焊接滚轮架说明书
储水筒筒体用滚轮架设计及其焊接工艺设计
姓名: 苗冲
学号: 2010100921
专业: 材料成型10-2
指导老师: 丁敏
2013年 12 月
摘要
焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。为了焊接不同直径的焊件，焊接滚轮架的滚轮间距应能调节。
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高生产效率。焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。第二类是组合式滚轮架。本文主要对组合式25Kg焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。结果表明各主要部件符合要求。该滚轮架结构简单，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接，工装夹具，滚轮架
目录
第一部分：焊接滚轮架的设计
一、设计内容 ............................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计内容 ........................................................................ 错误！未定义书签。
1.2 给定参数 ........................................................................ 错误！未定义书签。
二、设计方案分析及确定 ......................................................... 错误！未定义书签。
2.1滚轮架类型的确定 ........................................................ 错误！未定义书签。
2.2 传动方案的确定 ............................................................ 错误！未定义书签。
三、滚轮形式及尺寸参数的确定 ............................................ 错误！未定义书签。
3.1滚轮形式的确定 ............................................................ 错误！未定义书签。
3.2 滚轮尺寸及中心距的确定 ........................................... 错误！未定义书签。
3.3焊接滚轮架传动部分的设计 ....................................... 错误！未定义书签。
四、滚轮架受力分析及校核 .................................................... 错误！未定义书签。
4.1焊接滚轮轴的设计及校核 ............................................ 错误！未定义书签。
4.2蜗杆轴的设计与计算 .................................................... 错误！未定义书签。
五、滚轮架零部件的设计与选择 ............................................. 错误！未定义书签。
5.1轴承端盖的设计 ............................................................ 错误！未定义书签。
5.2键的选择 (19)
5.3联轴器的选择 (20)
5.4机架的设计 (21)
第二部分：储水筒筒体焊接工艺设计
六、任务描述 ............................................................................. 错误！未定义书签。
七、焊接母材304不锈钢简介 ................................................. 错误！未定义书签。
八、TIG焊工艺 ......................................................................... 错误！未定义书签。
九、焊接操作 ............................................................................ 错误！未定义书签。
第三部分：结论
第一部分：焊接滚轮架的分析设计
一、 设计内容
1.1设计内容
本次课程设计的题目为焊接滚轮架及储水筒焊接工艺设计。设计内容主要包括产品的形状设计和制造工艺。
设计应按照所指定的产品类型、产品形状和工作要求作出合理的产品工艺分析，制定出相应的制造工艺和焊接工艺，同时对几种拟订的设计方案加以比较，选出最合理的一种，完成设计总图。主要包括：
（1）根据焊接工艺要求，设计焊接滚轮架； （2）绘制出全套工程图纸； （3）完成设计计算并编写说明书。 1.2给定设计参数
长度l=1000mm 厚度h=2mm 直径D=1000mm
通过这次设计所采用是304不锈钢，估计密度为7.92T/m3 故可以的到所需要设计的滚轮架的承重为0.049T 。
焊接滚轮的圆周速度：V=6-60m/h
中心角：
110~45=α
二、设计方案分析及确定
2.1滚轮架类型的确定
2.1.1方案一：滚轮架类型：长轴式滚轮架
滚轮沿两平行轴排列，与驱动装置相联的一排为主动滚轮，另一排为从动滚轮。也有两排均为主动滚轮的，主要用于细长薄型焊件的组对与焊接，一般由用户根据焊件情况设计定制。如图2.1.
