预埋件施工方案

预埋件施工方案
预埋件施工方案

目录

1. 编制说明编制依据

适用范围

本施工方案用于江苏宜兴东500kV变电站工程混凝土结构预埋件的制作和安装。2. 工程概况

本工程属新建500kV变电站工程,站址位于太湖冲积平原区,河网及农田灌溉渠道密布。站址区内北侧为烧香港河河堤,西南部为鱼塘,其它地段为稻田。站址场地自然高程~(1985国家高程系,下同),1%洪水位,场地设计为平坡式,场地设计高程,主要建筑物室内外高差为。围墙内用地面积为亩。

本工程的预埋件包括:雨水泵房、消防泵房、构支架基础、主变基础、主变防火墙框架、GIS基础、电抗器、电容器基础的钢板型埋件和屏柜下方的型钢型埋件。

3. 施工准备

技术准备

项目部组织项目部技术、生产人员严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作,熟悉图纸,认真掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据,并将图纸设计贯彻到施工过程中去。

技术交底

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。施工技术交底要求:

1、技术交底应在项目开工前进行,所有参加作业人员必须参加交底。

2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项,对重要结构或重要部位,工序应详细介绍,必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对围墙墙体砌方法进行交底。

3、施工交底中应详细交待安全注意事项,及违章施工的处罚规定。

4、施工交底结束后应立即整理成文,并及时送交有关部门审阅签证。

材料准备

预埋件主要使用材料有:8~20mm厚Q235B钢板,槽钢[8、[10,角钢∟5,锚脚钢筋为HPB300、HRB335、HRB400,直径6~25mm,

钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。还必须在监理工程师的见证取样下,通过复试合格后方可使用。

钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。

焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。

施工人员准备

预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场经培训考试,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排,本工程拟配备的人员情况如下:

工器具准备

施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查,并经检验合格,方可使用。

所用施工器具、仪器、仪表配备齐全,并能满足随时投入使用。

施工主要器具:

作业准备

1、参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

2、作业需用的工器具、仪器已准备齐全,可投入使用。

3、施工用料已落实,并运至现场。

4、对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。

4. 工艺流程及要求

预埋件制作

制作流程:翻样—→钢板(或型钢)下料—→钻孔—→焊接—→抽样检查→→热镀锌(外露埋件)

工艺要求:根据设计图纸统一翻样,翻样时还应结合钢筋图(尤其是梁柱节点、基础表面钢筋较密部位,当锚脚钢筋不能错开时即联系设计院解决)埋件所用钢板统一由编制的翻样单下料。钢板类埋件用切板机或自动切割机下料,型钢类埋件用无齿锯下料,大型预埋钢管,端口打磨平整。下料保证边角平直,无毛刺、钝角现象。当埋件钢板短边尺寸≧300mm时,应在埋件上开排气孔,排气孔中心距埋件边缘距离≦200mm,纵横间距≦200mm,排气孔应设于相邻锚筋之间。排气孔采用电钻打孔,直径≧30mm。埋件板材制作完毕后,进行钻孔、焊接。

预埋件的焊接采用手工电弧焊,预埋件的T型接头可分为角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示)。装配和焊接时,应符合下列规定:(1)当采用HPB300钢筋时,角焊缝焊角尺寸(K)不得小于钢筋直径的50%;采用其他牌号钢筋时,焊角尺寸(K)不得小于钢筋直径的60%;(2)施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头应符合下列规定:(1)采用HPB300钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径,其他牌号钢筋搭接长

度不得小于5倍钢筋直径;(2)焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%,焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35%。

根据设计要求当锚筋与钢板之间采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,其内径应比钢筋直径大4㎜,倾斜角为45°,钢筋缩进2㎜。

当锚筋与钢板搭接焊和T型焊时:钢筋为HPB300时采用E4303焊条,钢筋为HRB335时采用E4303以上的焊条,钢筋为HRB400时采用E5003以上的焊条;当钢筋与钢板为穿孔塞焊时,钢筋为HPB300时采用E4303焊条,钢筋为HRB335时采用E5003以上的焊条,钢筋为HRB400时采用E5503以上的焊条。

