无纺布背景及用途

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无纺布(英文名:Non Woven)又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

什么是无纺布

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为:

(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;

(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;

(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;

(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;

(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;

(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

无纺布的分类:

一、水刺无纺布

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。

四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布

熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---

加固成布。

七、针刺无纺布

针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布

缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。

成分结构

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成,虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料,具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味,且价格便宜等优点。它是新一代环保材料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解,其最长寿命只有90天,置于室内在8年内分解,燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质,从而不污染环境,故环保由此而来。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方,图案和款式都多样,且质轻、环保、可循环再用,被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材,家俱等行业,及服装衬布,医疗卫生一次性手术衣,口罩,帽,床单,酒店一次性台布,美容,桑拿乃至当今时尚的礼品袋,精品袋,购物袋,广告袋等等。环保产品,用途广泛,经济实惠。无纺布

由于它的外观形似珍珠,又称为珍珠画布。

材料特点

无纺布有很多优点:

1)通气性

2)过滤性

3)保温性

4)吸水性

5)防水性

6)伸缩性

7)不蓬乱

8)手感好、柔软

9)轻盈

10)有弹性、可复原

11)没有布料的方向性

12)与纺织布相比生产性高、生产速度快

13)价格低、可大量生产等等。

14)尺寸固定,不易变形

缺点是:

1)与纺织布相比强度和耐久性较差

2)不能象其他布料一样清洗

3)纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止**的改良上。

它的主要用途大致可分为:

(1) 医疗、卫生用无纺布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等;

(2) 庭装饰用无纺布:贴墙布、台布、床单、床罩等;

(3)服装用无纺布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;

(4)工业用无纺布;屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;

(5)农业用无纺布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;

(6)其它无纺布:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等[编辑本段]该布分类

无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。此外,还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。按应用药酒,无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

无纺布的生产方式分类

一、水刺无纺布

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。

四、湿法无纺布

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布

熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---

加固成布。

七、针刺无纺布

针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布

缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。

无纺布制品分类

按照国家规定,从2008年6月1号以后要使用符合国家标准的塑料袋。那么什么样的塑料袋是符合标准的,符合标准的塑料袋都有哪些特点呢?我们的记者今天就专门请教了研究塑料制品的专家。

中国塑协塑料再生利用专业委员会副会长董金狮讲解了不合格的超薄塑料袋为什么不能用,怎么鉴别,合格的塑料袋有4个特点:产品功能信息,材料信息,标准信息,生产企业信息。

不合规的塑料袋基本都很薄,用手指轻轻一捅,就能捅出个洞,而国标塑料袋一般都比较厚,手指很难戳破。一般超市里用的塑料袋承重在6到10公斤,董金狮拿6公斤的饮料水瓶做了个简单的测试。

董金狮告诉记者,符合国家标准的塑料袋有很多种,用途各不同。有淀粉基塑料袋,还有可降解塑料袋,普通塑料袋等等,但塑料袋单面的厚度必须在0.025毫米以上。专家提醒消费者,馒头、面条等直接入口的食品必须要装在标有“食品专用袋”和“QS标志”这双重标识的塑料袋子里。

发展预测

一、无纺布纺织工业在近年来取得了很大的发展 --

截止1998年,全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时,其消费量仅为40万吨,而到2007年,其消费量有望达到400万吨。无纺布

无纺布的生产商主要集中在美国(占全世界的41%),西欧占30%,日本占8%,中国的产量仅占全世界的3.5%,其消耗量却为全世界的17.5%。预计到2007年,中国的产量将达到全世界产量的7%,其消耗量将增加到全世界的21%。

目前,人造纤维仍支配着无纺布的生产,而且在2007年以前,这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯,23%为聚酯,8%为粘胶,2%为丙烯酸纤维,1.5%为聚酰胺,剩余的3%为其他纤维。

近年来无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。

二、无纺布生产和消费

全球无纺布消费量在1983年时为80万吨,而到1985年时增长到110吨,1988年为140

万吨,到了1998年,全球无纺布消费量达到240万吨,预计到2005年,其消费量可达到370万吨。

用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨,到1988 年增长到2040万吨,1998年达到了3040万吨,预计到2005年,其消费量为3700万吨,2007年可达到3830万吨。

人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到2005年,其消费增长率可达到10%,到2007年时将达到10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。

三、无纺布影响增长率的因素--

所有影响人造纤维增长的因素都可或多或少地对以人造纤维为原料的纺织品造成一定的影响,其中对无纺布纺织品影响最大。人口增长因素对无纺布影响较其他用于服饰类的纺织品要小。但如果考虑到无纺布在婴儿纸尿裤中的重要应用,则人口增长也是一个重要的影响因素。天然纤维部分被取代对纺织品影响较大,但对无纺布影响不大,因为无纺布的生产基本上依赖于人造纤维。

