高温玻璃油墨(谷风优文)
高温玻璃油墨
含铅及无铅钢化玻璃粉状颜料
该类颜料用于钠钙玻璃，特别是浮法玻璃表面施釉，产品颜色有红、黄、蓝、绿、黑、白、蒙砂、透明等多种，有亚光（耐酸）和亮光之分，用户可根据不同要求进行选择，主要用于安全玻璃之夹层玻璃生产（热弯），亦可用于生产普通钢化玻璃（推荐用于空气面）。
性能指标： A、细度：8um
B、丝印条件：印网180~250目，环境温度：25±5℃
C、烧成温度：680~720℃/2.5~10分（钢化烧烤法）
630~670℃/2.5~10分（普通烧烤法）
D、色泽：与标准色一致
含铅及无铅钢化玻璃油墨
性能指标：A、固含量：75±5%
B、浆料细度：8um
C、丝印条件：印网180-250目，环境温度；25±5摄氏度
D、干燥条件：150-180℃/5分
E、烧成条件：680-720℃/2.5-10分(钢化烧烤法)
630-670℃/2.5-10分（普通烧烤法）
F、色泽：与标准一致
蒙砂（磨砂）颜料及蒙砂（磨砂）油墨
该类颜料是钢化系列颜料中一类新型颜料，其特点是无铅、耐酸，在颜料中引入一种特殊元素，使钢化烧成后具有一种母金、云母银等各色效果。
性能指标：A、固含量：75±5%
B、浆料细度：8um
C、丝印条件：印网180-250目，环境温度；25±5℃
D、干燥条件：150-180℃/5分
E、烧成条件：680-720℃/2.5-10分(钢化烧烤法)
630-670℃/2.5-10分（普通烧烤法）
F、色泽：与标准一致
S系列钢化色素及油墨
颜色型号颜色型号
红色SR-001 白色SW-012
黄色 SY-002 无铅黑色SWN-013
天蓝SB-003 无铅白色 SWN-015
宝蓝SB-005 蒙砂白S-016
翠绿SG-006 无铅蒙砂白 SN-017
深绿SG-007 无铅蒙砂白带银色 SN-018
黑亮光1 SK-008 有铅灰色 S-019
黑亮光2 SK-009 无铅灰色SN-020
黑亚光1 SK-010 专用稀释剂 R-001
黑亚光2 SW-011
一品（普通油墨）
SK-008
该产品用于钠钙玻璃特别是浮法玻璃的表面施釉，为黑色浆料。烧结温度宽，烧结后附着力良好，表面光洁度优良。主要用于安全玻璃之夹层玻璃生产（热弯），亦可用于生产普通钢化（推荐用于空气面）具有一定耐碱性。其主要性能指标如下：
固含量：78±3%
浆料细度：≤7.5um
丝印条件：180-250目
干燥条件：150-200℃/5分钟
烧结条件：600-720℃/2-10分钟（温度低时，时间长）
颜色：黑色（略带红光）
贮存期：6个月
SK-011
该产品系黑色浆料，耐酸碱性优良；用于汽车玻璃夹层、钢化及普通钢化玻璃的生产为无光/哑光油墨；烧结颜色稳定，受烧结气份及基体的干扰小。其主要性能指标如下：固含量：78±3%
浆料粒度：≤7.5um
丝印条件：180-250目
干燥条件：150-200℃/5分钟
烧结条件：620-720℃/2-10分钟（温度低时，时间长）
颜色及外观：黑色，哑光耐酸性：优
贮存期：6个月
SK-009
该产品用于钠钙玻璃特别是浮法玻璃的表面施釉，为黑色浆料。烧结温度宽，烧结后附着力良好，表面光洁度优良。主要用于安全玻璃之夹层玻璃生产（热弯），亦可用于生产普通钢化（推荐用于空气面）。其主要性能指标如下：
固含量：78±3%
浆料粒度：≤7.5um
丝印条件：180-250目
干燥条件：150-200℃/5分钟
烧结条件：600-720℃/2-10分钟（温度低时，时间长）
颜色及外观：黑色
贮存期：6个月
SWN-018
该产品用于钠钙玻璃特别是浮法玻璃的表面施釉，为黑色浆料。烧结温度宽，烧结后附着力良好。表面光洁度良。主要应用于钢化玻璃生产，无铅，具有一定耐碱性。其主要
性能指标如下：
固含量：78±3%
浆料粒度：≤7.5um
丝印条件：180-250目
干燥条件：150-200℃/5分钟
烧结条件：620-720℃/2-10分钟（温度低时，时间长）
颜色及外观：黑色
贮存期：6个月
符合标准：铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE符合欧盟ROSHS指令
SWN-017
该产品系纯白色浆料，用于钠钙玻璃的表面施釉，烧结性能好，烧结后附着力良好，表面光洁度优良，亦可用于生产普通钢化玻璃（推荐用于空气面），无铅，具有一定耐酸性，其主要性能指标如下：
固含量：78±3%
浆料粒度：≤7.5um
丝印条件：180-250目
干燥条件：150-200℃/5分钟
烧结条件：620-720℃/2-10分钟（温度低时，时间长）
颜色及外观：纯白色
贮存期：6个月
符合标准：铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE符合欧盟ROSHS指令
SK-012
该产品系黑色浆料，用于钢化玻璃的生产，如吸顶式成型。该浆料属防粘类型，为无光或哑光浆料，黑度、遮盖力优良，耐酸碱性优。其主要性能指标如下：
固含量：78±3%
平均粒度：≤7.5um
丝印条件：180-250目
膨胀系数：88×10-7 K-1
干燥条件：150℃/3-5分钟
烧结条件：650-720℃/2-10分钟（温度低时，时间长）
颜色及外观：黑色