焊接时要注意施焊的角度(见图2),第一遍焊接施焊角度为45°,第二遍焊接施焊角度为30°,第三遍焊接施焊角度为30°,直至满足设计要求的焊缝高度,且焊接要连续,施焊时电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣,焊缝要均匀、饱满,不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷,并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物,如有以上缺陷需做补焊处理。每块埋件制作好以后就要及时及时编号,分类放置。一批埋件T型接头焊接完成后,首先进行外观检查合格后,再抽取5%且不得少于10件,进行预埋件锚筋接头的力学性能试验。试验合格后方能投入使用。

外露埋件送至热镀锌工厂进行热镀锌防腐处理。

预埋件安装、加固

埋件安装(不管底板埋件,还是侧面埋件,埋件四周必须贴海面条)。

底板埋件安装:梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收,底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定就位。如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上,做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度

侧埋安装:先在柱、梁腰筋上按要求位置点焊上附加钢筋,把埋件挂在附加钢筋上,调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度和做好保护层的控制,防止埋件与模板之间出现较大间隙。

面埋安装:对于一些截面大于300mm×300mm的埋件,安装时,表面根据实际情况开d≧30mm 左右的孔,浇筑砼时以开孔部位砼出现连续冒浆为止,以保证面埋下面混凝土密实。面埋安装时,可以先在线放到底板上,然后挂线定位固定,也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载,面埋表面是不稳定的,为确保面埋的平整度,可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。对要求不高的栏杆面埋,可在混凝土浇筑完后、初凝之前将埋件放入混凝土中,用水平尺控制平整度。

所有底埋、侧埋的埋件在安装时均要求在沿埋件外边线平齐部位贴上双面胶,在安装模板时模板与埋件将双面胶压紧。

外露埋件安装完成后,对焊缝及热镀锌层被损部位需补环氧富锌漆二道,919罩面漆一道。在埋件周围留置4mm宽的凹缝,深度与埋件一致,拆模后,待砼具有一定的强度后,采用硅酮耐候胶封闭。

5. 技术措施

质量控制措施

严格执行《工程建设标准强制性条文》;

坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度,确保每个施工环节均处于受控状态。

关键点监控:钢板或型钢的几何尺寸,表面平整度、焊条型号、焊缝的焊脚尺寸和焊缝高度,最后是热镀锌的质量;安装时要注意埋件的轴线位置、标高和固定方式,安装完成后,人员不得在预埋件上行走和放置重物,以免位置发生偏移或引起表面不平整。

建立起“金字塔”型的质量保证体系,从总工到质检员,层层把关,加强工程质量的自检与监督,对不符合设计与规范要求的工序,必须返工或采取其它返修措施,否则不准进入下道工序施工。

设专职质量检查员,作为工序的直接检查和控制者,办理工序质量的各项检查验收工作,对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

建立“质量例会”制度,定期检查分析施工中的技术质量问题,并采取措施加以改进,确保工程质量处于有效控制之中。

所有进场的施工用材必须经检验合格后,并经报验批准,方可用在工程中。

钢筋等原材料表面应清理干净,有颗粒状和片状老锈斑的,严禁使用。

质量验收

预埋件钢筋与钢板搭接焊接允许偏差与检验方法

预埋件钢筋T型接头允许偏差与检验方法

预埋件安装允许偏差与检验方法

强制性条文执行

根据质量管理体系,按照项目部配置人员,明确各级人员的质量安全职责和任务。制定严格执行强制性条文的管理制度,有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握强制性条文。

工程项目开工前,项目部应按单位、分部、分项工程明确本工程项目所涉及的强制性条文,组织编制《江苏宜兴东500kV变电站工程施工强制性条文执行计划表》,经公司审批后,报监理单位审核,建设单位批准执行,保证工程项目执行强制性条文的完整性。

