： -c G dX dw U A d A d τ τ = =kg/(m 2/s) 式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2 s ）； A －干燥表面积，m 2 ； W －汽化的湿分量，kg ； τ －干燥时间，s ； Gc －绝干物料的质量，kg ； X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。 2.2. 干燥速率的测定方法
（1）将电子天平开启，待用。 （2）将快速水分测定仪开启，待用。 （3）将0.5~1kg 的红豆（如取0.5~1kg 的绿豆/花生放入60~70℃的热水中泡30min ，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。 （4）开启风机，调节风量至40~60m 3 /h ，打开加热器加热。待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min 取出四颗红豆的物料，同时读取床层温度。将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量G i 和终了质量G ic ，则物料中瞬间含水率为: i ic i ic G -G X = G 计算出每一时刻的瞬间含水量X i ，然后将X i 对干燥时间i τ作图，如图1，即为干燥曲线。 图1恒定干燥条件下的干燥曲线 上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。由已测得的干燥曲线求出不同i dX 下的斜率 i i dX d τ，再由式11－1计算得到干燥速率U ，将U 对X 作图，就是干燥速率曲线，如图2 所示。
铺备用床操作流程
铺备用床操作流程 用物准备：床、床褥、棉胎、枕芯、晨间护理车、大单、被套、枕套、床旁桌、床旁椅、床刷（床刷纸）操作流程操作步骤要点说明 评估解释评估环境（安静、整洁、舒适、安全）→告知 病人操作目的、配合方法及注意事项 协助病人上洗手间 注意观察有无病人在进食或治疗 用物准备准备用物→洗手→戴口罩 按从下至上顺序放于晨间护理车 上：枕芯、枕套、棉胎、被套、大 单、床褥 开窗检查携用物至床旁→打开门窗→检查床是否完好 →摇平床头及床尾 有脚轮的床应先固定脚轮 移开桌椅移开床旁桌，距床约20cm→移开床旁椅至床尾正中，距床约15cm 翻扫床垫 用纵翻法或横翻法翻转床垫→自床头至床尾 清扫床垫→将床褥铺于床垫上翻转床垫时应借助自身的重量以节省体力，减少扭伤 铺单折角取大单放于床的正中处，分别向床头、床尾、 近侧、对侧展开→铺近侧床头，面向床角→右 手将床头床垫托起，左手伸过床头中线→将大 单包塞于床垫下→在距床头约30cm处，向上 提起大单边缘→将上半三角覆盖于床上，下半 三角平整地塞于床垫下，再将上半三角翻下塞 于床垫下→转至床对侧，同法铺对侧大单 铺床时身体应靠近床，两脚前后或 左右分开，成弓步，增加身体的稳 定性。避免来回走动，以免影响美 观及工作效率 套被折齐 “S”式将被套端距床尾1/3处放置，被套纵中线与床纵中线对齐，分别向床尾、近侧、对侧展开→将被套开口端的上层约1/3部分打开→将折好的棉胎置于被套开口处，底边与被套开口边平齐→将棉胎上缘中部拉至被套封口处→棉胎上端与被套封口紧贴→将竖折的棉胎向两边展开，与被套平齐→对好两上角，盖被的上缘平齐床头→至床尾，逐层拉平盖被→系带→将盖被的两侧向内折与床沿平齐，折成被筒→将盖被尾端向内折叠齐床尾或塞于床垫下 卷筒式被套正面向内折叠→将棉胎平铺于被套上，上
35吨循环流化床锅炉运行操作规程完整
35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规
第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
75吨流化床锅炉操作规程
3.12.6.2炉膛吹扫 “吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。 3.12.7点火许可条件 满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮： 3.12.7.1油压达到1.5Mpa 3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h 3.12.7.3燃油快速关断阀已关 3.12.8汽包水位保护 连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。 3.12.9过热器出口压力保护 过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。 3.12.10冷渣器连锁 3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门 3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。 