附着力（使用S-7082）：≥80N（5mm×5mm×2）
贮存期：6个月
普通油墨（彩色）系列：
本系列产品专用玻璃（夹层/钢化）装饰及标记，该系列产品烧结温度范围宽，附着力强，表面光亮平整，硬度高。并具有良好的绝缘和抗老化性能。其主要技术指标如下：
固含量：见附表
平均粒度：≤见附表
干燥条件：150-180℃/5分钟
烧结条件：620-720℃/2-10分钟（温度低时，时间长）
颜色及外观：见附表
油墨的基础知识
油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。
玻璃油墨的重要
随着人们生活水平的提高，玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用，各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品，可以美化生活环境给人以美的享受。特别是在商品经济的推动下，玻璃的应用范围越来越广泛，色彩要求也越来越丰富。因此，玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。但是除了改进玻璃的生产工艺，增加花色品种外，欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力，形成绚丽多彩的装饰图案，还必须通过玻璃印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画，以满足人们生活日益增长的需要。 但由于玻璃本身性质和着色的特殊性，油墨在玻璃上的牢固黏附问题是长期以来印刷科研人员的重大研究课题。实践证明，早期单纯在玻璃表面上直接进行印刷，如直接移印，其效果并不理想，而采用专用油墨印刷与玻璃加工相结合的工艺则是行之有效的。而采用这种工艺目前又非丝网印刷莫属，这是因为： (1)玻璃表面光滑坚硬，受压易碎裂，多为透明制品，印刷压力不能太大，而且在其表面上不允许有印墨的斑点，所以只能采用软接触的丝网印刷方式最为合适。 (2)玻璃是一种化学性质稳定的无机材料，它与油墨中连结料的有机合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求，因此，印刷后往往还要进行烧结处理，这就要求油墨层应有一定的厚度和耐热性，且无斑点，故也只由丝网印刷最为适合。 由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。 要获得高质量的玻璃陶瓷丝网印刷装饰品，需要对生产过程中的各道工序加以控制。这里需要注意的是，在玻璃陶瓷装饰中，由于印刷时图像的颜色与烧成后的颜色差别很大，并且这种差
油墨基本知识
油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒
钢化玻璃油墨的配方设计
钢化玻璃油墨的配方设计 玻璃网印油墨的配方设计 玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。因此，网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。 成分之一：调墨油 玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使 印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。 成分之二：玻璃基釉 一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大，根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅一铅一硼比例组成，一般是通过调节玻璃粉末中的硅一铅一硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度；通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质，以提高玻璃基釉的热膨胀系数；这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中，当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时，玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化，此时就会有一部分巳熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面，形成一层很薄的中间层，图案与文字色釉便与玻
玻璃油墨的印刷
