膨胀胶产品技术标准
膨胀胶（HC Flex 7030）
1. 范围
本标准规定了膨胀胶（HC Flex 7030）的产品定义、性能要求、试验方法、检验规则、使用方法、包装、运输和存储等信息。
2.产品定义
HC Flex 7030属于本公司的焊装用胶产品，名称为膨胀胶。
本产品是一种以合成橡胶为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂,在室温条件下可以被高压泵输送使用,一般涂布于汽车车门内外板间、车身外覆盖件与加强筋之间，经烘烤（约170~180℃，20~30分钟）后固化完全，胶层固化后对于冷轧钢板具有一定的粘接强度，受热膨胀后将加强梁与盖板紧密结合为一体，从而起
到减震降噪的作用。
本产品对于带油钢板具有良好的附着力，与前处理过程和电泳过程相容性好，在整个前处理过程中表现出优异的耐冲洗性能。固化后材料发泡均匀，具
有良好的弹性及抗腐蚀性能。
3.性能要求
3.1 一般事项
3.1.1 实验室标准环境
a.标准环境
标准温度应该为20±2℃，标准湿度应该为65±10%。
b.常温
常温应该为5-35℃(相对温度为45-85%)
注意：在实验报告中应记录温度和湿度。
3.1.2 试样数量
对于同一检测项目的，试样数量至少要有3个。
3.2 外观
在容器中观察样品的外观。用刮刀对样品进行搅拌，并立刻检测样品的：
(1) 颜色。
(2) 气味。
(3) 是否分层、凝固。
(4) 是否分散均匀、有无机械杂质。 3.3 密度 3.3.1 设备 (1) 电子天平 。 (2) 烧杯。 3.3.2 试验过程
(1) 称量铁片的质量，记作m 1。
(2) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为铁片的悬重，记作m 2。
(3) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡)，并称出铁片和样品的总质量，记做m 3
(4) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为涂有样品的铁片的悬重记作m 4。 (5) 使用以下公式计算结果。
31
42
m m m m ρ-=
-
三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。
3.4 固含量 3.
4.1 设备
(1) 分析天平(感量为0.1mg)。 (2) 玻璃干燥器。 (3) 恒温干燥箱。 3.4.2 试验过程
(1)首先将铝箔折成容器状，并放入恒温干燥箱中(105℃)烘烤至恒重。并称重，记作m 1,
(2)将铝箔容器放置于天平上，并将读数清零，称取约2g 样品，并用刮刀将样品均匀铺开以增大接触面积，记录此时天平读数，记作m 2。 (3)放入烘箱中烘烤105℃/2h 。
(4)将烘烤后铝箔容器放入干燥器中，待完全冷却后称重，记作m 3。 (5)使用以下公式计算结果。
312
100%
m m R m -=?
三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。
3.5 剪切强度 3.5.1 设备 (1) 拉力试验机。 (2) 恒温干燥箱。 3.5.2 试验过程
(1) 制样。选用100mm×25mm×1.6mm 的冷轧钢板制作试样，使用前，用酒精将钢板表面的防锈油擦净，晾干备用。按图示方法，将样品涂于钢板的一端，将另一块铁板搭接在上面，搭接面积为25mm×12.5mm ，使用垫片控制胶层的厚度为0.2mm ，并将溢出的胶料用刮刀刮去，用夹子夹持在搭接位置，以防止在烘烤过程中搭接位置产生移动。
图1
(2) 烘烤。放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min，烘烤后将夹子取下，将溢出的
部分用刀削去，常温下放置24h后再进行测量。
(3) 测量。使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，
将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。在标准条
件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷，并使用以下公式
计算其剪切强度。
P
σ=
S
σ—剪切强度。
P—最大剪切载荷。
S—搭接面积。
注：对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。
3.6 80℃剪切强度(MPa)
3.6.1设备
(1) 拉力试验机。
(2) 恒温干燥箱。
3.6.2 试验过程
重复3.5.2(1)制样、(2)烘烤两个过程，测量前在80℃条件下恒温1小时后
进行测量，使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。在标准条
件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷P，并使用以下公
式计算其剪切强度。
P
σ=
S
σ—剪切强度。
P—最大剪切载荷。
S—搭接面积。
注：对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。
3.7压流粘度
3.7.1 设备
(1) 压流粘度计。
(2) 电子天平。
(3) 秒表。
3.7.2 试验过程
(1) 首先将压流粘度计的料筒取下，将样品装入料筒中(避免混入气泡)，将料筒放入恒温装置(20℃)中一段时间，当料温稳定为20±0.5℃后将料筒重新装回压流粘度计上，开始测量。
(2) 调节压流粘度计的压力表至0.4MPa，选用3mm孔径挤出口。将电子天平放置挤出口的下方，并将天平的读数清零，开启气泵的同时启动秒表，记录样品每分钟挤出的质量，单位为g/min。
(3) 三次测量取平均值，试验记录中须标注挤出口的孔径，测量时样品的温度，压力值及最终压流粘度值，例如40g/min(0.4MPa,3mm,20℃)。
3.8 膨胀率
3.8.1 设备
(1) 电子天平。
(2) 烧杯。
3.8.2 试验过程
(1) 把装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零，用金属丝将铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作m1。
(2) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡)，用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作m2。
(3) 将涂有样品的铁片放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min，取出后待冷却至室温后进行测量，用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作m3。
(4) 使用以下公式计算结果。
31
21
(1)100%
m m K m m -=-?-
三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。
3.9 储存稳定性 3.9.1 设备
(1) 恒温干燥箱或恒温水浴锅。 (2) 压流粘度计 (3) 拉力试验机。 3.9.2 模拟试验。
找一容器盛放样品300g-500g ，将容器口密封好，放入恒温装置中保持 40℃/168h ，试验结束后，将样品取出并冷却至室温后再进行检测。 3.9.3 外观 试验方法同3.2。 3.9.4 剪切强度 试验方法同3.5。 3.9.5 粘度变化率
按试验方法3.7测定材料的压流粘度1η，按以下公式进行计算。
1
100%ηηηη-?=
?
