油漆的调配

油漆的调配
油漆的调配

油漆的调配

出厂的油漆大多数是基本色,有时不能满足设计施工的要求,这时需要进行调配。调配油漆时,必须注意不同性质的油漆不能互相配兑,否则会引起离析、沉淀、浮色,甚至报废,造成浪费。

一、颜色的调配

要根据设计要求,先配制各种颜色样板,经研究后才能开始配料。

用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。其中,红、黄、蓝为三原色,两种原色混合就可得到复色。从图中颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿,黄红相加成橙,红蓝相加成紫,红、黄、蓝相加可成黑色。

从下图中可以知道更多的颜料配色关系,实线所指为三原色,虚线三角所指为相邻两种原色相加而配得的复色。其中黄色是最浅的,紫色是最深的。一定比例的黄色加紫色,或蓝色加橙色,或绿色加红色即形成灰色,红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。

从三种原色的相互混合来看,改变它们相互的用量,所得颜色还要多。现将油漆的各种颜色组合排列如下,其中前列者为主色,后列者为次色、副色。调配各种颜色时,应把次、副色加入主色内,而不是相反。

奶油色:白98份,黄2份。

奶黄色:白96.5份,黄3.5份,红微量。

灰色:白93.5份,黑6.5份。

蓝灰色:白90份,黑7.5份、蓝2.5份。

绿色:蓝55份,黄45份。

墨绿色:蓝56份,黄37份,黑7份。

豆绿色:白75份,黄15份,蓝10份。

天蓝色:白95份,蓝4.5份,黄0.5份。

海蓝色:白75份,蓝24.5份,黄0.5份。

紫红色:红85份,黑14.5份,蓝0.5份。

棕色:红62份,黄30份,黑8份。

肉红色:白92.75份,红3.5份,黄3.5份,蓝0.25份。

粉红色:白96.5份,红3.5份。

二、常用油漆品种的调配

(一)配清油

自配清油与工厂的成品清油不同,工厂成品清油是干性油熬炼而成,而自配清油是以熟桐油为主,经稀释(冬季还要加催干剂)而成,它主要用于木材打底,调配时,根据清油所需的稠度和颜色,将一定数量的颜料、熟桐油、松香水(或汽油)拌和在一起,用80目的铜丝罗过滤后即可使用。一般的配合比为熟桐油:松香水=1:2.5。如在夏天高温时使用,则清油内的稀料蒸发快,易变稠使表面结皮,这时在清油中加些鱼油(即工厂成品清油)即可避免,既节约材料又容易涂刷。

(二)配铅油

即配厚漆。根据配合比(参见表3-1)将全部工厂成品清油的用量加2/3用量的松香水调成混合油。再从漆桶中挖出放在干净的铁桶内,倒入少量的混合油充分搅拌,直至铅油没有疙瘩,全部溶解,待与铅油充分搅拌均匀后,再把全部的混合油逐渐加入搅拌均匀。这时可加入熟桐油(冬季用油尚须加入催干剂),并用100目铜丝罗过滤,再将剩下的1/3用量的松香水,

洗净工具铁桶后掺入铅油内即成。然后刷好试样,用纸覆盖在调好的铅油面上备用。如铅油是几种颜色调配成的,要先把几色铅油稍加混合油,配成要求颜色后,再加混合油搅拌。如用铅粉或锌钡白配铅油,要把铅粉或锌钡白加入鱼油用力搅拌成面团状,隔一至两天使鱼油充分浸透粉质,类似厚糊状后才能再调配成各色铅油。

表中的第二栏为配有光、平光、无光三种厚漆的各种比例,可见配制的比例上有些差别。因无光油是在最后面层上涂刷的,其目的是为了使刷后的漆膜完全无光,所以它的稀释剂用量较多,而油料用量相应减少。但稀释剂多了漆就容易沉淀,时间长了沉淀物还会发硬结块,即使经过充分搅拌,涂刷后漆膜仍难免产生粗糙不匀和发花现象,故配无光油时须注意在需用时才调配。如用量不多可一次配成即用,需要量大则要准确记录多种材料的份量而逐次调配,以保证颜色一致,而且配好后要密封贮藏,防止稀释剂挥发影响质量。

各种厚漆调稀的参考配合比

注:在18~23℃时,干燥时间为8小时,催干剂用量一般为2~3%,根据地区和季节可酌量增减。

(三)配水色

水色是专用在显露木纹的清水油漆物面上色的一种涂料,因调配时使用的颜料能溶解于水故名水色。水色因用料不同有两种配法:一种是石性原料,如地板黄、黑烟子、红土子、栗色粉、深地板黄、氧化铁黄、氧化铁红等,要把颜料用开水泡至全部溶解,而后加入墨汁,搅成所需要的颜色,再加皮胶或猪血料水过滤后即可使用。要是不用墨汁,可用烟煤掺入皮胶再搅成黑色颜料使用。因石性颜料涂刷后物面上留有粉层,故需加皮胶成猪血料水增加附着力,配比为:水65~75%,水胶10%,红、黄、黑颜料15~20%。另一种用品色颜料配水色,常用颜料有黄钠粉、黑钠粉、哈巴粉、品红、橙红、品绿、品紫等,因品色颜料溶解于水,而水温越高越能溶解开,所以必须用开水浸泡,最好将泡好的颜料放在炉子上煮一下。这种水色是白木着色,水和颜料的比例要视木纹的情况而定。如木材是一个品种又很干净时,颜料的成分要适当减少。如木材品种较杂、颜色深浅不一还有污点斑迹时,就要增加颜料的比例,使上色后整个物面色泽一致。

(四)配油色

油色是介于铅油和清油之间的一种油漆名称。可用红、黄、黑调合漆或铅油配制均可,用铅油刷后会把木纹盖住,清油刷后不能使底色色泽一致。油色就是能达到刷后能显出木纹、又能把各种不同颜色的木材变成一致的颜色。主要区别就在于调配时使用颜色铅油的用量多少。配合比为溶剂汽油50~60%,清油8%,光油10%,红、黄、黑调合漆15-20%,油色调法与配铅油基本相同,但要更细致些。可根据颜色组合的主次,先把主色铅油加入少量稀料充分调和,然后把次、副色铅油逐渐加入主色油内搅和,直至配成所要求的颜色。如用粉质的石性颜料配油色,要在调配前用松香水把颜料充分浸泡后才能配色。油色内要少用鱼油,忌用煤油,因为鱼油干后漆膜硬度不好,打磨时容易破皮。煤油干后漆膜上有一层不干性的油雾,当清漆罩光后会产生一种像水滴在蜡纸上一样的现象,俗称“发笑”。

(五)溶漆片

即配虫胶清漆,过程比较简单,只要将虫胶漆片放入酒精中溶解即可,不能相反,因为这样会使表层的漆片被酒精粘结成块,影响溶解速度。漆片应是散状的,在溶解过程中要不断搅拌。防止漆片沉积在容器底部。溶解的时间取决于漆片的破碎程度与搅拌情况。随配制总量的增加,漆片完全溶解可能需要很长时间,此时应坚持常温溶解,不宜加热,以免造成胶凝变质。漆片溶液遇铁会发生化学反应,而使溶液颜色变深。因此,溶漆片的容器及搅拌器都不能用铁的,应采用瓷、塑料、搪瓷等。