人造纤维在商业上的发展及无纺布的专业应用:由于国际经济条约的建立,使得微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维的贸易获得了增长。这一点对无纺布的影响很大,但对服饰类及针织类纺织品的影响不大。取代纺织品及其他用品:这包括被无纺布纺织品、针织用纺织品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木浆、皮革等取代。这是由产品所需具有的成本和性能的要求决定的。引进新的更经济、更有效的生产工艺:即由聚合物制成各种物品、具有竞争力的新型无纺布的应用及特种纤维及无纺布纺织品添加剂的引进。

用于无纺布生产的三大纤维为聚丙烯纤维(占总数的62%)、聚酯纤维(占总数的24%)和粘胶纤维(占总数的8%)。在1970~1985年间,粘胶纤维在无纺布生产中的应用最多。但最近5年内,在卫生吸收材料及医药用纺织品领域,聚丙烯纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。在早期的无纺布生产市场,尼龙的用量很大,从1998年开始,丙烯酸纤维的用量开始上升,特别是在人造革制造领域。

特点介绍

无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品,优点是不产生纤维屑,强韧、耐用、丝般柔软,而且还有棉质的感觉,和棉织品相比,无纺布的袋子容易成形,而且造价便宜。

在环保方面,目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯,而塑料袋的原材料是聚乙烯,两种物质虽然名字相似,但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性,极难降解,所以塑料袋需要300年才可分解完毕;而聚丙烯的化学结构不牢固,分子链很容易就可断裂,从而可以有效地降解,并且在无毒的形态中进入下一步环境循环,一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上,废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%

日常制品

无纺布拼布

不织布手工就是用不织布制作的手工(右图就是用不织布制作的),现在越来越多的手工爱好者加入了不织布手工制作,因为:

1、不织布材料特别,比一般的布要厚和硬,不会出现棉布掉线等情况,缝制时方便。

2、不织布做出来的东西可爱逼真,送礼可表达心意。

3、不织布有各种不同的颜色,大家可以设计不同的图案,不织布书、不织布蛋糕、不织布娃娃、不织布袋子……都可以通过我们的手制作出来。

一次性用品

医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服,**帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比,医用非织造织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。医用非织造产品作为用即弃的一次性用品,不仅使用便利,安全卫生,还能有效地防止细菌感染和医原**叉感染。在我国,用于医疗卫生产业的投资近年来已达千亿元以上,其中卫生用品及材料总产值约达 640亿元,并向多样化方向发展。

面粉精装袋

以无纺布为原料的面粉袋,具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无刺激、可循环使用等特点,是国际上公认的保护地球生态的环保产品,被广泛的应用于各类米面小包装,如:小麦粉、玉米粉、荞麦粉.大米等。这类无纺布制品采用水墨印刷,美观大方,色彩逼真,无毒无味无挥发,较油墨印刷更为环保清洁,充分满足了现代人的环保要求。由于产品质量可靠,价格实惠,使用寿命长。主要规格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等规格米面精装袋、包装袋等。

时尚购物袋

以无纺布为原料的时尚购物袋,具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无刺

激、可循环使用等特点,是国际上公认的保护地球生态的环保产品,这类无纺布制品采用水墨印刷,美观大方,色彩逼真,无毒无味无挥发,较油墨印刷更为环保清洁,充分满足了现代人的环保要求。