Δη—粘度变化率。
η —初始粘度，模拟实验前的压流粘度。
1η —最终粘度，模拟实验后的压流粘度
3.10 抗流淌性 3.10.1 设备 (1) 恒温干燥箱 (2) 游标卡尺 3.10.2 试验过程
(1) 在钢板纵横方向上各涂一条直径5mm，长80mm的样条，划线记录此时样
品最下端的位置。
(2) 将钢板垂直放置于常温环境中10min，再垂直放入恒温干燥箱中烘烤
170℃/30min，取出后使用游标卡尺测量样品在纵横两个方向上的最大滑移距离。
图 2
3.11 耐盐雾性
3.11.1 设备
(1) 盐雾试验箱。
(2) 拉力试验机。
(3) 恒温干燥箱。
3.11.2 试验过程
(1) 制样。在钢板上涂三条直径5mm，长80mm的样条，放入恒温干燥箱中170℃/30min，用于盐雾试验的外观判断。剪切强度的试样制备条件同3.5，共
制备六个样件，三个为盐雾实验组，三个为空白对照组。
(2) 盐雾试验。控制盐雾箱的温度为35±2℃，NaCl溶液的浓度为5g/100ml，将
用于外观判断的样件和用于测量剪切强度的三个样件放入盐雾箱中，连续进行480h。
(3) 外观试验结果。将用于外观判断的样件取出，观察胶层是否有明显的龟裂、变色，将胶层铲去，观察胶层下部的钢板的腐蚀情况，试验结果保留图片。
(4) 剪切强度。测量盐雾试验组和空白对照组的剪切强度，测试方法同3.5，三
次测量取平均值，结果取小数点后两位。
4.使用方法
a.使用铁桶包装的产品可使用挤胶泵将物料压出、输送，并根据需求使用不同形状的施工枪挤出。
b. 使用管状胶瓶包装的产品可以使用手动或气动的胶枪挤出使用。
5.包装规格
a.使用200L或208L（根据挤胶泵的压盘尺寸进行选择）开口铁桶进行包装，产品净重260KG或280KG。
b.使用管状胶瓶包装，产品净重400g。
6.运输方式
产品运输时应避免日晒雨淋、防挤压和机械损伤、防潮，防止与酸、碱、有机溶剂接触，并距离热源1m以外。
7.储存条件
本产品适宜的储存温度为 5～25 ℃，并请在避光、防潮及远离热源的条件下存放，在此条件下保存，保质期为6个月。
如果在较高或较低的温度下长期储存都将影响产品保质期及其使用。
建议的施工温度为10℃以上，过低的温度将大大降低产品的施工效率，如确需在较低温度环境下施工，建议加装恒温装置以保证产品的施工质量。
膨胀节常用标准
（1）国内膨胀节常用标准 GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB 16749《压力容器波形膨胀节》 GB 12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用） JB 2388《金属波纹管》 JB/T 6169《金属波纹管》 JB/T 6171《多层金属波纹膨胀节》 CB 1153《金属波形膨胀节》 CB 613《不锈钢波形膨胀节》 CJ/T 3016《城市供热管道用波纹补偿器》 HGJ 526《多层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42B3《单层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42A19《石油化工管道用U型膨胀节设计技术规定》 GJB 1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用） （2）国外较有影响的标准 美国《膨胀节制造商协会标准》（EJMA） 美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器》第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》 美国机械工程师学会（ASME）B31.3《工艺管道规范》附录X《金属波纹管膨胀节》 美国军用标准MIL-E《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》 原苏联标准：ГOCT 21744《多层金属波纹管技术条件》 ГOCT 23129《补偿器用带加强环金属波纹管技术条件》 ГOCT 24553《补偿器用带加强环单层金属波纹管技术条件》 原“经互会”标准：CTCЭΒ 4351《波形膨胀节强度计算方法》 英国BS 6129 PART 1《金属波纹膨胀节》 德国AD 压力容器规范B13《单层波形膨胀节》 法国CODAP C.8章《波形膨胀节设计规定》 日本JIS B 8277《压力容器的膨胀节》 JIS B 2352《波纹管膨胀节》 （3）较有影响的公司标准 美国M.W.Kellogg公司标准 日本TOYO公司标准 英国Teddington公司推荐尺寸系列 德国HYDRA公司推荐的尺寸系列等 无论国内或国外的膨胀节标准可分为两大类。一类是规范类型的标准，即通用性的技术要求的标准，其中除对设计公式做出了具体规定外，对性能等不做具体规定，如美国EJMA标准、ASME标准、英国BS标准、我国的GB/T 12777标准等。另一类则属于产品标准，其中除有通用性的技术要求外，还具体给出了膨胀节的结构尺寸、规格及补偿性能、疲劳寿命产品质量等项内容，如我国的GB 16749标准、俄罗斯的几项标准（技术条件）、日本的JISB 2352标准等。
冻干胶塞标准
冻干胶塞标准冻干胶塞 13 mm 冻干塞
20 mm 冻干塞 外观尺寸 跳塞的潜在问题分析 作者：华国平 下面就冻干胶塞在半加塞过程中影响跳塞谈谈我们的想法。 冻干工艺是将配制的溶液，在冰冻状态下通过低压升华和解吸附的方法，使制品内水分减到使其在长时间内无法维持生物学或化学反应的水平。 为满足冻干而设计、生产的胶塞称之冻干胶塞，冻干过程见冻结真空干燥工艺过程曲线及制品干燥示意图。 冷冻干燥注射瓶塞简称冻干瓶塞，从图上可以看出，冻干制剂生产中胶塞有一个半加塞的和全压塞的过程，其中半压塞涉及到胶塞稳定性及跳塞的问题： 1. 冻干瓶塞的尺寸：标准中的尺寸一类是适应药厂装配的需要；另一类是为满足临床使用由临 床用户提出的。主要是塞径直径、冠部直径、冠部厚度和总高度。塞颈直径应考虑定位体（隔离体）尺寸，能够满足半加塞要求，与瓶口的尺寸匹配，如果塞颈过大，半加塞易跳塞；过小起不到半加塞目的，瓶塞会自动落下，瓶子与瓶塞的过盈量应充分考虑。 2. 冻干瓶塞的构型：由于冻干制剂工艺不同，瓶塞构型千变万化，有单叉、双叉、三叉、四叉、