漆片溶好后应密封保存,防止灰尘、污物落入及酒精挥发,用前可用纱布过滤。存放时间不要超过半年,否则会变质。

配漆片的参考配合比为:干漆片:酒精==0.2~0.25:1(用排笔刷),如揩用为0.15~0.17:

1。用于上色(酒色)为0.1~0.12:1(均为重量比)。

虫胶漆的漆膜干燥缓慢,色深发粘。如加少量硝基清漆,可配成虫胶硝基混合清漆,这种漆流动性好,易揩擦,较硝基漆干燥快、填孔性好,更容易砂磨,并能提高光泽。其配比为35%的虫胶漆:20%的硝基漆:酒精==2:1:3(体积比)。虫胶清漆有时干燥太快,涂刷不便,这时可加几滴杏仁油。

(六)配丙烯酸木器漆

使用时按规定以组分1(丙烯酸聚酯和促进剂环烷酸钴、锌的甲苯溶液)1份和组分2(丙烯酸改性醇酸树脂和催化剂过氧化苯甲酰的二甲苯溶液)1.5份调和均匀,以二甲苯调整粘度,使用多少配多少,随用随配,有效使用时间:20~27℃为4~5小时,28~35℃时为3小时,时间过长就会胶化。

(七)自配防锈漆

除用市售防锈漆外,也可自配防锈漆,比例为红丹粉50%,清漆20%,松香水15%,鱼油15%,不能掺合光油调配,否则红丹粉在24小时内会变质。

(八)配金粉漆、银粉漆

银粉有银粉膏和银粉面两种,加入清漆后即成银粉漆。配制比例为:银粉面或银粉膏:汽油:清漆,喷为1:5:3,刷为1:4:3,配好的银粉漆要在24小时内用完,否则会变质呈灰色。金粉漆用金粉(黄铜粉末)与清漆调配而成,配制比例、方法与银粉漆相同。

(九)自配无光调合漆

各色无光调合漆又名香水油、平光调合漆,它常用于室内高级装饰工程,如医院、学校、戏院、办公室、卧室、走廊等处的涂刷,能使室内的光线柔和。自制无光漆的配合比为钛白粉40%,光油15%,鱼油5%。当施工环境温度为30~35℃时,往往由于干燥太快,造成色泽不一致,此时,可加入煤油10~15%,松香水30~35%。

(十)配润粉

润粉分油性粉和水性粉两类,用于高级工程及家具的油漆工序中,其作用为使粉料擦入硬杂木的棕眼内,使木材棕眼平,木纹清。

水粉配比为:大白粉45%,水40%,水胶5%,按样板加色5~10%,先将大白粉拌成糊状,再将制好酌水胶倒入糊内共同调匀。颜料单独调和,用筛过滤,然后渐次加入至所需的颜色深度为止。全部调均匀后即可使用。

油性粉配比为大白粉45%,汽油30%,光油10%,清油7%,按样板加色5~10%,注意油性不能过大,油性大,粉料不易进入木材棕眼,达不到润粉目的,配制方法与水性粉基本相同。

油漆调色表

在调配各种油漆时应注意以下要点 1.在调配复色漆时,要选性能相同的涂料相配。 2.配色时,先要选定主色,并估计各种颜色的比例,然后由浅入深地进行调配,国加国搅 拌。 3.要注意调配过程中还要加哪些辅助性材料,加催于剂,稀释剂。固化剂等等。 4.在调配灰色,绿色漆时是用中颜色配成的,可能会发生(浮色)现象。这时可以加一点微 要在日照下调配颜色,调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅 加色法混合的结果归纳如下: 红加黄变橙,红加蓝变紫,黄加蓝变绿。红、黄、蓝是三原色,橙、紫、绿则是三间色。间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的,譬如:蓝灰,紫灰,黄灰等。 1、红加黄变橙--少黄多红变深橙--少红多黄变浅黄; 2、红加蓝变紫--少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红; 3、黄加蓝变绿--少黄多蓝变深蓝--少蓝多黄变浅绿;

4、红加黄加少蓝变棕色--红加黄加蓝变灰黑色(按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色); 5、红加蓝变紫再加白变浅紫; 6、黄加少红变深黄加白变土黄--黄加少红变深黄--黄加蓝变绿加白变奶绿; 7、红加黄加少蓝加白变浅棕--红加黄加蓝变灰黑色加多白变浅灰; 8、黄加蓝变绿加蓝变蓝绿; 9、红加蓝变紫再加红加白变粉紫红(玫瑰); 10、少红加白变粉红。 朱红色 + 黑色少量 = 啡色 天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿 天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 =?墨绿 天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿 白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝

白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐 玫红色 + 黑色(少量) = 暗红 红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色 玫红色 + 白色 = 粉玫红 蓝色 + 白色 = 粉蓝 黄色 + 白色 = 米黄 玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄?)朱红色 + 黑色少量 = 啡色 天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿 天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫 草绿色 + 少量黑色 = 墨绿 天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝 天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿 白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红 天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝 白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐

油漆调配作业指导书

油漆调配作业指导书 操作方法/注意事项: 一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆,由调油员先按其提供的配比试调半公斤给喷油 工先试喷几块板,干透后经油漆主任检验合格方可批量调配使用。 2、每天调配油漆之前,先观察当天的温度与湿度表,再根据下列配油比例调 配油漆: PU特清底配比:1:0.3-0.6:0.5-0.8 (主漆:固化剂:稀释水) 重量比PU白底配比:1:0.20-1:0.1-0.5 (主漆:固化剂:稀释水) 重量比 PE透明底配比:100:0.7-2.5:0.8-3.0:0.25-0.45 (主漆:兰水:白水:稀释水) 体积比 PE白底配比: 100:0.7-2.5:0.8-3.0:0.25-0.5 (主漆:兰水:白水:稀释水) 体积比 PU面油配比: 1:0.4-0.8:0.5-1.2 (主漆:固化剂:稀释水) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表,调油后每天登记油漆成本核 算明细表月底上交材料仓主管或产品经理。 4、定期整理空油漆桶,维持磅称、调油房的清洁。 二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作: a、温度大于或等于37℃; b、温度小于或等于3℃; c、湿度大于或等于90%; d、相对湿度小于或等于10%; 2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作: 方法一:首先称量好主漆,然后依次加入PE稀释水、兰水,均匀搅拌、待施工时,按配比加入白水搅均后喷涂。 方法二:将主漆称量至两个桶内(等量),然后,将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀,待施工时,两种混合漆各半搅匀后喷涂。 3、调配油漆要适量,PE漆在加入兰水、白水后操作员工应在15分钟内用完;PU 漆在加入固化剂后,操作员工应在4小时内用完。 4、调油员必须按油漆厂家规定,工艺配套调配,不能与其它厂家油混合调配使