平板玻璃的装饰性丝印，应用在门、窗、屏风、灯具等方面，与原来老的装饰工艺相比，不仅生产效率高，质量也更胜一筹。它线条精细，图案美观，既可无色，也可有色彩，甚至可以是多色的。目前，在大面积、整块玻璃上进行装饰的新工艺还未被大量应用，但在小块玻璃上进行丝印工艺装饰，已很普遍，如灯具玻璃的装饰等。 玻璃是非晶体无机材料，随着温度升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃釉彩通过丝印装饰于平板玻璃上后，需通过高温加热烧结，才能固着于玻璃表面。但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证被装饰玻璃不致变形。一般玻璃釉料的烧结温度应不高于520℃，通常控制在480～520℃。玻璃釉料的烧成温度的高低与其化学成分有关．用于平板玻璃丝印的玻璃釉料，其基釉主要成分大多为硅一硼一铅系玻璃。其中，氧化铅玻璃的含量对烧结温度影响较大，对釉彩的化学稳定性也有较大影响。在考虑釉料烧结温度的同时，亦需考虑釉料与被印玻璃的膨胀系数应匹配。 随着人们生活水平的提高，玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用，各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品，可以美化生活环境，给人以美的享受。在市场经济的推动下，玻璃的应用范围起来越广泛，色彩和图案要求也越来越丰富。因此，玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。 随着玻璃工业的发展，玻璃的品种和色彩趋于多样化，为建筑材料、医药卫生、包装容器等提供了大量的丰富多彩的装饰玻璃，特别是为各式各样玻璃艺术制品增添了光彩。但是除了改进玻璃的生产工艺，增加花色品种外，欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力，形成绚丽多彩的装饰图案，还必须通过印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画，以满足人们生活日益增长的需要。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程 玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前，发端于美国华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。另外，新劳动法执行后，劳工成本的提高加大了网印企业的经营成本，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧张甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。因此，网印企业应理性结合企业实际情况及产品特点，以最低的生产成本、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎，极大地满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品发展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。
影响玻璃油墨附着力的因素
影响玻璃油墨附着力的因素 瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 一瓶子材质： 印刷材质如果其料不纯 印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状 况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。 二瓶子的印前处理 爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表 面张力至少达到50dyn／cm以上)。
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前 壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。 火焰处理 火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
玻璃基础知识培训
玻璃基础知识培训 我们公司的玻璃产品都是以钢化玻璃为原料进行二次加工而成的，那么什么是钢化玻璃？首先来认识下钢化玻璃。 钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者4 倍以上 2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低 目前业界有名的生产厂商有中国的南玻集团、美国的康宁公司、日本的板硝子和旭硝子等，这几家厂家都能够生产适合加工成手机或者平板电脑上的触摸屏玻璃原料，以美国康宁公司的材料为最佳。 这次我主要介绍下玻璃二次加工所用到的专业名词，有加工生产过程中的专业名词和玻璃外观检验上的专业名词。加工生产过程中的专业名词有倒角、车机、精雕、扫边、抛孔、电铝、电膜、退镀、蚀酸、化学强化、粗磨、精磨、返磨、白片、网版、丝印、应力、自爆、CS、DOL、CT、视窗区、丝印区、IR孔、R角、百格测试、恒温恒湿等等。外观检验方面的专业名词主要是集中在外观不良项上，具体有脏污、异物、划伤、点花、孔未亮、崩边、缺角、凸缘、压痕、凹凸点、银点、白点、异色、边漏光、点漏光、针孔、毛丝、锯齿、芽缺、长芽、IR异色、IR透面等等。 