特性及用途

耐久性,一次性。绝缘,导电。柔软性,刚挺性。细密性,膨胀性。

各向同性,各向异性。过滤性,透气不透水。弹性性,硬挺性。

轻,松,暖。薄如蝉翼,厚重如毡。防水透湿。

熨烫,缝合,模压成型。阻燃,抗静电。透水,防水,耐磨,起绒性。

耐褶皱,弹性佳,高吸湿,拒水性。

医疗卫生:手术衣,帽,罩,石膏药棉,妇女卫生巾,婴儿尿布,湿面巾,卫生**,防尘罩。

农业:丰收布,大棚布。

工业:软盘内衬,喇叭布,过滤材料,音箱隔音毡,密封环内衬,电缆布,玻璃钢增强巾,工业擦布,防震衬垫,绝缘材料,胶带基衬,管基衬,通风管道,沙皮布。

包装:复合水泥袋,箱包衬布,包装基衬,被絮,储放袋,移动式提花箱包布。

服装制鞋:服装衬,絮片,鞋头硬衬,鞋跟衬,内衣裤,人造鹿皮,合成革,保暖鞋衬,布鞋底衬。

汽车工业:废纺隔离热毡,防震毡,顶篷,坐垫内衬,地毯,车门内衬,汽车过滤芯,成型坐垫。

家用服饰:沙发内包布,地毯,贴墙布,擦镜布,茶叶袋,吸尘器滤袋,购物袋,印花床单,应酬罩,软垫,睡袋,干洗擦布,百洁布,窗帘,台布,灯罩。

土木工程,建筑:加固,加筋,过滤,油毛毡底布,排水板,屋面防水材料,铁路,公路,护堤,水坡,港口隔音,下水道,防热,分离,排水。

其他用途:运载火箭,导弹头部防热锥体,尾喷管喉衬,高级印钞纸,航天飞机耐热瓦,地图布,年历布,人造布,油画布。

无纺布有什么特点

--1. 质轻

以聚丙烯树脂为主要生产原料,比重仅0.9,只有棉花的五分之三,具蓬松性,手感好。

--2. 柔软

由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中,具舒适感。

--3. 拨水、透气

聚丙烯切片不吸水,含水率零,成品拨水性佳,由100%纤维组成具多孔性,透气性佳,易保持布面干爽、

易洗涤。

--4. 无毒、无刺激性

产品采用符合FDA食品级原料生产,不含其他化学成分,性能稳定,无毒、无异味,不刺激皮肤。

--5. 抗菌、抗化学药剂

聚丙烯属化学钝性物质,不虫蛀,并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀;抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀

而影响强度。

发展机遇

中国各项建设中有不少规模巨大的工程,如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等,这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以,中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。

厂家集群

中国非织造布制品名镇湖北省仙桃市彭场镇。

彭场镇现有工业企业168家,从业人员近3万人。其中无纺布制品加工和配套企业达116家,外商独资、合资企业10多家,工贸合作企业50多家,拥有自营出口权企业42家,从业人员2.2万人。彭场工业以无纺布产业为主导,在这116家无防布系列企业中,无纺布生产、制品加工企业78家,橡筋、拉链、钮扣、滤纸、分切、线厂和包装等配套企业38家,年出口集装箱标柜1.5万多个,出**货值20亿元,占全国无纺布制品出口总量的40%,已成为全国最大的无纺布制品出口基地。目前,彭场无纺布产业集群效应明显并逐步提升,正以配套能力强、生产成本低、产品质量优、制品品种全、技术创新快等优势抢占市场竞争的制高点。

河南郑州也有众多无纺布制品企业,其中在业界规模最大、最有影响力的是河南中润无纺布制品集团。他们坚持采用南方优质无纺布料,使用温州精致工艺,专业为国内外广告商、礼品商、贸易商及各企事业单位来样、来图制作各种样式广告袋、礼品袋、手提袋、购物袋,资料袋、文件袋、广告袋、覆膜无纺布袋、彩印无纺布袋、热转印无纺布袋、广告围裙、广告衫等无纺布环保产品。

山东省、江苏省聚集大量玻纤无纺布工厂,主要引进德国生产技术后国产化。目前,已经形成了玻纤无纺布产业基地。

无纺布与纺粘布的关系?

无纺布与纺粘布是从属关系。

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

PP无纺布的特点

合成纤维引进意大利最新生产技术及机械设备制造生产的,其产品特点是:

一、质轻,聚丙稀比重仅0.9,只有棉花的五分之三,薄而轻,具有优良的蓬松性,手感好。

二、柔软。由细纤维组成(2-3D),经点状热熔粘结成型、成品柔软度适中,具舒适感。

三、拔水透气。聚丙烯切片不吸水,含水率零,制品拔水性佳、具有100%纤维组成,具多孔性,制品透气性佳、易保持布面干爽。

四、无毒、无刺激性。产品采用符合FDA食品级原料生产、以热粘结方式成型、制品不含其它化学成分、化学性能稳定、无毒、无异味、且不刺激人体皮肤。

五、抗化学药剂。聚丙烯属化学钝性物质,抗化学侵蚀强度佳、制品不受侵蚀而影响强度。

六、抗菌性。制品具拔水性,不发霉,并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀,不霉蛀。

七、物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成,制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近。

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为: (1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等; (2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等; (3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类: 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。

非织造布性能测试复习内容考试总结

非织造布性能测试复习内容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品; 2.非织造 布产品外观、结构多样化; 3.非织造布使用范围广 二、非织造布的结构 (一)非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料,按一定的几何结构经过交织或编织而成;而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 (二)非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言,可分为:纤维平行(纵向)排列、(纤维交叉排列)、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构:1)由纤维的缠结得到加固——针刺、 水刺;2)由纤维形成线圈结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1)由黏合剂加固:分为点黏合结构(使用的黏合剂最少,黏合效果和非织造布机械性能最好)、片膜状黏合(最常见,浸渍法、喷洒