异形；隔离体有月牙形，线形等；导气槽有与瓶径内孔相通，多个导气槽不与内孔相通，如下图： 导气槽与内孔通导气槽不与内孔通 构型不一，会影响半压塞的稳定性，如单叉、四叉冻干瓶塞比两叉、三叉稳定性要好，但不利于瓶塞清洗（部分有死角）。药品剂量无法全部利用，使用时要认方向不利于操作，从而影响患者的药量。还有隔离体的尺寸以及分布，分布不匀、大小不一也会影响半加塞的稳定性。 3. 冻干瓶塞的邵氏硬度。冻干瓶塞要求一定的硬度，邵氏硬度≥ 53 为宜，国外邵氏硬度有38 ，偏低。但国外玻瓶尺寸均一性比较好，有的瓶口有凹槽，∮13 系列冻干塞径下方 1.5mm 处有密封线，可以保证瓶子与胶塞的密合性。 4. 硅化程度：冻干瓶塞与普通注射瓶塞的瓶子一样，但冻干瓶塞与瓶口过盈量与注射瓶塞要大，建议普通 A 级（ 1/2A 级）硅化即可，硅化过大，易跳塞。半加塞不稳定，不利于全压塞。其二，真空干燥时易落塞，起不到真空时干燥的作用。 5. 半加塞的速度以及加塞的深度，半加塞的速度与精确度要确定，尤其是冻干瓶塞要有一定加塞深度和加塞的成功率。一般胶塞深入瓶口的内深度要求为 2mm —4mm ，半加塞成功率应在 80% 以上。 6. 加塞机的压力设定：通常要做玻璃瓶压塞压力试验 : 油泵液压压力应设定在 18 — 20Mpa 以上，在此压力下进行压塞试验，通过外观检查，确定油压压塞系统设定的压力是否适合于制品配套的胶塞。压力不到，易跳塞；压力过大，易使玻璃瓶破损。（建议在真空箱中压负压压塞） 7. 保持瓶内有一定的真空度：为了确保瓶内的无菌条件，并使瓶塞容易完全压入瓶内，一般在冻干箱内进行胶塞全压塞工序之前，应维持瓶内一个微小的真空度（约 6.6 × 10 3 pa ）。 当然，影响冻干制品半压塞、全压塞因素很多，我们看到半加塞胶塞不稳定，产生偏差，不利于全压塞或跳塞现象的分析只是局部的，还需胶塞厂、药厂、临床用户反馈。对冻干瓶塞的结构、性能进一步分析，设计出合理尺寸，除符合国际标准外，还应开发适应我国玻璃瓶、铝盖、冻干设备的瓶塞，满足用户的要求。 江阴兰陵瓶塞有限公司
波纹膨胀节常用标准介绍
波纹膨胀节常用标准介绍 1.主要标准介绍 1.1国内主要标准 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB16749-97 压力容器波形膨胀节 GJB1996-94 管道用金属波纹管膨胀节通用规范 GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件 GB12522-90 不锈钢波形膨胀节 CB1153-93 金属波形膨胀节 CJ/T3016-93 城市供热管道用波纹管补偿器 1．2国外主要标准 美国EJMA 膨胀节制造商协会 ASME美国机械工程师学会 ASME BPVC（锅炉及压力容器）Ⅱ-1-NC ASME BPVC VⅢ-1 MIL-E-17813F—（军标）管道用金属波纹管膨胀节通用规范日本JIS B 2352 JIS B 8277（压力容器膨胀节） 德国AD规范（压力容器换热器用） 英国BS6129 金属波纹膨胀节 2．G B/T12777-1999 2．1 标准的组成 前言 1. 范围 2. 引用标准 3. 定义 4. 分类 5. 要求 6. 试验方法 7. 检验规则 8. 标志 9. 包装、运输、贮存附录A（标准的附录）波纹管设计 附录B（提示的附录）结构件设计 2．2标准的主要内容 2．2．1范围 a.见GB／T12777中的1。 b.标准性质为产品标准。 c.适用范围：（1）管道中；（2）整体成形的无加强U形、加强U形、Ω形波纹管； （3）圆形。
2．2．2分类 a.见GB／T12777中的4。 b.型式代号对照见表1。 2．2．3要求 2．2．3．1产品等级 为便于理解该标准，特按标准中对产品的不同要求将其分级。产品等级见表2。 2．2．3．2材料 a. 材料见GB／T12777中的（波纹管、受压筒节、受力件）。 b. GB／T12777中P8表4所列常用波纹管材料仅为我国已有材料标准的。事实上，波纹管常用材料如下：304（0Cr18Ni9）、304L(00Cr19Ni10)、321(0Cr18Ni10Ti)、316(0Cr17Ni12M02)、316L(00Cr17Ni14M02)、310S(0Cr25Ni20)、B315 GH125(FN—2)、InConel 600、InConel 625、Incoloy 800、Incoloy 825。 2．2．3．3设计
橡胶膨胀节结构说明书
膨胀节产品说明 罗门扬环保工程生产的B型橡胶膨胀节是引进日本王子橡胶化成株式会社技术生产的。该产品适用与所有的流体、气体以及化学药剂为介质的各种工艺管路上，耐压、耐真空。具有安装操作简单等特点，可以削减或绝缘由泵、空压机、排风机以及配管等其他相关设备因外力磨损或支持基础下降而偏芯产生的轴向、纵向的变位及角度变化，可伸缩因吸收轴向的变位而导致弹性动作、温度变化、脉动等引起的配管变形，同时，还可削减配管中产生的噪音。本公司生产的膨胀节可持续确保作为膨胀连接器具有的强度和扰性，采用的最新使用方案，具有以下特征： a. 结构长度小 因此，安装空间即使很小也可以使用。 b. 重量轻 此产品比以前的产品要轻。 c. 便于安装 安装方便、不需要衬垫、侧板，直接可用螺栓组装。 d. 由于我公司产品构造的特殊性，该产品成型后部无需作特别补强构造 增设，就能同时承受兼具正负压力交替变化。 e. 流体中的沉淀物会停留于山型，伸缩接头处物料不易移动，我公司设 计实体山型式的伸缩节，很好解决这问题，但允许变位量只有通常接 头的1/2，请于真实必要的情况下使用。 2．规及要求 本规对电厂一、二期工程管道膨胀节的材料、设计、制作及检查、
试验方法作规定。 2.1 膨胀节的主要材料 a.外层橡胶 表面光滑。 采用优良的耐候性、耐老化性及耐磨性的氯丁胶配方，对于耐高温的膨胀节外面胶采用优良材料三元乙丙胶。 三元乙丙胶主材采用日本JSR公司的特定原料。 氯丁胶主材采用日本东公司的特定原料。 b.补强布层 根据压力条件设计和选用专用定制补强布以满足设计要求。 c.面胶 表面光滑，采用耐腐蚀性能好的氯丁橡胶专用配方，对于耐高温的膨胀节，采用耐高温、耐腐蚀性能好的丁基胶，丁基胶原材料为美国EXXON 公司的。 2.2 连接尺寸及标准 所有法兰的连接尺寸及螺栓孔按D-GD86-0506，压力等级为1.0Mpa进行制造，材质选用Q-235A。 2.3 橡胶膨胀节关键材料明细表
009.丁基胶塞处理岗位标准操作规程
江西捷众生物化学有限公司 丁基胶塞清洗岗位标准操作规程 1．目的：规范丁基胶塞清洗的操作，促使本岗位员工认真规范地工作，确保胶塞清洗质量符合要求。 2.适用范围：适用于丁基胶塞清洗岗位操作。 3.职责： 3.1丁基胶塞清洗岗位操作人员按本规程操作。 3.2车间主任、QA负责监督检查。 4.操作内容。 4.1生产前准备 4.1.1检查胶塞清洗机性能状态，卫生状态，“设备状态标志卡”是否完好“清洁合格证”是否在有效期内。 4.1.2检查水、电、气应处于可供状态。 4.1.3检查管道、阀门应完好。 4.1.4检查待清洗胶塞质量，核对数量、规格并写好生产状态标志卡挂于操作间门口。4.2生产操作。 4.2.1挂上“正在运行”标志。 4.2.2用前用注射用水将胶塞机和内桶等设备、容器具进行冲洗一遍。 4.2.3打开内桶盖，倒入待清洗胶塞，胶塞数量不允许超过0.75万只/次。 4.2.4称取氯化钠1.5Kg，加入注射用水使其配制成0.9％氯化钠溶液，注意控制水加至高出内桶盖2-3cm,，盖好内桶盖。 4.2.5，开启加压泵和压缩空气进行循环漂洗30分钟后关闭加压泵和压缩空气。 4.2.6开启排污阀，将桶内水全部放干，关闭排污阀。 4.2.7开启进水阀加水至高出内桶盖2-3cm,关闭进水阀，开启加压泵和压缩空气进行循环漂洗30分钟后关闭加压泵和压缩空气。 4.2.8开启排污阀将桶内水全部放干关闭排污阀后重复4.2.7项操作。
