混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法

混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法
混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法

附录D 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法

D.0.1 混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用于下列条件:

1 大口径(D1≥1500mm)钢筋混凝土结构的无压管道;

2 地下水位高于管道顶部;

3 检查结果应符合设计要求的防水等级标准;无设计要求时,不得有滴漏、线流现象。

D.0.2 漏水调查应符合下列规定:

1 施工单位应提供管道工程的“管内表面的结构展开图”:

2 “管内表面的结构展开图”应按下列要求进行详细标示:

1)检查中发现的裂缝,并标明其位置、宽度、长度和渗漏水程度;

2)经修补、堵漏的渗漏水部位;

3)有渗漏水.但满足设计防水等级标准允许渗漏要求而无需修补的部位;

3 经检查、核对标示好的“管内表面的结构展开图”应纳入竣工验收资料。

D.0.3 渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号,可按表D.0.3采用。

表D.0.3 渗漏水程度描述使用的术语、定义和标识符号

D.0.4 管道内有结露现象时,不宜进行渗漏水检测。

D.0.5 管道内壁表面渗漏水程度宜采用下列检测方法:

l 湿渍点:用手触摸湿斑,无水分浸润感觉;用吸墨纸或报纸贴附,纸不变颜色;检查时,用粉笔勾划出施渍范围,然后用钢尺测量长宽并计算面积,标示在“管内表面的结构展开图”;

2 渗水点:用手触摸可感觉到水分浸润,手上会沾有水分;用吸墨纸或报纸贴附,纸会

浸润变颜色;检查时,要用粉笔勾划出渗水范围,然后用钢尺测量长宽并计算面积,标示在“管内表面的结构展开图”;

3 水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测:

1)管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量;侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸

方框,安装在测量的部位,将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位;计算单位时间的渗漏水量(单位为L/min或L/h等),并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏

水量标示在“管内表面的结构展开图”;

2)直接检测有困难时,允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目,计算出该点的

渗漏量;据实践经验:漏水每分钟滴落速度3~4滴时,24h的渗漏水量为1;如果滴落速度每分钟大于300滴,则形成连续细流;

3)应采用同际—亡通用的L/(m2 ·d)标准单位;

4)管道内壁表面积等于管道内周长与管道延长的乘积。

D.0.6 管道总渗漏水量的量测可采用下列方法,并应通过计算换算成L/(m2 ·d)标准单位:

1 集水井积水量测法:测量在没定时间内的集水井水位上升数值.通过计算得出渗漏水量;

2 管道最低处积水量测法:测量在没定时间内的最低处水位上升数值,通过计算得出渗漏水量;

3 有流动水的管道内设量水堰法:量测水堰上开设的V形槽口水流量,然后计算得出渗漏水量;

4 通过专用排水泵的运转,计算专用排水泵的工作时间、排水量,并将排水量换算成渗漏量。

中压燃气管道吹扫试压方案.doc

XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期:年月日

一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格:PE100 SDR11,De90、De110、De315; 管道设计压力:0.4Mpa; 天然气运行压力:0.2~0.35 Mpa; 设计温度:常温 输送介质:天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为:XX,起点为XX,终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验,试验结果合格。管线长度超过500m,按照规范要求,拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序:前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 (1)施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备,资料齐全,质量证明书符合要求。

③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 (2)其他准备 ①施工前,应向施工人员做好技术交底,使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕,不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕,不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调,放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 (1)吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成; ②施工前,应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障,进行试运转,使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格,精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍,压力表不少于2块; ④吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°~45°之间,吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径(mm) ⑥吹扫介质:吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序:吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度:每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。 (2)吹扫程序

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝),应进行

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密性试验 相关标签: ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前,除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道,应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后,应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前,应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km,非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力,管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时,应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整,并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时,若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级, 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍,表壳公称直径不得小于150mm,使用前须进行校正;水泵,压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查,管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度,未设支墩及锚固设施的管件,应采取

