U型板桩专项施工方案

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U型板桩专项施工方案

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目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、打桩施工方案 (3)

四、资源配置计划 (7)

五、施工技术措施 (8)

六、安全技术组织措施 (9)

七、现场文明施工措施 (11)

一、工程概况

1、工程概况

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2、工程地质

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二、编制依据

1、《堤防工程施工规范》

2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》

3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

4、************ 工程施工图纸

5、本工程施工组织设计及现场勘探资料

三、打桩施工方案

1、施工准备

（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。

（2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。

（3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进

行沉桩，施工场地周围应排水畅通。

（4）U 型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U 型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZ001201）0要求进行。

（5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于 4.5 米，

打桩区域内的场地边桩轴线外扩 5 米范围内用压机压实。

（6）主要机械设备调试正常，安全进场。见表1，如下所示：

机械名称调试检查主要内容备注

打桩机电路系统、关键结构

电焊机防护罩、电源、接地、接零装置

（7）测量仪器及其校核。见表 2

仪器名称校核内容备注

水准仪光学系统、调平装置等

经纬仪光学系统、调平装置等

钢尺热变形特性、刻度、精度等

2、桩的验收、起吊、搬运、堆放。

（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应

由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。验收依据：桩的结构

图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩

的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度试验报告、养护方法等。

（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬

用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L （L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。

（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层

数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。

（4）板桩在施工过程中，搁置点和起吊点应设置在吊钩的位置。

3、施工放样

（1）施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩位，经监理

验收合格后方可打桩。

（2）为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主

轴线的延长线上距边桩20 米以外设控制桩或投设于围墙上。

（3）打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。

（4）为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m 外引测两个以

上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过

程中加以保护。

（5）打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶标高以下

50cm。

4、工艺流程

工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除→放样核对→

施打板桩→U型板桩沉桩达到设计高程后，凿出顶部30cm范围内砼→桩身深入帽梁5cm，露出主筋，采用16 钢筋与主筋焊接后冒

梁锚固→浇筑C30F50帽梁→清除桩后与原护岸间的淤泥，片石

填实→竣工验收

5、打桩质量控制

（1）提锤吊桩

桩机就位后应平稳垂直，桩中心线与打桩方向一致并检查桩位

是否正确，然后将桩锤和桩帽吊起，使锤底高于桩顶，以便进行吊

桩。

吊桩用桩架上的卷扬机将桩提升就位，吊点位置应在0.293L处，桩提升离地时下部用绳稳应平稳和横向行走，防止撞击桩架，待桩顶

送入桩帽后，桩和锤缓缓下滑，桩尖垂直对准桩位中心，再将桩缓缓

下放插入土中，扶正桩身，分别从90 度的两个方向用经纬仪或用线

锤调整桩在两个方向的垂直度，严格控制桩的垂直度在允许误差（5%）范围内。

桩就位后，在桩顶上扣上桩帽，保证桩帽与桩周围有5-10cm 的

间隙，待桩稳定后，即可卸去吊扣，再将桩锤缓缓落在桩帽上，桩锤

底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、桩、桩锤、桩架在同一中心线上，

此时在锤作用下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再次校正桩位

和垂直度，即可打桩。

（2）打桩

初打时应采用小落距轻击桩顶数锤，观察桩身、桩锤、桩架在

同一中心线上，待桩身入土一定深度后，桩尖不易移位时，再全距施

打。

打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大，

桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力，桩身反弹小，同时桩锤落距小打桩速度快、效率高。柴油锤正常打桩时，落

距宜不超 1.8m。

打桩时入土速度应均匀，锤击间隙时间不宜过长，否则会使桩

身与土层之间摩擦力恢复，造成固结现象而使打桩困难。打桩时应注意观察桩的回弹情况，若桩锤经常性回弹较大，入土速度慢，说明桩

锤太轻，若发现回弹较大，说明桩尖遇到障碍，应停打并找出原因进

行处理。若贯入度突增说明桩身可能破坏或遇到软土层、土洞。若贯

入度剧变、桩身发生倾斜、移位或严重回弹，桩顶桩身出现裂缝或破坏，应立即停打，分析原因，必要时会同有关人员进行研究分析处理。

打桩属于隐蔽工程，为了确保工程质量，必要对每根桩的施工

进行全过程进行观测，并做好记录，当桩下沉到接近设计标高时，应

在规定的落距下，记录锤击一阵（10 锤）后贯入度，当标高未达时，而贯入度已达到时（10 ㎝/10 击）应连续锤击 3 阵，并确保贯入度在设计规定范围内。施工时以标高控制为主，贯入度控制为参考。