4.2.9用取样杯在胶塞漂洗机取样口取漂洗水检测，直到漂洗水可见异物合格后，将水排干。 4.2.10水排干后将内桶和胶塞一起抬出，拿开内桶盖将胶塞倒入洁净盒（桶）内备用。4.2.11出塞结束后，关总电源。 4.2.12及时填写生产原始记录。 5.重点操作复核复查。 5.1胶塞每次漂洗量应复查。 5.2胶塞最后漂洗水应复查。 6.半成品质量控制标准。 6.1漂洗水可见异物要求：不得有可见异物。 6.2清洗合格的胶塞须在24小时内使用，否则重新漂洗。 7.清洁清场 7.1清洗结束后，将剩余的、残损的胶塞数目进行整理并记录下来。 7.2更换品种时剩余数及时退回仓库，将残损数在质监员的监督下于指定地点进行销毁。 7.3每日清除并清洗废物贮器，擦拭地面、室内桌椅柜及设备内外，擦去门窗、水池及其他设施上的污迹。 7.4每周擦洗门窗、水池及其他设施上污迹，刷洗地面、废物贮器、地漏、排水道墙面等。 7.5每月对墙面、顶部、照明及其他附属装置除尘，全面清洗工作场所及生产设施。 7.6将清场所用的工具定点整齐摆放。 7.7关闭好本岗位的水、电及设备的开关。 7.8请QA对本岗位的清场工作进行检查与复核，如合格则签发清场合格证，如不合格应重新清场至合格为止。
橡胶膨胀节结构说明书
膨胀节产品说明 江苏罗门扬环保工程有限公司生产的B型橡胶膨胀节是引进日本王子橡胶化成株式会社技术生产的。该产品适用与所有的流体、气体以及化学药剂为介质的各种工艺管路上，耐压、耐真空。具有安装操作简单等特点，可以削减或绝缘由泵、空压机、排风机以及配管等其他相关设备因外力磨损或支持基础下降而偏芯产生的轴向、纵向的变位及角度变化，可伸缩因吸收轴向的变位而导致弹性动作、温度变化、脉动等引起的配管变形，同时，还可削减配管中产生的噪音。本公司生产的膨胀节可持续确保作为膨胀连接器具有的强度和扰性，采用的最新使用方案，具有以下特征： a. 结构长度小 因此，安装空间即使很小也可以使用。 b. 重量轻 此产品比以前的产品要轻。 c. 便于安装 安装方便、不需要衬垫、侧板，直接可用螺栓组装。 d. 由于我公司产品构造的特殊性，该产品成型后内部无需作特别补强构 造增设，就能同时承受兼具正负压力交替变化。 e. 流体中的沉淀物会停留于山型内，伸缩接头处物料不易移动，我公司 设计实体山型式的伸缩节，很好解决这问题，但允许变位量只有通常 接头的1/2，请于真实必要的情况下使用。 2．规范及要求 本规范对嘉兴电厂一、二期工程管道膨胀节的材料、设计、制作及
检查、试验方法作规定。 膨胀节的主要材料 a.外层橡胶 表面光滑。 采用优良的耐候性、耐老化性及耐磨性的氯丁胶配方，对于耐高温的膨胀节外面胶采用优良材料三元乙丙胶。 三元乙丙胶主材采用日本JSR公司的特定原料。 氯丁胶主材采用日本东曹公司的特定原料。 b.补强布层 根据压力条件设计和选用专用定制补强布以满足设计要求。 c.内面胶 表面光滑，采用耐腐蚀性能好的氯丁橡胶专用配方，对于耐高温的膨胀节，采用耐高温、耐腐蚀性能好的丁基胶，丁基胶原材料为美国EXXON 公司的。 连接尺寸及标准 所有法兰的连接尺寸及螺栓孔按D-GD86-0506，压力等级为进行制造，材质选用Q-235A。 橡胶膨胀节关键材料明细表
非金属膨胀节安装说明书
非金属膨胀节安装说明书 1、在进行安装之前必须认真阅读本说明书和相关的设计图。 2、脱硫工程用非金属膨胀节可以分为以下两种形式： 即带导流板、装隔热棉的膨胀节（见图1a）和不带导流板、不装隔热棉的膨胀节（见图1b）。带导流板的膨胀节可以在地面组装好后整体吊装到烟道上进行安装。不带导流板的膨胀节，必须先安装金属结构件，然后，待防腐处理后（由需方完成框架及烟道的防腐处理），再安装蒙皮。（需方必须提前搭好脚手架平台） 3、金属结构件的组装必须保证膨胀节与烟道的连接尺寸W+5、H+5与设计图相符并保证对 角线差︱X-Y︱≤8mm；（见图2） 4、吊装前必须认真审查、核对膨胀节实物与所安装的部位相对应； 5、带导流板的膨胀节必须保证膨胀节的气流方向与烟道的气流方向一致； 6、焊接：所有焊缝必须保证连续、密封。 7、隔热棉的装填：先装用不锈钢网包好的隔热棉，再装用玻纤布包的隔热棉。在蒙皮 安装以前，可以用塑料绳固定（见图3）
8、金属结构件安装:金属结构件安装时要保证尺寸A -15符合图纸要求，尺寸A 的数值请 查工程图可以得到（图3）。 图3 9、蒙皮安装 9.1 警告：膨胀节蒙皮（柔性部件）是膨胀节的密封部件和吸收热变形的功能性部件， 必须保证在整个施工过程中，不被尖锐器物刺伤、划伤。 9.2 蒙皮安装：必须使蒙皮的两个侧边与金属结构法兰边齐平，只有这样才能保证蒙皮 中间鼓起，保证膨胀节具有足够的补偿能力（见图4）； 蒙皮边缘与法兰边齐平蒙皮（柔性部件）
9.3 水平烟道上的膨胀节，蒙皮接头的位置，必须设在侧边或顶边，不允许接头设在四 个角上。也不许设在底部（见图5）； 9.4 蒙皮的安装顺序：从底部中间开始，再向两边展开。如图6所示 9.5 蒙皮接头的做法：如图7所示 A 单层蒙皮连接法 夹板蒙皮接头 、用钢板夹紧，30分钟后即可。 A、做接头：修磨机磨成图示形状和尺寸 尺寸~500 多层蒙皮连接方法 图7a
膨胀节制作过程简介
钢衬四氟膨胀节 衡水冠林波纹管有限公司是生产不锈钢金属软管、波纹膨胀节（补偿器）、非金属补偿器、聚四氟乙烯（F4）、金属复合高压软管、聚全氟乙丙烯（F46）软管及各种管件。 钢衬四氟膨胀节执行GB/T12777-99国家标准和美国《EJMA》膨胀节标准。钢衬四氟膨胀节使用条件，-180℃-250℃范围内长期用于各种浓度强碱、强氧化剂与各有机溶剂。 适用范围：冶金、船舶、石油化工、核电、水电、城市热网、水泥制造、纺织、造纸等行业，在化纤方面江西赛得利、翔胜、龙达应用较多，翔胜酸站DN150-400钢衬四氟膨胀节共从此公司购进58台。赛得利07年有所应用属于较早应用厂家，现在使用效果较好。 钢衬四氟膨胀节制作过程： 1.选用要求板材焊接成要求口径管材。 2.波纹制作。（将焊好的管材通过油压机挤压出波纹） 3.焊接法兰金属外壳打压。
4.衬氟下料。（采用成型四氟板材，搭接边为粘合剂粘接） 5.利用特制皮囊打压。 6.进电炉进行加热定型。 7.成品。 进厂材料检验与成品出厂检验： 此公司配有光谱仪能对进厂不锈钢进行检测，成品衬氟检测为20kw电火花检测，成品出厂在河北省橡胶研究所橡胶制品检验中心进行抽检，由于当