图2.1 长轴式滚轮架
驱动方案：一台电动机带动两个滚轮，即用一台发动机带动两排滚轮，实现两排均为主动轮的传动方案。
2.1.2方案二：滚轮架类型：组合式滚轮架
组合式滚轮架,如图2.2,的主动滚轮架，从动滚轮架，混合式滚轮架都是独立的，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不仅是1与1的组合。因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强，是目前应用最广泛的结构形式。
图2.2 组合式滚轮架
驱动方案：一台电动机只驱动一个滚轮架，如图2中的c图即为一台电动机驱动一个滚轮。
2.1.3方案的选定：
本次设计的采用组合式滚轮架，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不是1与1的组合；同时可以无级调速，焊速调节范围广；因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
2.2传动方案的确定
2.2.1滚轮驱动方案的拟定
为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，采用主动轮单独驱动的设计方案，即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。不过要注意解决好各主动轮的同步问题，在选用电动机和减速机结构上要尽量选用特性一致且经过实测的使用。针对该设计方案选择一对主动轮单独驱动的滚轮架。
2.2.2传动方案的确定
整个传动过程实质上是一个减速过程，且总的传动比比较大，可以采用三级减速：一级蜗轮蜗杆减速；二级齿轮减速器减速；三级蜗轮蜗杆减速。
三、滚轮架形式及其尺寸参数的确定
3.1滚轮形式的确定
滚轮架的滚轮结构主要有四种类型，不同类型滚轮的特点及其适用范围如表2.1所示
表2.1 滚轮形式选择
由于这次设计的滚轮承重较小，故选用胶轮即能满足设计要求。
3.2滚轮尺寸及中心距确定
3.2.1滚轮尺寸的确定
根据设计要求及由滚轮架载重，结合表3.2来选择滚轮直径D=200mm。
表3.2 滚轮直直径选择参考表
3.2.2滚轮中心距的确定
当中心角的α>130时支反力和圆周力急剧增大，相反，当α角太小时，滚轮架上的筒体焊件放置有可能不稳定。因此在实际应用中为使焊件在滚轮架上获得可靠的稳定性，并保证焊件可以平稳的转动，我国制定的焊接滚轮架行业标准（ZBJ/T33003-1990）中规定中心角α应在45度到110度之间。
2110sin
22max max ?
??? ??+=r D D L =（1000+200）*sin55°=983mm 245sin
22max min ???
?
??+=r D D L =（1000+200）*sin22.5°=459mm 故459mm ≦L ≦983mm, 综合考虑经济效益、空间占用、方便运输等因素，最终取定中心距调节范围为460mm ≦L ≦980mm
3.3焊接滚轮架传动部分的设计 3.3.1滚轮架电动机的选择
焊接滚轮架多采用直流电动机驱动，降压调速。
焊接滚轮架的行业标准（JB/T9187-1999）中规定了不同吨位的焊接滚轮架的电动机最小功率,见表4.1.
表4.1滚轮架电动机最小功率
由前面可知，设计的额定重量小于0.6T ，采用两个单独驱动的滚轮架，因此选择功率P=0.8KW ，转数1000r/min ，型号为Z2-11的直流电动机。 3.3.2传动比的确定 3.3.2.1总传动比的计算
根据焊接滚轮架行业标准（JB/T9187-1999），V=6~60m/s ，故主动滚轮转速范围为
60
)
/(1000r D V n *=
π =0.159m/s~1.59m/s
由于采用的是降压调速，故选用n=1.59m/s 即可满足调速要求。由电动机的转速计算出总传动比：
n i 0n
= =1000m/s /1.59m/s=629 3.3.2.2传动比的分配
整个传动过程，分三级进行减速，传动比的分配如下：第一级采用蜗轮蜗杆减速机进行减速，传动动比为i 1=9；第二级采用齿轮减速机进行减速，传动比为i 2=3;第三级采用蜗轮蜗杆减速，传动比为i 3=25。
因为i
1 *i
2
*i
3
=9*3*25=600与628相差不是不是很大，故可以满足设计
使用的要求。
3.4滚轮架滚轮尺寸的确定
由于滚轮架的额定载荷小于0.6t，所以选用胶轮结构。滚轮直径为200mm，滚轮宽为70mm
四、滚轮架受力分析计算与设计校核 4.1焊接滚轮轴的设计计算及校核 4.1.1焊接滚轮轴的设计计算及校核
图3-1焊接滚轮架受力简图
1—焊件 2—主动滚轮 3—从动滚轮
图3所示为焊件滚轮架及焊件的受力简图，图中2为一列主动滚轮，3为一列从动滚轮。当重量为G 、其偏心距e=0的筒体焊件1静置在主、从动滚轮座上时，则主、从动滚轮上的支反力相等，即
2
2)(22
cos
2L Dr D Dr D G
G
F f -++==
α
式中 α—中心角；D —焊件直径； Dr —滚轮直径；
L —主、从动滚轮之间的横向距离； ①当mxa →α即 110=α时，mxa F f →
F fmax =3000/2/cos55°=2616N
②当min →α即 45=α时，min →f F
F fmin =3000/2/cos22.5°=1624N
当焊件的偏向距不为零时，在主动滚轮圆周力F1的作用下，逆时针转动，则焊件是受力情况如图2所示。图中F2是焊件借助摩擦力带动从动滚轮转动时，滚轮作用到焊件上的反力。此时
????
?
?
??
-++
-=2
sin 2cos 2sin 2sin cos 12cos 21αααεααεαb G F f (1) ????
?
? ??
-++
+=2
sin 2cos 2sin 2sin
12cos 22
αααεαεαb G F f (2) ????
?