由于地势有一定的起伏，桩顶标高控制采用水准仪控制，不可

采用桩架划线用目测方法控制标高。

6、沉桩允许偏差

（1）沉桩控制：沉桩允许偏差应符合JTJ 292-98要求。见表2，如下所示：

序号项目允许偏差（mm）

1 桩顶平面位置? 50

2 垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度? 10

3 沿板墙轴线方向的垂直度? 15

4 钢筋混凝土板桩件的缝宽<25

5 桩尖高程? 100

（2）对于沉桩过程中出现的一场情况，应采取以下有效措施：

A、沿板桩墙纵轴线方向的垂直度偏差超过规定时，对于钢筋

混泥土板桩，可采用修凿桩尖斜度的方法逐渐调整或用加楔形板桩进

行调整；

B、板桩偏移轴线产生平面扭转时，可在后沉的板桩中逐根纠正，使墙面平滑过渡；

7、中间验收与竣工验收

（1）按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理与我方共同进行，中间验收的内容包括：预

制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩预

标高和最后贯入度等。

（2）做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中时

的桩位复查，打桩完毕检查实际标高。

竣工验收在土建施工前，由建设单位组织进行，我方实测桩顶标高及位移，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。

四、资源配置计划

1、工程项目组织机构

本工程实行项目负责制，项目经理由担任过类似项目和施工管

理的项目经理担任，科学管理。规范施工按ISO9002标准要求实施质量管理。

2、根据该项目的工程特点，施工人员组织计划安排见下表

序号名称数量备注

1 打桩、吊桩指挥

2 人操作证

2 打桩操作工8 人

3 机械操作工 2 人操作证

4 焊工 4 人操作证

5 机修电工 1 人操作证

6 后勤 2 人

3、施工主要设备配备见下表

序号设备名称规格单位数量用途

1 DD40 6.0T 台

2 打桩

2 配重吨提供稳定性

3 GPS 台 1 定位、放线

4 水准仪台 2 控制标高

5 电焊机交、直两用台 4 设备维修

五、施工技术措施

为保证打桩的质量和进度要求，施工时严格按现行规范操作规

程和设计要求施工。

1、打桩施工前应了解现场土质、土层情况，检查桩机设备和成品桩的质量，以免打桩时中途中断造成土层固结，使压桩困难，如果需要停歇，应考虑桩尖停歇在软弱土层中以使两次启动阻力不致过大。打桩时看打桩阻力异常，应立即停压，查明原因。

2、桩基的轴线应以业主（监理）提供的角桩为依据，极坐标定位。直角坐标验收，在桩位附近不受压桩影响的位置，设置水准点。数量不少于 2 个。妥加保护，经常复核。

3、插桩时，应对桩位进行打桩前的校对，准确无误方可插桩，当打至接近设计标高时，不可过早停，打以免造成不下或超压现象，力求一次性将桩顶标高控制在±50mm范围内。

4、打桩过程中，做好相关的施工记录，准确记录入土深度，以

供判断桩的质量及载力时参考。

5、终止打桩条件应据试桩情况，会同相关单位共同确定，施工

中如遇异常情况，应立即向有关部门反映，共同研究，协同解决。

6、桩的起吊，运输和堆放应符合下列几点。

7、装卸时应轻起轻放，吊运过程应保持平稳，运输过程中支点

应满足两点支法的位置（支上噗距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木防滚防滑，堆放层次按DBJ08-302-96有关规定执行。

8、精心组织，做好各规格类型桩的堆放，避免场内二次运输，

吊点采取单点吊（吊点在0.293L处）。

9、桩端射水孔的设置应根据地质条件，与桩基施工单位协商后

确定。

10、桩尖切角位于阴榫侧。

11、板桩低应变试验：成桩抽样率为2％，单桩缺陷面积<20％。

六、安全技术组织措施

1、严格遵守《安全生产六大纪律》，按照《国家建筑安装工程安全技术规范》及江苏省有关建筑工地文明安全施工的规定执行，在醒目外张挂安全示意牌。

2、严格执行安全技术交底，奖罚制度，实行“三检”教育，逐级进安全技术交底，落实安全措施和劳动保护措施。

3、项目安全管理目标：无重大事故。

4、安全保证体系网络图如下：

项目经理安全员

施班

组现

场

机

械

安安管

工

全全理

员

员员员

打桩组

5、安全专职负责安全生产工作，每班班长兼职安全员，实行安全交底制度，电工、焊工、起重机司机、打桩机操作工，必须经

过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。

6、正确使用安全防护用品和劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止赤膊或穿拖鞋上班。

7、起重指挥应由技术熟练的持证人员担当，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，清楚、严格遵守“十不吊”制度。

8、所有人员严禁在起重臂和吊起的物品下行走，钢丝绳如有扭结，变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准报废，

编结绳扣应是各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍，并不得小于30cm。

9、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净

10、施工用电必须符合，施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005——的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零，主电缆采用三相五芯制电缆，临时用电须经现场电工同意。

11、打桩机有专人管理、专人操作，严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）。各司其职，严禁串岗。

12、起拔送桩杆时应扣紧绳扣，设置保险装置。

七、现场文明施工措施

1、落实现任制、定期或不定期检查实施情况，做到有奖有惩、

赏罚分明。

2、垃圾集中，工完场清。

3、严禁穿拖鞋、赤膊、短裤作业。

4、施工场地内严禁随意大小便。

5、及时排除场地内积水，积极创造优质施工条件。

6、现场材料堆放有序，布局合理。

7、施工区域应有醒目的标记，谢绝非施工人员进入。

8、夜间作业，最大限度降低噪音，减少扰民。