日无产品出厂未进入检验中心考察。 经过统计酸浴车间08年更换膨胀节9台，09年更换膨胀节12台，主要部位脱气、过滤泵出口和闪蒸循环泵出口，主要原因老化蹦裂，一般使用1-3年（生产厂家建议使用周期不能超过2年），橡胶膨胀节老化后表面出现裂纹（存在安全隐患），09年由于膨胀节老化蹦裂造成三台电机烧损。钢衬四氟膨胀节相比橡胶膨胀节具有防蹦裂抗老化使用周期长等优点，停车检修时可通过电火花检测对其检查，在外波纹管未损坏的情况下可重新衬四氟，在此情况下车间可先购进两台在老线闪蒸循环泵出口进行试用。根据试用情况决定是否应用。
常用膨胀节简述
复式拉杆型膨胀节：由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。 复式铰链型膨胀节：是由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板、和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。 复式万向铰链型膨胀节：由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。 word 编辑版．
直管压力平衡型膨胀节：由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。 复式自由型膨胀节：由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。 弯管压力平衡型膨胀节：由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。word 编辑 版．
外压单式轴向型膨胀节：由承受外压的波纹管及外管和端管等结构组成，只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。 7-出口端管外管；5-波纹管；6-出口端环；4-1-进口端管；2-进口端环；3-限位环；U形波纹管中用来增强波纹管耐压能力的圆形或圆环形截面部件。金属波纹管膨胀节的加强环：加强形波纹管中用来增强波谷和波侧壁耐内压能力并使各波纹压缩位移均匀的“T”形截面部件。U均衡环：加强加强套环：波纹管中用来增强端部直边段耐内压能力的圆环形零件。成形态：波纹管成型后未经固溶或退火处理、有冷作硬化的状态。热处理态：波纹管成型后经固溶或退火处理、无冷作硬化的状态。膨胀节形式及代号在下表中给出代号膨胀节型式DZ 单式轴向型 DJ 单式铰链型DW 单式万向铰链型 FZ 复式自由型FL 复式拉杆型 FJ 复式铰链型FW 复式万向铰链型 WP 弯管压力平衡型 ZP 直管压力平衡型WZ 外压单式轴向型膨胀节中波纹管形式及代号波纹管形式代号U U形无加强J 形U加强 word 编辑版． O ∩形端部连接形式膨胀节端部与管道或设备连接形式及代号膨胀节端部连接形式代号H 焊接 F 法兰膨胀节型号表示方法1、膨胀节型号基本组成形式如下： ，设计位移分别表示设计轴向位移和设计横向位移，设）和弯管压力平衡型膨胀节（代号WP）2、对于复式自由型膨胀节（代号FZ计轴向位移在前，设计横向位移在后，两个设计位移之间用“/”号连接。在承制方的产品样本中，前一个设计位移为单一设计轴向位移（设计横向位移为零时），后一个设计位移为单一设计横向位移（设计轴向位移为零时）。、对于膨胀节设计位移，在承制方产品样本中应明确说明波纹管的设计温度、设计疲劳寿命和材料等设计条件；订购方在规定膨3 胀节设计位移要求时，也应明确规定上述设计条件。4、膨胀节型号表示实例如下：形的外压单式轴向型U，端部连接为焊接型式，波纹管为无加强1.6MPa，公称通径为1000mm,设计轴向位移为205mm设计压力为。膨胀节，其型号表示为：WZUH1.6-1000-205，设计横向位移（设计轴向位移为零时）35mm设计压力为0.6MPa，公称通径为800mm，
丁基胶塞检验操作规程
丁基胶塞检验操作规程 1.目的：建立丁基胶塞检验操作规程，便于检验人员的规范操作。 2.范围：适用于丁基胶塞的检测。 3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。 4.程序： 收到仓库请验单，根据进厂批数和数量，每批取样√n +1件，随机抽样。 4.1外观 取本品100只，以目力检测，应符合下列规定。 4.1.1内外表面不应有污点、杂质； 4.1.2内外表面不应有气泡、裂纹； 4.1.3内外表面不应有缺胶、粗糙； 4.1.4内外表面不应有胶丝、胶屑、海绵状、毛边； 4.1.5不应有除边造成的残缺或锯齿现象； 4.1.6不应有模具造成的明显痕迹； 4.1.7表面的色泽应均匀。 4.2规格与尺寸 取本品10只，主要尺寸应符合图1-1和表1-1的规定。 表1-1 单位：mm 4.3鉴别* 4.3.1取本品适量剪成小颗粒，称取2.0g，置于30ml坩锅中，加碳酸氢钠2.0g均匀覆盖试样，置电炉上，缓缓加热至炭化，放冷，置高温炉300℃加热至完全灰化，取出，放冷，加水10ml使溶解，过滤，取滤液1.5ml，置于试管中，加硝酸酸化，加入硝酸银试液1滴，应产生白色或淡黄色沉淀。 4.3.2除另有规定外，照包装材料红外分光谱测定法(YBB00262004)第四法测定，应与对照谱图基本一致(由供应商提供检验报告单)。
4.4穿刺落屑 4.4.1取20个注射剂瓶(≥50ml)，每个瓶内加1/2公称容量水。取本品10个和10个已知穿刺落屑的胶塞分别装在注射剂瓶上，盖上铝盖或铝塑组合盖，封盖口，放入高压蒸汽消毒器中，在121℃±2℃下保持30min，取出，冷却至室温，分两排放置，第一排为被测胶塞，第二排为已知胶塞。 4.4.2用丙酮擦拭金属穿刺器，然后将其浸在蒸馏水中，使用前，检查穿刺器的锋利度，穿刺器应保持其原始锋利度未遭破坏。手持穿刺器，垂直穿刺第一排第一个被测胶塞上的标记部位，刺入后，晃动注射剂瓶数秒后拔出穿刺器。接着按上述步骤穿刺第二排第一个已知穿刺落屑数胶塞。以此类推，按先被测胶塞再已知穿刺落屑数胶塞的顺序，胶体垂直穿刺胶塞上的标记部位，直至所有胶塞被穿刺一次。 4.4.3将第一排注射剂瓶中水全部通过一张滤纸过滤，确保瓶中不残留落屑。在人眼距离滤纸25厘米的位置，用肉眼观察滤纸上的落屑数(相当于50μm以上微粒)。必要时，可通过显微镜进一步证实落屑大小和数量。 4.4.4对已知穿刺落屑数的胶塞同法计数。 4.4.5分别记录两排注射剂瓶的可见落屑总数(即每10针的落屑总数)。若已知穿刺落屑数胶塞的结果与先前已知的结果具有一致性，则应判被测胶塞测得的结果有效。反之，则无效。在穿刺过程中，若有两个以上(含两个)胶塞在穿刺过程中被推入瓶中，则判该项不合格；若10个被测胶塞中有一个被推入瓶中，则需另取10个胶塞重新试验，不得有胶塞被推入瓶中。落屑数不得过20粒。 4.5穿刺力 在穿刺落屑（4.4）检测中，被测胶塞平均穿刺力不得超过75N；且每个胶塞的穿刺力均不得超过80N。 4.6密封性与穿刺器保护性 取本品10个，置高压蒸汽灭菌器中（不浸水），121±2℃，保持30分钟，冷却至室温，另取10个与之配套的玻璃注射液瓶加水至标示容量，用上述胶塞，塞紧，再加上与之配套铝盖，压盖。用16#不锈钢金属穿刺器，向胶塞穿刺部位垂直穿刺，穿刺器刺穿胶塞，倒挂瓶，穿刺器悬挂0.5Kg重物，穿刺器应保持4小时不拔出，且瓶塞穿刺部位应无泄漏。