常见色板制作与油漆选择

常见色板制作与油漆选择 对客户来说,油漆是半成品,产品在施工过程中是关键,直接影响到最终的结果。技术服务的宗旨是:沟通、实干、及时、简洁的工艺、准确的色泽。掌握常见的几种色板制作方法以及油漆的选择就显得很重要。下面就我的工作体会与大家交流: 一、透明色板的制作。1.先仔细观察颜色的层次,立看与平看,色板颜色的通透性和渗透性(一般来说立看底色,平看面色),然后辨别各层次的色相及着色的深浅;2.调色。偏红相的色板调好的颜色在瓷砖上对比不能与色板相近,应稍微暗一些。色板中的黄相在瓷砖上对比要求不太明显,因板材略带土黄色(木色)色相。棕色色板在瓷砖上对比要求棕相到位。在瓷砖上颜色确认好后,用稀释剂合适的浓度直接浇在选好的板材或薄片上观察色相,合适后试做样板。这样做相对准确,节省时间。3.封闭底漆。看板材(分硬木、松木),看导管,看材质砂光后的光泽度,要求擦色的清晰度,色浓度决定封闭底漆的粘度;4.擦色。一般做色板底色、擦色后相对色板的色浓度在60-70%之间。调格丽斯在瓷砖上观察深色部分,半透明部分的色相是否合适,格丽斯稀释剂是否符合施工要求。不适合的稀释剂(含水率高)易发白,附着力差。快干稀释剂擦出来的产品不清透,色差大。5.透明底漆的选择要考虑到色板的透明性,据封闭效果以及厚度、硬度来选择产品,做几道底漆;6.修色。用面漆稀释剂稀释好色精,加入少量的面漆修色,颜色均匀快干。如修色中加入较多的油漆,近似有色透明面漆,在施工中翻面时间太长,在施工中慢干灰尘颗粒较多,做面漆后效果差;7.面漆。观察色板的丰满度、手感、光泽、漆膜的硬度,客户的要求来选择合适的面漆,决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。 二、实色色板的制作。先确定底漆,常用的是白底、黑底,要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆,中纤板及刨花板原则上应用PU透明底做封闭,否则直接做NC底漆会出现不干的地方。仔细观察色板,确定需要的几种色浆,各种色浆的用量的大约比例。调好色浆,刮板待干确认颜色的准确性。调NC实色漆特别注意色浆用量,小于25-28%之间,超过用量必须外加棉液,防止油漆干后回粘(表干实不干) 三、半透明色板的制作。用公司生产的杜洛斯产品,加入适量的白色杜洛斯调配,做出来的产品效果不错。 四、开放与半开放式色板制作。在施工中注意油漆的选择,选用渗透性、透明性较好,填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高,以免影响开放效果,要按正常的施工配比。统一检查底面漆的施工粘度,保持正常生产。 五、油漆的选择(油漆的性能)。A.NC漆涂膜较薄,稀释剂完全挥发即干燥,各工序干燥较快,对施工场所要求不高,表干快。缺陷:涂膜的硬度较差,不耐温,湿度大易发白。发白可以加入少量的防白水,湿度85%以上严禁大量加入防白水,加多了防白水,破坏了涂膜的机械性能,光泽相对上升。太潮湿的天气只有室内升温后,方可施工;B. PU漆(聚氨脂双组份反应干燥),固含高,耐溶剂、耐划伤比NC漆好。缺陷:干燥时间较长,高温施工易起痱子,厚涂相对有限度,调配好的油漆存放时间较短,对通风、面漆房的干净等设备要求较高。高温施工加CAC类的慢干水来延长表干时间,减少起痱子;C.PE漆(不饱和树脂类),厚涂不起泡,硬度1-2H之间,25°C以上施工干燥时间较短,2-3小时可以打磨。主剂加入兰水可以过夜存放,加白水后应在几分钟内用完,以防胶化。10°C以下施工要求升温来加速干燥。

油漆涂装标准

油漆涂装标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

油漆涂装标准 1.胚料打磨:当胚料下料完成后,喷漆人员应及时跟进,进行打磨,将胚料表面的小颗粒、焊渣、小凸起等打磨掉。 2. 对于焊缝处,要打磨平整、光滑、过渡圆顺。 3. 刮腻子:腻子要刮得平整、刮得亮。腻层无开裂、起泡、脱落现象,防止由于腻子起缝而导致喷漆后出现明显裂缝。 4. 喷漆作业必须在喷漆房内进行。 5. 喷漆人员在喷漆时,做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套;登高作业时,要注意安全。 6. 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当做皮肤清洁剂使用。 7. 装运油漆时,要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩;油漆堆放规格化。 8. 喷漆工必须熟知油漆调配、漆前清洁、喷枪正确使用、工艺规范、常见问题的处理与分析等内容。 9. 工作前,检查喷枪、打磨用具、腻子、漆料等是否齐全、完好,不够需向上级反应;了解并记录今天要喷漆的零部件;并将喷漆房内工作场地清理干净。 10. 工作中,检查上道工序的胚料是否有划伤、颗粒、擦伤或重大损坏处而无法使用,准备进行打磨或通知上级,让上道工序补料。 11. 喷漆时,除了整体大面外,需注意一些不容易喷漆的或比较容易产生缺陷的角落。

12. 喷漆产品应完整无缺,漆层厚度一致,表面平整、光滑、细腻、均匀,无脏污、油污现象,无喷漆成型不良。要注意以下情况:颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点、不干返粘、流挂、颗粒、麻点、发花、起皱、夹杂、漏底、机械损伤等。 13. 喷漆时,喷枪应对需要喷漆的位置上下左右移动,不要歪斜。 14. 喷漆时,应整件喷均匀,不可漏喷或喷薄,但也不可过厚导致流挂现象出现。 15. 喷漆产品表面无划痕,各倒角处无棱角刮手现象,边线平整,浇口与顶针处喷漆平整,轮廓清晰,无飞边现象。 16. 目视产品不可有凹凸不平现象。 17. 产品喷漆后不允许有露底现象。 18. 产品不准有凹凸点,死角处不可有囤漆及漏漆现象。 19. 目视产品不准有杂色点。 20. 喷漆至少要进行三遍,喷完后,要从头到尾,全面检查一遍,查缺补漏。 21. 若检查出现问题,耽误工时、原料等的,先给予警告处分,下次直接罚款。 22. 喷漆完成后下一道工序组装人员注意事项:组装前,洗干净手,戴上新手套,在进行组装,脚踩时垫上东西,防止出现

船舶油漆用量估算和调配

油漆用量估算和调配 一、船舶面积估算 1、载水线以下的面积A 1估算:A 1=2.6DL(m2) D:满载排水量(t);L:船长(m) 2、重载水线之间的面积A 2估算:A 2=2.03L(d 满-d 空)(m2)d 满:满载吃水(m);d 空:空载吃水(m) 3、底面积A 3估算:A 3=A 1-A 2(m2) 4、重载水线以上的面积A 4估算:A 4=0.6LB+2Lh(m2)