? ??-+++
=1cos sin 2sin F 1αααεεb G (3) 1
cos bsin 2sin
G
F 2-++=ααα
ε (4) 与主动滚轮轴搭配的轴承圆锥滚子轴承，故f=0.02，滚轮采用橡胶轮，故μ=2.5。
初定滚轮轴径 dr=20mm ，则
μ
2+=
r r
fd D b =200/(0.02*20+2*2.5)=37
取b=40mm
①当 110=α时：
由（1）（2）（3）（4）式得： Ff1=2736N Ff2=2615N F1=130N F2=70N
②当 45=α时：
由（1）（2）（3）（4）式得： Ff1=1698N Ff2=1623N F1=120N F2=60N
通过比较上述两组计算结果，可发现第①组的计算结果较大，故后续计算应采用第①组的计算结果进行计算。
由于同一列上的滚轮数量为2，即2=p i ，所以载荷作用不均匀系数
1=p K 。则
作用在一个主动滚轮上的载荷
p p
f K i F F P 2
1
121+=
=2739N
作用在一个从动滚轮上的载荷
p p
f K i F F P 2
2
222+=
=2615N
设主动滚轮轴上两轴承中点间的距离L=400mm ，则在1P 的作用下，主动滚轮轴的弯曲力矩
Mw=P1*L/4=400ｘ1370/4=137000N ·mm
由于是独立驱动的主动滚轮，所以每一轮轴所承受的扭矩
p
p
f r r n i K F F d f D F M *??????+??? ??++=2121122μ =10199 N ·mm
所以主动滚轮所受的当量弯矩
2
2
n
w xd M M M +==137379
N ·mm
该主动滚轮轴采用45钢制造，查《机械设计》P354其σb =590Mpa 安全系数取2b n =，则[σ]= σb /n b =590/2=295Mpa, 则 主动滚轮轴的计算直径
[]
310σxd
M d = =16.7mm
因为d 为了维修的方便，及简化设计工作，从动滚轮的轴径也取同一数值，即d 、=20mm 。 4.1.2主动滚轮轴的设计与计算 主动滚轮轴与轴承配合处的尺寸在前面已经计算：d=80mm ，这里就不在重复计算，主动滚轮轴与蜗轮和圆螺母配合处的最小轴径计算 ： 3min 37.95d mm == （该主动滚轮轴采用45钢制造，σ =590Mpa，其许用安全系数取， b 2 n ，则[σ]= σb/n b=590/2=295Mpa,）；这就是说只要主动滚轮轴的最小轴b 径大于7mm，即可满足使用要求，该轴的其它尺寸根据经验设计，主动滚轮轴 的尺寸如下图所示： 由于该轴在设计时是按强度进行设计的，这里可不必重新校核轴的强度 了。由于轴承是标准件，在设计轴的同时，需根据与轴承配合的轴径 （d=20mm）选对应的轴承型号，选用圆锥滚子轴承，型号为：滚动轴承 30304GB/T297—1994。 4.2蜗杆轴的设计与计算 4..2.1涡轮轴的设计 蜗杆与十字滑块联轴器配合处的轴径最小，为便于联轴器的安装，取蜗杆 的最小轴径与摆线针轮减速器的输出轴径相等，即实际的最小轴径d =30 min mm，，设计尺寸如下图所示： 4.2.2蜗杆轴的强度校核计算： 蜗杆材料为45钢，调质处理，查《机械设计》P354其590MPa b σ= 安全 系数取2b n =，则[σ]= σb /n b =590/2=295Mpa ，蜗杆最小轴径可根据蜗杆所受的扭矩进行校核计算，蜗轮的工作扭矩为T2=Mn=10199 N ·mm ，蜗杆为单头，故7.0=η，设蜗杆的工作扭矩为1T ,则 5 52116.124*100.69810330.7 T T N mm i η===?? 3 3min 13.3630d mm mm = ==< 故，满足设计使用要求。 由于轴承为标准件，在设计轴径的同时，需根据轴径选择所需轴承的型号。这里由于所受轴向力向里，考虑到设计的经济性，这里决定选用圆锥滚子轴承；根据蜗杆轴与轴承配合处的轴径为d=20mm ，可确定出所需轴承的型号为：滚动轴承 30304 GB/T297—1994。 4.2.3蜗轮蜗杆传动的设计与计算 4.2.3.1蜗杆功率与材料的选择 蜗杆的输入功率 P2=P*?带轮*?1*?2=0.4*0.95*0.89*0.99=0.335KW 式中 带轮η—V 带传动的效率，95.0=带轮η； 1η—摆线针轮减速机的传动效率，89.01=η； 2η—联轴器的传动效率，99.02=η ； 蜗杆的转速 n2=n1/i1=1000/24=41.67r/min 蜗杆采用45钢，表面高频淬火，硬度为45~55HRC ；蜗轮齿圈材料采用ZCuSn10P1，金属模铸造，内圈采用45钢制成。 4.2.3.2重要参数的计算 根据传动比i3=25，查《机械设计》表12-2，取11Z =,Z2=i3*Z1=25 采用蜗轮的工作转矩n M 进行设计计算，则 T2=Mn=10199N/mm 查《机械设计》表12-5得基本许用接触应力[]MPa HP 220=σ，设计使用期限为10年（h t =24000h ），则应力循环次数 N=60n3th=60*(1000/3/8/25)*24000=2.4*106 寿命系数 Zn=1 故许用应力[]MPa MPa Z HP N HP 2202201=?=?=σσ 由于是钢蜗杆与铜蜗轮配对使用，故MPa Z E 160= 确定中心距a a =136mm 表3-4 蜗轮及蜗杆的主要尺寸参数表 五、滚轮架零部件结构的设计与选择 5.1轴承端盖的设计 如下图所示，根据轴承座孔（外圈）直径170mm由《机械设计课程设计》表4—6查得轴承端盖螺钉直径为d3=12mm，螺钉数目为4个。如图2—4所示，由《机械设计课程设计》P133页可知， D4=D-(10~15mm) 得D4=158mm D0=D+2.5D3 D0=200 e=（1~1.2）d3 e=12 D2=D0+2.5D3 D2=150 轴承端盖、轴承透盖都是按照此尺寸设计。 5.2键及联轴器的选择 5.2.1主动滚轮轴上键的选择及型号确定 键的链接采用普通平键联接，这种键应用最广，普通平键按照 键的端部形状分为：圆头、方头、和单圆头三种。为了减小轴在加工过程中所引起的应力集中，这里决定选用A型键。