下面对这些具体的名词加以解释，方便大家以后在业务洽谈过程中的熟练运用，加工生产过程中的： 倒角：为了让玻璃边更加光滑不伤手，也为了便于装配，把玻璃的棱角切削成一定的斜面。这个斜面就是我们所称的倒角。 车机：为了便于后续的玻璃加工，进行的一种初步切割工艺，此动作需要为后续的扫边等工序预留出一定的加工尺寸，具体依后续工序的加工需要及出货尺寸而定。 精雕：将玻璃加工成形的一道工序，比如雕孔、切倒角、外形尺寸等 扫边：因车机和精雕工艺会让玻璃接触面变得粗糙，为使玻璃边呈现亮色，所进行的加工工艺。 抛孔含义和扫边雷同，只是此工序是针对孔或槽而非玻璃边进行的加工工艺。 电铝：在玻璃的表面上电镀上去一层铝层，作为LOGO标志及字唛信息所用。 退镀：因为电铝的时候是电镀小方块或者整块电铝的，在此工序操作中，为显现出LOGO及字唛信息，将非LOGO及字唛区域去除掉。 蚀酸：生产过程中有丝印不良或成品不良时，用氢氧化钠和铁氰化钾溶剂清洗掉丝印油墨。 粗磨：玻璃来料在厚度上是比出货的厚度要厚的，为了初步达到出货厚度进行的厚度加工。 精磨：含义和粗磨雷同，但是此工序决定了玻璃的货厚度，所以此工序尤为重要， 化学强化：为了让玻璃的强度达标，采用高温的方式进行钠钾离子交换，增强玻璃的应力值。 返磨：全名称叫清洗返精磨，主要是在化学强化后采用研磨机清洗掉残留在
玻璃油墨的特性及使用
油墨的组成成份及相关性能 印刷油墨的组成： 油墨是由连接料（树脂）、颜料、溶剂、助剂及其他填充料混合加工而成。 主要生产流程： 投料——分散——研磨——检测——包装——成品抽检——入仓 油墨的不同成份对油墨性能的影响 油墨中的各种组成成份都决定着该产品不同的性能，同时直接影响着印刷品的品质。 树脂：又叫连接料，是油墨的主要组成成份，决定了油墨的附着力、粘度、粘性、耐黄变性、耐化学性等。 颜料：颜料在油墨中起到显色的作用，在油墨中决定了油墨的色彩、艳度、耐光性及耐化学性。 溶剂：溶剂在油墨中主要作用是溶解树脂，使油墨具有良好的、适合印刷的粘性，同时决定了油 墨的表面流平性及油墨的干燥速度。 助剂：油墨中的助剂主要是调整油墨的印刷适应性，少量添加即能明显改善油墨印刷性的化学制剂，如消泡剂、流平剂等。 潜固化剂、固化剂及自干剂的区别与用途 潜固化剂：该类固化剂属于高温交联型固化剂，在常温下不产生交联反应，只有在高温下才发生交联反应，促使油墨固化。主要适用于单组份油墨，添加到油墨中可以保证油墨在常温下长时间库存，并在烘烤后增加油墨的附着力。 固化剂：该类固化剂在常温下产生交联反应较缓慢，在高温下发生快速交联反应，促使油墨固化。主要适用于双组份油墨，添加到油墨中使油墨在烘烤后增加附着力及硬度。同时要注意添加了固化剂的油墨需在8小时左右用完，用量为5～10%。 玻璃油墨的特性及使用 ● 中益油墨涂料有限公司 王剑华
自干剂：自干剂主要用于免烘烤的玻璃、金属油墨中，添加后在常温下便可以使油墨产生交联反应而固化，但往往油墨附着力欠佳及其耐性差，用量为10～15%。 BL专用溶剂及助剂的使用 1．BL-05专用稀释剂：该稀释剂是根据油墨主体树脂成份而配的专用溶剂，对BL油墨有良好的溶 解性和分散性。在印刷过程中增强油墨的流平性，使印刷品表面更光滑、平整。 2．BL-粉料改性剂：主要用于调配珠光色时，加到油墨中改变珠光粉的排列方式，消除印刷中的黑点，使用量为0.8～1.0%。 3．BLA-消泡防缩孔剂： 主要用于印刷环境导致的油墨起 泡或油墨印刷基材不清洁引起的 表面缩孔现象的处理，使用量为 0.6～1.2%。 4．BL白墨及光油改性剂： 该助剂主要添加到白墨或光油 中，改变树脂的分子结构增加其 稳定性。 丝印油墨中溶剂的使用 溶剂的分类 丝网印刷油墨行业常用溶剂有：脂肪族烃类、芳香族烃类、醇类、脂类、酮类、多元醇等。 溶剂在丝网印刷中的功能及影响 1．溶解树脂：依照不同的树脂，需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）。 2．调节油墨流动性：同类产品不同厂家生产有其不同的溶解力，直接影响到油墨的粘度，使之改变油墨在印刷后的流平性。 3．光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，从而影响印刷面的光泽。 4．调节干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和本身配方上的需要，溶剂在沸点上的不同提供适当的干燥时间。 5．溶剂的残留性：部分与树脂低亲和力的溶剂，有助于印刷墨膜开放时间的加长而使残留溶剂减少。 溶剂对印刷油墨特性的设定 主溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂，得到稳定粘度所使用的溶剂。 助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时就必须选择溶解力较低又可辅助某方面缺点时所采用的溶剂。 稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，但可以与主溶剂混合后也具有溶解的功能，达到降低油墨粘度的效果。 溶剂的溶解力与印刷的关系 1．针对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感。使油墨有稳定的粘度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂时能得到充分稀释分散的效果。 2．针对印刷设 备：加入不适当的溶 剂，可能增加设备的 摩擦，使印刷设备折 旧较快。同时可能造 成由于油墨塞版引起 频繁的停机和开机操 作，加快零件的磨损