3.12.11给煤机连锁保护 3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动： 无MFT条件 平均床温＞450℃ 给煤机出口电动门已开 给煤机就地控制柜在远方操作状态 3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止： MFT动作 平均床温＞1050℃ 平均床温＜650℃ 给煤机堵煤 3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。 3.12.12疏水泵联锁 3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。 3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。 第四章锅炉启动与停止 4.1总则 4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。 4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。 4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
循环流化床锅炉安全操作规程
编号：SM-ZD-34427 循环流化床锅炉安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环流化床锅炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、启动前的检查 1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。 2、确认炉内无人工作。 3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。 4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。 5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。 6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。 7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。 8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。 9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开
启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。 二、锅炉的点火 1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。 2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。 3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。 4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。 三、紧急停炉 遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。 1?? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。 2?? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。 3?? 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。 4?? 流化床严重结焦时。 5?? 所有水位表损坏时。 6?? 所有压力表无法显示时。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程 循环流化床锅炉是充分吸收原鼓泡床沸腾锅炉优点而发展起来的一种新型燃烧方式，煤的燃烧是流化床内进行的，根据这一特点，决定了循环流化床锅炉的启动运行与其他锅炉有很大的区别。我公司选用的是武汉天元锅炉有限责任公司制造的。QXX46—1.6—130/80—M循环流化床锅炉其操作规程如下： 一、锅炉启动前的检查工作 1、检查锅筒、集箱外部密封是否严密，杂物是否清理干净完毕。 2、检查炉膛和返料器内的风帽，是否有堵塞，安装是否牢固。以及旋风分 离器下灰管及返料器是否堵塞。 3、检查所有人孔门、炉门、看火孔、排渣管、防灰门等是否开启灵活，关 闭严密。 4、检查所有进水阀，出水阀，自动排气阀，排空阀，排污阀是否开启灵活， 关闭严密。安全阀是否校验，安装是否正确。 5、检查所有压力表，温度计，压力变送器，热电偶等仪表元件是否准确可 靠。 6、检查鼓风机，一次风机，二次风机，给煤机，破碎机，循环泵，补水泵， 冷渣机，除渣机，润滑是否充分，冷却水是否通畅，地脚螺丝及安全装置是否牢固，并进行试运转，电流，震动在额定范围值内。 7、检查清理烟风道内杂物，检查所有烟风道挡板是否有卡死现象，开关是 否到位，调节是否灵敏，就地挡板开度与控制盘上的指示是否一致。8、检查所有电气系统及机械运转的电气设备是否绝缘良好，安装是否正确。