根据与键配合的轴径d=85mm及轴长L=236mm，查《机械设计课程设计》P107页可得所需键的型号，与蜗轮配合处的轴径d=75mm，轴长L=75mm，查《机械设计课程设计》P107页可确定该处所用的键型号。 5.2.2蜗轮轴上键的选择及型号确定 蜗杆轴与凸缘联轴器轴器配合处需用一个键，为了减小轴在加工过程中所引起的应力集中，这里也选用A型键。根据与键配合的轴径d=30mm及轴长 L=60mm，查《机械设计课程设计》P107页可得该处所用的键的型号为：键 YL5。 5.3联轴器的选择 根据蜗杆轴的轴径大小查《机械设计课程设计》进行确定。选择凸缘联轴器，型号YL5. 410940t焊接滚轮 架设计 精品好文档，推荐学习交流 第1章绪论 1.1 课题研究的意义及现状 随着焊接生产技术的高速发展，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求，焊接机械设备的需求量也越来越大。焊接滚轮架设备正是为满足市场需求而设计生产的，它是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件的焊接与装配。 近年来，在筒形工件内外环缝的焊接中，组合式焊接滚轮架取代长轴式、固定式等焊接滚轮架，获得了广泛的应用。现实生产中，应用最多的标准组合是由两个主动轮座配两个从动轮座来驱动和支承工件。但是主、从动轮座在支架上的布置有两种方案一种是两个主动轮座和两个从动轮座分别布置在两个支架上，另一种是每个支架上各布置一个主动轮座和从动轮座。前者宜用于壁厚较大刚性较好的工件，后者宜用于长度较大刚性较差的工件。 1.2 论文主要研究内容 本论文主要对焊接滚轮架的分类以及应用进行阐述，对焊接滚轮架的主动轮、从动论进行相应的定量分析。全文的主要内容包括以下几个方面： （1）滚轮架分类 （2）滚轮架中心角与驱动力、支反力的关系 （3）滚轮架驱动方案及轴向窜动的问题 （4）主动滚轮中减速器、转轴、轴承等的设计 （5）从动滚轮中转轴、圆锥滚子、滑动轴承等的设计 第2章滚轮架概述 2.1 本文滚轮架适用范围 本章内容阐述了焊接滚轮的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。 本章焊接滚轮架适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本章内容，由制造厂与用户双方协商处理。 2.2 焊接滚轮架的分类 滚轮架由滚轮和基座组成。 2.2.1 滚轮型式分类 基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种。 2.2.2 滚轮架分类 长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。 （1）长轴式滚轮架 多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动轮数相同。用于细长筒体工件的装配和焊接。 （2）组合式滚轮架 组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合。按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和可偏转轴线滚轮架五种。 （3）交换式滚轮架 由交换滚轮和基本滚轮组成，变换交换轮的位置可获得不同的中心距，以适应不同直径的工件。 （4）自调式滚轮架 由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同，滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。 （5）可调中心高滚轮架 焊接工装卡具课程设计说明书 学校: 洛阳理工学院 系别：机电工程系 专业：焊接技术及自动化姓名: 陈文杰 学号：Z10035419 目录 序言 (3) 一、夹具设计任务 (3) 1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图 (3) 2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 (3) 二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (4) 1、基准面的选择（夹具体方式的确定） (4) 2、定位方式及元器件选择 (4) 3、夹紧方式及元器件选择 (5) 4、装焊方案 (5) 5、装焊夹具结构 (5) 三、主要零件设计的说明 (5) 1、夹具体 (5) 2、压板 (6) 3、插销机构主体 (6) 4、快撤式螺旋夹紧器件 (6) 四、夹具的装配要求 (6) 五、装焊夹具使用说明 (6) 1、夹具的操作步骤 (6) 2、夹具使用注意事项、保养及维护 (7) 六、本次课程设计小结、体会及建议 (7) 七、参考资料 (7) 序言 焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。 （2）有效的防止和减轻了焊接变形。 （3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 （5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。 夹具设计的基本要求 工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。 一、夹具设计任务 1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图 撑杆焊接组合由撑杆、喇叭支座、螺母M6和发动机衬管构成；撑杆的材料是20钢，喇叭支座的材料是10钢，发动机衬管的材料是35钢，螺母M6 GB121－86；撑杆焊接组合的总体尺寸是300×60×45；附“撑杆焊接组合”产品图2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 1）、公差要求 （1）序4发动机衬管两件的中心线之间平行度要求 （2）序4发动机衬管两件的中心线距离和右边反动机衬管中心线与序1撑杆右 T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比 T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。 