会议系统设备维护方案计划

会议系统设备维护方案计划
会议系统设备维护方案计划

会议系统设备维护定检

会议系统设备维护定检方案

一、建立服务保障机制和响应时间

1.建立服务中心、专业人员与队伍来保证对客户的及时服务;

2.保证各类问题及时响应服务;

3.服务有电话支持、网络支持、现场服务:

?通过电话服务对客户的故障设备做出基本故障判定、故障排除、操作指导的服务。

?通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。

?需现场服务的保证及时到位,排除故障。

4.建立并保存完整的系统文档,我公司在系统调试交接时,将提供完整的完工

图纸,软、硬件文档,操作、维护手册,设备清单等,并帮助业主建立系统的运行、管理和维护文档,以便在发生故障时能及时提供资料,迅速找到并排除故障,将损失减至最小。

5.现代工程越来越强调文档的重要性,对于会议系统维护定检项目这样一个较

大而复杂的系统的维护服务,更是离不开完整而准确的文档。我们将建立一套完整的维护服务文档,如记录历次维护服务的详细过程,各类系统故障的发生原因及解决措施和结果,会议纪要,新技术、新工艺的使用情况,根据合同要求定期提交的维护总结报告等等。

6.现场支持服务,会议系统在维护定检期内,工作日提供 5*9 小时范围3小

时内响应到位,响应到位起1小时内对用户需求提出产生原因及具体解决方案,不限次数。

7.保证客户的会议系统正常运行。

二、会议系统维护定检流程图

三、会议系统设备故障和维护定检原则及方法

(一)设备故障:

设备在使用过程中,突然丧失了能力,即称为设备故障。设备的维修工作是建立在设备的故障基础上的。一台设备在整个使用期内,故障率的变化发展过程形成三个时期:初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。

初期故障期:这段时间内,故障发生的原因,多属设计、制造的缺陷,零部件装配得不好,搬运安装时马虎,操作者不适应等。这个时期故障率的趋势是随着设备的调整,操作者的逐步适应和熟练,呈下降态势。对设备使用者来说,要认真地进行安装和调试,严格验收,通过试运转以降低故障率。重点是仔细研究操作方法,协助制造厂做好故障分析,并将设备情况反馈给制造厂。对制造厂来说,要加强全面质量管理。

偶发故障期:这一时期属于设备正常运转时期,故障率最低,故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。因此,重点是正确地操作,并做好日常维护保养。

磨损故障期:这一时期,由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。为了降低故障率,需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。

因此,重点是进行预防维修和改善维修。在三个时期中,都可以实施提高设备可靠性、维修性方面的结构改进,这是降低所有故障的有效措施。

(二)会议系统设备维护原则

为了保证高的设备完好率和延长设备的使用寿命,在做好设备的维修工作中,应遵循下列原则:

以预防为主,维护保养与计划检修并重。

维修保养与计划检修是相辅相成的。设备维护保养得好,能延长修理周期,减少修理工作量。计划检修得好,维护保养也就容易。预防维修是贯彻预防为主的设备维修方式,其具体含义和主要活动是定期检查设备,尽早发现各种可能引起生产上停机的故障或加速折旧的情况,及时维修,或者在上述情况处于轻微状态时,加以调整或修复。不宜对所有设备都实行预防维修,那样需支付大量维修费用,不利于保证和提高设备维修的经济性,产生“过分维修”的现象。因此宜采取生产维修方式,即对重点设备及一般设备的重要部分进行预防维修,对一般设备进行事后维修,即保证生产,又节约了费用,它被称为经济的维修制度。为了加强预防维修的计划性,我国很早就开始普遍推行计划预防修理制度。计划预防修理制度是指对设备进行有计划的维护、保养、检查和修理,以保证设备经常处于完好技术状态的一系列技术组织措施,其主要特点是预防性。它也是贯彻“预防为主,维护保养和计划检查并重”原则的有效措施。计划预防修理制度和了要求贯彻设备三级保养制外,还要对设备进行预防性的计划修理,(包括计划保养和计划修理)并要求为各类设备规定修理周期及结构。

?进行维修判断须从最简单的事情做起它包括:

1、设备周围的环境情况——位置、电源、连接、其它设备、温度与湿度等;

2、系统设备所表现的现象、显示的内容,及它们与正常情况下的异同;

3、设备内部的环境情况——灰尘、连接、器件的颜色、部件的形状、指示灯的状态等;

4、设备的软硬件配置——安装了何种硬件,资源的使用情况;使用的是使种操作系统,其上又安装了何种应用软件;硬件的设置驱动程序版本等。

?简捷的环境包括:

根据观察到的现象,要“先想后做”,包括以下几个方面:

首先是,先想好怎样做、从何处入手,再实际动手。也可以说是先分析判断,再进行维修。

其次是,对于所观察到的现象,尽可能地先查阅相关的资料,看有无相应的技术要求、使用特点等,然后根据查阅到的资料,结合下面要谈到的内容,再着手维修。

最后是,在分析判断的过程中,要根据自身已有的知识、经验来进行判断,对于自己不太了解或根本不了解的,一定要先向有经验的同事或你的技术支持工程师咨询,寻求帮助。

?在大多数的维修判断中,必须“先软后硬:

即从整个维修判断的过程看,总是先判断是否为软件故障,先检查软件问题,当可判软件环境是正常时,如果故障不能消失,再从硬件方面着手检查。

?在维修过程中要分清主次,即“抓主要矛盾“

在发现故障现象时,有时可能会看到一台故障机不止有一个故障现象,而是有两个或两个以上的故障现象(如:启动过程中无显,但机器也在启动,同时启动完后,有死机的现象等),为时,应该先判断、维修主要的故障现象,当修复后,再维修次要故障现象,有时可能次要故障现象已不需要维修了。

(三)会议系统设备维护定检的方法

在进行会议系统设备维护定检的实施时,应考虑到设备维修性和经济性的效果,常用的生产维修保养的方法有日常维修、预防性检查、计划修理和事后修理。由专业维修工人或检查人员按照一定的检查周期或定检计划,用五官感觉和专业测量仪器进行检查,检查结果按设备类别记录,作为设备档案,记录的数据、资料经过分析处理后,作为维修计划的依据。

计划修理常用的计划修理法包括:检查后修理法、定期修理法和标准修理法。(1)检查后修理法。它只规定设备的检修计划,根据检查结果和以往的修理资料,确定修理日期,修理类别和内容。多用于缺乏检修定额资料和不掌握零部件磨损规律的情况。