B:船宽(m);h:重载水线到甲板的高度(m) 5、水舱面积A 5估算:A 5=3V 舱 V 舱:水舱体积(m3) 二、用量估算: 1、一般每升油漆的涂盖面积为6.8m2~7.6m2,油漆施工最好的温度范围是10°C~30°C,相对湿度要在80%以下,油漆要彻底干燥后才能上第二便漆,一般25°C时需要24小时左右,10°C时则需要48小时左右。 2、在估算油漆实际用量时,应该在理论使用量的基础上再加50%的油漆量。一般油漆每度干膜厚30μm左右;新型的厚浆型防锈漆的干膜厚度可达250μm;一般船壳漆每度湿膜厚75μm,干膜厚30μm,其理论用量为100g/ m2或涂盖面积11.4 m2/L,实际用量应为150g/ m2或涂盖面积7.6m2/L;白色打底漆理论用量为150g/m2或涂盖面积11.7m2/L,实际用量应为220g/m2或涂盖面积6.8m2/L;成膏状的油漆半成品,只含颜料以及少量的油料,使用时应再加入40%~50%清油来调制,并需要加入适量的稀料与催干剂。三、调配油漆: 1、油漆调配:各种颜色都由“红”、“黄”、“蓝”三钟基本颜色调配而成,这三钟颜色叫做原色;三钟颜色两两相配,可得“橙”、“绿”、“紫”三种颜色,这三种颜色叫做复色;三种原色加在一起就成了“黑”色;黑和白两种颜色可以调配成“灰”色;将调配的比例加以变化,可以得到各种颜色。 2、注意事项:调配颜色只限于一种品种的油漆,不同品种的油漆不能混合调色,并且要求选择油漆颜料比较接近的品种;如果使用粉状的颜色颜料,一定要将颜料粉在稀释剂中溶解后,再加入油漆之中。大量调配前要估算好用量,一次调成。

油漆的调配

油漆的调配 出厂的油漆大多数是基本色,有时不能满足设计施工的要求,这时需要进行调配。调配油漆时,必须注意不同性质的油漆不能互相配兑,否则会引起离析、沉淀、浮色,甚至报废,造成浪费。 一、颜色的调配 要根据设计要求,先配制各种颜色样板,经研究后才能开始配料。 用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。其中,红、黄、蓝为三原色,两种原色混合就可得到复色。从图中颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿,黄红相加成橙,红蓝相加成紫,红、黄、蓝相加可成黑色。 从下图中可以知道更多的颜料配色关系,实线所指为三原色,虚线三角所指为相邻两种原色相加而配得的复色。其中黄色是最浅的,紫色是最深的。一定比例的黄色加紫色,或蓝色加橙色,或绿色加红色即形成灰色,红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。 从三种原色的相互混合来看,改变它们相互的用量,所得颜色还要多。现将油漆的各种颜色组合排列如下,其中前列者为主色,后列者为次色、副色。调配各种颜色时,应把次、副色加入主色内,而不是相反。 奶油色:白98份,黄2份。 奶黄色:白96.5份,黄3.5份,红微量。 灰色:白93.5份,黑6.5份。 蓝灰色:白90份,黑7.5份、蓝2.5份。 绿色:蓝55份,黄45份。 墨绿色:蓝56份,黄37份,黑7份。 豆绿色:白75份,黄15份,蓝10份。 天蓝色:白95份,蓝4.5份,黄0.5份。 海蓝色:白75份,蓝24.5份,黄0.5份。 紫红色:红85份,黑14.5份,蓝0.5份。 棕色:红62份,黄30份,黑8份。 肉红色:白92.75份,红3.5份,黄3.5份,蓝0.25份。 粉红色:白96.5份,红3.5份。

涂料和油漆稀释剂配方

涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~],脂肪醇为丁醇和乙醇[1:(2~3)],有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1:(3~6)],脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃:脂肪醇:有机酸酯:脂肪酮=1:::。工艺流程:溶剂油(脂肪烃)一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低,有利于劳动保护和环境保护,采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能,涂膜光洁度较好。本剂的通用性好,能作各种溶剂型涂料(硝基、氨基、过氯乙烯、环 配方2香蕉水 甲苯 54份 丁醇 10份 乙酸杂酯 37份 描述本配方即60L稀释剂,为无色透明液体,有类似香蕉的气味,主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂,还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时,将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售,则酸值应≤g。配

方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物,但也可用下述方法制取:取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化,弃去酸水即可。配比为低沸物15份,乙酸份。 配方3硝基漆稀释剂(一) 乙酸丁酯 20份 乙酸乙酯 20份 丁醇 16份 甲苯 44份 配方4硝基漆稀释剂(二) 乙酸丁酯 25份 乙酸乙酯 18份 丙酮 2份 丁醇 10份 甲苯 45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂(一) 乙酸丁酯 30份 二丙酮醇 13份 二甲苯 20份 甲苯 8份 丁醇 27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂(二) 乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g

油漆调配方法

油漆调配方法 1. 1 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备, 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多, 人们用肉眼可以识别的颜色种类近30 万种, 但每一种 颜色都具有三种显着的特性, 又称为色彩的三属性( 或色彩的三要素) : 色相( 也 称色调) 、明度( 也称亮度) 、彩度( 也称饱和度、色度) ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定, 而明度则用黑色和白色进行调整。如图1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红, 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[ 1 ] 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识, 才有可能进行颜色的调配。 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方, 或标准光源下, 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色, 即该色样主要 由哪几种颜色调制而成的, 大致配比如何, 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。 配色前的准备 根据以上对颜色的确认, 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料, 同时准备配色的各种器具, 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等, 并清洗各器具, 使其保持清洁 状态。 小样调配 打开各颜色的涂料桶, 用调色棒反复搅匀, 先取主色涂料液数滴, 滴于桶盖 或白铁皮、玻璃板上, 再依主次顺序, 用同样方法滴取其他颜色的涂料, 对照样板色, 边加边搅拌, 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。在调配过程中, 应确认各色用量比, 且注意是否有结块、浮色等不良现象。 颜色的调配 依据小样调配大致质量比, 计算出各“母色”涂料的大致用量, 先将50% 主色涂料倒入调色桶中, 依次加各辅色计算用量的50% , 反复搅匀后, 制作涂料色样板,