9、检查布袋除尘器，脱硫设备，并进行试运转正常。 10、检查水处理装置是否正常，水箱水质是否合格。 二、锅炉点火前的准备工作 1、各岗位人员经三级安全培训后到位，安全防护用品，劳保用品齐备。 2、开启锅炉排气阀，再循环管阀门。 3、开启补水泵向锅炉和系统内注水，注水速度不宜过快，并检查锅筒人孔， 集箱手孔，各阀门法兰结合面是否漏水，如有必须及时消除，锅炉和系统水注满后关闭排气阀。 5、对锅炉进行水压试验，试验时，升压应缓慢进行，一般不超过每分钟 0.3Mpa，升压到试验压力后保持5分钟不掉压，无渗漏。 6、水压试验合格后，排污泄压，开启排气阀。（水压试验合格后，可以先 不泄压，对系统进行清洗，清洗完成后，泄压及清理除污器）。 7、准备颗粒度不超过0—10mm，含碳量不＞5%的底料。 三、锅炉冷态试验 循环流化床锅炉在启动前必须做一次冷态试验，其目的是通过试验来了解和掌握锅炉的特性，也是为今后运行提供必要的参考数据。试验的内容有： 1、测定流化床布风板的空板阻力和料层阻力值。 2、检查布风板的布风均匀性。 3、确定不同料层厚度在冷态时的临界流化风量以及正常运行时的风量。 4、检查引、送风机参数是否铭牌达到标定的数值。 5.对返料器的返料性能也要做冷态试验。 6、如有条件最好做次给煤机煤量的标定。
养老机构生活照料服务规范第8部分床单位整理
ICS03.080.30 A12 DB64 宁夏回族自治区地方标准 DB 64/ T1496.8—2017 养老机构生活照料服务规范 第8部分：床单位整理 2017-01-19发布2017-04-19实施
目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 服务规范 (1) 5 服务提供规范 (2) 5.1 服务准备 (2) 5.2 服务实施 (2) 5.2.1 过程与方法 (2) 5.2.2 服务的沟通与确认要求 (3) 5.2.3 服务组织与实施要求 (3) 5.2.4 服务提供信息的跟踪、反馈、分析、处理要求 (3) 5.3 质量控制 (3) 5.3.1 人员、设施设备要素控制 (3) 5.3.2 服务提供过程检查方法 (3) 5.3.3 服务结果的评价与改进 (3) 5.3.4 服务记录的管理 (4)
养老机构生活照料服务规范第8部分：床单位整理 1 范围 本标准规定了养老机构生活照料穿衣、修饰、口腔清洁、饮食照料、排泄护理、皮肤清洁、压疮预防、整理床单位、睡眠照料操作规范，本标准适应于本中心和对外开展的所有养老生活照料服务。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 29353-2012 养老机构基本规范； GB/T 18883-2002 室内空气质量标准； GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系要求； GB 50867-2013 养老设施建筑设计规范。 3 术语和定义 3.1 生活照料服务 依据老人能力评估状况，为入住老人提供程度不同的持续性生活照顾，以确保老人享有舒适、清洁、安全的日常生活。 3.2 床单位整理 包括清洁床铺、平整床铺，更换床单等。帮助老人清洁床铺所做的服务。 4 服务规范 4.1 老人每日晨起、午睡后，护理员进行老人床铺的清扫整理，保持老人床铺干净、平整、无渣屑，适宜老人躺卧。对于卧床的老人，在三餐后、晚睡前进行床铺的清扫整理，避免食物残渣掉落床上，引起老人不适及压疮。 4.2 与老人沟通语气和蔼，吐字清楚，征询老人意见。更换老人卧位时及时询问老人需求，摆放体位处于功能位。更换床单位时注意保护老人，防止坠床。护理员扫床时戴口罩，铺床时注意节力原则，避免长期弯腰操作致使腰背部肌损伤。扫床用床刷套要一床一刷，不可混用，防止交叉感染；用后浸泡在含氯消毒液中，浓度适宜。 4.3 整理床单位尽量1人操作，减少劳力投入；减少使用一次性物品，所需物品用后及时清洗，延长使用寿命。床单、被套、枕套有破损及时修补。 4.4 标准：保持被子松软，被头饱满充实，床单平整无皱褶，枕头平整，高低合适。 4.5 从准备用用物至完成操作，总用时在10分钟内。
铺备用床操作方法及评分标准2