法多为此结构)、团块状黏合以及局部黏合(多用印花的方式,可 控制)。 2)由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意:没有片膜状黏合, 因为:热熔纤维即使在熔融状态时也不像液状黏合剂那样具有流 动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量; 2.降低消耗(简述题自行适当补充) 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态(二级标准)是指:温度 20+2℃,相对湿度 65 ±3﹪另:一级标准:温度 20+2℃,相对湿度 65 ±2﹪ 三级标准:温度 20+2℃,相对湿度 65 ±5﹪取样的原则:①不去布边、布头;②避开孔洞、残次、污渍;③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度:一般而言,长度越长,则非布强力↑ 2.纤度:一般说,在纤网定量相同条件下,线密度越小,纤维根数越多, 纤维之间接触面积增加,则纤维间黏合面积增加,且纤维间的相对滑 移阻力增加,故非织造布强力↑。但纤维过细时,则梳理成网有困难。

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识 一、无纺布(非织造布)的概念以及用途: 无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为: (1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等; (2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等; (3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等; (5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类: (一)无纺布(非织造布)的技术特点: 1,多学科交叉 2,工艺流程短程化,劳动生产率高 3,生产速度高,产量高 4,可应用纤维原料范围广 5,工艺变化多,技术纺织品特征明显 6,资金规模大,技术设计要求高 在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一

黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 (二)无纺布(非织造布)分类 1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2,按照加固技术来分 (1)水刺加固:水刺布; (2)针刺加固:针刺布; (3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布; (4)热风粘合:热风布; (5)汽刺固结:汽刺布; (6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫 下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考: 3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布) (1),水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。 (2),针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成

纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程 纺粘法无纺布定义: 纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时,通过纺丝,、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。 纺粘法工艺流程: 投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装 一投料 1 投料中,不能有金属等硬物,不能有水。保证清洁度。 2 缺料:风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机:采用称重式,直接输入需要的百分比即可。 二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能:将固体切片熔融成熔体 在一定机头压力下,定量输出熔体 将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段:进料段、压缩段、计量段 进料段:完成切片的供给,进料段为固态。

压缩段:完成熔融,固液并存段 计量段:完成定量与挤出,熔体单相 C 温度设定 根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围:15—45g/10min。通常熔融指数高,则分子量分布大,分子量小,螺杆温度相对低。熔融指数小,则分子量分布小,分子量大,螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂(改性母粒)。 2过滤器 完成对熔体的过滤,E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器,首先要将待更换的过滤器充浆,然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度,避免失压而停机。 3回收螺杆 回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题: A 回收过程中注意颜色一定要相同,回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控,防止温度变化而造成对回收螺 杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆,防止损坏螺杆。 4 计量泵 精确地计量,均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证

非织造布

第一章 1、非织造布定义:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维,可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征(区别于传统纺织品):找不到 3、非织造工艺的技术特点: (1)多学科交叉,突破传统纺织原理,结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 (2)工艺流程短,装备智能化,劳动生产率高 (3)生产速度高,产量高 (4)可应用纤维范围广 (5)工艺变化多,产品用途广 (6)技术要求高 第二章 一.工艺流程: 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用: 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体,又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系: 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 (1)纤维长度及长度分布 1)纤维长度长,对提高非织造布的强度有利 2)纤维长度影响加工工艺 3)纤维长度分布越窄,在同样工艺条件下越易于对纤维控制,形成均匀纤网(2)纤维线密度 1)线密度小,制的产品体积密度大,强度高,柔软性好 2)纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3)一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 (3)纤维卷曲度 1)对纤网的均匀度,对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2)在粘结过程中,由于纤网卷曲度高,粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长,因而产品手感柔软,弹性好 3)在针刺加固和缝编法等非织造布材料中,纤维卷曲度高,则抱合力大,从而增加了纤维之间的滑移阻力,提高了产品的强度和弹性 4)在湿法非织造布生产中,纤维的卷曲度越大,卷曲类型越复杂,纤维越易缠结,在谁中越难分散,三维立体卷曲的纤维更难分散 (4)纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等

非织造布主要工艺技术及特性

非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理,将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中,丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右,其次是涤纶纺粘布约占18%左右,另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性: (1)丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料,密度仅0.91,较多元酯、锦纶等材质为轻; (2)同基重制品厚度较厚,具有蓬松性; (3)成品柔软度适中,具有舒适感; (4)拨水透气性好。PP树脂不吸水,含水率零,制品拨水性佳,且由100%纤维组成,具有多孔性,制品透气性佳,易保持布面干爽; (5)无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分,无毒、无异味且不刺激人体皮肤; (6)抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质,抗化学侵蚀强度佳,产品不受侵蚀而影响强度; (7)抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀; (8)物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近; (9)加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂,除可以用一般针车加工外,亦可以用高周波热熔缝合方式加工; 涤纶纺粘布的特性: (1)高强度,具有较好的拉力强度; (2)具有良好的耐热性,可在120℃环境中长期使用,在150℃环境中也可使用一段时间; (3)耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音; (4) 具有较好的稳定性和透气性; (5) 耐腐蚀性较好,对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力; (6)无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用; 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气(湿)防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