在工程中落实《江苏宜兴东500kV变电站工程施工强制性条文执行计划表》,贯彻执行强制性条文紧紧围绕“策划-实施-检查-记录”的程序进行。根据工程进展按分项工程据实记录填写《输变电工程施工强制性条文执行记录表》Q/GDW248-2008。报监理审核。

采用随机和定期的检查方式进行质量安全检查,对强制性条文的实施进行记录。

工程施工过程中,必须严格执行强制性条文,不符合强制性条文规定的,应及时整改,并应保存整改记录。

专职质量检查员及安全员应持有效的资格证书上岗。

输变电工程施工强制性条文执行记录表(见附录一)

6. 安全措施

安全施工

工人进场必须进行岗位安全三级教育。

施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前,班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。

进入施工现场应戴好安全帽,穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。

夜间施工应有足够的照明。各种电气设备,配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置,电源应布置在安全地带,并有可靠的接地。使用手提电动工具,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

工作期间严禁嬉闹,休息应选择安全地带,少加班加点,注意劳逸结合,恶劣天气应暂停施工。

施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。

特殊工种操作人员,如电工、机械工、焊工等人员必须持证上岗。

机具进场后,应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠,然后进行启动运转,运转正常经机械员验收合格后方可使用。

进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

文明施工

注意文明礼貌,不说脏话,不做有损企业的事。

施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。

周转性材料应及时清理、回库。

施工用的临时道路应定时修整,保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。

施工水电应布置合理,用水、用电后应随手关闸。

现场施工要做到工完、料尽、场地清。

各工种人员在施工中应相互配合,在作好本职工作的情况下,应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。

绿色施工,遵守法律、法规,坚持污染预防,激励全员参与,坚持改进业绩。

环保措施

防止大气污染

1)建筑施工垃圾,必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,适量洒水,减少扬尘。

2)施工现场不焚烧有毒、有害的施工废弃物,能回收利用的应回收利用,不能回收利用的要按国家有关规定及时处理。

3)施工现场使用的大灶、锅炉,必须符合环保要求。

4)施工期间确保周围环境道路和整洁,垃圾及时清理干净,对带有污泥的车辆出门前应加以清理。

5)现场禁吸游烟。

防止水污染

1)设置集水井、沉淀池,使本工程使用的废水及清洗、机械和运输车的废水经沉淀后,排入市政污水管线。

2)现场存放废油料的库房,必须进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、污染水体。

3)施工现场临时食堂,应设置有效的隔油池,定期掏油,防止污染。

防止噪声污染

1)施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)制定降噪的相应制度和措施。

2)在建设单位和环保部门允许的时间段内施工,如因现场实际需要,必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪音出现,我司将与有关部门联系并取得夜间施工许可证,并张贴有关告示后,方可施工。

、施工安全风险识别、评估及预控措施

7. 文明施工及环境保护

环境因素与对应控制措施

环境保护措施

(1)组织施工人员学习环境保护的有关法律和规章制度,定期组织对各阶段施工现场进行环保检查。

(2)听取建设管理单位和监理工程师对工程的环保要求,配合建设管理单位做好环保工作。

(3)施工场所经常整理、清扫,保持清洁卫生,文明整洁。干燥及刮风天气在站内道路上应洒水,减少扬尘。

(4)施工垃圾处理应进入定点垃圾箱,并及时清理出现场交由环卫部门处理,不得随

便倾倒。

(5)做好水体和大气保护,不得直接和超标向大气、水体排放有毒有害等污染物质。机动车尾气排放应达标,不合格的必须安装尾气排放的净化装置,确保尾气排放符合国家有关标准。

(6)禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

(7)采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺,晚间不进行噪音较大的加班作业。

(8)进入施工现场不得高声尖叫、无故敲打金属物、乱吹口哨,限制高音喇叭的使用,严格控制努力降低施工噪声,最大限度减少噪声扰民影响。

(9)对违反环境保护措施、规定的施工人员要坚决处理。

(10)施工结束做到不留施工及生活痕迹。

文明施工及成品保护

高度重视成品保护

施工中要高度重视成品保护,吊装作业钢丝绳绑扎点采取麻布片保护,对成品基础采用角钢包角保护,对重型车辆在施工道路上行走采用钢板铺垫保护,设备连接线制作采用软地毯铺垫防磨等,为工程创优打好基础。