铺备用床操作方法及评分标准 （一）目的 :保持病室整洁，迎接新病人。 （二）操作方法及评分标准 操作准备(10分) 1. 护士准备：衣帽整洁、修剪指甲(2) 2. 用物准备：护理车、床头桌、椅、床、床垫、床褥、棉被或毛毯、枕心、被套、大单、枕套、洗手液(8) 评估（10分） 1．病室环境：无病人进行治疗或进餐，病室清洁、通风 2．病床：完好无破损，安全舒适 3．床上用物：洁净、齐全，床单、被套等适应季节需要 操作程序（70分） 1．取下手表，洗手，戴口罩 2．准备用物，按顺序将用物摆放到护理车上 3．推车至床旁，评估病室环境，向同室病人及家属说明目的，作好解释 4．移床旁桌离床约20cm，移椅至床尾正中处，距床约15cm，用物按序放于椅上 5．检查床垫，必要时翻转床垫，上缘靠床头 6．将床褥齐平床头平铺于床垫上(先床头后床尾) 7．将大单横、纵中线对齐床横、纵中线，将大单分别向床头、床尾散开，再将大单向护士近侧、远侧散开 8．铺床头，一只手将床头的床垫托起，另一只手伸过床中线将大单塞于床垫下 9．做角，右手在距床头约30cm，将大单边缘向上提起，使其同床边垂直，呈一等边三角形；以床沿为界，将三角形分为两半；上半三角形暂时覆盖于床上，将下半三角形平整地塞于床垫下，再将上半三角形翻下，塞于床垫下 10．护士移至床尾，拉紧大单。同法铺床尾 11．拉紧大单中部，双手掌心向上，平塞于床垫下 12．转至对侧同法铺对侧床头、床尾及床中部 13．在同侧铺被套 14．被套中线与床中线对齐，齐床头放置，被头向上，被套正面向外平铺床上，被套尾部开口端上层打开l／3 15．将折成“s”形的棉被放人被套内中部，棉被底边与被套开口边缘平齐 16．拉棉被上缘中部到被套被头中部，充实被头 17．远侧棉被角置于被套顶角处，展开对侧棉被，平铺于被套内。同法展开近侧棉被 18．床尾拉平棉被和被套，系带 19．内折近侧被齐床边缘，近侧被尾内折塞于垫下 20．转至对侧同法对折对侧被，被尾内折塞于垫下 21．枕套套于枕心、系带，拍松枕心，先横放于床尾，开口背对门，平拉至床头盖被 22．移床旁桌、床尾椅回原位
1-铺备用床操作流程
1-铺备用床操作流程 1、自我介绍，素质要求： “老师您好！我是来自上海健康医学院****班的***。我今天要做的操作项目是铺备用床。我已经做到服装、衣帽整洁，仪容仪表大方，举止端庄，在操作过程中做到动作轻柔并注意节力原则。请问老师，我可以开始了吗？” 2、评估床单位及环境： 1）到病房核对出院病人床号 2）评估环境：宽敞明亮、光线充足，无病人在就餐或治疗； 3）检查床单位：床垫、棉胎、枕心完好、无破损、无潮湿，可以使用。 4）检查床单位及设备：打开床头灯开关，灯亮，灯壳完好，可以使用。呼叫器可以呼叫。氧气装置、负压装置完好，可以使用。床头、床尾刹车制动，床单位完好可以使用，高度合适。检查床旁桌、椅完好可以使用。 3、用物准备： 1）消毒液擦台车，洗手、戴口罩：回治疗室用1:1000有效氯擦拭治疗台、治疗车（Z字型擦拭，抹布用过面不可重复使用）。七步卫生洗手法洗手，戴口罩。2）准备并检查用物：准备一条大单、一条被套、一个枕套并检查，折叠正确，无破损、无潮湿，可以使用。按铺床顺序（从下到上依次为枕套、被套、大单）将用物放于治疗车上。 4、实施操作： 1）核对，置物：推治疗车至病床，再次核对床号，将用物按铺床顺序（从上到下依次为大单、被套、棉胎、枕套、枕芯）放于床尾。 2）移桌椅、放物：移动床旁桌距床20厘米，移动床旁椅放于床尾正中距床尾15厘米。将用物放于床旁椅上。（注意动作轻稳：先一起放枕芯和枕套，再一起放棉胎、大单和被套） 3）翻床垫：护士站在靠床头处，左手抓住近侧床垫上1/3部位，右手抓住床垫上端中间部位，用手臂的力量稍用力向上提起床垫，露出床尾，让后将床垫从床头翻至床尾。 4）展开大单：护士站在床的右侧，将大单平放在右侧床垫上，大单中线对齐床的横纵中线，将大单分别向床头和床尾两边展开，再打开近侧，后打开对侧大单，正面朝上。 5）铺大单近侧床头角:右手将近身侧床头的床垫拖起并侧面抓紧,左手伸过床头
循环流化床锅炉调试及运行操作规程教程文件
循环流化床锅炉调试及运行操作规程 1 锅炉启动调试 1.1 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 1.2 锅炉整体启动前的准备 锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足 锅炉安全启动条件。 2 水压试验程序 2.1 介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。 在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的 1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序： 2.2 准备工作 1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。 2.3 充水 1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接
铺床法