玻璃镜片加工保护—玻璃保护油墨
玻璃镜片保护工艺—玻璃保护油墨 目前电容屏在全球触屏市场得到了广泛的应用，相比之前的电阻屏更实用、科技含量更高。未来也将会成为一个触控的时代！客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也是越来越严格，然而在该行业却存在一种普遍现象—玻璃划伤。 目前玻璃加工技术还是相当滞后，远远跟不上发展的需求。镜片生产加工直通率基本上在50—55%左右，而产生不良的最主要原因就是镜片玻璃在加工中的刮伤。镜片刮伤后的再次抛光打磨使生产效率更低，该工序使用的抛光粉价格从2011年初一路飙升，昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。如何减少玻璃刮伤、提升良品率，这个难题让OEM镜片厂商乃至整个行业非常苦恼。创新是解决行业技术瓶颈的必由之路！可喜的是，这一难题近期已经得到解决。 在业内，玻璃镜片是否有划伤被列为最重要和严格的检测项目之一。大家都知道，在加工过程中最易导致划伤的环节是开料、CNC加工、夹片仿形和精雕。什么办法可以让玻璃镜片在任何加工工序中都得到简单有效的保护？今天为大家介绍的，就是为解决这个难题而量身打造的环保功能性油墨—玻璃保护油墨。 深圳万佳原化工实业有限公司，一直致力于为触摸屏玻璃镜片加工厂商的服务。万佳原在广东乃至全国都树立了良好的口碑。我们有强大专业的研发团队，在技术革新方面不断地做出尝试和创新。玻璃保护油墨的技术和研发能力一直稳居该领域的前沿。 市场上也有很多类似于我们产品的UV和热固玻璃保护油墨，然而专业人士都知道：玻璃保护油墨对耐物理、耐化学性的要求是相当高的，达不到或者超过限度都会失去玻璃保护油墨的意义和价值。 例如耐物理方面：表面硬度过低，起不到可靠的保护作用；反之过硬，却又使开料困难，开料报废率高及缩短玻璃刀具寿命等等。耐化学方面：如果耐化学性能强，可以耐切削液，但是加工完毕却无法完全脱膜，直接导致生产不顺畅、玻璃表面污物、雾状、彩虹、发蓝等一系列的品质问题。我们的油墨具有适中的表面硬度和耐化学性，除此之外，该油墨在脱膜膜层的状态上，也可以根据客户需要进行调整，如褪成粉状、大片状和碎片状等。 在玻璃保护油墨的研发过程中，为了做到耐物理性和耐化学性的平衡，没有一个专业的研发团队和成千上万次的试验是做不到的。根据客户和市场的需求，我们公司研发了一系列适用于各种玻璃材质的优质保护油墨，建立了一整套完整的实验数据库及成熟的操作细则，给客户提供最合适的生产方案。在玻璃保护工艺上，我们的保护油墨能使传统的工艺良品率由55%提升至95%左右。除此之外，我们的玻璃保护油墨还有更多的优势：环保、气味小、固化UV能量低、丝印适应性优越、并且可喷涂。热固玻璃保护油墨固化时间仅为10—15分钟。（其他油墨普遍近30分钟，严重影响生产效率） 我们拥有成熟的产品以及完美的售后服务，并已经成为世界上六家知名的数码行业OEM、ODM厂商紧密的合作伙伴。如果您的公司正在加工这样的产品。是否也遇到类似的问题？我们很乐意与您一起携起手来，把握机遇，真正体验技术制胜为我们带来的喜悦。 深圳万佳原化工实业有限公司
高温玻璃油墨(谷风优文)
高温玻璃油墨 含铅及无铅钢化玻璃粉状颜料 该类颜料用于钠钙玻璃，特别是浮法玻璃表面施釉，产品颜色有红、黄、蓝、绿、黑、白、蒙砂、透明等多种，有亚光（耐酸）和亮光之分，用户可根据不同要求进行选择，主要用于安全玻璃之夹层玻璃生产（热弯），亦可用于生产普通钢化玻璃（推荐用于空气面）。 性能指标： A、细度：8um B、丝印条件：印网180~250目，环境温度：25±5℃ C、烧成温度：680~720℃/2.5~10分（钢化烧烤法） 630~670℃/2.5~10分（普通烧烤法） D、色泽：与标准色一致 含铅及无铅钢化玻璃油墨 性能指标：A、固含量：75±5% B、浆料细度：8um C、丝印条件：印网180-250目，环境温度；25±5摄氏度 D、干燥条件：150-180℃/5分 E、烧成条件：680-720℃/2.5-10分(钢化烧烤法) 630-670℃/2.5-10分（普通烧烤法） F、色泽：与标准一致 蒙砂（磨砂）颜料及蒙砂（磨砂）油墨 该类颜料是钢化系列颜料中一类新型颜料，其特点是无铅、耐酸，在颜料中引入一种特殊元素，使钢化烧成后具有一种母金、云母银等各色效果。 性能指标：A、固含量：75±5% B、浆料细度：8um C、丝印条件：印网180-250目，环境温度；25±5℃ D、干燥条件：150-180℃/5分 E、烧成条件：680-720℃/2.5-10分(钢化烧烤法) 630-670℃/2.5-10分（普通烧烤法） F、色泽：与标准一致 S系列钢化色素及油墨 颜色型号颜色型号 红色SR-001 白色SW-012 黄色 SY-002 无铅黑色SWN-013 天蓝SB-003 无铅白色 SWN-015 宝蓝SB-005 蒙砂白S-016 翠绿SG-006 无铅蒙砂白 SN-017 深绿SG-007 无铅蒙砂白带银色 SN-018 黑亮光1 SK-008 有铅灰色 S-019