油漆的调配方法和色彩

油漆的调配方法和色彩 油漆的色彩有七样,它们分别是红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色等各种色彩,但是颜色尽管有不同,而最基本的只有3样,它们分别是红色、黄色、绿色,通常叫原色,两种原色的混合是间色,丙间色相混合或3原色不等量相混合所产生的色彩叫复色;它们的关系是如下表格: 调色变色补色 红色蓝紫黄 蓝和黄绿红 黄和红橙蓝 调色成色补色 红和蓝紫色黄 蓝和黄绿色红 黄和红橙色蓝 紫和绿橵槛色橙 绿和橙柠檬色紫 橙和紫赤褐色绿原色和复色如用白色充淡,又可以调节为浅红、粉红、浅蓝、天蓝;等到深浅不同的色彩。如加入不同分量的黑色。又可以高出棕、灰、褐色。黑绿等到明度不同的各项颜色。因此白色和黑色又叫消色,为了大家调色可以参照此表格 前面我们说了颜色,现在就说说色漆的调配,注意事项;有色盲的人不能调配油漆而且要在自然光昭下配色,油漆的配色是要按样板的颜色进行,先试配小样,在对昭样板,确定内有几种颜色的复色漆,然后把这几种颜色漆分别装在罐中,先称毛重,再用它调色,配色完工后在称一次,这丙次称量之差,就是参加配色各种色漆的重量,作为调配大样的时的参考,在配色的过程中,参加配色的色漆要慢慢地加入,不停的搅动随时察看不要使它过多,由浅到深直到配准为止。详

见下表: 红色漆黄色漆蓝色漆白色漆黑色漆 粉红 2.4 97.6 桔色8.2 91.8 枣红70.75 24.57 4.68 淡棕20 69.8 10.2 铁红72.4 16.4 11.2 逆色72 11 14 3 紫色93.8 6.4 国防绿8.4 60.1 8.5 13 10 解放绿27 22.9 41.6 9.2 23.6 蓝灰色12.84 73.35 13.81 奶油色 1 4 95 浅驼色 3.6 20.81 70 5.52 灰绿色 5 2 91 2 豆绿色10 3 87 天蓝色 4.6 95.4 湖绿色 6.06 3.04 90.9 淡湖绿22.17 10.62 60.21 浅灰色0.94 94.1 4.96 中灰色 1.35 89.62 9.03 在调配各种油漆时应注意以下要点: 1.在调配复色漆时,要选性能相同的涂料相配。 2.配色时,先要选定主色,并估计各种颜色的比例,然后由浅入深地进行调配,国加国搅拌。 3.要注意调配过程中还要加哪些辅助性材料,加催于剂,稀释剂。固化剂等等。 4.在调配灰色,绿色漆时是用中颜色配成的,可能会发生(浮色)现象。这时可以加一点微量硅油防止,{1:1000} 5.要在日照下调配颜色,调配的颜色一般应比原样板的颜色略浅。

涂料调配颜色的十大技巧

https://www.360docs.net/doc/c2451311.html, 涂料调配颜色的十大技巧 涂料虽然有各种各样的颜色,施工的时候由于设计和装修风格的不同,很多颜色并不能达到使用需求,这时就需要我们自己动手配置。那么涂料怎么调色,有哪些技巧呢?接下来小编就为您介绍: 1.调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 2.先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。 3.“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。 4.在配色时,涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅,当涂料干燥后,颜色加深。因此,如果来样是干样板,则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板,就可以把样品滴一滴在配色漆中,观察两种颜色是否相同。 5.事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况,特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料,需更加注意。 6.调配复色涂料时,要选择性质相同的涂料相互调配,溶剂系统也应互溶,否则由于涂料的混溶性不好,会影响质量,甚至发生分层、析出或胶化现象,无法使用。 7.由于颜色常带有各种不同的色头,如果配正绿时,一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时,应采用带黄头的红与带红头的黄。 8.要注意在调配颜色过程中,还要添加的哪些辅助材料,如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色,以免影响色泽。 9.在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治,国外公司生产的各种表面活性剂,需分清用在何种溶剂体系,加入量一般在0.1%~1%。 10.利用色漆漆膜稍有透明的特点,选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明,这是根据自然光反射吸收的原理,底色与原色叠加后产生的一种颜色,涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳,灰色底漆使红色更红,正蓝色底漆可使黑色更黑亮,水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色,应采用白色做底漆等。

油漆腻子调配方法

油漆腻子调配方法 油漆腻子调配如下:胶腻子:以熟石膏粉(或大白粉)为主要基料。把石膏粉放入碗中或玻璃板上,先加入适量清水,充分调和,使石膏粉膨涨,再加入浓度大的皮胶水,并根据家具的颜色适当加入红土、底板黄和墨汁等颜料,充分调制成稠粥状就可使用。如调制大白粉腻子,可在大白粉中一次加入皮胶水就行了。 使用腻子,特别是使用胶腻子和血腻子时,要边使用边用灰刀调拌。这两种腻子都是水质的,表面容易干燥,不断调拌可使腻子保持湿润,便於使用。血腻子:用加工好的猪血和大自粉调制成的腻子。调制血腻子所使用的猪血必须先进行加工,具体方法是:把猪血倒入盆中,用稻草把血块揉搓成碎糊状(冬天气温低可加温至20。C进行揉搓),适当加入清水,充分搅拌以后过滤。在过滤好的猪血中加入几滴清油,用木棍搅动几下,以消除猪血泡沫。猪血中的泡沫消除以后,用木棍朝一个方向搅动,一边搅动一边加入经过滤加热至20。C的石灰水。如猪血变得发粘发稠,说明猪血已加工好了。如粘稠度不够,应再适量地加入热石灰水,继续用木棍朝一个方向搅动j使其发粘发稠。把加工好的猪血和大白粉调成腻子,就可以使用。如果把少量鸡脚菜用温水泡涨,在火上熬化成稀糊,过滤以后加入猪血和大白粉中,调成的腻子质量更好。 猪血腻子适用於调合漆家具和推光漆家具。但猪血腻子的质量略差於生漆腻子,故推光漆家具多使用生漆腻子。油腻子;用油漆(生漆除外)和石膏粉等材料调制的腻子叫油腻子。调配比例可用石膏粉10份、清漆或桐油5份、清水3份和少量松香水。经过充分调合,使其成稠粥状,并根据家具所需要的颜色,适当加入红土、底板黄、煤烟即可使用。油腻子的特点是坚固耐用,但干燥较慢。 以上油腻子的调配比例仅为参考数,在调制过程中如发现腻子突然变硬,是因为加水较少,可适量加水。如果腻子干稠而不发硬,可适量加油漆。+ 虫胶漆腻子:也叫酒精漆片腻子。用酒精1斤溶泡漆片2两,等漆片充分溶解以后,根据所需腻子的多少,把虫胶漆和大白粉放入碗中调合,并适量加入所需要的颜色。虫胶漆腻予中如需要红色,可加入土红或块子金红及块孚金黄。块子金红和块子金黄要先用酒精溶解后再加入腻子中。腻子中如需要黄色,可加入底板黄;腻子中需要黑色,可适量加入用酒精溶解的黑纳粉液或煤烟。不可加入墨汁。虫胶漆腻子一次不可调制得太多,要随调随用,不能放置时间过长,生漆腻子。生漆腻子适用於罩漆的工艺家具和推光漆家具。是用生漆、黄土(或熟石膏粉)、清水调制而成。讽制生漆黄土腻子,可用生漆1斤、罗细的黄土粉1.6 斤、清水o.3一o.4斤调制成稠粥状的腻子。如用米汤代替清水效果更好。调制生漆石膏粉腻子,可用生漆1斤、熟石膏粉1斤、清水适量+(也可用米汤代替)调制而成。如发现腻子突然变硬,说明水加得不够,可再适量加入一部分清水,直到不再变硬为止。腻子的调制,既不可太硬也不可太软,太硬粘附力小不容易刮涂,太软干燥以后容易下陷。腻子的调制要出浅到深逐渐加入颜料。开始先调制成白色腻子,如需要乳黄色,可在腻子中适量加入一些黄色;如需要黄色,可在腻子中多加一些黄色;如需要桔黄色,可在腻子中适量加入黄色和红色;如需要咖啡色,可在腻子中适量加入红、黄和黑色。腻子的颜色一定要符合家具底色的要求。油漆水纹家具用的胶腻子一般要略浅於底色。油制调合漆面的家具,任何腻子都可使用。