护理操作铺床法 铺床是为了保持床单位整齐，病床平整.紧扎.安全.实用，满足病人睡卧休息的需要。、 （一）备用床 目的: 保持病室整洁，准备接受新病人。 评估： 1.病室内有无病人治疗或进餐。 2.病床及床垫是否完好.安全，床单.被套是否符合床及棉胎的尺寸以及季节需要。 3.床旁设施如呼叫系统.照明灯是否完好，供氧和负压吸引管道是否畅通，有无漏气. 计划： 1.护士准备：洗净双手，戴口罩.着装整齐。熟悉铺备用床的操作方法。 2.用物准备: 床、床垫、床褥均加套、棉胎、枕心、随季节加毛毯和罩单、大单、被套、枕套、床刷及一次性床刷套。 实施： （1）操作步骤: 1、按使用顺序备齐用物，将护理车推至病人床旁，再次检查床底有无凹痕，根据需要更换或翻转床垫。有脚轮的床，应先固定脚轮，调整床的高度。
2、移开床旁桌约20厘米，移椅至床尾正中、离床约11厘米，将用物按使用顺序放椅上。 3、取床褥齐床头平铺在床垫上。 4、将用物放于床旁椅上。 5、铺大单： ·铺大单: 1）取大单正面向上放于床褥上，大单中缝与床中线对齐，分别向床头、床尾展开。顺序为床头一床尾一中间。 2）先铺近侧床头大单：一手将床头的床垫托起，一手伸过床头中线将大单塞人床垫下，在床头约30厘米处，向上提起大单边缘使其同床边缘垂直，呈一等边三角形，以床缘为界。将三角形分为两半，上半三角覆盖于床上，下半三角平整塞在床垫下再将上半三角翻下塞与床垫下，形成直角。 3）至床尾拉紧大单，一手托起床垫，一手握住大单，同法铺好床角。4）沿床边扇形拉紧大单中部边缘，然后双手掌心向上，将大单塞与床垫下。 5）从床尾转至对侧，同法铺大单。 ·床褥罩法： 1）将床褥罩的中缝对齐床中线展开。 2）从床头向床尾分别拉紧四个角并固定于床垫及床褥的四个角上。 6、铺被盖：被套式： （1）“s”形式：1取已折叠好的被套，起床头或床中线放置，被套正
流化床单元操作手册
文档编号:TSS_FLUID.DOC 流化床反应器单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明 (3) 1、工艺说明 (3) 2、反应机理 (3) 3、设备一览 (4) 4、参数说明 (4) 二、装置的操作规程 (4) 1、冷态开车规程 (4) 2、正常操作规程 (6) 3、停车操作规程 (6) 4、仪表一览表 (8) 三、事故设置一览表 (9) 四、仿真界面 (10) 附：思考题 (12)
一、工艺流程说明 1、工艺说明 该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。 在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。 聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。 栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。 所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。 来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。 循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。 然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。 用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。 共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。 2、反应机理 乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。 主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。 主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。 副产物：无。 反应方程式： n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n。
循环流化床锅炉操作规程(doc 88页)
循环流化床锅炉操作规程(doc 88页)
75吨循环流化床锅炉操作规程 1 范围 本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法； 本规程适用于供汽工序； 本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。 2 规范性引用资料 《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003 《锅炉设计说明书》杜兵编制，四川锅炉厂
2.1