1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1 75公斤焊接滚轮架设计 摘要 近年来，焊接工业得到了很快的发展，焊接设备也相继出现，各种焊接支架也得到了运用，在圆形工件内外环缝的焊接中组合式焊接滚轮架很受青睐，慢慢的取代长轴式、固定式等焊接滚轮架获得了广泛的应用,如何设计较好使用的滚轮架仍值得探讨。 随着生产的自动化，滚轮架在生产中的地位也日益突出。目前国外众多的焊接设备制造厂都在生产焊接滚轮架。产品规格型号多，结构差别也很大，各自有着不同的用途，有不同的特点。国内的重型焊接滚轮架用户则主要集中在大型石油化工、电站设备制造等行业上。使用的焊接滚轮架来自不同的国家。 焊接滚轮架是借助工件与主动滚轮间的摩擦力来带动工件旋转的机械装置,主要用于回转体工件的装配与焊接。本次设计题目是一台75公斤焊接滚轮，主动滚轮与从动滚轮架各自独立，二者可根据工件的重量、长度任意组合。使用灵活，适应性强，是目前最广泛的一种结构形式。 其设计的主要内容包括：75公斤焊接滚轮架的底座，主动滚轮机构、从动滚轮机构等的机械设计、装配图和零件图设计。对滚轮架、调整方式、传动方式等可采用不同的设计方案。整个机械系统应简单可靠，操作方便、经济适用。编写相应的设计说明书。 关键词：焊接，滚轮架，可调式，调速 DESIGN OF 75kg WELDING ROLLER CARRIER ABSTRACT In recent years, the welding industry has been rapidly develop ing, weld ing equip ment has been developing. A kind of weld ing stent has been used。Cylinder part in the ring and outside the weld ing seam, and modular weld ing wheel-replace-lo ng axis, weld ing and other fixed-wheel planes, access to a wide range of applications。How to design better use of the wheel-is still worth exploring. Wheel-welding machine as part of disciplines and with other discip lines are also linked to。 With the automation of production, wheel-in production has become more prominent position。The current number of domestic and international weld ing equip ment factory in the production of weld ing wheel。Specifications models, structural d ifferences, each suitab le for different purposes, have different features。China's heavy weld ing wheel-users mainly concentrated in the large-scale petrochemical, power station equip ment manufacturing, heavy equip ment manufacturing industry。 The use of welding wheel-come from d ifferent countries The weld ing roller carrier is a mechanic divies to make the workpiece to rotate by the friction between the workpiece and the initiative ro ller. It mostly used in the assemb ly and weld ing of the turning workpiece. This thesis is the design of a weld ing roller carrier for 100 ton, which have independent initiative roller and driven roller. The two ro ller could be comminated necessarily basis the weigh and length of the workpiece. This is the most famous structure type because of its convenience and adaptability. This thesis mainly includes the mechanic design, assemb ly drowsing and detail drowsing of the foundatio n, the initiative roller device, the driven roller device , etc. It could use d ifferent project to design the foundatio n, the type of 辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16 前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。 目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。 