涂料颜色的调配

涂料颜色的调配 在建筑涂装过程中,有时候可能会遇到需要根据情况调配涂料颜色,或者选用某种涂料颜色以及进行色彩搭配等,都需要掌握和了解关于颜色的一些基本知识。下面对这些基本知识进行简要介绍。 1.颜色的基本知识 颜色是被分解的可见光(漫射光,反射光和透射光)进入眼而传至大脑时生成的色感觉,是光、物、眼、心的综合产物。表征一种颜色特性的三个主要参数是色调、明度和饱和度,也称为颜色三要素。 (1)色调色调是指红、绿、蓝等不同颜色之间的彩色差别,是彩色相互区别的特性。物体的色调取决于光源的光谱组成和物体表面所反射(或透射)的各波长辐射的比例对人眼产生的感觉,色调是表示物体的颜色在“质”的方面的特性,即表示颜色的红、黄、蓝、紫或中间色的知觉属性。 (2)明度明度是人眼对物体的明亮感觉,能够表征出颜色的明暗深浅的差别,例如黑色最深.白色最浅,灰色则处在最深与最浅之间口明度与反射率有关,物体表面的反射率越高,其明度越高。明度和亮度不是等同的,明度受感觉的影响,例如当光能量变化极小而达到人眼不能区分的程度时,亮度虽有变化,明度却不变。不同的颜色,其明度也不相同。明度是表示物体在“量”的方而的特性,反映的是一个物体反射光线的多少的知觉属性。 (3)饱和度饱和度也称纯度,即指颜色彩色的纯度,所以又称“彩度”。一种色不加其他的色为纯色,加入其他色就成为复色。自然界中包含着极多的复色成分。饱和度越高颜色越鲜明,使人感觉到兴奋、醒目。反之饱和度越低就越灰暗,给人的感觉是稳重,但有时也使人感觉到沉闷。因而,饱和度是表示颜色饱和和纯洁的一种特性,亦即是表示颜色偏离具有相同明度的灰色程度。当物体反射出光线单色性越强,则物体的饱和度值越高。在蓝色中掺人白色越多,饱和度越低,饱和度由大到小,到一定程度时就变为无纯色。 颜色三要素可以区分颜色的差别,即只有当两种颜色的色调、明度和饱和度三个特性值都相同时,两种颜色才完会相同。否则,只要其中有一个参数不相等时,两种颜色就不相同。 2.颜色的分类 颜色可以分成消色和彩色两大类。所谓消色,即黑、白、灰等无彩色;所谓彩色,即有红、黄、监等颜色倾向的色。 (l)消色消色也称中性色,只有明度的差别,是物体对可见光波选择性吸收的结果。消色都处在孟塞尔色立体的立轴上(明度轴)上,当对可见光波的反射率在80%~90%以上时,明度很高,可看成白色;反之若反射率在4%以下时则明度很低,可看成黑色。反射率在两者之间的为灰色。纯白色物体的光反射率等于1。实际上,白色颜料对可见光内各种波长的光的反射率不完全相同,稍有选择性地吸收。因此,不同品种的白色颜料之间颜色仍有差别,黑色亦如此。 (2)彩色消色以外的颜色为彩色,是对可见光有选择性吸收的结果。与消色只包括明度这一个颜色特性参数不同,彩色全面包括颜色的色调、明度和饱

颜色的调节及喷涂涂料调色方法技巧

颜色的调节及喷涂涂料调色方法技巧 各类单色喷涂涂料的品种虽然相当多,但还远远不能满足人们的需要,这就要求油漆工在实际中,利用已有的原色漆调配出更加绚丽多彩的色彩,以满足用户多方面的需要。下面就介绍一下配色的方法和技巧。 配色是一项比较复杂而细致的,因为颜色的种类非常多,需要了解各种颜料的性能,也需要对色彩差异的准确判断。现行配色工艺一类是电脑配色,利用

测色和配色仪器和计算机程序,通过光电分光色差仪或光谱光度计,分析来样色板的颜色及成分,以数字的形式记录测量颜色,将其输入调色、配色软件程序,计算出各种颜色的比例,及需要加入何种颜色来达到数值指标,再进行配色,既准确又快速。在汽车修补行业,电脑测色、调色系统已开始广泛应用。 另一种人工配制复色漆,主要凭实际经验,按需要的色漆样板来识别出存在几种单色组成,各单色的大致比例是多少,做小样调配实验,然后进行配制,但也必须按照色彩学的基本原理进行。调色过程中有

如下技巧: 颜料 (1)调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色喷涂涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 (2)先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。 (3)“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时, f8e1k 保温喷涂 https://www.360docs.net/doc/c2451311.html,

切忌过量。 (4)在配色时,喷涂涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种喷涂涂料颜色在湿膜时一般较浅,当喷涂涂料干燥后,颜色加深。因此,如果来样是干样板,则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板,就可以把样品滴一滴在配色漆中,观察两种颜色是否相同。 (5)事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况,特别是氨基喷涂涂料和过氯乙烯喷涂涂料,需更加注意。