2.2 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。 2.3 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。 2.4 负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。 2.5 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。 3 工序原料质量要求 3.1 设计煤种的规格（见表1） 表1 序号项目指标(%) 检验方法参照标准 1 碳C Y60.15 分析GB212-91 2 氢H Y 2.86 分析GB212-91 3 氧O Y 2.01 分析GB212-91 4 氮N Y 0.61 分析GB212-91 5 硫S Y 3.95 分析GB212-91 6 灰A Y 26.26 分析GB212-91 7 水分W Y 7.72 分析GB212-91 8 挥发份V r 7 分析GB212-91 9 Q Y dw(KJ/kg) 5315.4 分析GB212-91
3.1.1 煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧(O)、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。锅炉设计煤种粒径为0—7mm 占70%；7—10mm 占20%；10—13mm 占10%，每小时耗煤12.76吨。石灰石与煤量比：0.08:1 脱硫率80～90%。 3.2 锅炉给水（见表2） 表2 总二氧化碳μg/L 硬度 μ mol/L PH(25℃) 二氧 化硅 μ g/L 氧 μ g/L 电导 率μ s/cm 铁 μ g/L 铜 μ g/L ≤6 ≤2 8.5～9.2 ≤20 ≤15 ≤ 0.3 ≤50 ≤10 4 工序动力参数要求 电压380v。 5 工序工艺流程概述（工艺流程图附后） 5.1 型号：CG-75/3.82-MX16型循环流化床锅炉。 5.1.1 锅炉规范（见表3） 表3 名称单位数据 设计蒸发量t/h 75 蒸汽温度℃420-445
备用床铺法
备用床铺法 （一）目的 保持病室整洁，准备迎接新病人 （二）准备质量标准 1、着装整洁，步履轻捷。 2、备用物： （1）大单及折叠法：字面在内，纵行双折大单两次有四折，然后再横折两次，呈中线在外，开口边在内。 （2）被套及折叠法：字面在内，纵行双折被套两次，然后再由尾端至头端横折两次，呈中线在外，开口边在内，头端在下放置。 棉胎或毛毯及折叠法：将棉胎或毛毯竖三折，再“S”形折叠。 (3)枕芯、枕套放法：枕套内面在外，放于枕芯上，字面枕贴枕芯。 （三）操作流程质量标准 1、护理车推至床旁，移开床旁桌20cm，移椅至床尾正中，离床约15cm，将用物按顺序放于椅上。 2、将床褥从床头至床尾“S”形折叠后翻转放于大单上。翻转床垫，铺床褥于床垫上（从头至尾）。 3、铺大单：将大单正面向上，与床中线对齐，依次打开。先铺床头后铺床尾。一手将床头的床垫托起，另一手将大单塞入床垫下塞大单的手在床垫顶角用食指、中指持住大单，托床垫的手距床头30cm处向上提起大单边缘使其同床边沿垂直，呈一等边三角形，以床缘为界，将三角形分为两半，上半三角覆盖于床上，下半三角平整塞在床褥下，再将上半三角翻下塞入床垫下。操作者至床尾拉紧大单，同法铺好床角，拉紧大单中部边沿，双手掌心向上将大单塞入床垫下。转至对侧，同污铺好大单。 4、套被套：将被套中线对齐大单中线，头端距床头15cm。甩尾端于床尾，展被套于床面。被套尾端上层倒转向上约1/3，放棉胎于被套开口处，棉胎尾端于床尾齐，拉棉胎至被套头端，将竖折的棉胎向两边打开和被套平齐（先近侧，后远侧），对好两上角，至床尾逐层拉平盖被，铺成被筒，边缘向内折叠和床沿并齐，尾端塞至床垫下。转至对侧，同法折叠另一侧盖被。 5、套枕套：双手伸入枕套内抓住双角，然后对准枕芯双角，翻转枕套套于枕芯上，使四角充实，开口处背门，横放于床尾，再用两手平托至床头。 6、将床旁桌、椅归还原处，整理用物。 （四）终末质量标准 1、手法正确，动作轻巧，操作敏捷，符合节力原则。 2、各层床单中线对齐，四角折叠方正结实。床铺得平、整、紧、舒适、美观。 （五）注意事项 1、病员进餐或做治疗时暂停铺床。 2、操作中要应用节力的原理。铺床前应将用物备齐，按使用的顺序放置。铺床时，身体应靠近床边，上身保持直立，两腿前后分开稍屈膝，有助于扩大支持面，增加身体稳定性，
铺备用床技术操作规范
铺备用床技术操作规范 一、操作目的 1、保持病室整洁。 2、准备接收新患者。 二、评估要点 1、床单位是否清洁、牢固、有无破损，床垫是否符合病床要求。 2、病室内无患者进行治疗或进餐。 三、物品准备 1、大单； 2、被套； 3、枕套； 4、棉絮； 5、枕芯。 四、操作要点 1、评估病床及床垫，必要时翻转床垫。 2、洗手，戴口罩，备齐用物携至患者床旁。 3、移开床旁桌距床 20 厘米，移椅至床尾正中，离床尾约 15 厘米。 4、将用物放于床尾椅上。 5、铺大单： (1)将大单放于床垫上，大单的中线对齐床中线。分别向床头、床尾打开。 (2)先铺近侧床头大单：一手托起床垫一角，一手伸过床头中线将大单折入床垫下，在距床头约 30 厘米处，向上提起大单边缘使大单头端呈等边三角形，然后再将两底角分别塞于床垫下。 (3)至床尾拉紧大单，同法铺好床尾。