(2)定期修理法。它是根据设备的实际使用情况和设备的检修定额,确定修理的类别和内容。多用于维修工作基础较好的企业。

(3)标准修理法。它根据设备磨损规律和零部件的使用寿命,明确规定对设备

的检修日期、类别和内容,到了规定时间,不论设备技术状态如何,都必须按计划强制地进行修理。多运用于保证安全和特别重要的设备。

(4)事后修理的类型有中修理和大修理。中修理(中修)是对部分零件进行分解检修,更换与修理使用期限等于或小于中修间隔期或大于三级保养间隔期磨损,损坏的零件,校检设备精度,进行补漆或喷漆,以恢复并保持设备的规定精度、性能与效率,直至下次中修或大修。其工作量一般介于三级保养和大修理之间。大修理(大修)是将设备全部分解,修理基准零件,更换和修复磨损及损坏零部件,进行必要试验、重新喷漆,以恢复设备的精度、性能、效率。在实践中,还有几种比较先进的修理方法。

(5)部件修理法,就是将需要修理的设备部件拆卸下来,换上事先准备好的同类部件。

(6)分步修理法,指设备的各个部件,不在同一时间内修理,而是按照设备的各个独立部分,按顺序每次只修理其中一部分。

(7)同步修理法。不实行计划维修时,采用此法。其特点是要求使零件的故障安排在同一时间发生,把多次故障限于一次发生,它对维修大型、复杂、昂贵的设备有特殊的意义。

四、会议系统设备维护定检常用检测方法

(一)、直观法:

直观法检测往往贯穿在整个修理之全过程,与其他检测方法配合使用时效果更好。直观法是通过人之眼睛或其它感觉器官去发现故障、排除故障之一种检修方法。

直观法是最基本之检查故障之方法之一,实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面之原则。实际操作时,首先面临之是如何打开机壳之问题,其次是对拆开之电器内之各式各样之电子元器件之形状、名称、代表字母、电路符号和功能都能一一对上号。即能准确地识别电子元器件。作为直观法主要有两个方面之检查内容:其一是对实物之观察;其二是对图像之观察。前者适合于各种检修场合,后者主要用于有图像之视频设备,如电视机等。

直观法检修时,主要分成以下三个步骤:

(1)打开机壳之前之检查:观察电器之外表,看有没有碰伤痕迹,机器上之按键、插口、电器设备之连线有元损坏等。

(2)打开机壳后之检查:观察线路板及机内各种装置,看保险丝是否熔断;元器件有没有相碰、断线;电阻有没有烧焦、变色;电解电容器有没有漏液、裂胀及变形;印刷电路板上之铜箔和焊点是否良好,有没有已被他人修整、焊接之痕迹等,在机内观察时,可用手拨动一些元器件、零部件,以便直观法充分检查。

(3)通电后之检查:这时眼要看电器内部有没有打火、冒烟现象;耳要听电器内部有没有异常声音;鼻要闻电器内部有没有炼焦味;手要摸一些管子、集成电路等是否烫手,如有异常发热现象,应立即关机。

(4)直观法之特点是十分简便,不需要其它仪器,对检修电器之一般性故障及损坏型故障很有效果。

(5)直观法检测之综合性较强,它是同检修人员之经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来之,要运用自如,需要大量地实践,才能熟练地掌握。

(二)、电阻法:

电阻法是利用万用表欧姆档万用表测量电器之集成电路、晶体管各脚和各单元电路之对地电阻值,以及各元器件自身之电阻值来判断故障之一种检修方法。电阻法是检修故障之最基本之方法之一。一般而言,电阻法有"在线"电阻万用表测量和"脱焊"电阻万用表测量两种方法。

"在线"电阻万用表测量,由于被测元器件接在整个电路中,所以万用表所测得之阻值受到其它并联支路之影响,在分析测试结果时应给予考虑,以免误判。也很所测之阻值会比元器件之实标标注阻值相等或小,不可能存在大于实标标注阻值,若是,则所测之元器件存在故障。

"脱焊"电阻万用表测量,由于被测元器件一端或将整个元器件从印刷电路板上脱焊下来,再用万用表电阻之一种方法,这种方法操作起来较烦,但万用表测量之结果却准确、可靠。

(1)开关件检测

各种电器中之开关组件很多,万用表测量它们之接触电阻和断开电阻是判断

开关组件质量好坏是最常用之手段。在线电阻万用表测量开关之接触电阻应小于0.5Ω,否则为接触不良。断开电阻一般应大于几千欧为也很。

(2)元器件质量检测

电阻法可以判断电阻、电容、电感线圈、晶体管之质量好坏。

电阻法操作时,一般是先测试在线电阻之阻值。测得各元器件阻值后,万用表之红、黑表棒要互换一次后,再测试一次阻值。这样做可排除外电路网络对万用表测量结果之干扰。两次测试阻值之结果要分析做参考用。对重点怀疑之元器件可脱焊进一步检测。

(3)接插件之通断检测

电器内部之接插件很多,如:耳机插座、电源转换插座、线路板上之各式各样之接插组件等,均可用电阻法测试其好坏。如:对圆孔型插座可通过插头插入与拨出来检测接触电阻。对其他接插组件检测时,可通过摆动接插件来测其接触电阻,若阻值大小不定,说明有接触不良故障。

(4)电阻法对检修开路或短路性故障十分有效。检测中,往往先采用在线测方式,在发现问题后,可将元器件拆下后再检测。

(5)在线测试一定要在断电情况下进行,否则测得结果不准确,还会损伤、损坏万用表。

(6)在检测一些低电压(如5V、3V)供电之集成电路时,不要用万用表之R×10k档,以免损坏集成电路。

(7)电阻法在线测试元器件质量好坏时,万用表之红黑表棒要互换测试,尽量避免外电路对万用表测量结果之影响。

(三)、电压法:

电压法是通过万用表测量电子线路或元器件之工作电压并与也很值进行比

较来判断故障之一种检测方法。电压法检测是所有检测手段中最基本、最常用之方法。经常测试之电压是各级电源电压、晶体管之各极电压以及集成块各脚电压等。一般而言,测得电压之结果是反映电器工作状态是否也很之重要依据。电压偏离也很值较大之地方,往往是故障所在之部位。