油漆调色比例参考表

. 油漆调色比例参考表1 1 粉红―――红2.5 %白97.5 % 2 粉红―――红4 %白96 % 3 粉红―――大红5 %白95 % 4 紫红色――红94. 5 %黑1.8 %蓝3.7 % 5 紫红色――紫红85 %大红15 % 6 粉红色――红8 7 %黑14.5 %蓝14.5 % 7 樱桃红色―大红75 %紫红25 % 8 橙色――柠檬黄52 %大红48 % 9 玫瑰红――大红30 %白46 %紫红24 % 10 枣红――红94.5 %黑1.8 %蓝3.7 % 11 枣红――红70.75 %黑4.68 %黄24.57 % 12 铁红――红72.4 %黑11.2 %黄16.4 % 13 桔红――红8 %黄92 % 14 肉红色――白92.5 %黄4 %红3.5 % 15 肉色――白80 %桔黄17 %蓝3. % 16 棕色――中黄25 %紫红12.5 %铁红50 %黑12.5 % 17 紫棕色――中黄13.5 %紫红3 %铁红80 %黑3.5 % 18 深棕色――中黄20 %紫红10 %铁红60 %黑(原色)10 % 19 深棕色――红65.5 %黑34.5 % 20 淡棕色――红18.5 %黑10.2 %黄71.3 % 21铁红――红72.4 %黑11.2 %黄16.4 % 桔红――红8 %黄92 % 肉红色――白92.5 %黄4 %红 3.5 % 肉色――白80 %桔黄17 %蓝 3. % 22棕色――中黄25 %紫红12.5 %铁红50 %黑12.5 % 紫棕色――中黄13.5 %紫红 3 %铁红80 %黑3.5 % 深棕色――中黄20 %紫红10 %铁红60 %黑10 % 深棕色――红65.5 %黑34.5 % 淡棕色――红18.5 %黑10.2 %黄71.3 % 淡棕色――红20 %黑10.2 %黄69.8 % 淡棕色――铁黄50 %铁红25 %中黄25 % 23淡赭色――红4.2 %白80.8 %黄14.7 %黑0.3 % 24栗色――红72 %蓝14 %黄11 %黑3 % 25栗壳色――红71.5 %蓝14 %黄11.5 %黑3 % 26 赭石色――红7.5 %白69.5 %黄21.8 %黑1.2 % 27 咖啡色――红62 %黑8 %黄30 % 28 淡紫色――红1.94 %白97.1 %蓝0.96 % 29 淡紫色――红%蓝1.2 %白96.5 % 30 深紫色――红91.5 %蓝7.5 % 31 蛋青色――白94.5 %蓝0.5 %黄4.5 %黑0.5 % 32 乳白色――白98.3 %黄1.7 % 33 奶油色――白97 %黄3 % 34 奶油色――红0.7 %黄3.8 %白95.5 % 35 奶油色――红1 %白95 %黄4 % 36 奶油色――白85 %柠檬黄5 %铁黄10 % 37 象牙色――白75 %铁黄25 % 38 浅驼色――红3.67 %白70 %黄20.81 %黑5.52 % 39 米色――白86 %黑4 %中黄5 %大红5 % 40 桔黄色――红80 %黑2 %黄18 % 41 乳黄色――白96 %黄4 %红少许 42 乳黄色――白92.5 %蓝7.5 %

调漆方法

(1)油漆颜色的辨别:颜色的辨别应用有关色彩理论知识和色彩辨别能力及方法,才能准确地判断出所要调配颜色的本色。辨别涂料的本色,首先应在标准色卡上找出涂料颜色的名称,将标准色卡或标准色板置于足够的亮度的阳光下或标准光源之下,辨别出涂料颜色的主色,以及主色是哪几种颜色调配而成的,基本比例关系、色料的主次混合顺序、色相组合及明亮度和纯度等。辨别应以原色的成色、间色、复色、补色和消色等调配成色的色相、明度和纯度进行准确的判断。如果辨别有误,则很难调配出所要求的标准颜色。 (2)配色的依据与步骤:绝大数的配色依据是按照光谱色制作的色卡或标准色板。如不是近光谱色制作的色卡,则不可做为标准,只能做为参考用。如果是标准色板,首先要在标准色卡中找到样板颜色的涂料与颜料的混合色的名称或代号,需要调配颜色的色相、明度和纯度。配色前,要准确的判断和辨别出所要调配颜色的主色(即底色),需要哪几种色料相配,分清主、次相配的顺序等。颜色辨别清楚后,就可进行色料的选择并备齐。再依次准备好配色的盛装容器和工具、选择好适宜配色后与标准色卡或样板进行对比的场所(有标准的自然光或光源)、配色后用做对比的标准样板等就可以进行配色了。 (3)调配小样:油漆与颜料配色时,须先调配出试验性的小样(即少量但 必须涂装后与标准色卡或样板色对比)。首先配制小样,可避免大量配色时,找不准几种颜色相混调后的色相、明度和纯度,造成材料和时间以及调量过多或配色失败。先配小样,从中找准几种所需颜色的主、次顺序和加入量的比例,进行配比记录,为大量调配提供条件。 (4)配色的“先主后次、由浅至深”的原则:无论配制小样或大量调配,都要遵循先调配预调颜色的主色(调色相)混合调配成基本的色相(色调),再由浅至深的调整色相、明度、纯度、以及光泽和浮色等。配色时要进行充分搅拌使之均匀互溶。 (5)颜色对比与色料用法:配色时无论是调制小样或大量调配,在调配出基本色相后,再进行色相、明度和纯度的调整,在调整至与标准色相接近时,应边调边将调配好的油漆涂装在样板上,待溶剂挥发干后,与标准色卡进行对比,再边调整边对比,直至颜色完全一致为止。调配鲜艳色相、明度纯正的颜色时,应遵循选用的色料的品种越少越好。根据

油漆颜色调配表

油漆颜色调配表草绿、嫩绿 = 天蓝色 + 黄色 浅蓝紫 = 天蓝色 + 黑色 + 紫 墨绿 = 草绿色 + 少量黑色 浅灰蓝 = 天蓝色 + 黑色 蓝绿 = 天蓝色 + 草绿色 禇石红 = 白色 + 红色 + 黑色少量 墨蓝 = 天蓝色 + 黑色(少量) 熟褐 = 白色 + 黄色 + 黑色 暗红 = 玫红色 + 黑色(少量) 人物的皮肤颜色 = 红色 + 黄 + 白 粉玫红 = 玫红色 + 白色 粉蓝 = 蓝色 + 白色 米黄 = 黄色 + 白色 粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色 藤黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红 桔黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红 土黄色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红 熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红 粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红 朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红 暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色 紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红

褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色 粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色 蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色 灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色 浅灰蓝= 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色 粉绿色 = 纯白色 + 草绿色 黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色 墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色 粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色 啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色 基本色的调和: 红加黄变橙,红加蓝变紫,黄加蓝变绿。红、黄、蓝是三原色,橙、紫、绿则是三间色。间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的,譬如:蓝灰,紫灰,黄灰等。 1.红加黄变橙 2.少黄多红变深橙 3.少红多黄变浅黄 4.红加蓝变紫 5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红 6.黄加蓝变绿 7.少黄多蓝变深蓝, 8.少蓝多黄变浅绿 9.红加黄加少蓝变棕色