(4)两手将大单中部边缘拉紧，塞于床垫下。 (5)转至对侧，同法铺好对侧大单。 6、套被套： (1)将被套齐床头放置，开口端向床尾，中线与床中线对齐，正面向上平铺在床上，将被套尾部开口端的上层打开至中下 1/3 处。 (2)将“S”形折叠的棉絮放入被套尾端的开口处，底边与被套开口边缘平齐。 (3)拉棉絮上缘至被套封口端，对好两上角，先对侧后近侧展开棉絮，平铺于被套内。 (4)至床尾逐层拉平被套，并拉被头距床头约 10 厘米，系好系带。 (5)将盖被边缘向内折叠与床沿平齐，尾端向下折叠与床垫平 齐。(6)转至对侧，同法折叠另一侧盖被。 7、套枕套，四角充实，平放于床头正中，开口端向下或背门。 8、还原床旁桌椅。 9、处理用物。洗手，取口罩。 10、操作速度：完成时间 5 分钟以内。 五、注意事项 1、病床符合铺床的实用、耐用、舒适、安全原则。 2、大单中缝对齐，四角平整、扎紧。 3、枕头平整、充实，开口背门或向下。 4、操作省时、节力。 5、病室及病人单位环境整洁、美观。 6、避免在室内同时进行无菌操作，病人进餐或进行治疗时暂停
振动流化床干燥机操作规程完整
振动流化床干燥机操作规程 1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。 2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。 3.责任人：车间操作人员和设备管理员。 4.振动流化床干燥机使用操作 4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。 4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。 4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。 4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。 4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分 布到流化床干燥板上。 4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。 4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。出现异常及时 停止给料停机报修。 4.8.停止给料，使机物料全部出来。 4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关 旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。 5.注意事项： 5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。固定螺栓是否松动。 5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。清扫 一定切断电源。 5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。 5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。 1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。最佳状态
3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机 定值设定压力
5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身 调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到 温度，确保干燥物料均匀。 流化床干燥板上。
流化床干燥说明书样本
流化床干燥操作实验装置 说 明 书 天津大学化工学院 化工基础实验中心 2月
目录 一.实验设备的特点 二.设备的主要技术数据 三.实验设备的基本情况 四.实验方法及步骤 五.实验装置注意事项 六.附录
一.实验设备的特点 ⒈本实验属操作型实验。其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、 热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。 ⒉主体设备全透明。用透明膜加热新技术保温设备, 实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。选用变色硅胶作物料, 使干燥情况更直观、 形象。 ⒊装置小型化, 选用新型旋涡气泵, 能耗低、 噪声小, 且便于学生动手操作。 二.设备的主要技术数据 ㈠ 流化床干燥器( 玻璃制品, 用透明膜加热新技术保温) 流化床层直径D: Φ80×2毫米( 内径76毫米) 床层有效流化高度h:80毫米( 固料出口) 总高度: 530毫米 流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层) ㈡ 物料 变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径 绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定 ⒈用自制孔板流量计, 材质─铜板; 孔径─17.0毫米。 ⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化, 测量时需作校正。具体方法: ① 流量计处的体积流量0V : )(2 210 00P P A C V -=ρ (m 3 ／s) 0C —孔板流量计的流量系数, 0C =0.67;