什么是无纺布

什么是无纺布 1.无纺布的确切名称是非织造布,或者叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 2.无纺布是新一代的环保材料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点,该材料置于室外过自然分解,其最长寿命只有90天,置于室内在5年内分解。燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质,宜于洗涤等特点,从而不污染环境,故环保由此而来。 3.它的主要用途大致可分为: (1)医疗卫生用无纺布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等; (2)家庭装饰用无纺布:贴墙布、台布、床单、床罩等; (3)服装用无纺布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4)工业用无纺布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、

包覆布等; (5)农业用无纺布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6)其它无纺布:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 4.无纺布的分类: 一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。 四、湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程: A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比,流程A对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固,首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网,排除纤网中的空气,使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量,以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式: <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区,水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流,垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移,包括向纤网反面的垂直运动,当水射流穿透纤网后,受到托网帘或转鼓的反弹作用,以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下,纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合,形成无数个柔性缠结点,从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构,并最大程度地利用水射流的能量,从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中,水刺头沿着转鼓圆周排列,纤网吸附在转鼓上,接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上,不存在跑偏现象,有利于高速生产,同时纤网在水刺区内呈曲面运动,接受水刺面放松,反面压缩,这样有利于水射流穿透,有效地缠结纤维。

非织造布的性能与测试

1.非织造布:是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。 2.非织造布的加工方法: 1)干法成网法:机械加固法(针刺法、水刺法、缝编法)、化学粘合法(浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法)、热粘合法(热熔法、热轧法) 2)聚合物纺丝成网法:纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法 3)湿法成网法:圆网法、斜网法 3.非织造布按用途分类: 1)服装、鞋类产品用非织造布:衬布、衬里;服装内外衣;非织造布保暖絮片2)医疗卫生非织造布:卫生巾、尿布;手术衣帽; 3)日用装饰类非织造布:地毯;室内装饰织物 4)工业用非织造布:工业过滤材料;绝缘材料(电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料);汽车用非织造布;纺织、造纸用非织造布 5)土木工程、建筑用非织造布:路基布、土工布、防雨材料等 6)农业、园艺用非织造布:丰收布、保温布、护根育秧布等 4.非织造布的特点: 1)非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品 2)非织造布产品外观、结构多样化 3)非织造布使用范围广 5.非织造布的几种典型结构 1)纤网中部分纤维得到加固的结构 ①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固 2)纤网由外加纱线得到加固的结构 3)纤网由粘合作用得到加固的结构 ①由粘合剂加固②热粘合作用加固 6.非织造布测试准备★ 预处理:50℃,相对湿度5%~25%条件下进行预烘干 预调湿:标准状态下20℃±1℃,相对湿度65%±2%,一般调湿24h。

非织造布用纤维原料及性能测试 1.纤维性能对非织造布性能的影响★ 1)纤维长度:纤维长度长,制品的强度高,均匀度好。但是纤维过长不利于梳理,易产生纤维结。气流成网一般用10mm左右的纤维,机械梳理一般采用小于65mm的中长型纤维 2)纤维的线密度:线密度小,产品的强度高,均匀度好。但线密度大时,纤维的回弹性好。毛毯的制造时要求有一定的耐磨性和回弹性,这就要求纤维不能太细。 3)纤维的卷曲度:卷曲度不足,纤维间抱合力差,因此成网困难,纤网均匀度差,强力低,非织造布手感差,弹性也差。卷曲度好的纤维制成的产品保暖性较好。如兔毛,卷曲度差,易掉毛。 4)纤维的截面形状:异性纤维比圆形截面的纤维的接触面积大,强度高,制得的非织造布强度高。 5)纤维表面的摩擦系数:摩擦系数大,纤维间的切向阻力大,非织造布强力高。但摩擦系数过大,将增大穿刺阻力,造成针刺困难,引起断针。 6)纤维的强力等特性:一般来说,纤维强力大,产品的强力也大。 其他如麻纤维能制成防菌纤维,其他纤维制成之血纤维等特殊功能纤维。 2.非织造布对纤维原料的基本要求 1)选择纤维原料的依据 ①根据产品使用特性选择纤维原料 ②在满足使用性能基本要求的前提下尽可能选择价廉、易于购买的纤维原料 2)非织造布加工技术对纤维主要物理机械特性的要求 ①成网加工对纤维原料的要求 ②纤网加固对纤维原料的要求 3)非织造布的用途对纤维原料的要求 非织造布的特征指标及测试 1.非织造布的最基本特征指标有★:定量、厚度、均匀度、回潮率 2.非织造材料性能测试标准★:(记住名称及缩写) ①国际标准组织:ISO ②世界非织造布工业协会:INDA ③欧洲用即弃材料及非织造布协会:EDANA ④美国材料与实验协会:ASTM