丁基胶塞的特点
丁基胶塞的特点、问题及使用注意事项 丁基胶塞气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高，很快取代了天然橡胶生产药用瓶塞。日本1957年开始生产丁基药用瓶塞，到1965年就实现了药用瓶塞丁基化，欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。如今，世界上90％的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。 1．丁基胶塞的特性和优点丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯(<3％)在超低温(一95℃)条件下聚合而成的合成橡胶，其特有的化学稳定性、优良的密封性保证了药品质量，提高了用药安全性，还减少了天然胶塞生产所需的烫蜡工序、垫加绦纶膜工序。丁基胶塞在产品标准、生产水平、使用性能、产品质量等方面大大优于天然胶塞。卤化丁基橡胶是在丁基橡胶分子结构中引入了活泼的卤素原子，同时保存了异戊二烯双键，使其不仅具备丁基橡胶的优良性能，还减少了抗氧剂的污染，提高了纯度，加快了硫化速度，更可实现无硫硫化、无锌硫化，大大地减少了有害物质对药物的污染和副作用。卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类。溴化丁基胶与氯化丁基胶两者主要的不同在于溴化丁基胶中的c—Br键活性比氯化丁基胶中的C—Cl键活性大，这就决定了溴化丁基胶具有硫化速率较快、硫化效率较高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点，从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞更加良好的物理性能和化学性能，使其具有更低的吸湿性，同时因其化学性能指标可控制在一个更好的范围内，如锌离子≤23 I 2006．10．0o005％(Y BB标准≤0．0003％)，不挥发物每lOOm1．晨取液≤1．Omg(YBB 标准为4．Omg)，pH值变化小等，进而有力保证了与氨基酸、脂肪乳、血液制品等大输液产品的相容性，在冷冻干燥制品中应用也较好。附表1对几种用于瓶塞橡胶材料的特点进行了比较介绍。与天然橡胶比，丁基橡胶主要有以下几个优点： 1．1生物安全性好瓶塞所封装的药品要进入人体内，因此，药用瓶塞应无热原、无异常毒性、无溶血反应等，这样才能保证用药的安全性。天然橡胶有部分生物蛋白质残留在胶中，蛋白质既是活性过敏性物质，也易出现霉菌滋生，对生物体产生危害。人工加速生霉试验结果表明，在相同试验条件下，天然橡胶只培养7天就会出现极为严重的生霉现象，而丁基橡胶培养21天也未见霉菌滋生。此外，天然橡胶需要硫化，在硫化过程中主要采用硫磺、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂作为硫化助剂，这些配合剂有可能使皮肤过敏，造成器官畸形或致癌；硫化时生成的亚硝胺是一种致癌危险物；天然橡胶中的烟片橡胶由于采用了烟熏工艺，含有3，4一苯并芘等致癌物也容易致癌。氧化锌也是天然橡胶的必需活性剂，氧化锌对天然橡胶瓶塞的“洁净度”有影响，特别是对pH值变化较大的药液封装更为不利，大输液剂封装中，经酸碱处理的瓶塞其小白点明显增多即起因于此；并且氧化锌对某些药物有敏感性和配伍禁忌问题。丁基橡胶可以实现不用硫磺、促进剂硫化，也可不用氧化锌，使瓶塞无硫无锌。高品质瓶塞采用的是卤化丁基橡胶，以多元胺为硫化剂，其生物安全性更好。 1．2气密性和吸水性优经瓶塞封装后的药物，在贮存过程中气体和水蒸汽的渗入极为有害，它是造成药物发霉变质的重要原因。丁基橡胶的气透系数是天然橡胶的1／20，有较天然橡胶更优异的气密性。此外，瓶塞用橡胶及其配合剂在生产及加工过程中，不可避免地会残留一些杂质，如天然橡胶的亲水性蛋白质、树脂等，因此不可避免地造成吸水。丁基橡胶由于分子结构的特点，结构紧密，且自身的亲水杂质少，吸水性低，通常仅为天然橡胶的1／4-1／3。
胶塞自密性的测试
胶塞自密性的测试 基本简概 胶塞是药品包装中瓶装密封材料的重要组成部分，主要包括天然胶塞和丁基胶塞。胶塞的质量是否达标首要测试的就是它的自密性，胶塞自密性的好坏关系着与它相关的产品的质变。市场上专业人员通常用胶塞自密性测试仪来检测它的自密性好坏。 下面了解一下胶塞自密性测试仪的性能与如何测试： 测试范围 适用于胶塞，防盗瓶盖、气雾剂阀门、复合软管、包装袋、复合圆筒、复合纸杯、医疗器材无菌包装袋等多种材料密封性的测定。 基本参数 测量范围0～250kPa；0～36.3 psi（选配） 0～1MPa；0～145.2psi（常规） 0 ～1.2 MPa; 0 ～174.2psi（选配） 测量精度±1% 气源接口Ф8mm聚氨酯管 机器尺寸480mm×330×150mm(长宽高) 重量8Kg 环境要求气源压力0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备） 工作温度15℃-50℃ 相对湿度最高80%,无凝露 电源220V 50H z
测试标准 GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB00162002 测试方法 通过向样品中注入一定压力气体,经过一定保压时间,仪器自动判断试样是否密封完好或者爆破时最大压力值. 基本配置 标准配置：主机、测试架、微型打印机 选配装置：测试附件（约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置；端盖脱离力装置；密封桶；快速泄露装置等）、通信软件、通信电缆
橡胶软连接膨胀节选用说明