青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书 第1章绪论 1.1 课题研究的意义及现状 随着焊接生产技术的高速发展，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求，焊接机械设备的需求量也越来越大。焊接滚轮架设备正是为满足市场需求而设计生产的，它是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件的焊接与装配。 近年来，在筒形工件内外环缝的焊接中，组合式焊接滚轮架取代长轴式、固定式等焊接滚轮架，获得了广泛的应用。现实生产中，应用最多的标准组合是由两个主动轮座配两个从动轮座来驱动和支承工件。但是主、从动轮座在支架上的布置有两种方案一种是两个主动轮座和两个从动轮座分别布置在两个支架上，另一种是每个支架上各布置一个主动轮座和从动轮座。前者宜用于壁厚较大刚性较好的工件，后者宜用于长度较大刚性较差的工件。 1.2 论文主要研究内容 本论文主要对焊接滚轮架的分类以及应用进行阐述，对焊接滚轮架的主动轮、从动论进行相应的定量分析。全文的主要内容包括以下几个方面： （1）滚轮架分类 （2）滚轮架中心角与驱动力、支反力的关系 （3）滚轮架驱动方案及轴向窜动的问题 （4）主动滚轮中减速器、转轴、轴承等的设计 （5）从动滚轮中转轴、圆锥滚子、滑动轴承等的设计 1 第2章滚轮架概述 2.1 本文滚轮架适用范围 本章内容阐述了焊接滚轮的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。 本章焊接滚轮架适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本章内容，由制造厂与用户双方协商处理。 2.2 焊接滚轮架的分类 滚轮架由滚轮和基座组成。 2.2.1 滚轮型式分类 基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种。 2.2.2 滚轮架分类 长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。 （1）长轴式滚轮架 多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动轮数相同。用于细长筒体工件的装配和焊接。 （2）组合式滚轮架 组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合。按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和可偏转轴线滚轮架五种。 （3）交换式滚轮架 由交换滚轮和基本滚轮组成，变换交换轮的位置可获得不同的中心距，以适应不同直径的工件。 （4）自调式滚轮架 由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同，滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。 （5）可调中心高滚轮架 由可调中心高滚轮和基本滚轮组成，通过调节一个滚轮的中心高使筒体类工件在旋转时产生一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。 2 重庆理工大学 课程设计说明书 题目：工字梁组件的焊接夹具设计 学院: 材料科学与工程 专业: 焊接结构与工程 姓名: 学号: 11009030428 指导老师： 2014年1月 序言 (1) 1. 对焊接工装夹具的设计要求 (1) 1.1焊接工装夹具的主要作用 (2) 2. 焊接结构件的分析 (2) 2.1 焊接产品“钢梁组件”的重点技术要求分析： (3) 2.2 采用合理的焊接顺序和方向 (3) 3. 夹具设计方案的确定 (3) 3.1 在设计夹具体时应满足以下基本要求： (3) 3.2 基准面的选择： (4) 3.3 定位方式及元器件选择 (4) 3.4 夹紧方式及元器件选择 (5) 3.5 装焊夹具结构 (6) 3.6 装焊方案 (6) 4. 主要零件设计的说明 (6) 4.1 夹具体 (6) 4.2 手动螺旋夹紧器 (6) 4.3 挡板 (7) 4.4 反变形装置 (7) 4.5 垫板 (8) 4.6 销钉 (8) 4.7 螺栓 (8) 5. 装焊夹具使用说明 (8) 5.1 夹具的操作步骤： (8) 5.2 夹具的结构特点： (8) 5.3 夹具使用注意事项、保养及维护 (8) 6. 本次课程设计总结、体会 (9) 参考资料 (9) 焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。 1.对焊接工装夹具的设计要求 （1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的 部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。 （2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。 （3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。 （4）为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。 （5）夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。 （6）接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。 （7）夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力形成力偶。 （8) 注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。 （9) 用于大型板焊接结构的夹具，要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度，尺寸精度影响较大。 （10）在一个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量选用一种动力源。 