标签油墨基础知识
標簽油墨基礎知識 随着经济的发展，标签在商品上的应用越来越广泛，并由此带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索。笔者特意采仿了多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的专业人士，请他们就标签印刷油墨如何选择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍，希望起到抛砖引玉的作用，对广大读者有所启示。 1、标签印刷油墨的类型主要有哪些？各有什么优缺点？ 标签印刷油墨的种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。 水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。 溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。 UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广，但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。 2、选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素？ 在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。 （1）承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。即使同类承印材料，品种、级别、表面性能不同，也要用不同的油墨。 （2）印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用；印刷速度、印刷设备的类型及性能等对油墨选择也有影响。 （3）有时客户对标签有某种特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成
纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。 3.网框的选择 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。 5.选择感光胶 目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。 6.晒版 选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，
玻璃油墨项目实施方案(投资申报材料模板)
玻璃油墨项目 实施方案 一、项目概况 （一）项目名称 玻璃油墨项目 “十三五”时期是全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标的决胜阶段，必须准确研判国际国内形势，立足我省优势，瞄准全面建成小康社会的短板和问题，加快推进改革创新，推动转型升级，培育形成发展新动力和竞争新优势，争创中国特色社会主义实践范例，谱写美丽中国海南篇章。 （二）项目建设单位 xxx科技公司 （三）项目规划咨询机构 泓域咨询企业管理机构 （四）项目选址 xxx新区 海南省，简称琼，是中华人民共和国省级行政区，省会海口。是中国的经济特区、自由贸易试验区（港），地处中国华南地区，北以琼州海峡与广东划界，西临北部湾与广西、越南相对，东濒南海与台湾对望，东南
和南部在南海与菲律宾、文莱、马来西亚为邻。海南省陆地总面积3.54万 平方公里，其中海南岛3.39万平方公里，海域面积约200万平方公里。是 中国最南端的省级行政区。海南岛岛屿轮廓形似一个椭圆形大雪梨，地势 四周低平，中间高耸，呈穹隆山地形，以五指山、鹦哥岭为隆起核心，向 外围逐级下降，由山地、丘陵、台地、平原等地貌构成。海南属热带海洋 性季风气候，全年暖热，雨量充沛。截至2019年末，海南省辖4个地级市，5个县级市、4个县、6个自治县。常住人口944.72万人，实现地区生产总值5308.94亿元，人均地区生产总值56507元。 （五）项目用地规模 项目总用地面积23665.16平方米（折合约35.48亩）。 （六）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数61.10%，建筑容积率1.61，建设区域绿化覆盖率7.03%，固定资产投资强度162.94万元/亩。 （七）土建工程指标 项目净用地面积23665.16平方米，建筑物基底占地面积14459.41平 方米，总建筑面积38100.91平方米，其中：规划建设主体工程26898.82 平方米，项目规划绿化面积2677.34平方米。 （八）设备选型方案 项目计划购置设备共计115台（套），设备购置费2221.52万元。 （九）节能分析