多膛炉工艺操作规程
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
多膛炉工艺操作规程
多膛炉工艺操作规程 1范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2生产工艺流程，见图1。 煤气次氧化锌 + 去浸出工序 图1生产工艺流程 3基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A 、 开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷 U 型管顶盖。 B 、 开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C 、 点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火 操作要按“煤气使用规程”进行） ，升温速度按 5~100/h 进行，炉膛温度达 5500时保温 8 小时，升温时间 3~5天。 D 、 点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达 1500，开动冷却鼓风机。 E 、 在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F 、 在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷 U 型管顶盖，加热收尘系统设备，并要 控制 好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A 、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、 4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 成份 含量 4.1.2 化学成份（ %） Zn 、 Pb 、 F 、 55~63 9~13 0.04~0.02 物理规格要求 Cd 、 0.05~0.0As 、 Sb 0.3~0.8 0.05~0.07 H 2OV5%,粒度V 5mm ,温度V 无铁 器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋： 729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层 四层 温度控制0 680~720 5.1.2 炉顶负压 0~20Pa 。 5.1.3 主轴冷却风出口温度 5.2 收尘系统 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 烟气出口温度 冷却管入口温度 布 袋入口温度 布袋 出口温度 100C 。 六层 680~720 八层 680~720 十层 450~550 160~180C 。 450-5500。 350~450C 。 120-1300。 > 700。
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91302 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1排渣和排铜的准备 a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。 b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。 c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。 d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。 e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表
面。 f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。 2闪速熔炼炉排铜操作 a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。 b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。 c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2MPa）。 d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
LF精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1、石墨电极材质要求 1）电极直径：φ350mm或φ400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：1.74g/cm3 4）单重：301kg或393kg 5）电阻率：4.4 2、埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。 c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 2）使用方法： 加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统
三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1）石墨电极与渣中氧化物反应： C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝ C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝ 上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2）脱硫反应式为： 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示： Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1）挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程 1 范围 本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌 Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌 Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂 Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌 Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程 Q/ZYJ15.02.01 工业煤气 3 工艺流程 3.1 多膛炉工艺流程（见图1） 3.2 富乐泵工艺流程 多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。 氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。 4 基本原理 4.1 多膛炉工艺的基本原理 在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。 4.2 富乐泵的工作原理 从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送
电加热炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
燃煤蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行《一般安全守则》。 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。 第 2 页共 13 页
7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时： 1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量： 加药量（kg/m水容积） ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠（NaOH）│２－３│３－４│５－ ６┃ ┃磷酸三钠（Na3PO4）│２－３│２－３│５－ 第 3 页共 13 页
多用炉操作规程
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接 通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正 常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 1、200℃ 6小时