手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。 延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明 一、操作步骤 1、上工准备： a、上电；（顺序：变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱） b、压缩气开启； c、检查焊丝、混合气是否充足，并确认气体流量； d、检查焊枪部位是否正常（导电嘴、喷嘴）； e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开，然后副操作盒 处“运转准备”启动，打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据 f、检查夹具是否正常，并在水平位置，检查工件设定是否正确； g、按“机器人启动”第一次启动机器人伺服，成功后指示灯闪动，按第二次启动机器人自动 模式，成功后指示灯亮，并确认其在起点在安全位置（区域干涉）； h、三色灯只“绿”灯亮，系统准备就绪； i、工件准备，进入工作状态。 2、下班准备： a、机器人、夹具回到起点位置； b、断电；（顺序：系统主控箱、机器人控制箱、焊接电源、变压器） c、压缩气关闭，混合气关闭； d、现场飞溅清理。 3、运转条件： a、系统运转准备好，自动状态，触摸屏显示自动焊接画面； b、机器人自动模式，伺服启动且在安全位置； c、无报警信号(机器人报警，外部轴电机报警) d、三色灯只绿灯亮，自动焊接准备好 e、三色灯红灯（报警或紧急停止），绿灯亮（准备好），绿灯闪（系统运转中），黄灯亮（待机 状态，机器人未准备好），黄灯闪（机器人停止中）； f、两主操作盒分别对应两个工位的启动、预约、再启动、预约指示及预约解除，运转中如有 停止发生，预约启动会自动解除。所有停止按钮功能相同 4、触摸屏操作说明 a、系统非常停止中 检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”是否可靠打开后，扣押 副操作盒上“运转准备”按钮 机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日 目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1 瀚诚焊割 焊接滚轮架 说 明 书 瀚诚焊割技术 地址:下城区朝晖路182号国都发展大厦1号楼12D ：09 传真：04 一、用途 我公司设计制造的HGZ、HGK型焊接滚轮架吸取国外同类产品的优点，根据压力容器制造厂的使用要求而设计制造的。该产品实用于金属圆筒的手工焊接和自动焊接，是制造压力容器的必备设备。具有工艺先进、质量可靠、操作简单等优点。 二、主要技术参数 本滚轮架可分为可调式和自调式滚轮架，可适用规定围大小不同直径的产品、并能在规定围的焊接参数下，实现无级调速，传动噪声低，工件回转平稳。主要技术参数如下： 1、HGZ型自调式滚轮架 规格型号HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 载重t 5 10 20 30 40 50 60 80 100 滚轮组两 只 金 属 轮 直径240 290 340 340 390 390 440 490 490 宽度20 25 30 30 40 40 50 60 80 一 只 橡 胶 轮 直径250 300 350 350 400 400 450 500 500 宽度100 120 120 120 120 120 120 120 120 2、HGK 型可调式滚轮架 规格型号 HGZ5 HGZ10 HGZ20 HGZ30 HGZ40 HGZ50 HGZ60 HGZ80 HGZ100 焊接直径 最小 250 320 500 530 600 700 750 850 1000 四轮接触 735 910 1160 1291 1390 1523 1585 1790 2000 最大 2300 2800 3500 3700 4200 4500 4800 5000 5500 钳形架中心 A 900 1100 1350 1450 1600 1700 1800 2000 2200 滚轮线速度 m/h 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 6～60 电机功率 KW 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 调速方式 无级 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 变频 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 电磁 调速 外形尺寸 (驱动架) 长 × 宽 ×高 1695 × 672 × 636 1930 × 795 × 764 2240 × 835 × 850 2370 × 850 × 904 2480 × 955 × 1000 2620 × 985 × 1058 2930 × 1090 × 1123 3105 × 1165 × 1190 3510 × 1405 × 1320 规 格 型 号 载重 中心距 滚轮直径 滚轮宽度 筒体直径 滚轮线速 度(m/h) 电机功率 高度 总长 T A φ B 最小 最大 KW H L HGK-02 2 250～1000 200 80 250 1800 6～60 2×0.18 366 100 HGK-05 5 350～1350 250 100 250 2300 6～60 2×0.37 431 494 HGK-10 10 400～1550 300 120 300 2800 6～60 2×0.55 518 80 HGK-20 20 500～2300 350 120 500 4500 6～60 2×1.1 625 500 焊接课程设计 说明书 班级： ： 学号: 专业 目录 设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计 一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录 焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图----------------------------------------------------------------------------------- 自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。 