文明施工管理办法

(1)加强对项目员工文明施工意识、文明施工主体及重点内容等教育培训、考试,让每个员工都明确项目文明施工明目标、措施和要求。

(2)项目每月安全工作例会上进行总结、点评以促进文明施工管理水平的提高。

(3)项目现场应设立“安全文明施工纪律牌”,其主要内容如下:

1)进入现场人员必须正确佩戴安全帽,系好帽带,严禁坐安全帽;应穿符合安全要求的工作服,着装整齐统一、佩戴胸卡上岗;严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装;严禁在现场内赤膊;不得打领带,不宜戴戒指、手链等饰物。

2)进入施工现场的人员不得长发披肩,长发、长辫应塞在安全帽内。

3)遵守安全设施使用规定,自觉使用安全设施保护自身安全;未经施工负责人批准,不准任意拆除、挪用防护设施及安全装置。

4)高处作业人员必须正确使用安全带,穿胶底鞋;特殊高处作业,还应同时使用速差保护器等或其它保护设施,安全带与速差器应挂在牢固的作业面上方。

5)使用砂轮机、錾剔修口、火焊、高速切削,接触化学危险品必须戴防护目镜。

6)严禁酒后进入施工现场。

7)严禁在吸烟室以外的施工区、库房、设备堆场吸烟。

8)严禁擅自进入危险作业区域。

9)特殊工种作业人员必须持证上岗,不操作自己不熟悉的机械设备。

10)正确使用工器具及仪器仪表,严禁使用不合格的工器具,工器具不得以小代大使用。

11)严禁采用约时停送电方式进行检修电动机械、排除电源故障等作业,移动电动机械设备的工作场所必须在断电后进行。

12)禁止戴手套使用钻床;禁止砂轮切割锯、砂轮机侧向打磨。

13)重要施工作业项目无安全技术措施或措施未交底,不得进行作业。

14)起吊物下,转向滑车受力钢丝绳内侧不得有人逗留。

15)任何人不得强迫职工进行违章和冒险作业。

16)遵章守纪,坚持三不伤害,搞好安全文明施工。

17)夏季施工应加强职工安全教育,加强夏季作业安全施工监护,落实各项防触电、防暑降温措施。

18)夏季施工适当调整作息时间,早上早上班、上午早收工,延长休息时间、下午迟上班,晚收工,延长中午休息时间,避开高温时段作业;现场休息区应设置工棚或其他必要的息凉设施,合理安排好作息时间。

19)现场供应洁净卫生的防暑降温饮料、食品,配备急救药箱、药品,及时发放解暑药等必备物和高温费。

8、标准工艺应用

附录一输变电工程施工强制性条文执行记录表

表钢筋工程施工强制性条文执行记录表

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件(螺栓) 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程;包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室,放散烟囱基础,风机及消音器基础,煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓,是施工现场的重点工作项目,特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件: 1.在施工准备阶段,首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。, 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差(MM) 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位臵并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵:

综合管廊支架预埋件施工方案

综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程 建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司 监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司 施工单位: 山东天元安装工程有限公司 项目专业技术负责人: 田璐 编制人: 侯兰财 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求: ①采用Q235B钢,内缘需带齿牙,以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能,为整个系统提供可靠连接。 ②采用背部焊接连接,以保证拼缝处传力可靠。 ③有刻度,以方便施工安装时的现场加工。 2.支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋:检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。 3.预埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位与固定(关键工序、质量控制点) (1)根据剪力墙的分格尺寸,按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。 (2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:标高偏差不大于10.0mm,轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20.0mm。 (4)检查预埋件定位完毕后,检验员应进行检查并记录。 (5)预埋件定位后,把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接,锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致,保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后,把锚栓焊接在钢筋上,这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图: 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法:在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后,用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度,然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋,使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度,待模版支完后,再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法:使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度,然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋。如下图: 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后,在浇筑、捣砼时,要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间,预埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象,影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时,注意防止预埋件发生位移与模板分离。 8.拆模版,支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土,露出其表面。 9.支架预埋件检查 (1)在弹线放样过程中,预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线为检查起始点,进行预埋件位置与结构的检查,并记录检测结果。 (2)对照预埋件的编号图,依次逐个进行检查,用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm,轴线与剪力墙轴线的偏差