加固措施,管渠的混凝土强度应达到设计规定,试验管段所有敞口应封堵严实,不得渗水,此外,试验管段不得采用阀门作堵板,不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下,于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠,管径小于或等于1000mm时,浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时,则不少于72h. (8)在管道试压升压时,管道内应排除积气,升压过程中,如发现压力计显示异常,且升压较缓时,应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压,每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口,无异常后,再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施,并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

市政管道闭水试验无压力管道严密性试验要求内容

第十讲 市政管道闭水试验(无压力管道严密性试验)要求 授课人:肖珊珊 1试验条件 对于污水管道,按照市政施工规程要求,必须再回填前做闭水试验。 闭水试验前,施工现场应具备以下条件: 1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格; 2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下有管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力; 3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水; 4)选好排放水的位置,不得影响周围环境。 2试验程序 在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下: 1)注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在侵泡管和井1~2天进行闭水试验; 2)闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时

间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3)试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)*(1000/L), 式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度 当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。 参考资料:《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法 附:给水排水管道工程施工及验收规范(第10、11章) 10.3 无压力管道严密性试验 10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填 土前应采用闭水法进行严密性试验。 10.3.2 试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 10.3.3 管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定: 10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格; 10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水; 10.3.3.3 全部预留孔应封堵,不得渗水; 10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预 留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。 10.3.4 管道闭水试验应符合下列规定:

管道试压吹扫方案

三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求: 1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作: 1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目,其中管道工程包括:醚化、酰化、羧化装置;管路系统介质为: 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质;管 道材质为:20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据: 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235- 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定

2)管路系统中的止回阀阀心拆下; 3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; 4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1)按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为。 2)吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 (5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕,符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求;焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍,经检验精度不低于级,压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

管线安装试压及吹扫方案

工艺管线安装试压及吹扫方案 1工程概况 本装置主要工艺介质为TDM,质量要求严格。 2施工准备 2.1 图纸会审 施工前由管道、焊接、防腐、等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 2.2 编制技术措施 施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施。 2.3 技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 2.4 材料检验 2.4.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→无损检验及试验→标识→入库保管 2.4.2 检验要求 (1) 所有材料必须具有制造厂的质量证明书。 (2) 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。 (3) 钢管表面不得有裂纹、折迭、缩孔、重皮、夹渣等缺陷; (4) 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。(5) 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 (6) 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸台的高度不得小于凹槽的深度。 (7) 法兰端面上连接的螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行。,以保证法兰连接时端面受力均匀。 (8)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配 合良好,无松动或卡涩现象。 (9)金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好、无裂纹、毛刺、锈 蚀及粗糙加工等缺陷:包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)

9.1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验: 2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验,严密性试验分为闭水试验和闭气试验,按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验; 9.1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km;无压力管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段;对于无法分段试验的管道,应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 9.3 无压管道的闭水试验 9.3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。 9.3.2试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验。 9.3.3无压管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定: 1管道及检查井外观质量已验收合格; 2管道未回填土且沟槽内无积水; 3全部预留孔应封堵,不得渗水; 4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水; 5顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。 9.3.4管道闭水试验应符合下列规定: 1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;

2试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 3计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准; 4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。 9.3.5管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道闭水试验为合格: 1实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量; 表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量

工艺管道吹扫试压方案

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (4) 1.1 设计图纸 (4) 1.2 标准规范 (4) 2工程概况 (4) 3 施工组织方式及部署 (4) 3.1组织机构图 (4) 3.2人员职责 (5) 4 吹扫试压要求 (6) 4.1吹扫的一般要求 (6) 4.2试压的一般要求 (6) 4.3试压的具体要求 (7) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (7) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (8) 7、吹扫试压设备及措施用料 (8) 8、吹扫试压安全要求 (8) 9、H2S防护注意事项 (9)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

无压力管道严密性试验记录之一(精)