电压法可分为直流电压检测和交流电压检测两种。

(1)交流电压之检测

一般电器之电路中,因市电交流回路较少,相对而言电路不复杂,万用表测量时较简单。一般可用万用表之交流500V电压档测电源变压器之初级端,这时应用220V电压,若没有,故障可能是保险丝熔断,电源线及插头有损坏。若交流电压也很,可测电源变压器次级端,看是否有低压,若没有低压,则可能是初级端,这时应用220V电压,若没有,故障可能是保险丝熔断,电源线及插头有损坏。若交流电压也很,可测电源变压器次级端,看是否有低压,若没有低压,则可能是初级线圈开路性故障较大。而次级开路性故障很小,因为次级电压低,线圈烧断之可能性不大。电压法检测中,要养成单手操作习惯,测高压时,要注意人身安全。

(2)直流电压之检测

对直流电压之检测,首先从整流电路、稳压电路之输出输入手,根据测得之输出端电压高低来进一步判断哪一部分电路或某个元器件有故障。

对万用表测量放大器每一级电路电压,首先应人该级电源电路元器件着手,通常电压过高或过低均说明电路有故障。

直流电压法还可检测集成电路之各脚工作电压。这时要根据检修资料提供之数据与实测值比较来确定集成电路之好坏。

在没有检修资料时,平时积累经验是很重要之。如:收录机按下放音键时,空载之直流工作电压比加载时要高出几伏。一般电器整机之直流工作电压等于功放集成电路之工作电压。电解电容之两端电压,正极高于负极。这些经验对检测及判断带来方便。

(3)通常检测交流电压和直流电压可直接用万用表万用表测量,但要注意万用表之量程和档位之选择。

(4)电压万用表测量是并联万用表测量,要养成单手操作习惯,万用表测量过程中必须精力集中,以免万用表笔将两个焊点短路。

(5)在电器内有多于1根地线时,要注意找对地线后再万用表测量。(四)、电流法:

电流法是通过检测晶体管、集成电路之工作电流,各局部之电流和电源之负载电流来判断电器故障之一种检修方法。电流法检测电子线路时,可以迅速找出晶体管发热、电源变压器等元器件发热之原因,也是检测各管子和集成电路工作状态之常用手段。电流法检测时,常需要断开电路。把万用表串入电路,这一步实现起来较麻烦。但遇到电路烧保险丝或局部电路有短路时,采用电流法测试结果比较说明问题

电流法检测可分直接万用表测量法和间接万用表测量法两种。

电流法之间接万用表测量实际上是用测电压来换算电流或用特殊之方法来估算电流之大小。欲测晶体管该级电流时,可以通过万用表测量其集电极或发射极上串联电阻上之压降换算出电流值。

这种方法之好处是没有需在印刷电路板上制造万用表测量口。另外有些电器在关键电路上设置了温度保险电阻。通过万用表测量这类电阻上之电压降,再应用欧姆定律,可估算出各电路中负载之电流之大小。若某路温度保险电阻烧断,可直接用万用表之电流档测电流大小,来判断故障原因。

(1)遇到电器烧保险或局部电路有短路时,采用电流法检测效果明显。

(2)电流是串联万用表测量,而电压是并联万用表测量,实际操作时往往先采用电压法万用表测量,在必要时才进行电流法检测。

(五)、代换试验法:

代换试验法是用规格相同、性能良好之元器件或电路,代替故障电器上某个被怀疑而又不便万用表测量之元器件或电路,从而来判断故障之一种检测方法。代换试验法在确定故障原因时准确性为百分之百,但操作时比较麻烦,有时很困难,对线路板有一定之损伤。所以使用代换试验法要根据电器故障具体情况,以及检修者现有之备件和代换之难易程度而定。应该注意,在代换元器件或电路之过程中,连接要正确可靠,不要损坏周围其它元件,这样才能正确地判断故障,提高检修速度,而又避免人为造成故障。

操作中,如怀疑两个引脚之元器件开路时,可不必拆下它们,而是在线路板这个元器件引脚上再焊上一个同规格之元器件,焊好后故障消失,证明被怀疑之元器件是开路。

当怀疑某个电容器之容量减小时,也可以采用上述直接并联之方式。

当代换局部电路时,如怀疑某一级放大器有故障,可将此级放大器输出端断开,另找一台同型号或同类工作也很之机器,在同样之部位断开,将好之机器断开点之前工作也很。再将断开点移至所怀疑这及放大器之输入端,再作上述代换试验,若此时故障出现,则说明怀疑是正确之,否则可排除怀疑对象。以上这种代换检测尤其适合于双声道音响之疑难故障之修理,因为双声道电器之左、右声道电路是完全一样之,这为交*代换带来方便。

(1)严禁大面积地采用代换试验法,胡乱取代。这不仅不能达到修好电器之目之,甚至会进一步扩大故障之范围。

(2)代换试验法一般是在其他检测方法运用后,对某个元器件有重大怀疑时才采用。

(3)当所要代替之元器件在机器底部时,也要慎重使用代换试验法,若必须采用时,应充分拆卸,使元器件暴露在外,有足够大之操作空间,便于代换处理。

(六)、示波器法:

示波器法是利用示波器跟踪观察信号通路各测试点,根据波形之有没有、大小和是否失真来判断故障之一种检修方法。示波器法之特点在于直观、迅速有效。有些高级示波器还具有万用表测量电子元器件之功能,为检测提供了十分方便之手段。

(1)A类晶体管放大器之波形测试

为保证A类放大器没有失真输出,其晶体管基极偏置电阻Rb之集电极电阻Re必须选择得合适,否则输出端会产生波形失真。示波器法可方便地观察出其波形失真与否。

(2)B源晶体管放大器之波形测试

B类推挽放大器偏置在截止区,没有信号时静态电流很小。但由于集电极电流之非线性,在信号振幅通过零点并从一个管到另一个管交替时,会产生交*失真。为了防止集电极电流完全截止,应在推挽晶体管基极加微小之偏压。借助于示波器,可以观察波形对电阻参数之选择。

(3)示波器法之特点在于直观,通过示波器可直接显示信号波形,也可以万用表测量信号之瞬时值。

(4)不能用示波器去万用表测量高压或大幅度脉冲部位,如电视机中显像管之加速极与聚集极之探头。

(5)当示波器接入电路时,注意它之输入阻抗之旁路作用。通常采用高阻抗、小输入电容之探头。

(6)示波器之外壳和接地端要良好接地。

逻辑推理检测方法

(七)、信号注入法:

信号注入法是将信号逐级注入电器可能存在故障之有关电路中,然后再利用示波器和电压表等测出数据或波形,从而判断各级电路是否也很之一种检测方法。信号注入法常用于检测收音机、录音机或电视机通道部分。对灵敏度低、声音失真等较复杂之故障,该方法检测起来十分有效。