燃汽锅炉安全技术操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃汽锅炉安全技术操作规程 (2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃汽锅炉安全技术操作规程(2021年) 为使锅炉安全、经济、无故障运行，司炉工及水处理人员必须持证上岗；使用前，认真阅读各设备使用说明书。 1、点火前的检查： 1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具和其它杂物；手孔门、入孔门是否上好、拧紧，炉膛受热面、绝热层是否完好；炉膛内是否有残留的煤气或油垢、燃烧设备是否完好，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物。 1.2.检查煤气系统及安全附件，阀门装配，开关位置是否正确。 1.3.检查主要安全附件，热工仪表和电器仪表、安全阀、水位计、压力表要灵敏可靠。 1.4.检查给水设备和汽水管道，各阀门按启动的要求调整，除氧器应有足够的贮水。
1.5.检查煤气压力是否达到要求，阀门是否已开启。 2、点火 2.1.点火前应首先对炉膛进行吹扫，吹扫时间为10-30分钟。吹扫结束后，点燃引火燃料（煤气）。检查火焰监视器是否反映火焰的存在，并使其继续燃烧10秒左右，此称为引火牵引期。 2.2.10秒后，主燃料阀（煤气）即被驱动，点燃主燃烧器。主燃烧器若正常燃烧，点火系统即自动关闭（若主燃烧器不正常燃烧或未点燃时应先吹扫后再按程序点火）。 2.3.启动所需的时间要长些，启动要缓慢进行，启动时火焰应调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。 3、启动中注意事项 3.1.煤气压力符合要求才能点火。 3.2.点火前均用蒸汽吹扫，吹扫时间根据炉膛容积，风机通风量决定。目的是吹掉炉膛中可燃气体，防止炉膛爆炸。 3.3.启动过程中，为使锅炉受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水并相应补充给水，这样可以使锅炉本体各
LF精炼炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1882 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ LF精炼炉安全操作规程 正式样本
LF精炼炉安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作者须取得该设备操作证，方可操作。 2、工作前检查循环水是否正常，检查运动部位 有无障碍，各润滑部位有无润滑，压缩空气压力应在 0.5MPa以上，氧气压力应在0.8Mpa以上，液压站油 箱液位不低于1/3处，确认无误后，方可工作。 3、确认炉体上无人，送高压电。 4、装电极时，卡头未卡紧前，天车钩头不允许 下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可 松开电极卡头。 5、工作中应经常观察炉体各部位，发现异常， 应立即停电报修。
6、工作中应注意循环水温度，不得超过50℃，炉子工作时，不允许关闭冷却机。 7、各砌体部位不允许浇水或受潮。 8、钢包车开出前，必须将炉盖和三个电极都开到最高位。 9、工作后切断高压电源，将电极提升到最高位置后，再断开控制电源。 在停炉时，应关闭液压系统的液压泵。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
多用炉生产线操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。 （一）多用炉启炉停炉操作 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气储量 -检查工艺介质的储量 -检查管道有无泄漏 -检查供电电源是否正常 启炉： 1、接通总电源。 2、接通“控制电压接通”。 3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷 却泵。 4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性 以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。 6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位 过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。 7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮 气，对后室炉内构件进行保护。 8、后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴， 检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘 燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正 常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情 况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。(以上操作在确保炉内没有 可燃气氛条件下进行) 9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开）， 接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。 10、等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不 稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。 11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！！！ 短时间停炉后多用炉升温过程： 1、200℃6小时
燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
精炼炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A23488 精炼炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精炼炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、接电极： 1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。 1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。 1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。 2、放电极： 2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。 2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。
2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。 3、座包吊包： 3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。 3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。 3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。 3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。4、吹氩：接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8MPa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。 5、测温、取样： 5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
生产工艺及质量检查管理办法汇总
生产工艺纪律及质量检查 管 理 办 法 西部矿业股份有限公司锌业分公司 二O一四年五月二十三日
生产工艺纪律及质量检查管理办法 1 目的： 为了使生产工艺及质量能够严格控制，为生产平稳均衡经济运行及保障提供先决条件，特制定本管理办法。 2 适用范围： 本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。 3 职责： 3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与发放控制并实施和考核。 3.2 锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。 3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核，并负责对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。 4 工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办法 4.1工艺及质量检查内容包括：工艺技术条件控制参数，工艺设施保养及维护，物料管理，生产计划及指令的执行，质量体系运作及质量控制。 4.2工艺及质量检查时间 4.2.1检查时间分为：年度、季度、每周、日常 4.2.2年度检查为综合性大检查，每年进行一次，即每年6月下旬。 4.2.3季度检查为阶段性专项检查，每季进行一次，即每季最后一月的下旬。