无压力管道严密性试验记录之一 试验表35 工程名称××市××路排水工程试验日期××年06月13日施工单位××市政工程有限公司 起止井号Y114号井至Y112号井段,带Y114号井 管道内径(㎜)管材种类接口种类 试验段长度 (m) DN1200 混凝土管承插胶圈接口52. 0 试验段上游设计水头 (m) 试验水头(m) (高于上游管内顶) 允许渗水量 (m3/(24h·km)) 2.0 4 3.3 渗水量测定记录次 数 观测起始 时间T1 观测结束 时间T2 恒压时间 t(min) 恒压时间内补 入的水量W (L) 实测渗 水量q (L/min·m) 平均 (L/min·m) 1 9:12 9:23 11 9.6 0.0168 0.0167 2 9:30 9:4 3 13 11.3 0.0167 3 9:51 10:03 12 10. 4 0.0167 折合平均实测渗水量24.05(m3/(24h·km)) 外观记录试验时未见渗漏现象鉴定意见合格 参加单位及人员建设单位监理单位施工单位×××××××××

无压力管道严密性试验记录之二 试验表35 工程名称××市××路排水工程试验日期××年06月13日施工单位××市政工程有限公司 起止井号W115 号井至W113号井段,带W115、W114号井 管道内径(㎜)管材种类接口种类 试验段长度 (m) Ф600 混凝土管承插胶圈接口80.0 试验段上游设计水头 (m) 试验水头(m) (高于上游管内顶) 允许渗水量 (m3/(24h·km))2.0 30.6 渗水量测定记录次 数 观测起始 时间T1 观测结束 时间T2 恒压时间 t(min) 恒压时间内补 入的水量W (L) 实测渗 水量q (L/min·m) 平均 (L/min·m) 1 13:15 13:28 13 9.88 0.0095 0.0082 2 13:36 13:47 11 8.39 0.0095 3 13:58 14:10 12 9.15 0.0095 折合平均实测渗水量13.68(m3/(24h·km)) 外观记录试验时未见渗漏现象鉴定意见合格 参加单位 及人员 建设单位监理单位施工单位

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定 字体大小:大| 中| 小2010-02-23 09:56 - 阅读:46 - 评论:0 1、无压力管道严密性试验 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。 1.3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定: 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格; 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水; 1.3.3、全部预留孔应封堵,不得渗水; 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。 2、管道闭水试验应符合下列规定: 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 2.3、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准; 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 2.5、管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格; 2.5.1、实测渗水量小于或等于表10. 3.5规定的允许渗水量; 2.5.2、管道内径大于表10. 3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量; 无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5

2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 2.6、在水源缺乏的地区,当管道内径大于700mm时,可按井段数量抽验1/3。 石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 2 试验管段应按井距划分,长度宜不大于1 km,且宜带井试验。 3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟槽内无积水,并符合下列要求: a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物; b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土; c)两端封堵牢固且不得渗水。 4 管道闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2 m计,当超出上游检查井井口时,以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30 min,然后实测渗漏量。 5 管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且按公式(8)实测渗水量小于或等于按公式(9)、(10)计算的允许渗水量时,严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式(8)计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式(9)计算,塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式(10)计算。 6 在水源缺乏的地区,且管道内径大于700 mm时,可按井段数量抽检1/3。 7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道,不得渗漏。

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案 编制: 审核: 审定:

2016年10月1日

1、工程概述 项目名称: 项目地址: 项目规模: 项目性质: 装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据: 1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5)工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求: (1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。 (2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 (3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作: (1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; (2)管路系统中的止回阀阀心拆下; (3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; (4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 (5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 (1)蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽,吹扫压力0.7MPa;气体管道宜采用压缩空气吹扫,吹扫压力为0.6MPa;其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。 (2)吹扫时先主干再支管,自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 (3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 (4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 (5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

压力管道试压吹扫方案汇总

压力管道试压吹扫方案 汇总 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 工程简介:

各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气;生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。 试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 试压的重点部位: 第三章编制依据 西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。 本工程所审批的工艺管道施工方案 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确;