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word

ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)

钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 钢结构设计规范(GB50017—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程测量规范(GB50026—1993) 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案,对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续,复核土建单位给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下:①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板,锚筋为HPB235或HPB335钢筋,采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接,焊缝须饱满无虚焊、夹渣等,预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件,其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内,具体根据设计而定。 在建筑工程施工中,预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种,通常由两部分组成:一是埋设在砼中的锚筋,这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋,也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板,一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方,常在锚筋末端焊接档板,称之为小锚板,目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件,在锚板上需加焊抗剪钢板,以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为:(1)钢筋、钢板下料加工;(2)焊接;(3)支模并安装预埋件;(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置;(5)浇筑砼;(6)养护与拆模;(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以

预埋件和后置埋件技术交底

A3.1施工组织设计/方案报审表

首道工序施工方案 1.概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q235B;锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 (1)钢材材质证明单; (2)埋件出厂合格证; (3)埋件的拉拔试验报告 3.预埋件的检查 (1)焊缝高度必须达到设计要求; (2)焊角没有咬边现象; (3)所用材料是否符合设计要求; (4)加工尺寸与图是否一致; 4.预埋件埋设方法 (1)预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。 (2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示: (3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示:

(4)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5.预埋件埋设的要求 (1)预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位,相对轴线偏差小于20mm。 预置件 (2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于10mm,上下测量依据底模用卷尺进行测量。 (3)当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上,或点焊在箍筋上。 (4)若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋,或用铁丝与主筋扎牢。 (5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。采取措施,加垫铁块等均为点接触,受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正,这

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3.化学螺栓安装示意图 4.埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,依据1轴线处检查为起始点,进行预埋件与结构的检查,并进行记录,参见检查表。 2.依据预件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位>45mm以上埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的,请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大,已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时,应采用与预埋件等厚度,同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度依据设计要求,进行周边焊,

焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决,在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓,我司采用慧鱼化学螺栓,但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置,测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌,转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。(见化学反应时间与温度的关系)

幕墙工程预埋件施工方案

陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制:__________________ 审核:__________________ 批准:__________________ 二零一四年月日

一、工程概况 工程名称:陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置:西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积:建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积:外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度:199.2米 招标单位:陕西永利投资置业有限公司 设计单位:艾奕康建筑设计(深圳)有限公司上海分公司 监理单位:陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人:中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼,规划总用地面积12336.7 ㎡,总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡,地下31737.4 ㎡,地上46 层(副楼地上8层)地下 3 层,结构抗震设防裂度8度,建筑高度199.5米,幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构,副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构,主楼一、二层为挑空大堂(副楼8层,一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公),三层以上为办公,其中第16F,31F 为避难层,地下室三层(负一层局部设置夹层,作非机动车停车库),分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑,按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-2003》相关标准规定:幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高,所以本工程的预埋件进行埋设时,对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件: 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件,它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。

后置埋件的工程施工方案

后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答; 明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内

爬锥预埋件施工工法

爬锥预埋件施工工法 中国路桥工程有限责任公司 叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮 1 前言 传统得建筑工程中,预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式,一次性埋入建筑物中,造成了材料浪费,不经济;同时,锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内,若不进行凿除,则易形成锈蚀通道影响结构混凝土得耐久性;若进行凿除及修补,则工作量大、影响建筑物得外观。 爬锥就是由爬模使用中而来,在国内建筑工程中已使用多年,质量有保证。爬锥应用到预埋件设计,近些年来被大家所认识并逐步开展起来。爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、埋件板、高强螺栓、锚板等组成。与传统预埋件相比,爬锥预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量与安全性高等特点。 传统预埋件爬锥预埋件 图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图 我公司通过湖南澧水特大桥与莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件得设计、施工应用进行研发,形成了本施工工法,取得了明显得经济效益与社会效益。另,为解决爬锥预埋件定位问题,我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利(专利号:ZL 20162 0131667、X)。 2 工法特点 2、1 爬锥预埋件承载能力高 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质,构件之间通过螺纹连接,单套构件组合承载能力高,避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。