淞江减震器制造有限公司——橡胶膨胀节 橡胶膨胀节简介 橡胶膨胀节一般是由两端带橡胶凸缘的光滑波形补偿元件与金属法兰组成。金属法兰常采用松套结构。波形补偿元件表面为橡胶，内层为数层强力纤维或钢带(丝)加强的夹层。加强纤维或钢带(丝)等加强夹层一直延伸到两端的像胶凸缘，凸缘内有硬钢丝骨架。像胶膨胀节有具有较大位移补偿能力，可进行轴向、横向和角向位移的补偿，有降低噪音、减少震动和一定的防腐能力。其耐压高、弹性好、位移量大、吸振降噪效果好、安装方便等特点，可广泛用于给水排水，暖通空调、消防、压缩机、造纸、制药、船舶、水泵、风机等管道系统。 橡胶膨胀节也叫橡胶接头、曲挠橡胶接头、橡胶软连接、软接头等、橡胶膨胀节为橡胶经高温塑形而成、橡胶膨胀节充分的利用了橡胶的弹性、高气性、耐介质性等特点。可以用于降低管道的振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用。橡胶膨胀节在化工、建筑、给水、排水系统中都有使用！ 由于橡胶膨胀节的材质成本价格高于普通橡胶的价格，因此诺泰橡胶膨胀节的价格自然而然要比我们一般的橡胶接头要高。所谓一分价钱一分货、用户在选用橡胶膨胀节的同时，一定要根据使用介质来选择材料。优质的橡胶膨胀节一般选用丁苯橡胶，而丁苯橡胶则是最早产生的人工合成橡胶。因为是参照天然橡胶研制而成。 可曲挠橡胶接头选用说明： 1.橡胶接头常规适用温度-200～70℃.瞬间温度可达115℃，使用温度为70～115℃。 2.法兰连接橡胶接头，在工作压了和工作温度较高的（通径200以上、温度70℃以上、工作压力1.5Mpa以上），可选用配有限位装置的法兰橡胶接头。 3.法兰连接的橡胶接头，在安装时连接法兰的螺栓要从法兰的内侧分别串向法兰两端，要交垫圈或弹簧垫圈，螺栓要对角逐步拧紧。 活接头连接的橡胶接头，在安装时左右两端的活接头不要调换，以免引起产品的泄露或损坏。
橡胶软接头俗称可曲挠橡胶接头
橡胶软接头 编辑 橡胶软接头俗称可曲挠橡胶接头，其产品广泛应用于水、电、化工、船泊系统，主要性能耐压高、弹性好（可轴向、横向角向位移）降噪音、质量轻、减震动、安装方便、使用灵活、便于拆换维修，同时具有耐酸、耐碱、耐油等特点。该产品在使用过程中耐天气自然变化可自动延伸。其结构材料采用浸胶尼龙帘子布内外面采用高强度耐老化极性橡胶材料。为防止该产品在长期使用中自然萎缩和减少老化破裂，采用网状钢丝进行多体保护。 定义 编辑 法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、偏心异径体、弯球体及风机盘管等5种。由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。编辑 橡胶软接头是由天津一标阀门自主设计、开发、制造的一款产品，由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡 橡胶软接头 胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。与泵、阀门的连接、消防器材，震动较大的管道、冷热变化频繁的管道。主要用于原水和污水的提升和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。 特点 编辑 橡胶软接头又称橡胶接头，柔性橡胶接头，橡胶软接头，减振器、橡胶减震器、橡胶膨胀节等。主要有JGD型和KXT型等几种该产品由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经高温、高压硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品利用的高弹
胶塞资料
一、抗生素粉针与药用丁基胶塞的相容性研究及潜在质量风险分析 … 胶塞概述 z 药品包装材料与药物相容性试验指导原则 z 药用丁基胶塞与头孢曲松钠相容性研究 z 药用丁基胶塞与药物相容性试验总结 z 相容性试验常用手段及试验条件 z 2009胶塞抽验和十一五课题研究工作 ? 胶塞是药品包装中瓶装密封材料的重要组成部分，主要包括天然胶塞和丁基胶塞。 ? 在我国的制药史上，长期一来一直采用的都是加垫涤纶膜的翻口天然胶塞。天然橡胶胶塞虽然具有优秀的物理性能和耐落屑性能，但是，天然胶塞主要存在以下几个弊端：首先，生物安全性较差。其次，化学性质比较活跃，易与药品发生相互反应。第三，气密性较差。第四，使用工艺复杂。 ? 丁基胶塞具有吸湿率低，化学性好，气密性好，无生理毒副作用等显著特点，特别适宜于用作药品密封。? 日、美、欧等发达国家均已在20世纪六七十年代实现了医药用胶塞的丁基化，而中国目前天然胶塞仍在大批量的使用，这也就是我国许多制剂产品不高和不能出口外销的原因之一。药用胶塞丁基化已势在必行。 ? 我国已经全面停止使用天然胶塞。 丁基胶塞存在的主要问题 z 药用丁基胶塞直接与药物接触，虽然丁基橡胶具有良好的气密性、能够耐热、耐酸碱，但在使用过程中，仍然存在与药物的相互作用，甚至影响药物的物化性质和药理作用。存在与药物的相互作用，甚至影响药物的物化性质和药理作用。 z 胶塞发展至今，由于胶塞质量可能导致的使用安全始终是该产品的关注热点。总起来说，只要存在以下四方面的问题： z 1、吸附的问题：即是药物先被吸附于瓶塞的表面，然后是药物在瓶塞的基体内扩散。尽管这种扩散是极度轻微的，有时甚至是无法测定的，但是，终究这种交互作用是在缓慢地进行中。蛋白质被吸附也是一个较大的难题，很多由生物技术制备的含蛋白质的药物被瓶塞大量吸附，会导致药物迅速失效。 z 2、浊度问题： z （1）浸出物问题：尽管丁基胶塞的化学稳定性是很好的，而且配方中所用的材料也是精细的，但是，毕竟加入了大量的其它材料，由于浓度梯度的关系，实际上也在缓缓地向外渗出，污染或破坏被包装药物，以至降低药效。 z （2）硅油量问题：丁基胶塞供应商在生产胶塞时需加入一定量的硅油便于运输、储存和上塞。硅油虽然是一种惰性材料，但对其药液浊度影响很大，因为胶塞在与药粉接触后很容易被硅油所吸附，形成胶体或者药粉团，胶塞接触面积越大，所形成的胶体或者药粉团也就越多。药品稀释后因硅油本身就不溶于水，所以容易出现遇水产生浑浊和药粉难溶的现象。同时，输液产品高温灭菌，胶塞表面的硅油在高温时分子热运动加剧，胶塞表面的硅油脱落后附于瓶壁，而造成玻璃瓶上挂油珠、药液不澄清及微粒超标等现象。z 3、胶塞的穿刺落屑性能：丁基胶塞虽然在许多方面都明显优越于天然胶塞，但是胶塞的耐穿刺落屑性能却差于天然胶塞。穿刺落屑的问题一直困扰着丁基胶塞、制药企业。 4、微粒污染：微粒超标是经常困扰输液生产质量的难题，微粒超标的原因较多，有胶丝、胶屑、杂质、控制悬浮物、纤维、毛边等，按形成原因分为内源性微粒污染、外源性污染、摩擦产生的微粒污染和生物微粒污染四方面。要减少胶塞微粒污染，生产胶塞的配方应考虑内源性不溶性微粒要少；加强生产过程控制及符合规范的环境；优异的清洗工艺；生产环境必须通过GMP认证在具备以上条件后，胶塞微粒才可以得到很好的控制。 z 胶塞生产需要将所使用的生胶（一般为卤化丁基胶塞或普通丁基胶塞）与硫化剂、填充剂、助剂等为主要原料的各种配合剂混合均匀后经高温加压硫化而成。周期长是胶塞生产的特点，它经过配料、混炼、挤出、压延、硫化、除边、清洗、包装等工艺流程最后得到清洁的胶塞。一般情况下要经过至少12道工序。因此，每一生产过程的质量控制的好坏都对胶塞产品有着重要的影响。 z 硫化工序 硫化工序中所产生的低分子量的副产物及胶塞表面可能残留的极少量的脱膜剂可能是影响药物浊度的因素。 z 冲切工序