信号注入法检测一般分两种:一种是顺向寻找法。它是把电信号加在电路之输入端,然后再利用示波器或电压表万用表测量各级电路之波形之电压等,从而判断故障出在哪个部位;另一种是逆向检查法,就是把示波器和电压表接在输出端上,然后从后向前逐级加电信号,从而查出问题所在。

测试中需要强调之是:

(1)信号在什么地方出现,故障就可能在该测试之前,而不是之后。

(2)测试点越靠近扬声器,要求信号幅度也越大,这样才能激励扬声器到足够之音量。因些充分所用设备之性能是很重要之。

(3)音频放大器每级增益大约为20~30dB,即100~300倍。若某一级要求输入信号过大,则说明该增益太低,需作进一步地检查。

(4)如果信号加到某级上后,发现示波器上之波形有严重之失真,则说明失真可能发生在该级。

综上所述,采用信号注入法可以把故障孤立到某一部分或某一级。有时甚至能判断出是某一元件。例如:某耦合元件。对于故障判断出在某一部分时,可进一步通过别之检测方法检查、核实,从而找出故障之所在。

(5)信号注入点不同,所用之测试信号不同。在变频级以前要用高频信号,在变频级到检波级之间应注入465千赫之信号,在检波级到扬声器之间应注入低频信号。

(6)注入之信号不但要注意其频率,还要选择它之电平。所加之信号电平最好与该点也很工作时之信号电平一致。

(7)因测试点与地之间有直流电位差,故信号发生器之输出端要加端直电容。

(8)检测电路没有论是高频放大电路,还是低频放大电路,都选择由基极或集电极注入信号。检修多级放大器,信号从前级逐级向后级检查,也可以从后级逐级向前级检查。

(八)、分割法:

分割法是把故障有牵连之电路从总电路中分割出来,通过检测,肯定一部分,否定一部分,一步步地缩小故障范围,最后把故障部位孤立出来之一种检测方法。分割法对电器电路是由多个模块或多个电路板及转插件组合起来之电路,应用起来较方便,例如:某电器之直流保险丝熔断,说明负载电流过大,同时导致电源输出电压下降。要确定故障原因,可将电流表串在直流保险丝处,然后应用分割法将怀疑之那一部分电路与总电路分割开。这时看总电流之变化,若分割开某部分电路后电流降到也很值,说明故障就在分割出来之电路中。

分割法依其分割法不同有对分法、特征点分割法、经验分割法及逐点分割法等。

所谓对分法,是指把整个电路先一分为二,测出故障在哪一半电路中;

然后将有故障一半电路再一分为二,这样一次又一次分为二,直到检测出故障为止。

经验分割法则是根据人们之经验,估计故障在哪一级,那么将该级之输入、输出端作为分割点。

逐点分割法,是指按信号之传输顺序,由前到后或由后到前逐级加以分割。其实,在上面介绍之信号注入法已经采用了分割法。

应用分割法检测电路时要小心谨慎,有些电路不能随便断开之要给予重视,不然故障没排除,还会添新之故障。

(1)分割法严格说不是一种独立之检测方法,而是要与其他之检测方法配合使用,才能提高检修效率,节省工时。

(2)分割法在操作中要小心谨慎,特别是分割电路时,要防止损坏元器件及集成电路和印刷电路板。

(九)、短路法:

短路法是用一只电容或一根跨接线来短路电路之某一部分或某一元件,使之暂时失去作用,从而来判断故障之一种检测方法。短路法主要适用于检修故障电器中产生之噪声、交流声或其他干扰信号等,对于判断电路是否有阻断性故障十分有效。

应用短路法检测电路过程中,对于低电位,可直接用短接线直接对地短路;对于高电位、应采用交流短路,即用20μF以上之电解电容对地短接,保证直接高电位不变;对电源电路不能随便使用短路法。

例如:有一台收音机噪声大,这时可用一只100μF电容器,从检波级开路将其输入、输出端短路接地,这样逐级往后进行。当短路某一级之输入端时,收音机仍有噪声,而短路其输出端即没有噪声时,那么该级是噪声源也是故障级。从上述介绍中可看到,短路法实质上是一种特殊之分割法。

(1)短路法只适用于噪声大之故障,对交流声和啸叫故障不适用。作为啸叫故障往往发生在环路范围内,在这一环路内任一处进行短接,将破坏自激之幅度条件,使啸叫声消失,导致没有法准确搞清楚故障之具体部位。

(2)短路法检测主要是放大管之基极、发射极之间短接。不可采用集电极对地短路

(3)对于直耦式放大器,在短接一只管子时将影响其它晶体管之工作点,这点有时会引起误判

无论采用什么样的维修方法,最为重要的是要有扎实的电子技术基础知识,较强的读图能力,以不变应万变,多与同行交流,共同提高。

五、会议系统设备维护定检日常保养标准

◆查阅保养记录

(1)掌握设备保养周期;

(2)掌握设备技术状况。

◆制定保养计划

(1)根据保养记录制定保养计划,要求内容详尽、合理;

(2)确定工作质量检查标准。

◆组织实施

(1)根据人员情况,指派分管人员按计划进行设备保养工作;

(2)如在保养过程中出现技术问题,使工作量加大,主管领导及时协调解决,根据实际情况增派人手或修改保养计划;

(3)工作完成后,主管领导按质量检查标准检查工作完成情况。

◆保养记录

详细记录保养时间、工作情况和设备技术状况。

会议系统设备维护定检记录表

项目名称:年月日

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书 一、设备简介: 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料(下料)1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电(外线供电断缺时补充能源设备) 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角

度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐: 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用: 3.1 对关键、重点设备(数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等)只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制,定人定机,祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁,管理好工具和附件,执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查,同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理,并一同如实填写《设备维修记录单》