2、2 爬锥预埋件加工及安拆简便 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品,可由市场直接采购,现场组拼简单;预埋件使用完毕,拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。 2、3 施工后修复方便、提高了混凝土外观质量 预埋件拆除后,仅留有爬锥孔洞,可采用混凝土修补剂修补,修补后混凝土表观色泽一致。而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作,易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。 2、4 爬锥预埋件可周转使用,经济性好 爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其她预埋件中使用;锚板可用于同类型得预埋件,或者其她用途,也达到了一定得周转使用率;因此,具有较好得经济性。 3 适用范围 本工法适用于建筑及桥梁中支架,牛腿,托架,爬模、操作平台,塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。 4 工艺原理 本工法得基本原理就是通过预埋在混凝土里面得埋件板、高强螺杆与爬锥提供反拉力并将力传递到混凝土结构上;受力螺栓与爬锥连接,以此固定连接锚板;使整个预埋件系统能够提供反力。 5 施工工艺流程及操作要点 5、1 施工工艺流程 爬锥预埋件施工流程为:预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。 5、2 操作要点 5、2、1 预埋件设计 1、埋件系统由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板及垫圈组成,结构如图5、 2、1-1所示。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称:上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况:本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一,预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成; 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋,是施工现场的重点工作项目,因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度,特编制此地脚螺栓损坏整改方案; 二、掌握现场施工条件:8/H承台预埋M24螺栓,基础回填时未即时做好标志,挖机司机没有发现,造成预埋螺栓压弯,把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出,并支好模板再进行后续工作, 1.在施工准备阶段,首先施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况,找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案: 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋螺栓整改施工计划,包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差(MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线: 根据图纸,在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核,参考其它轴线来划分水平分布尺寸,找出各轴线后,然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位,及时将测量结果做好记录,由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸: 现场按图纸要核对,尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm 螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸,对埋件数量、位置进行统计,并画出加工详图。由于埋件数量大,位置遍及各个施工部位,施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求,施工过

幕墙后置埋件施工方案

编制: 审核: 批准: xxx工程指挥部 二〇一四年十月三日 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺流程 (2) 四、预埋件安装偏差处理措施: (3) 五、质量标准 (3) 六、安全及文明施工 (4) 七、附件——幕墙计算书 (4) 一、工程概况 1、工程名称:xxx 2、设计单位:xxx 3、质量标准:合格 4、执行标准:国家现行的工程质量标准及设计要求 5、工程概况:站房地上二层,建筑高度为13.80m。幕墙形式有:明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙,铝板格栅和铝板幕墙、GRC幕墙等; 二、施工准备 1、熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解, 2、材料准备 a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求;

b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。 3、施工机具是否齐全 a)测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备;电锤、 c)清理工具;吹风机、毛刷等 d)电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效 三、施工工艺流程 熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板 螺母及垫片安装紧固 1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面 内容; a)对图纸内容进行全面的了解; b)找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; c)明确转角及异形处的处理方法; 2、测量放线: a)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 b)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, c)确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 d)抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略), 先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 e)拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 f)测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各 轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 g)调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广,单块埋件重量从0.94kg到847kg不等,分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等,其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密,给施工带来相当大的难度,是本工程的重点,也是整个过程的核心部分,纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时,要层层把关,与各工种密切配合,做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢,当采用手工电弧焊时,Ι级钢选用E43型焊条,Ⅱ级钢选用E506型焊条;当采用埋弧压力焊时,可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型,用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时,应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割,以保证长度控制在2~3mm左右,锚筋焊接牢固,并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控,并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固,并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好,校正调直后,用水准仪测出高点,将埋件按位置要求点焊