4.2.4每周检查为过程跟踪检查，每周五上午9点。 4.2.5每日检查为日常例行检查，每日进行两次，即日早9点，下午15点。 4.2.6检查时间如发生冲突时，则时间相应顺延。 4.3 工艺及质量检查路线 4.3.1按工艺流程顺序路线：硫酸车间—冶炼车间—氧化锌车间 4.3.2硫酸车间路线：制酸工序（尾气脱硫—转化—干吸—净化）—焙烧工序（收尘—余热锅炉—焙烧炉—皮带廊输送）—原料工序（料场—料仓—成品） 4.3.3冶炼车间路线：制液工序（净化过滤—制液地槽—制液楼面—贮槽、浓槽—浸出渣过滤）—电解工序（电解冷却塔—电解贮槽—电解地槽、槽面（1#、2#）—熔铸工序（熔锌炉—成品—文丘里）—氧化锌浸出（楼面—地槽）—综合回收（湿法—渣场—火法） 4.3.4 氧化锌车间路线：脱硫工序—多膛炉工序（上料—皮带廊（39。埋刮板）—进料—多膛炉—皮带廊—料仓—氧化锌球磨）—挥发窑工序（氧化锌料仓—布袋收尘—表冷收尘—沉降仓—圆盘下料—皮带廊—圆盘上料—窑头） 4.4 工艺及质量检查人员及单位组成 4.4.1年度检查人员及单位组成：生产设备副总、安全环保副总、生产技术部、设备能源部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。4.4.2季度检查人员及单位组成：生产设备副总、生产技术部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。 4.4.3每周检查人员及单位组成：生产技术部、硫酸车间、冶炼车间、氧
锅炉使用操作规程
锅炉使用操作规程 一：锅炉特点 1：锅炉按照[小型和常压热水锅炉安全生监察规定]设计，结构紧凑，受热面积大，升温，升压快，燃料耗料少，热量率高。 2；三炉即可供应热开水，又可对外供应≯0.03M P a的低压蒸气，一炉多用，方便用户。 3；锅炉采用自然通风。 4；锅炉占用面积小，安装，操作，维修方便。 二；使用管理 1；司锅工在使用锅炉前应仔细查阅该手册。 2；使用锅炉的单位应制定相应的管理制度，保证锅炉的安全运行。 三；进水操作方法 1；打开锅炉进水截止阀，利用补水泵或自来水自身压力向锅炉补水，将锅炉水位加注到锅炉正常水位线。《通常锅炉正常水位线位于锅炉液位计中心》，关闭进水阀停止进水。 四；正常运行 1；锅炉进入正常燃烧状况后，司炉工应注意锅炉水位的变化，因为锅炉水位会随锅炉内水的升温而逐渐膨胀，如果水温超过最高水位线后，应立即打开快速排污阀，将锅炉水控制在正常水位线附近。 2；随着锅炉水温不断升高，司炉工应时刻注意温度计和压力表数值的变化，当锅炉内蒸气压力达到锅炉额定蒸气压力（0.039M P a）后即可连续对外供气.锅炉对个供气的同时,司炉工应注意锅炉水位,些时的锅炉水位允许在正常水位±100m m间波动,当炉水水位低于最低水位线后应立即向锅炉补水将水位加注到正常水位于线。 3; 锅炉水位计,温度计,压力表应保持清洁,以确保其读数的准确性。 4;司炉工应经常检查水封管是否畅通，严禁在水封管堵塞的情况下使用锅炉,进入冬季后,对水封管应采取保温等防冻措施,以防水封管结冻危及锅炉安全运行.. 5; 锅炉应每班排污一次,动作要快.时间要短。 6；炉灰要经常清除，以便通风。 7；锅炉正常运行时应每2---3个月清洗和除垢一次。 以上锅炉操作使用规程请司炉工认真执行，确保锅炉的运行安全。 崇州市东粮酒业有限公司
锅炉设备安全操作规程示范文本
锅炉设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持 有当地特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不 高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪 律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备 的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉 附属设备进行检查。 1．锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干
净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部折除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。 锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水 位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和 流量等测量仪表准确、可靠。 2．锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象； 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上
熔炼炉安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 熔炼炉安全操作规程(最新版)
熔炼炉安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的 明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。 三、主要设备参数 表一120T熔炼炉设备参数 内容 数据 备注 炉子类型 矩形倾动燃气炉 炉子容量 120×（1+0.1）吨
炉子加料方式 固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入液体料采用台包倾翻装置倒包， 从受铝口入炉 熔池深度 1100mm 液面线到炉门坎距离 125mm 炉门坎宽度 615mm 炉底厚度 500mm 耐材 ≤620mm（搅拌窗口） 含钢结构 扒渣角度 35度 扒渣坡长度
2140mm 炉子最大倾角 25度 出铝口数量 1个 关节式 出铝口尺寸 240×325mm 炉子熔化率 15T/h 全部固体原铝锭 熔化期吨铝能耗 ≤60Nm3 /t-Al 全部固体原铝锭 烧嘴类型 LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率
TQF-10-ERM多用炉操作指南
TQF-10-ERM多用炉操作指南 一、准备工作 1、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。 2、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在900—930℃为宜，以免工件进炉造成降温过低。 3、将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳，最大不能超过1000Kg（为毛重，含料盘/料筐重量）。然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程），或在回火炉里预热。 二、启动多用炉生产线的辅助设施 1、接通主电源开关，检查电压值为380-400V。 2、启动循环水系统，使供水压力为0.2-0.3MPa。 3、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa，主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。 4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。 5、检查液化器/丙烷压力，使其出口压力为10-40KPa。 6、检查N2压力，使其出口压力为10-40KPa。 三、启动设备 1、检查各限位开关是否准确可靠。 2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。 3、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有150㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。 4、将油槽温度限制器设定在150℃，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水口水柱直径约为5-6mm，出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大，否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。 5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可（一
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。