关于视频会议售后服务方案

1 售后服务方案 依照本项目对投标公司及产品厂商的售后服务要求,我公司对本次项目的售后服务做出如下安排 1.1 本次项目售后服务承诺 抄写标书 1.2 我公司售后服务体系介绍 作为一家长期从事于视频会议、网络系统集成、机房建设、软件开发的高科技信息技术公司,我们在IT系统集成项目的售后维护方面也有完善、成熟的经验和服务网络。 我公司向用户提供的售后技术服务是长期的、快速的、到位的技术支持,针对此项目,我公司组织专门的客户服务小组,提供及时、优质的技术咨询、技术培训、技术实施、技术支持、维护支持等综合服务。 本着为客户提供优质、快速的售后服务的原则,我公司配备有专业的技术支持人员,和公司一起建立了备品备件库,建立起了强有力的技术服务网络机制,以便能及时准确的解决问题,并提供全天随时响应的技术支持。 我公司完全清楚系统建立和运行后技术支持和售后服务的重要性,为了使客户有效管理和维护视频会议系统,我们将对系统提供全面的服务与支持。我公司将承诺予以全面的人力,物力,财力支持,为该项目的顺利实施、为用户提供长期的优质服务。 我公司、厂家和用户之间是一种互相配合的关系,共同的目标就是把用户的系统建成业界具有先进水平的高效系统。 不断提高客户服务满意度和持续改进服务质量及运作能力是我公司服务不懈追求的目标。为了不断完善自身质量管理体系,我公司服务逐步建立起符合国际标准的售后服务质量体系,通过畅通的内外部客户信息反馈系统,收集和传递来自各方面的服务质量数据和信息,并对这些数据信息进行有计划的精细分析,找出对服务质量产生最不利影响的活动并进行改进,适应不断变化着的客户服务需求。

我公司的服务质量管理体系由四个重要的子系统构成: ●ISO9001质量保证体系:实现业务流程规范化管理,对影响服务质量的20个 要素(如服务合同评审、服务产品设计、授权维修站评定、服务过程控制、不合格服务控制、纠正及预防措施、质量记录、服务人员培训等工作环节)进行严格的质量控制,通过自查内审发现问题并制定纠正预防措施来实现不断改进业务流程的目标。 ●综合客户满意度评价/考核制度:以综合客户满意度为核心的业务指标评价 /考核制度,通过对客户满意度进行全方位的测评,并以测评结果作为评价与考核各业务部门、大区客服及维修站服务工作质量的重要依据。通过收集各类反映服务质量状况的信息及数据,加以综合分析,找出我公司服务与业界先进水平之间的差距,找出我公司服务与客户需求之间的差距,并及时反馈给相关部门进行改进。 ●外部客户投诉处理监控系统:为保证客户的投诉能够得到及时有效的处 理,我公司服务在全公司范围内推行了以“投诉处理三原则”为核心的一整套流程,即:第一层次:首先处理好与客户的界面;第二层次:找到相关的责任人并分析问题的性质,进行批评和处罚;第三层次:触类旁通分析问题的根源,制定改进措施,避免再次出现同样的客户投诉。 ●内部客户反馈信息处理监控系统——对内部客户反馈的重要信息(意见、 建议、需求等)的PDCA全过程进行闭环监控,确保每个客户反馈信息得到有效落实。如下图:

设备设施维护保养计划

仓储设备管理维护操作规程 第一条总则 (一)为了切实把我库的仓储机械管好、用好、保养、维修好,充分发挥使用效率,防止各种责任事故,不断提高科学管理水平和经济效益,粮仓机械保养人员需严格按照本规程执行。(二)本办法适用于本部门所有仓储作业的机械。 (三)使用机械作业,是改善经营管理,建设现代化粮库的一个重要方面,必须坚持从实际出发,讲求实效,积极稳步的发展。 第二条粮仓机械的管理 (四) 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械,设备和工具,主要包括: 1、粮油装卸、输送机械; 2、库内搬运粮油专用机动车辆 3、粮食烘干成套设备; 4、粮食清理设备; 5、粮食称重设备; 6、粮食保管、防治专用器械; 7、粮油装具的维修,整理机具; 8、粮油仓储服务业中使用的其它机械。 (五)现场主管韩春学粮仓机械管理工作;并根据实际情况,相应配备专职的管理、技术人员,负责本单位粮仓机械的管理和技术工作。 (六)机修吴长龙负责本米业粮仓机械的管理与维修工作。 (七)储运部门应根据承担的任务,库区、仓房条件和储存粮油的摆布,以及其它必须考虑的因素,在加强核算,讲求实效的原则下,研究制定机械、设备的合理

配备定额。 (八)搬运装卸工人,使用粮库的机械作业,比人力肩扛降低了劳动强度,提高了劳动效率。米业应根据按劳付酬的原则,区别于人力肩扛,合理付给报酬。(九)粮仓机械的购置、报废、外借权限:米业购置粮仓机械,应编制购置计划报领导审批后方可购置。购置的机械,原则上应是定型产品,并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的,应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用,应按机械额定的工作量,配套选购。 (十)粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经领导批准,任何人,任何单位,不得任意拆卸、外借、出售或转移。对于无法修复使用的机械,应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。 (十一)粮仓机械都要逐台编号、分别立卡。卡片内容应包括机械来源,投产时间,运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名,以及其它需要记载留查等有关事项。 第三条粮仓机械的安全操作 (十二) 米业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等,分别制定具体的安全操作规程。操作规程中,应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后,应随时做好善后的有关事项,还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。(十三) 粮仓机械配备的电气设备,必须由经过训练的机电人员安装、检修、非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工,都要严格按照电气安全操作规程,进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等,要定期检查,发现问题,一定要及时处理,严禁违章操作。机械移动时或停止作业后,一定要切断电源。

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

会议系统设备维护方案

会议系统设备维护定检 方 案

会议系统设备维护定检方案 一、建立服务保障机制和响应时间 1.建立服务中心、专业人员与队伍来保证对客户的及时服务; 2.保证各类问题及时响应服务; 3.服务有电话支持、网络支持、现场服务: 通过电话服务对客户的故障设备做出基本故障判定、故障排除、操作指导的服务。 通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。 需现场服务的保证及时到位,排除故障。 4.建立并保存完整的系统文档,我公司在系统调试交接时,将提供完整的完工 图纸,软、硬件文档,操作、维护手册,设备清单等,并帮助业主建立系统的运行、管理和维护文档,以便在发生故障时能及时提供资料,迅速找到并排除故障,将损失减至最小。 5.现代工程越来越强调文档的重要性,对于会议系统维护定检项目这样一个较 大而复杂的系统的维护服务,更是离不开完整而准确的文档。我们将建立一套完整的维护服务文档,如记录历次维护服务的详细过程,各类系统故障的发生原因及解决措施和结果,会议纪要,新技术、新工艺的使用情况,根据合同要求定期提交的维护总结报告等等。 6.现场支持服务,会议系统在维护定检期内,工作日提供 5*9 小时范围3小 时内响应到位,响应到位起1小时内对用户需求提出产生原因及具体解决方案,不限次数。 7.保证客户的会议系统正常运行。 二、会议系统维护定检流程图