基础知识培训之非织造布知识讲解(7页)

一.非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料,并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布,但却标志着纺织工业中一个新的行业,一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合,或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品(不论这种制品是否经过针刺加固)。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的,可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国,有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的,但自20世纪70年代以来,世界百织造布工业一直以较快的速度发展,到1995年,世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前,非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域,具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展,是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来,非织造布技术具有:工艺流程短,劳动生产率高;生产速度高,经济效益显著;可应用的纤维原料范围广;产品品种多,使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨,目前,每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全,其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二.非织造布的分类

非织造布的品种繁多,其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网,再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同,它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下,采用造纸成网,再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构,对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布:它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布:它主要是一次性使用的非织造布,主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多,但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等,它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段,是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的,这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中,针刺法非织造布占40%以上,是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展,针刺产品的用途越来越广,不仅在民用方面、工业方面,而且在国防工业方面都得到了广泛应用,例如:土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后,喂入针刺机,针刺机中截面为三角形(或其它形状〕且棱边带有钩刺的针,对蓬松的纤维网进行反复针刺,当成千上万的刺针进入纤网时,刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网,同时,由于摩擦力的作用,使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升,因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内,起加固作用,这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件,一般有带有弯头的针柄、针腰(有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点:(1〕刺针的平直度好,几何尺寸精确,表面光滑,钩刺无毛刺,针尖形状一致。(2〕刺针的弹性好,耐磨损。这样刺针在穿刺过程中,才能承受巨大的负荷,不易折断,并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱(Foster〕;德国的胜家(Singer〕、格罗兹-贝克尔特(Groz-Beckert〕、杰克(Jecker);日本的风琴和英国的针叶公司(Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

非织造布性能测试_复习内容考试

非织造布性能测试复习容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品; 2.非织造布产品外观、结构多样化; 3. 非织造布使用围广 二、非织造布的结构 (一)非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料,按一定的几何结构经过交织或编织而成;而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 (二)非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言,可分为:纤维平行(纵向)排列、(纤维交叉排列)、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构:1)由纤维的缠结得到加固——针刺、水刺;2)由纤维形成线圈 结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1)由黏合剂加固:分为点黏合结构(使用的黏合剂最少,黏合效果和非织造布机械性能最好)、片膜状黏合(最常见,浸渍法、喷洒法多为此结构)、团块状黏合以及局部黏合(多用印花的 方式,可控制)。 2)由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意:没有片膜状黏合,因为:热熔纤维即使在熔融 状态时也不像液状黏合剂那样具有流动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量; 2.降低消耗(简述题自行适当补充) 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态(二级标准)是指:温度20+2℃,相对湿度RH 65 ±3﹪ 另:一级标准:温度20+2℃,相对湿度RH 65 ±2﹪ 三级标准:温度20+2℃,相对湿度RH 65 ±5﹪ 取样的原则:①不去布边、布头;②避开孔洞、残次、污渍;③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度:一般而言,长度越长,则非布强力↑ 2.纤度:一般说,在纤网定量相同条件下,线密度越小,纤维根数越多,纤维之间接触面积增加,则 纤维间黏合面积增加,且纤维间的相对滑移阻力增加,故非织造布强力↑。但纤维过细时,则梳理 成网有困难。 3.卷曲度:卷曲度不足的纤维成网困难,且纤网均匀度不佳;高卷曲度的纤维,纤网变形少,可改善

非织造布概论期末试题库含答案-前程老师

非织造试题库 名词解释: 植针密度:也叫布针密度,指1m长针刺板上的植针数。(枚/m) 针刺深度:刺针刺穿纤网后,突出在纤网外的长度。单位:mm 针刺频率:每分钟的针刺数(次/min) 针刺动程:等于偏心轮偏心距的两倍。 针刺密度:纤网在单位面积上受到的理论针刺数 针刺力:针刺过程中,刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网,该作用使刺针受到的阻力 热熔粘合:热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固 ES纤维:一种双组分低熔点纤维,其芯层是聚丙烯,起主体纤维的作用,皮层是聚乙烯,起热熔粘合的作用 驻极处理:提高非织造布过滤效率的重要后整理技术,具有过滤效率高,过滤阻力低等优点熔喷接收距离(DCD):影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间的热粘合程度 1、试按我国国标给非织造材料给予定义。P1 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物,带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维;可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 2、试根据成网或加固方法,将非织造材料进行分类。P3 (1)按成网方法分:1)干法成网(包括机械成网和气流成网)、湿法成网聚合物挤压成网(2)按纤网加固方法分:机械加固,化学粘合,热粘合 3、试阐明非织造材料的特点。 ①介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。 ②非织造材料的外观、结构多样性 纤维排列(1)纤维呈二维排列的单层薄网几何结构 (2)纤维呈三维排列的网络几何结构 外观:布状、网状、毡状、纸状等。 ③非织造材料性能的多样性 手感刚柔性;机械性能;材料密度;纤维粗细;过滤性能;吸收性能;透通性…… 根据非织造材料的用途,来设计材料的性能,进而选择确定相应的工艺技术和原料。 4、试列出非织造材料的主要应用领域。P3 医用卫生非织造材料;服装用非织造材料;日常生活用非织造材料;工业用非织造材料;农业用非织造材料;国防用非织造材料等 5、举例说明差别化纤维在非织造材料中的应用。 常用差别化纤维 (1)低熔点粘合纤维