预埋件施工方案

4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段,首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸,结合现场土建施工状况,了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容,现场的实际施工情况,如发现问题要及时向设计师反映;找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明,并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理,在结合我司的施工组织计划,制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸,在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线)的位置并进行复核,尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后,测量建筑物外轮廓线,并绘制测量出的建筑物图,与建筑施工图对比,及时将测量结果传递至设计师,由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等,将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸,结合钢质楼梯的分格,求出偏差每分格内平均值,如未超出规范允许范围内的偏差,则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组,进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后,则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定,不同施工段从该段轴线起,分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线,对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;在悬挑板侧模上弹出标高线,作为预埋件标高控制线。按照定位标记,将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前,必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后,则将预埋件加固,焊接牢固(或铁钉钉牢、铁丝绑扎),避免焊接立柱时振捣脱落移位,加固过程中应保证预埋件的垂

后置埋件的施工方案和技术措施

后置埋件的施工方案和技术措施 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明 根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。二、幕墙后置埋件的施工方法 1范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员30人(其中技术人员10人)。 3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本线位(50线、轴线)。 3操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为: 熟悉现场/(埋件图)--测量放线 -–打孔清理—添加药栓--后置埋件安装—紧固—防锈处理 2)熟悉图纸: 安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容: 了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解; 找出设计主导的分格尺寸,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑; 设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细解答;明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差,超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),

预埋件安装工程施工方案

预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件,基础环(包括基础环、钢支腿、调节螺栓等)由发包人提供,基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环(支架)安装 1、严格根据设计尺寸进行控制,校核安装后基础环支架高程,基础环支架现场焊接,定位及高程误差控制在±5mm以内,保证安装基础环要求; 2、保证在浇筑混凝土过程中,基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±2mm; 3、安装时,钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接,HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响,必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑,再进行焊接。 5、绑扎钢筋(包括穿孔钢筋),任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体,大面积接头处采用“U”型焊缝。

3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节,用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架,支架按图纸加工。为保证支架刚度,支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后,要求基础环顶面在一个水平面内,其误差不超过±1mm,并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前,先安装调节螺栓支架,然后绑扎底层钢筋网,再将调节螺栓与基础环相连,用100t吊车吊入基坑,放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后,将水平尺放置在基础环上法兰面上,调节下部的调节螺栓,初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋,包括穿孔钢筋,任何钢筋都不宜与基础环直接接触,任何钢筋的重量都不能作用在基础环上,而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后,对基础环进行第一次精确调整,要求采用精密水平尺,对基础环上法兰表面各个部位进行检查,保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土,当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时,进行第二次精确调整,保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土,此时下料及振捣需十分注意,下料时不直接对着基础环本体,振捣器也不直接与基础环接触,施工人员不站到基础环上,其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度,发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 (1)第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处,采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏,下设泡沫棒φ12。 (2)第二道止水是指上层的止水措施,采用两层复合土工膜。 2、施工要求

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据: 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的: 本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备: 1、材料准备: 预埋件主要使用材料有:8~16mm厚Q235B钢板,直径10~25mm螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备: 预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

幕墙后置埋件安装施工方案

幕墙后置埋件安装方案 1、施工准备 (1)材料要求 1)后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (2) 主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线, (3)作业条件: 1)土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。 2)根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。 2、操作工艺 后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场、图纸(埋件图)一测量放线一后置埋件安装 (1)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:对图纸内容进行全面的了解;找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;明确转角及异形处的处理方法; (2)测量放线: 1)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。 2)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容。 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。

测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差,通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每令分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。 (3)后置埋件安装: 1)电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 2)螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置埋板进行安装,在后置埋板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向,打孔时尽量避开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。 3)铁板调整、固定: 后置埋板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 3、质量标准 (1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 (3)施工过程中层层质量控制,施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 mm,水平方向的左右偏差不大于10mm, (4)埋件安装要端正,尽量不要有歪斜,四个化学螺杆深度要统一,钢弹性垫片也要放端正,螺帽要拧紧;

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