金属膨胀节技术规范书
山东黄岛发电厂三期扩建工程 2×660MW机组烟气脱硝总承包工程 金属膨胀节 技术规范书 中国大唐集团科技工程有限公司 2007年11月北京
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目录 附件一技术规范书 (1) 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (2) 1.3设计和运行条件 (3) 1.4基本技术要求 (5) 1.5清洁，包装，装卸，运输与储存 (7) 1.6设计数据表 (9) 附件二供货范围及设计界限 (10) 2.1概述 (10) 2.2供货范围 (10) 2.3供货界限 (11) 附件三技术资料和交付进度 (11) 3.1一般要求 (11) 3.2技术资料内容和交付进度 (12) 附件四进度 (13) 4.1总则 (13) 4.2设计进度表 (13) 4.3制造进度表 (13) 4.4交货 (13) 4.5安装进度表(建议) (14) 4.6调试进度表(建议) (14) 附件五监造、工厂检查和性能验收试验 (14) 5.1监造 (14) 5.2工厂检查 (16) 5.3性能验收试验 (18) 附件六技术服务和联络 (21) 6.1供方现场技术服务 (21) 6.2.培训 (23) 6.3设计联络会 (23) 6.4售后服务 (23) 附件七技术差异表 (23) 附件八投标人需要说明的其它内容 (24) 附件九未达设备性能指标的违约责任 (24) 附件十大（部）件情况 (24) 附件十一附图 (24)
附件一技术规范书 1.1总则 1.1.1本规范书适用于山东黄岛发电厂三期扩建工程2X660MW机组烟气脱硝总承包工程烟道金属膨胀节装置，包括膨胀节及其辅助设备的功能设计，结构，性能，安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.1.3膨胀节及其辅助部件全部采用国产设备。 1.1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并已经过运行实践证明是完全成熟可靠的产品。 1.1.5供方对膨胀节及辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在供方供货范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家生产厂家供需方确认，在技术上、质量上仍由供方负责归口协调。 1.1.6在合同签订之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.1.8如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书中。 1.1.9如未对本规范书提出偏差，将视为供方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。若有偏差（无论多少），供方都必须清楚地表示在本规范书的第 7 章节“差异表”中。 1.1.10本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解
药用丁基胶塞质量标准[指南]
药用丁基胶塞质量标准[指南] 药用丁基胶塞质量标准 药用氯化丁基橡胶塞标准(试行) YBB 00042002 本标准适用于直接与注射剂接触的氯化丁基橡胶塞。 【外观】取本品数个，目视检测，表面色泽应均匀，不得有污点、杂质、气泡、裂纹、缺胶、粗糙、胶丝、胶屑、海绵状、毛边;不得有除边造成的残缺或锯齿现象;不得有模具造成的明显痕迹。 【鉴别】(1)称取本品5,20g，置于干燥的试管中，将长约4毫米的钠片一片置于固定并倾斜的试管中，使其恰好位于试样之上，用火焰的尖端加热试管，将钠融化在试样上，继续加热2分钟，使呈深红色，冷却后加入乙醇，将过剩的钠醇化，加水约10ml溶解，过滤，滤液备用。 A:取滤液1.5ml置于试管中，加硝酸酸化，煮沸1,2分钟，加入硝酸银1滴，应产生白色沉淀。 B:取滤液0.2ml，置于微量试管中，加氯仿1滴，加稀硫酸1滴，加薪配置的氨水1滴(或3,H2O2溶液2,3滴)，经振荡混匀后，静止5分钟，氯仿层应不显色。 (2)红外光谱取本品约3g切成3mm×3mm小块置索氏抽提器中用丙酮或适宜的溶剂回流浸提8小时，取残渣80?烘干，取0.1,0.2g置于裂解管的底部，然后用试管夹水平的将裂解管移到酒精灯上加热，当出现裂解产物冷凝在裂解管冷端时，再继续加热至裂解基本完全但没碳化为止，取少许裂解物滴在溴化钾片上，在80?烘干，照分光光度法(《中华人民共和国药典》2000年版二部?C)测定，应与对照图谱基本一致。
【穿刺落屑】输液瓶用胶塞:取10只被测胶塞和10只已知穿落屑数的胶塞分别装在与其相配的输液瓶上，每只瓶中注入半瓶水。加上铝盖,用手动封盖机封口,打开铝盖穿刺部位。按先被测胶塞再已知穿刺落屑数胶塞的顺序交替穿刺胶塞。穿刺时,胶塞保持直立,握持金属穿刺器(见图1)垂直向胶塞标记区域内穿刺，晃动数秒后拨出穿刺器。每次穿刺前用丙酮或甲基—异丁基酮擦拭穿刺器。 穿刺器不得有损坏，并保持锋利(如穿器损坏，须换用新的)。直至所有胶塞胶被穿刺一次。取下被测胶塞，将瓶中水全部通过快速滤纸过滤，确保瓶中不残留落屑。在一般条件下，眼与滤纸距离为25cm，用肉眼观察快速滤纸上的穿刺落屑数。对已知穿刺落屑数的胶 塞同法操作。被测胶塞落屑总数不得过20粒(注:如果已知穿刺落屑数胶塞的结果与先前测得的结果具有一致性，则应判被测胶塞测得的结果有效。反之，则无效)。 抗生素瓶用胶塞:胶塞预处理:取适量胶塞加二倍胶塞总表面积(Acm2)的水 (2Aml)。煮沸5min，用水冲洗5次，将胶塞放入三角烧瓶中，加2Aml水，用铝箔或一只硅硼酸盐烧杯将烧杯瓶口盖住，放入高压蒸汽消毒器中加热，在30分钟内升温至121??2?，保持30分钟，于20,30分钟内冷却至室温，取出，在60?条件下烘60min，贮存于密封的玻璃容器中备用。 选择50只与被测胶塞相配的注射剂瓶，每只瓶中注入半瓶水。将被测胶塞装在25只瓶上，将25只已知穿刺落屑数的胶塞装在另25只瓶上，胶塞均预处理过。加上铝盖，用手动封盖机封口，打开铝盖穿刺部位。按先被测胶塞再已知穿刺落屑数胶塞的顺序交替穿刺胶塞。穿刺时，胶塞保持直立，将注射器充水并除去注射针头(外径0.8mm)上的水,垂直向胶塞标记区域内穿刺，再重复三次，最后一次拔出针头前，将1ml水注入瓶内。每次穿刺前用丙酮或甲基—异丁基酮擦拭注射针。