三、会议系统设备故障和维护定检原则及方法 (一)设备故障: 设备在使用过程中,突然丧失了能力,即称为设备故障。设备的维修工作是建立在设备的故障基础上的。一台设备在整个使用期内,故障率的变化发展过程形成三个时期:初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。 初期故障期:这段时间内,故障发生的原因,多属设计、制造的缺陷,零部件装配得不好,搬运安装时马虎,操作者不适应等。这个时期故障率的趋势是随着设备的调整,操作者的逐步适应和熟练,呈下降态势。对设备使用者来说,要认真地进行安装和调试,严格验收,通过试运转以降低故障率。重点是仔细研究操作方法,协助制造厂做好故障分析,并将设备情况反馈给制造厂。对制造厂来说,要加强全面质量管理。 偶发故障期:这一时期属于设备正常运转时期,故障率最低,故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。因此,重点是正确地操作,并做好日常维护保养。 磨损故障期:这一时期,由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。为了降低故障率,需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。

设备设施维护保养计划

设备设施维护保养计划文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

仓储设备管理维护操作规程 第一条总则 (一)为了切实把我库的仓储机械管好、用好、保养、维修好,充分发挥使用效率,防止各种责任事故,不断提高科学管理水平和经济效益,粮仓机械保养人员需严格按照本规程执行。 (二)本办法适用于本部门所有仓储作业的机械。 (三)使用机械作业,是改善经营管理,建设现代化粮库的一个重要方面,必须坚持从实际出发,讲求实效,积极稳步的发展。 第二条粮仓机械的管理 (四) 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械,设备和工具,主要包括: 1、粮油装卸、输送机械; 2、库内搬运粮油专用机动车辆 3、粮食烘干成套设备; 4、粮食清理设备; 5、粮食称重设备; 6、粮食保管、防治专用器械; 7、粮油装具的维修,整理机具; 8、粮油仓储服务业中使用的其它机械。 (五)现场主管韩春学粮仓机械管理工作;并根据实际情况,相应配备专职的管理、技术人员,负责本单位粮仓机械的管理和技术工作。 (六)机修吴长龙负责本米业粮仓机械的管理与维修工作。 (七)储运部门应根据承担的任务,库区、仓房条件和储存粮油的摆布,以及其它必须考虑的因素,在加强核算,讲求实效的原则下,研究制定机械、设备的合理配备定额。

(八)搬运装卸工人,使用粮库的机械作业,比人力肩扛降低了劳动强度,提高了劳动效率。米业应根据按劳付酬的原则,区别于人力肩扛,合理付给报酬。 (九)粮仓机械的购置、报废、外借权限:米业购置粮仓机械,应编制购置计划报领导审批后方可购置。购置的机械,原则上应是定型产品,并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的,应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用,应按机械额定的工作量,配套选购。 (十)粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经领导批准,任何人,任何单位,不得任意拆卸、外借、出售或转移。对于无法修复使用的机械,应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。 (十一)粮仓机械都要逐台编号、分别立卡。卡片内容应包括机械来源,投产时间,运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名,以及其它需要记载留查等有关事项。 第三条粮仓机械的安全操作 (十二) 米业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等,分别制定具体的安全操作规程。操作规程中,应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后,应随时做好善后的有关事项,还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。 (十三) 粮仓机械配备的电气设备,必须由经过训练的机电人员安装、检修、非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工,都要严格按照电气安全操作规程,进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等,要定期检查,发现问题,一定要及时处理,严禁违章操作。机械移动时或停止作业后,一定要切断电源。

某某车间关键设备维护保养实施计划书模板

聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产,提供良好的生产环境,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,降低设备发生故障的概率,发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响,为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证,特制定聚合车间关键设备预维护计划,以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 1.2.1设备的维护和保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 1.2.2应制定关键设备的预维护计划表和相关操作规程,设备的维护和保养应有相应的记录。 1.2.3经改造或重大维护的设备应进行再确认,符合要求后才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施,并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备(包括仪表)的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况,其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责

2.1 维护小组成员 维护小组成员:车间主任、设备员、维保人员(机、电、仪)、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责: 2.2.1 车间主任:负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。 2.2.2 设备员:根据设备维护保养规程、日常维护记录,制定维护计划。根据预维护计划,合理安排维护人员进行维护,并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员:根据维护保养计划和工作职责划分,高效的完成车间制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员:对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养,同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作; 3.1.1.1 必须熟悉设备维护内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证维护质量和安全。 3.1.1.2 设备维护前要将维护用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 3.1.1.3 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

设备年度保养计划

XXXXXXXXXX有限公司 2018年设备保养计划 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

2018年设备保养计划 1、目的 保持所有生产设备状态良好,保障生产活动顺利进行。满足生产对设备的需求。 2、范围 适用于公司所有生产、检验设备仪器的控制管理。 3、职责 3.1设备部负责对所有设备的维修、异常处理和年度保养计划的实 施。设备使用者对其使用的设备进行管理和日常维护。 3.2设备部负责对所有生产设备的监管,对委外维修设备的维修状 态进行评估。 3.3设备部负责对所有生产设备的安装确认,配合其他部门进行设 备状态确认。 3.4负责新购置设备及新转入生产的设备的操作规程的编写及操 作培训。 3.5负责生产设备的保养计划及保养内容的制定。 4、工作要求 随着设备的使用各零部件之间磨损锈蚀、电气线路老化、震动、撞击等因素的影响,设备使用性能会逐渐下降。根据设备使用情况对设备进行有针对性的维护保养。保养内容按照保养周期可分为:日常保养、月度保养、年度保养、计量检测、特种设备的检验保养。 4.1日常保养由设备使用人员进行实施。内容包括:清洁、检查、

紧固、润滑、工装夹具及设备参数的调整; 4.2月度保养及年度保养由设备部进行,使用人元配合实施。内容包括:电气线路检查、易损件更换、使用过程中造成零部件错位的调整、设备状态评定; 4.3生产使用的计量器具检测校准由设备部统一定制检测仪器校准计划表,采购部门委外检测。 4.4特种设备的检测保养由采购部门委外进行保养检测,设备部监督保养内容的实施。 5、设备的维修保养 设备的维护保养是设备使用过程中的重要环节。良好有效的保养是设备保持稳定运行的有效保障,设备保养的目的是预防为主、以养代修,降低设备故障率。日常保养结合年度保养定时分期养护好设备。 5.1 日常保养。 设备操作人员当班进行。需做到操作前检查电器电源是否正常、各调节旋钮是否调节在工艺规定的要求范围、工装夹具是否正确安装、安全装置是否可靠。操作中应注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、润滑系统,仪表是否工作正常。关机时应注意关闭设备开关和电源开关。清理设备周边杂物,清洁设备,整理附件、工具。填写如实设备运行记录记录。 5.2月度保养。 由设备部按照年度保养计划进行,以定期检查结合设备运行记录进行预防性维修。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各设备的零