管道吹扫试压

一、管道试压 1、适应范围 本作业指导书适用于烟台万华09年大修工程中MDI、IPDA、 MDBA、H12MDA改造管道的试压与吹扫。 2、施工依据 (1)万华设计院提供的施工图纸 (2)《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235—97 (3)《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225—95 3、施工程序 编制管道试压吹扫作业指导书 甲方审批项目总工审批 班组技术安全交底 管道系统试压 管道吹扫 交工验收 4、试压进行方式 本工程试压吹扫应分系统进行。 5、施工前技术准备 1) 管道吹扫应与甲方人员共同商讨管道试压吹扫方案。 2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单 位同意,可同时采用下列方法代替: I. 所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉 法进行检验。 II. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3) 试压所需的气(水)源,采用原有加氢装置内的压缩空气、蒸 汽和工业水作为试压吹除所用介质。 4) 管道试压吹扫应由熟悉工艺流程的甲方人员协助进行。 6、压力试验规定 管道安装完毕,经各项检验合格后,方可进行压力试验。压力试验应

符合下列规定: 1) 压力试验应以液体为主要试验介质。当管道的设计压力小于或 等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。 2) 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单 位同意,可同时采用下列方法代替: III. 所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验。 IV. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3) 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 4) 压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 5) 压力试验完毕及时填写管道系统压力试验记录,且三方签字。 7、压力试验前应具备条件: (1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设 计图纸全部完成,经甲方项目经理核实无误后且安装 质量符合有关规定。 (2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 (3)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得 低于1.5级,表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍, 压力表不得少于两块。 (4)按试验的要求,管道已经加固。 (5)试压分系统、压力等级进行待试管道与无关系统已用 盲板或采用其他措施隔开。 (6)待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔 离,以防把仪表件损坏。 (7)施工前对施工班组已进行了详细的技术交底。 8、液压试验应遵守规定: (1)液压试验应使用循环水,当对奥氏体不锈钢管道或连 有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中 氯离子含量不得超过25PPm。 (2)试验前,注入液体时应在最高点设排气阀排尽空气。 (3) 试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃ 时,应采取防冻措施。 (4) 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆 性转变温度。 (5) 水压试验时地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5

雨污水管道闭水试验方法

郑州航空港经济综合实验区一标段 二分部项目 闭 水 试 验 方 案 中国建筑第七工程局 2016年5月20日 目录 一、工程概况

二、主要材料及设备要求 三、闭水试验应具备的条件 四、闭水试验程序 五、闭水试验方法 六、渗水量的计算 七、闭水试验标准 八、验收 九、安全 十、施工注意事项 一、工程概况 1.工程名称:郑州航空港经济综合实验区一标段二分部 2.工程地点:郑州航空港经济综合实验区 3.闭水工程量介绍:此次闭水试验主要为污水工程闭水试验,先期施工的枣花路(全长682.02m)、枣梨路(全长711.146m)、灵枣路(全长2023.1m)、国泰路(全长1267.543)、静安路(全长108 4.632m)、枣庄路(全长73 5.693m)以及后续施工的其他道路,其中污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),接口采用橡胶圈结构,雨水管管材采用采用柔性接口的Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。 4.编制依据: 《埋地塑料排水管道工程技术规程》

《给水排水管道工程施工及验收规范》 郑州航空港经济综合实验区施工图纸 二、主要材料 1、大功率潜水泵(6寸)、水管(Ф100 ,50米,要用于闭水试验时抽水用); 2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况); 3、刻度尺; 4、水位测针(由针体和针头两部分构成); 5、百分表; 6、电流表。 三、闭水试验应具备条件 1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行: 1)管道及检查井外观质量已验收合格; 2)管道未回填且沟槽内无积水; 3)全部预留孔应封堵,不得渗水; 4)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。 2、污水工程试验前,应做好下列准备工作: 1)将检查井内清理干净,修补井内外的缺陷; 2)检查充水及排水闸门,不渗漏;