流化床单元操作手册B5要点
流化床反应器单元仿真培训系统 操作说明书 ~ : 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月
》 目录 一、工艺流程说明 (2) 1、工艺说明 (2) 2、反应机理 (2) 3、设备一览 (3) 4、参数说明 (3) ； 二、装置的操作规程 (3) 1、冷态开车规程 (3) 2、正常操作规程 (5) 3、停车操作规程 (5) 4、仪表一览表 (7) 三、事故设置一览表 (8) 四、仿真界面 (9) 附：思考题 (11) % ?
* 一、工艺流程说明 1、工艺说明 该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。 在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。 聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。 栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。 所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。 : 来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。 循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。 然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。 用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。 共聚物的反应压力约为(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式
循环流化床锅炉操作规程
目录 第一章锅炉设备构成及工作过程 第二章锅炉设备参数 第三章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查 第二节水压试验 第三节转动机械试运行 第四节漏风试验 第五节冷态试验 第六节烘炉 第七节煮炉 第八节安全阀调整试验 第九节锅炉整体试运行 第四章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查 第二节启动前的准备 第三节锅炉点火 第四节锅炉升压 第五节锅炉并列 第五章锅炉运行的监视与调整 第一节锅炉运行调整的任务和目的 第二节水位的调整
第三节汽温和汽压的调整 第四节锅炉燃烧的调整 第五节锅炉排污 第六节锅炉放灰、放渣 第七节转动机械的运行 第八节自动装置的运行 第九节锅炉设备的运行维护 第六章循环液化床锅炉的运行调节 第七章锅炉机组的停运 第八章锅炉机组事故处理 第九章电除尘器的运行操作与故障处理
第一章锅炉设备构成及工作过程 一、锅炉概况 循环流化床锅炉是根据燃烧系统的特点而命名的，循环是指离开炉膛的燃料可以被重新送回炉内循环燃烧，以提高燃烧效率；流化床是指炉内燃料处在流化状态下燃烧；循环流化床的英文名称是Circulating Fluidized Bed, 可简写成CFB,所以在很多场合把循环流化床锅炉简称为CFB锅炉或CFBB。 我公司采用的循环流化床锅炉是济南锅炉厂研制开发的一种中温中压自然循环水管锅炉，型号YG－75/3.82－M1，是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧方式。对煤种的适应范围广，燃烧效率高达95%－99%，尤其可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰石,能显著降低SO2和NO x的排放,可降低其对设备的腐蚀及对环境的污染。其特点如下： （1）炉膛水冷壁、流化床体、布风板和风室全部采用膜式水冷壁结构，成为一个整本，炉膛严密性好。 （2）采用高温旋风分离器做分离设备，分离效率高，飞灰含碳量低，在分离器下部设有水冷套装置，控制料腿和返料器的温度，保证循环系统稳定可靠。 （3）合理采用非金属膨胀节和不锈钢波纹膨胀节，锅炉整体膨胀合理，密封性能好，采用床下风道点火的方式，使点火成功率达到100%，节约点火用油。 （4）通过大量运行的CFB产品的调查，掌握磨损的规律，采用