设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备维护保养计划71174

设备维修维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相

近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业项目 1) 清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。 一级保养

视频会议维护方案

电视电话视会议系统 设 备 维 护 定 检 方 案 成都芮捷信息科技有限公司 一、前言 根据贵单位会议系统设计方案与功能体现,现提出在后期技术维护上的基本方案,本方案从实际环境及具体应用出发保证设备性能稳定,体现功能,操作维护上简便,及时补差备件,使整个系统具有优越的表现效果与较好的性能发挥。详细技术维护方案如下所述,希望本方案能得到贵单位领导及同仁的首肯,并对不足之处加以指正,以求在实际应用中获得最佳效果 二、建立服务保障机制与响应时间 1、建立专业人员与队伍来保证对客户的及时服务; 2、保证各类问题及时响应服务; 3、服务有电话支持、网络支持、现场服务:通过电话服务对客户的故障设备做出基本故 障判定、故障排除、操作指导的服务。通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。需现场服务的保证及时到位,排除故障。建立并保存完整的系统文档,我公司在系统调试交接时,将提供完整的完工图纸,软、硬件文档,操作、维护手册,设备清单等,并帮助业主建立系统的运行、管理与维护文档,以便在发生故障时能及时提供资料,迅速找到并排除故障,将损失减至最小。

5、现代工程越来越强调文档的重要性,对于会议系统维护定检项目这样一个较大而复杂 的系统的维护服务,更就是离不开完整而准确的文档。我们将建立一套完整的维护服务文档,如记录历次维护服务的详细过程,各类系统故障的发生原因及解决措施与结果,会议纪要,新技术、新工艺的使用情况,根据合同要求定期提交的维护总结报告等等。 6、现场支持服务,会议系统在维护定检期内,提供7*24 小时正常工作日范围2小时内响 应、非工作日5小时到位,响应到位起1小时内对用户需求提出产生原因及具体解决方案,不限次数。 7、保证客户的会议系统正常运行。 三、会议系统设备维护定检日常保养标准 查阅保养记录 (1)掌握设备保养周期; (2)掌握设备技术状况。 制定保养计划 (1)根据保养记录制定保养计划,要求内容详尽、合理; (2)确定工作质量检查标准。 组织实施 (1)根据人员情况,指派分管人员按计划进行设备保养工作; (2)如在保养过程中出现技术问题,使工作量加大,主管领导及时协调解决,根据实际情况增派人手或修改保养计划; (3)工作完成后,主管领导按质量检查标准检查工作完成情况。 六:售后服务承诺 1、系统日常维护、操作使用时我公司可负责对贵司人员进行系统培训。 2、我方每年派员定期到现场例行检查,对设备进行试运行及清洁、保养。 3、根据贵司要求对多媒体视频会议管理软件安装、调试、操作界面及控制系统功能维护。 4、如有“设备清单”所列设备人为损坏,我方可免费暂借同类型设备,直到设备维修完毕。 5、如贵司需更换“设备清单”所列设备,我方也可免费暂借同类型设备,直到该设备购买到位。时间不超过十日,设备不超过人民币三千元,功能满足系统要求) 6、系统发生故障,接到贵司通知后,我方安排有关技术人员赶至现场,直到问题解决。 7、贵司重要活动,我方可根据贵司要求派员到场进行保驾。 8、维修工作完成后,双方签署维修报告备案。 保养记录 详细记录保养时间、工作情况与设备技术状况。

设备设施年度维修保养计划表

设备设施年度维修保养计划表

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设备设施年度维修保养计划表 设备 名称 保养周期计划保养时间保养内容达到的标准常见故障处理方法备注 阀门类日常保养每周 阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、 阀门编号牌 必须保持清晰可见 密封面泄漏 1、注意安装检查;2、重 新调整执行机构上的调整 螺栓,关严到位;3、将阀 门打开一条小缝,让高速流 体把污垢冲走;4、调整垫片 进行补偿;5、重新研磨, 调整垫片进行补偿 检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰接处漏 1、重新均匀拧紧螺栓;2、 更换垫片; 阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连 接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应 注意整个阀体的防腐情况; 宜用符合要求的机 械油进行防护,并加 保护套进行保护 手柄/手轮的损 坏处泄漏; 1、禁止使用管嵌、长杠杆、 撞击工具;2、随时修配;3、 随时修复; 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、 新更换的阀门、新增加的阀门 无泄露和无锈蚀 蜗杆蜗轮传动咬 卡 1、清楚脏物、保持清洁、 定期加油;2、若操作时发 现咬卡,阻力过大时,不能 继续操作,就应该立即停 止,彻底检查; 半年保养月、月 阀门的手动装置进行检查,启闭一次 阀门 灵活、正常开启

加密封脂对启闭力矩大的加 注密封脂 过滤器一个月每月 检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有 无泄漏 无泄漏 滤芯破裂脱落更换滤芯 检查过滤器外观和防腐情况外观清洁,防腐漆完 好无损 一季度6月、9月、12月 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进 行吹扫。 过滤器内无污物 连接松动拧紧螺栓 过滤器滤芯进行清洗 过滤器滤芯干净无 杂物 加臭装置日常保养每周 阀门和连接部位泄露情况无泄漏 泵的输出量降低 或浮子跳动低 1.拧紧螺栓;2.清洗单向 阀;3.更换机油; 加药泵的运转加药泵的运转正常 进油口螺栓混有 加臭剂 更换膜片 四氢噻吩贮罐液位在规定范围 四氢噻吩贮罐液位 600mm至300mm间 (液位计的20格标 处) 加臭泵不工作 1.重新合上电源开关; 2.更 换防爆开关;3.更换保险 丝;4.接紧线路; 季度保养6月、9月、12月 更换泵内机油油质清澈,有无臭味液位计液面不动 关闭输出阀打开回流阀运 行 清除腔内机油及杂质 腔内机油及杂质清 除干净 转子不跳动 1.清洗上下单向阀; 2.打开 安全阀排出气体