天津工业大学2020考研初试自命题科目考试大纲831纤维技术基础与非织造布性能测试

天津工业大学硕士研究生业务课考试大纲(2019最新修订) 课程编号:831 课程名称:纤维技术基础与非织造布性能测试 一、考试的总体要求 本考试内容由两部分组成,纤维技术基础、非织造材料性能测试,各约占50%。 纤维技术基础和非织造材料性能测试是非织造材料与工程专业的专业基础课,要求学生掌握常用纤维的性能、测试的基本操作、基本概念和常用性能测试方法。 二、考试内容 (一)纤维技术基础内容包括:(约占50%) 1、纤维的定义及其相关概念,纤维的微观结构。 2、常用天然纤维、化学纤维的性质。 3、纤维形态结构,测试原理,常用的测试方法。 4、纤维吸湿性能、纤维吸湿的机理以及吸湿对纤维性能的影响,吸湿性 测试方法。 5、纤维力学性能,拉伸断裂机理,测试方法,纤维的蠕变、松弛、弯曲、 扭转、压缩的概念。 6、纤维的热学、光学、电学性能。 7、常用纤维鉴别方法。 8、新型纤维材料及在非织造领域的应用。 (二)非织造材料性能测试内容包括:(约占50%) 1、非织造材料定量,厚度定义及测试方法,均匀度测试方法。 2、非织造材料拉伸、撕破、顶破指标及测试方法。 3、弯曲性能、透通性能、压缩性能测试指标及方法。 4、尺寸稳定性能、保暖性能、耐老化性能指标。 5、土工布定量、厚度、孔隙率定义及测试方法,伸断裂性能、撕裂性能、 握持强度、顶破强度、落锥穿透测试方法,有效孔径定义及测试方法

渗透系数定义。 6、干式滤料常规测试项目,过滤效率指标及测试方法。 7、衬布剥离强度、尺寸稳定性、热收缩率测试方法。 8、絮片膨松度、压缩性测试方法。 9、卫生材料抗菌性测试方法。 10、非织造材料来样分析。 三、试卷的类型及比例 1、概念题:共30分。 2、简答题:共60分。 3、计算题:共15分。 4、论述题:共45分。 四、考试形式及时间 考试形式为笔试,考试时间为三小时,满分150分。 五、主要参考教材 《纺织材料学》(第四版),姚穆主编,中国纺织出版社,2015年《非织造布的性能与测试》,郭秉臣主编,中国纺织出版社,1998年

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为: (1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等; (3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等; (5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类: 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。

水刺无纺布

水刺无纺布 水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭:手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点:因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好!不掉毛!不起球!不损伤清洁表面! 3、logo印刷:丝印 4、规格:6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质:(30%涤纶+70%黏胶) 6、平方克重: 60-80g 7、颜色:可按要求订制 8、造型:半圆边,齿边,直边 9、包装:本公司可按客户要求提供各种包装,100片/袋,OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格:来电来邮洽谈。 水刺无纺布工艺介绍 水刺法又称射流喷网成布法,是一种重要的非织布加工工艺,由于水刺法的独特工艺技术,它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类,即医用、人革用和擦洁用,其销售方向:人革用水刺布主要是内销,医用水刺布主要是外销出口,擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。 水刺无纺布工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程: A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比,流程A对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿

【奥斯龙之无纺布的定义】

1.无纺布的定义 无纺布,规范的叫法是非织造布,其定义为:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维;可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 目前常用的生产无纺布的化学纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET),此外还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)等等。 常用的成网工艺主要有干法成网、气流成网、梳理成网、湿法成网、熔喷成网、纺丝成网等等。 常用的纤网固结工艺有缠结、热粘合、化学粘合、针刺、水刺、热轧粘合、点/印花粘合、热烘粘合等等。 湿法非织造布(湿法无纺布)与湿法造纸的区别在于: a)所用原材料不同:湿法造纸通常只采用植物纤维(化学或者机械木浆),而湿法非织造布则必须含有一定量的化学纤维; b)生产设备不同:湿法造纸通常采用长网、圆网或者夹网纸机生产,而湿法非织造布通常采用斜网无纺布机生产; c)其生产工艺不同:湿法造纸的主要是靠木浆纤维表面的化学键自然成形的,而湿法非织造布通常是靠化学粘合、热烘粘合等固结工艺来成形的。 奥斯龙无纺布壁纸基材所用的纤维主要是涤纶(PET)和植物纤维(木浆),采用湿法成网、化学粘合的工艺生产出来的。 2. 无纺布与纸、普通的布之间的区别,如何区分? 除了从各自的定义来区分以外,无纺布还具有一些其他方面的独特的性能,比如说无纺布很蓬松,具有很高的松厚度,极佳的透气性能,另外无纺布比较柔软,具有纸张所不具备的织物般的感觉,也有普通的布所不具备的挺度,也就是说无纺布摸起来的感觉是介于纸张和布之间的,这也便于无纺布壁纸的张贴,消费者可以从触感上进行区分。当然无纺布最大的优点是它具体很高的干湿强度,在二次装修的时候可以整体剥离,这是纸张所不具备的。另外奥斯龙的一些无纺布产品像Br9708、Br5380等本身具有长纤维、条纹等特殊的表面效果,这也是比较容易辨别的。 3. 奥斯龙无纺布的在行业中的地位和优点 奥斯龙向全球的壁纸企业提供全系列、多品种的无纺布壁纸基材,在行业中处于绝对的领导地位,并且奥斯龙还不断加大研发力度,开发出不同表面效果、适用于多种印刷工艺、多功能的产品,一直走在世界的前列。另外,奥斯龙还与荷兰STOCK、德国Follmann、德国MERCK、德国SAUERESSIG、中国East Star、德国AS-Creation、比利时ARTE等等国际知名的设备、水墨供应商和壁纸企业保持紧密的合作,不断改进现有产品,开发新产品,以满足不同的客户需求,为客户提供全套的、专业的解决方案。 在生产方面,奥斯龙非常重视保护环境,坚持尽最大努力降低碳排放,减小对环境的影响。因此奥斯龙对所有原材料供应商也是经过严格的筛选,无纺布壁纸基材均采用FSC?认证木浆及环保原材料生产,生产工厂也都通过ISO9001和ISO14001认证,奥斯龙所有无纺布壁纸基材均符合欧洲CE标准和德国RAL质量控制标准。所以,使用奥斯龙无纺布壁纸基材也是对环境的贡献,对社会的负责。 4. 奥斯龙为什么在滨州投资生产无纺布 为了更好的服务中国以及亚洲的客户,解决客户在物流、仓储、售后服务等方面的问题,奥斯龙决定在中国设厂,生产无纺布壁纸基材。并且奥斯龙将在滨州安装全世界最先进的湿法无纺布生产线,我们的原材料也要在全球进行采购,所有原材料供应商都要经过严格的筛

水刺工艺和水刺对非织造布性能的影响

水刺产品和水刺产品性能 的影响因素 摘要 : 非织造产品越来越受欢迎,而水刺法是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。近年来水刺非织造布获得快速发展。水水刺产品的影响因素有很多,这里我们主要研究两类:纤网的成网特性、水刺加固的工艺参数。 关键词 : 水刺非织造布,水针压力,水针头水过滤系统的效率 水刺非织造布工艺是70年代中期由美国DuPont和Chicopee公司开发成功的。1958年,美国Chicopee公司首先申请了利用加压的水流使纤维重新排列的专利,这项专利技术被成功地用于干揩布的生产实际中[1]。20世纪70年代中期有美杜邦公司(dupont)和奇考比公司研究开发的水刺产品问世。其后,水刺工艺因突破非织造布的传统工艺而迅速发展。水刺法又称射流喷网成布法,是一种重要的非织布加工工艺。水刺工艺具有很多其他工艺非织造布的特性,因此被广泛应用在很多领域。不水刺工艺唯一的不足就是能耗较高,但是随着水刺非织造布技术的发展,其能耗正在明显下降。通过各个发面的完善,水刺非织造布逐渐占领市场上的其他工艺的非织造布。下面我们主要来研究一下水刺产品和水刺产品的影响因素。 Ⅰ. 水刺技术的现状与发展 水刺工艺自20 世纪90年代进入中国以来,发展迅猛,目前已有100多条生产线,多数用于生产革基布、医用材料、卫生材料等。一般水刺压力较低,产品克重在200g/m2以下,否则成布后极易出现分层[2]。近年来,随着国际上水刺技术的不断进步,突破了水刺压力的瓶颈,开始进入工业滤料领域[3]。 世界水刺布的增长率高一其他工艺非织造布,而且每年都在以很高的速率在增加,见表1、表3[4]

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