课程设计说明书的撰写要求 一、《课程设计说明书》的组成与装订 一套完整的课程设计说明书主要包括： A.封面； B.课程设计任务书； C.目录； D.正文； E.参考文献； F.附录等。 课程设计说明书一律左侧装订，装订顺序为： 封面→任务书→目录→正文→参考文献→致谢→附录。 目录根据正文内容自动生成。 正文内容可根据课程自行安排。 二、课程设计说明书撰写的格式要求（参考） 1、课程设计说明书统一采用A4幅面纸张打印。打印格式要求： a.页面设置 页边距：上2.5cm，下2.5cm，左右空2cm（靠装订线一侧增加0.5cm空白用于装订）。 b.字体和字号 一级标题（1.1）：四号黑体、20磅行距、段前18磅、段后12磅、左对齐； 二级标题（1.1.1）：13磅黑体、20磅行距、段前后12磅、左对齐； 三级标题（1.1.1.1）：小四号黑体、20磅行距、段前后6磅、左对齐； 正文部分：宋体，小四，20磅行距、两端对齐、首行缩进2字符。 页眉、页码：页眉为“沧州职业技术学院信息工程系课程设计”，宋体，五号，居中排列；页码居页面底端居中。页眉页码均从目录后开始设置。附录中图纸、原文复印件等可不设置。 2、插图必须精心制作，图面要整洁美观。插图应与正文呼应，不得与正文脱节。每幅插图应有图序和图题，以图注形式写在图题下方。图注与说明用小五号宋体字。 3、参考文献 正文中应按顺序在引用参考文献处的文字右上角用[]标明，[]中序号应与“参考文献”中序号一致，正文之后则应刊出参考文献，并列出只限于作者亲自阅读过的最主要的发表在公开出版物上的文献。 参考文献的著录，按著录、题名、出版事项顺序排列： 期刊—著者，题名，期刊名称，出版年，卷号（期号），起始页码。 书籍—著者，书名、版次（第一版不标注），出版地、出版者，出版年，起始页码。 信息工程系 2012-5-22 课程设计 课程名称：焊接工艺与工装课程设计 设计题目：“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 专业：焊接技术与工程班级： 姓名：学号： 评分：指导教师(签名)： 2013 年 1 月 18 日 长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 关键词：焊接；设计；侧停支架 目录 1 序言 (1) 1.1 焊接工装夹具的运用 (1) 1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1) 2 夹具设计任务 (3) 2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3) 2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3) 3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4) 4 主要零件设计的说明 (4) 4.1 底板 (4) 4.2 插销机构 (4) 4.3 螺旋夹紧机构 (4) 4.4 V型块 (6) 4.5 钩形夹管器 (6) 4.6 非标准主要零件的设计 (7) 5 夹具的装配 (7) 5.1 夹具的操作步骤 (7) 5.2 夹具使用注意事项 (7) 6 本次课程设计小结 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10) 附录A 工艺规程路线单 (11) 附录B 焊接工艺规程 (12) 焊接1531 王翔 Q235钢板的焊接工艺设计说明书 目录 1 母材的基本数据与焊接性 (2) 1.1 母材的基本数据 (2) 1.1.1 Q235钢的介绍 (2) 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 (2) ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能 (3) 1.2 Q235钢的焊接性 (4) 1.2.1 碳当量分析 (5) ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.3 焊接时存在的问题 (6) 2 焊接方法的选择 (7) 3 焊接工艺 (8) 3.1 焊前准备 (8) 3.1.2 工件表面的清理 (9) 3.1.3 焊条烘干 (9) 3.2 焊接工艺参数的制定 (9) 3.2.1 焊条直径的选择 (9) 3.2.2 焊接电流 (10) 3.2.3 焊接电压 (11) 3.2.4 焊接层数 (12) 3.2.5 焊接速度 (12) 3.2.6 电流极性的选择 (12) 3.2.7 反变形 (13) 4 操作要点及注意事项 (13) 4.1.1 引弧焊接前引燃电弧的过程叫做引弧。引弧常用划檫法和直击法。 (13) 4.1.2 运条 (13) 4.1.3 收尾 (14) 4.1.4 敲渣 (14) 5 常见缺陷及解决措施 (14) 5.1.1 气孔 (14) 5.1.2 残余应力与变形 (15) 5.1.3 冷裂纹 (15) 1 母材的基本数据与焊接性 1.1 母材的基本数据 1.1.1 Q235钢的介绍 Q235钢又称A3钢，是铁和碳的合金，碳钢中除了以碳作为合金元素外，还有少量的Mn和Si有益元素，还有少量的S、P等杂质。Q代表的是这种材质的屈服极限，235代表的是屈服值，由于这种材料的含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 表1 碳钢按含碳量的分类最新4109 40t焊接滚轮架设计
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