管道吹扫试压小常识

管道吹扫清洗小常识 冲洗吹扫作业指导书 一、范围、作用 本作业指导书适用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的冲洗、吹扫。 二、施工准备 1、清洗流程图绘制 2、清洗前准备 (1)应根据设计文件和生产工艺要求,结合施工现场具体情况编制清理方案,明确清理范围,清理方法,清洗或吹扫用的介质,清理系统设置,操作要求和检验标准等。同时绘制清洗流程图,标明清洗范围及管线号、需拆卸管道组成件、肓板位置及编号等。 (2)对不需参加清洗的孔板,法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件,应按系统或装置单元分别拆除,并妥善保管,对于已经焊接在管道上的上述阀门和仪表,应采取增加旁路、御掉阀头或阀座,加保护套等方法加以保护。对不参与清洗的设备及管道,应用临时肓板或加跨线的方法使其与清洗系统隔离。管道系统中的弹簧支架、膨胀节等蒸汽吹扫前应锁定牢固。 (3)清洗用的临时管线的焊接应按正式管线的焊接要求执行。 三、作业条件 1、管道压力试验已完成; 2、清洗用的临时管路所用的材料均有质量证明书; 3、吹洗施工方案已编制,并经审查批准。 4、清洗用的临时加固措施安全可靠,临时肓板、临时短管加置正确,记录完整。 5、吹洗介质能满足清洗需要; 6、技术交底已经进行。 四、施工方法 1、人工清扫 对公称直径大于或等于500mm的管道可采用人工方法对管道系统进行内部清扫。进行人工清扫的管段应在其两端设置通风口,用轴流风机使管内空气制对流,减轻由于清扫工作引起的空气污染。工作时,作业人员应佩戴必要的护目镜、耳塞、防尘口罩等保护用品,清理工作可使用电动钢丝刷,电动磨光机,笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。 2、水冲洗 工作介质为液体的管道,一般可采用水冲洗。 水冲洗应根据材质及工作介质分别选用饮用水、工业用不或蒸汽冷凝水,最后需用清洁水再次冲洗干净。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25mg/L的水进行冲洗。(1)冲洗次序 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序进行,清洗前应先充水浸泡管道,以便于管内脏物剥离管壁。冲洗应连接进行,冲洗时系统内冲洗介质应尽可能加大流速,一般不得低于1m/s。最好达到1.5m/s以上。对于大口径管道,当冲洗用水不能满足冲洗需要时,应采取密封闭循环的水力冲洗方式,并让管内流速达到或接近管道设计流速。当循环水变脏时,应及时换

管道试压吹扫交底(新)

凯米拉化学品(南京)有限公司 10万吨年制浆造纸化学品项目管道试压、吹扫技术交底 中国化学工程第十三建设有限公司

目录 1管道系统压力试验 (3) 2管道系统吹扫 (4) 3气体泄漏性试验 (5) 4质量保证体系 (6) 5试压安全措施 (7)

1管道系统压力试验 管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行。 1.1管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认: 1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件; 2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录; 3)管道系统隐蔽工程记录; 4)应提供绘有焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图; 5)无损检测报告; 6)静电接地测试记录; 7)设计变更及材料代用文件; 1.2 管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件: 1)管道系统全部按设计文件安装完毕; 2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度,焊接质量合格; 4)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽; 5)试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求; 7)系统压力试验至少用2只合格压力表,表盘直径100㎜,精度等级1.5级,量程应为试验压力的1.2~1.5倍。 1.3 根据设计要求,本装置所有工艺管道均做水压试验,管道材质为奥氏体不锈钢,试压水氯离子,含量不得超过25ppm∕L; 1.4压力试验的压力应符合下列规定:水压实验的压力为设计压力的1.5倍; 1.6管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定: 1)当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式核算: P t = KP0 [б]1∕[б]2 式中:

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范 文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG 加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气 站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工 建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安 装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力 1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试 压、吹扫一次顺利通过,编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004(包含20xx年第一号修改单)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力试验,系统压力试验包括强度试验和严密性试验,压力试验合格后进行管道

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