设备维护检修保养管理守则.doc

设备维护检修保养管理制度1 设备维护检修保养管理制度 一、目的 为加强对公司设备维护检修及保养的管理,规范公司设备检修保养工作,特制定本办法。 二、设备维护保养原则 1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分,是公司生产能力的基础,设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备检修的工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必需的物质基础。 2、生产部门在下达生产计划的同时,必须下达设备的检修计划,检查生产计划的同时,检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。 3、在生产与设备维修发生矛盾时,应当根据“先维修,后生产”的原则合理安排。在设备检修中,操作工人要紧密配合维修工人,坚持“修用结合”的方法。 4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育,培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯,在搞好群众性维护保养的基础上,不断提高修理质量和修理效率,缩短停歇时间,降低修理成本,是设备更好地为生产服务。

三、设备在中修、大修前检查 1、设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检,再修前三 个月左右进行,修前检查要列入月份检修计划内,可以结合二级保养工作进行,不列入周期结构中,以尽量简化周期结构,减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷,确定修理内容,为下次修理做好准备。 2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行,不单独安排计划。 四、检修计划编制和修理工作统计 1、检修计划的分类和内容 按完成时间、进度的安排分: ⑴、年度检修计划-安排全年的检修任务。 ⑵、季度检修计划-按年计划,安排季度检修任务。 ⑶、月份检修计划-按季度计划,安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分: ⑴、年度大修理计划(包括年度贵重关键设备的局部大修计划)。 ⑵、年度中修、二级保养(预防性试验)计划。

视频会议培训方案

1 培训方案 依照本项目的招标要求,我公司对本项目的售后培训做出如下安排 1.1 培训承诺 抄写标书 1.2 培训目的 为保证全系统软、硬件良好的工作,必须培训一批合格的视频会议设备操作人员、MCU系统管理员和系统高级工程师。经过培训后,这些技术人员应达到如下要求: ●视频会议设备操作人员:能在设备使用中熟练地操作;能熟练掌握设备软 硬件的维护工作,并按照操作手册和维护手册处理大多数软、硬件技术故障。此类型人员不涉及MCU的操作和维护。 ●MCU系统管理员:负责本系统内的所有视频会议终端、MCU设备操作和 系统管理工作,可指导视频会议操作人员进行设备维护管理工作。 ●系统高级工程师:除熟悉系统构成及操作外,还应掌握系统间的接口、网 络的管理、系统扩展、多媒体设备和会议室建设等方面的知识。高级工程技术人员经培训后能负责全系统的运行管理工作,能够独立本次系统的管理,运营,维护等工作。 1.3 培训计划

1.4 培训方式 ●集中培训 1)培训地点:由用户指定 2)培训时间:由用户指定,建议在设备安装之前或者系统试运行之前进行3)受训人员:由用户指定,建议系统内设备操作人员 4)培训内容:见本章1.3节 ●现场培训 1)培训地点:所有系统设备的安装地点 2)培训时间:安装时进行 3)受训人员:系统设备操作和维护人员 4)培训内容:与安装设备有关的设备连接、操作、维护等技术细节。 1.5 培训设备 集中培训时所需要的培训设备、培训老师、培训教材都由我公司负责协调和提供。培训教材保证每个学员一套。具体的培训用 ●培训所需的设备、工具、测试仪表及器材等。 ●全套培训教材(中文)和培训课程计划表。 ●系统设备的操作手册、维护手册、快捷连接指导图、快速故障排除等 在集中培训前的一周,我公司会将培训所需要设备的清单交给客户,并和客户商量师傅需要增减某些设备。力争办好系统集中培训。 1.6 培训考核

电气设备的维护与保养

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系: (1)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。(2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工,

(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常,防患于未然,保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

弱电系统维保方案55238

弱电系统维保 项目名称:XX集团弱电系统年度维保服务 项目地址:XX经济技术开发区开发大路16号甲买方单位:XX北方电脑有限公司 维保单位:XXXX有限公司

“XX集团”弱电系统设备维护方案设计 1、维护方案 根据我公司“质量为本、精心设计、规范施工、用户 至上”的质量方针并结合沈鼓集团弱电系统实际情况,特制 定如下维护方案: 本项目需维护的弱电系统设备很多,而且分布在整个厂区,覆盖面比较广,要做好设备的维护是一项艰巨而重要的工作。首先,我们将对这些系统的组网方式及系统结构对专业维护人员进行培训、让每一个维护人员充分了解各个系统的构造。并将各个系统的设备进行分类建立设备数据,对故障率较高的设备制定出设备维护方案,并提供设备的故障率报告,以便于有针对性的采购备件备品,把复杂繁琐的工作变得条理化,明确化。当某个设备出现故障时,专业技术员可以很快调出这个设备的相关技术参数、性能指标等相关资料,并采取针对性的维护措施,有效的提高设备的维护效率。 为了做好弱电设备的维护工作,本公司维护部将配备相应的人力、物力(常用工具、通讯设备、交通工具等),由专人负责日常对系统的监测、维护、服务、管理, 承担起设备的维护服务工作, 以保障整个系统的长期、可靠、有效地运行。 我公司将安排1名技术人员长期驻点在厂确保第一时间解决故

障问题,保障用户系统正常运行。 2、服务保障 1)建立专业人员与队伍来保证对客户的及时服务; 2)保证各类问题及时响应服务;安排一名技术人员驻扎在现场,随 时确保响应。 3)服务有电话支持、网络支持、现场服务: a)通过电话服务对客户的故障设备做出基本故障判定、故障排 除、操作指导的服务。 b)通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。 c)需现场服务的保证及时到位,排除故障。 4)为客户提供必要的维护档案和技术支持。 5)保证客户的系统及正常运行。 3、维护条件 系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件,即做到“四齐”,即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。 3.1备件齐 通常来说,每一个系统的维护都必须建立相应的备件库,主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备,如摄像机、镜头、监视器等。这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行,必须及时更换,因此必须具备一定数量的备件,而且备件库的库存量必须根

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:1设备名称:冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查,下班进行保养2)检查油压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 2)清洁各输油管。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5 )清洁各控制箱。 每季度1)检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日2)检查近接开关的安装是否稳固。 3)检查丝杆上下刻度是否精确。 每年1)检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养2)清洗油冷却器。 3)清洗油箱。 4)清洗滤油器。 5)检查液压油是否需要更换。 6)注入润滑油脂在轴承上。 7)检查机身外面的电线。如损伤须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 11)检查压力,速度的线性比例,如有需要可重新调整。 12)检查系统压力是否有过高或过低。 13)检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:2设备名称:电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检查, 下班进行保养 2)检查气压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养2)清洁各气道。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5)清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2)检查各润滑部位的运行情况。 3)设备生产中有无异常响声。 每年1)电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。

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