涂料配方

知识点 1. 涂料:是指用特定的施工方法涂覆到物体表面后,经固化在物体表面后形成美观而有一定强度的连续性保护膜,或者形成具有某种特殊功能的涂膜的一类精细化工产品。 2. 颜料的组成:1)成膜物质:组成涂料的基础,又称为基料,是使涂料牢固附着于被涂物件表面上形成连续薄膜并黏结涂料中企图组分的主要物质,对涂料和涂膜的性质起决定性作用。2)颜料:是一种微细的粉末状的有色物质,在使用过程中一般不溶于它所分散的介质,而始终以原来的晶体状态存在,因此它不能离开主要成膜物质(基料)而单独构成涂膜,称次要成膜物质。3)助剂:也称为涂料的辅助材料组分,不能单独成膜,而是在涂料成膜后作为涂膜中的一个组分存在。4)溶剂:是不包括无极溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的,为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类组分。 3. 涂料配方设计:是指根据基材,涂装目的,涂膜性能,使用环境,施工环境等进行涂料各组分的选择并确定相对比例,并在此基础上提出合理的生产工艺,施工工艺和固化方式。涂料配方设计的关键:根据涂层性能和环境的要求合理地选择树脂,填料,颜料,溶剂及助剂。 4. 涂料配方设计的几种形式: 1)原材料更换 2)成本降低 3)产品改进 4)新产品开发 5)新原材料的使用 6)新技术 5. 聚酯树脂的性质: 6. 涂料体系选择的一般性原则: 1)涂料性能——耐磨性,柔软性,保光保色性,温度范围,干燥时间,防霉性,外观,耐水耐油性,润湿性。 2)被涂物件的材质(水,混凝土,钢,塑料,存在旧涂层等)。 3)涂料赋予的基本功能——防变质,防火,温度控制,标记,外观。 4)可使用性(表面处理及涂料使用设备工具)。 5)环境因素——温度,湿度,与化学药品接触,辐射,生物问题。 6)成本 7. 涂料体系选择的主要因素: 1)基材 2)环境因素 3)表面处理 4)涂料的性能因素 8. 涂料中常用的助剂:脂肪烃,脂环烃,芳香烃,萜烯烃和萜类化合物,氯化烃,醇类,酮类,酯类,醇醚类,其他助剂 9. 涂料中溶剂的选择: 1)涂料中溶剂的组成 2)涂料中溶剂的作用 3)涂料中溶剂选择的原则:①极性相似原则——即极性相近的物质可以互溶,可根据物质的极性,初步确定选择什么溶剂。②溶剂化原则——指高分子链段和溶剂分子间的作用力,它使溶剂将高分子链段分离开。③溶解度参数相近原则——溶解参数可作为选择溶剂的参考指标。④确定适当的溶剂挥发速率——溶剂是挥发性液体,在施工过程中首先接触到的是涂层干燥快慢问题,这和溶剂的挥发速率有关。⑤溶剂平衡——溶剂的挥发应均衡,真溶剂,助剂及稀释剂的比例平衡。 10. 体质颜料(亦称填料)的种类:主要是碱土金属盐类,硅酸盐类和铝镁等轻金属盐类。有:碳酸钙,镁颜料,硫酸钡,硅藻石,云母,高岭土,硅藻土,石英,石膏。 11. 选择颜料的几个因素:1)颜料的色彩 2)颜料的粒径 3)颜料的分散性 4)颜料的遮盖力 12.润湿分散剂的原理:润湿剂主要是降低物质的表面张力,其分子量较小。分散剂是吸附在颜料的表面上产生电荷斥力或空间位阻,防止颜料产生有害絮凝,使分散体系处于稳定状态,一般分子量较大。 作用机理:可以与无机颜料通过极性基间的相互作用,牢固的吸附在颜料粒子的表面上,还能电离带电产生静电吸附。该类分散剂的极性基吸附在颜料粒子的表面上,另一端朝向分散介质中伸展,产生位阻作用。 13.粉末涂料的组成:成膜物质,颜料和填料,助剂,载体。 14. 溶剂的作用:溶解作用——主要是溶解或稀释高粘度的成膜物质;调节作用——调节由成膜物质和颜料组成的复合体系的粘度和流变性能;其他作用。 15. 反应性溶剂(活性稀释剂):一种既能溶解或分散成膜物质,又能在涂料成膜过程中和成膜物质发生化学反应,形成不挥发组分而留在涂膜中的化合物。 16. 溶剂挥发的描述(汉森“两阶段挥发”理论):“湿”阶段——决定于溶剂本身的挥发度,可依据溶剂相对挥发速率来判断溶剂挥发快慢;“干”阶段——决定于溶剂在涂层中的扩散速度。

油漆颜色的调配[1]

油漆颜色的调配 成品油漆的色调虽然多种多样,但在装饰施工中仍不能满足设计和使用的要求,需要自己来调配颜色。调配颜色的依据有两个:一个是按文字或口头要求调配的颜色,这对油工来说这种形式比较方便容易。但颜色选择则非常重要,如果颜色选用不适宜,配色的效果不会理想。比如调配中绿色,任何黄色和蓝色都可调配成中绿色,但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。另一个是按样板要求进行调配,要求高,技术性强,不是一般油工能轻易做到的。主要靠实践经验,并与颜色色板进行对照,识别出色板的颜色是由哪几种单色组成,各单色的比例大致是多少,然后用同品种的涂料进行试配。经设计和建设单位认可后,并用与样板相同或相近的涂装方法,涂饰上与样板一样的颜色。 油漆颜色的调配方法及注意事项如下: (1)试配小样。首先确定油漆样板或样品内含多少种颜色的复色漆,再估算其参加配色的各种色漆的重量,作为调配大样的依据。测重的简便方法是:将用于配色的两种以上的色漆分别装入容器巾,光秤其毛重,调色完成后再秤——次,两次秤量之差,即求得用于配色的各种色漆的重量。 (2)配色时,应先加入主色漆(使用量大,对着色影响不大的色漆),再以着色力较强的色漆为副色,慢慢地、断续地加入主色漆内,并不断搅拌。对照样板或样品,随时观察,调调看看。一定要耐心地调配,才能调山符合要求的颜色。例如配制米黄色漆,应先把白色漆倒人容器内,然后慢慢地加入黄色漆,不断地搅拌,直到颜色符合要求为止。调配天蓝色漆,也是要先将白色漆调人容器内,再逐渐加入蓝色漆直到满意为止。 (3)配色时必须考虑到,色漆在湿时色浅,干了以后颜色就会转深。因此在配色过程中,湿漆的颜色要比样板上的油漆颜色略淡一些,事先应了解某种原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况。 (4)调色时,还应注意添加一些辅助材料如催化剂、固化剂、清漆、稀释剂等。如果是在冬天,气温低需加催干剂时,应先把催干剂加入再开始调配,否则会影响色调。 (5)颜色常带有不同的色头,如果配正绿时,一般要用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红,就是说不能采用单纯的蓝色和红色,必须采用带微量红色的蓝与带微量蓝色的红色颜料。 (6)配色时,加不同分量的白色可将原色或复色冲淡,得到深浅程度不同的颜色,如淡蓝、浅蓝、天蓝、中蓝、深蓝等。加入不同分量的黑色,可得到亮度不同的各色色彩,如灰色、棕色、褐色、草绿等。 2.调配油漆颜色的配合比 调配常用涂料颜色配合比见表5—1所示。 3.调配色浆颜色的配合比 色浆颜料用量配合比见表5—2所示。 4.涂料稠度的调配 因贮藏或气候原因,造成涂料稠度过大,应在涂料中掺入适量的稀释剂,使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%,超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用,不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇,而硝基漆则要用香蕉水。5,着色剂的调配 用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配。 调色过程中有如下技巧 (1)调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根 据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

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