筛煤机选型基本知识

输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：

1、细筛选型

适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：

1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）

高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：

（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式

高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。

（2）条形筛面

高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。

另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。

（3）环保性

高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，

由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。

（4）功耗小

高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。

1.2滚筒筛

滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。其结构和特点如下：

（1）结构简单，适于较干（水分小于6%）煤种。

（2）密封好，没噪音、没震动。

（3）购置费用低。

对湿煤问题：透筛面积小，筛孔易堵，筛分效率低。

1.3滚轴筛

滚轴筛的工作原理是用两级或多级带倾角的圆形滚柱与菱形滚柱筛板组成筛体，煤流沿有倾角的筛体运动，使煤流均布在筛板上。其结构和特点如下：

（1）筛轴与入料方向成垂直角度布置：筛轴横向布置于筛板之上，筛轴中心线与入料方向成90度垂直。可以根据处理能力灵活选择筛轴数量及轴间距。

（2）筛轴旋转方向与煤流运动方向相同：一般采用两级或多级带15°倾角的筛板组成筛体。煤流由于地球引力的作用沿着有倾角的筛体运动，同时也推动筛轴转动，一方面节省了筛片转动的动力，降低了电机的功耗，另一方面避免了堵煤、积煤和结死煤等不良现象的发生，更加有利于筛分。

（3）适用各种特性的被筛分物料。适于水分小于8%的物料，大于8%时筛孔易堵。

（5）环保性能好。整机采用全封闭结构，可有效地避免煤尘飞扬。无振动、噪音小。

（6）结构简单，体积小，安装检修方便。

1.4交叉筛

交叉筛专门为潮湿易堵的细物料的筛分作业而设计。其结构和特点如下：

（1）高筛分效率：筛片采用交叉式布置形式，物料在筛面上作波浪式翻滚运动，小颗粒在翻滚过程中下移透筛，大颗粒从筛面上排出。该筛采用“动态筛孔”，及“物料自清理”筛分技术，筛孔不堵塞，筛分效率高，合格颗粒的透筛率达90%以上。适于筛分任何水分物料。

（2）高可靠性：机器低速平稳运转，无任何振动与冲击载荷。主轴在低速小扭矩工况下工作。

（3）筛片寿命三年以上：选用耐磨材质，并进行硬化处理工艺，以极低的线速度运行，筛片寿命可达三年，这是其他筛分设备达不到的，一般振动型筛分设备最长不超过8个月，交叉筛达三年，将一般筛分设备的易损件变为耐用件。

（4）单位面积处理量大：交叉筛的筛孔始终通透，使得单位面积处理量较其他筛分设备大30-50%；设备占地小，节约空间，降低筛分楼土建成本。

（5）设备无振动，土建结构简单，土建成本低。

（6）环保性能良好。运转工况噪音小于70dB。整机低转速全封闭运行，无任何粉尘外溢。筛分过程不需要设置除尘设备，没有除尘设备购置费及除尘设备二次维护的费用。工艺设置投资少。

（7）功率在不同轴上的合理配置，使得前轴有较大的动力，后轴具有较高的负荷概率系数。筛孔的动间隙和静间隙相差3-4倍，颗粒料不会卡、堵筛孔。

（8）筛轴刚性好，不怕大块及大料流的冲击。

（9）智能PLC控制。配有筛轴电机保护装置及堵煤信号传感器，防止系统发生堵料现象。

2、细筛技术经济比较

综合比较交叉筛在高湿煤、高粘物料筛分方面具有独特优势，综合性能较高。