机械施工用具安全操作规程(标准版)

机械施工用具安全操作规程(标准版)
机械施工用具安全操作规程(标准版)

( 操作规程 )

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机械施工用具安全操作规程(标

准版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机械施工用具安全操作规程(标准版)

1各种机械施工设备及重要附件,应有定期检查和维护保养制度,经常保持机械设备完好状态。严禁非专业操作人员动用各种机械。

2各种挖掘机

(1)挖沟、坑、洞前应了解地下各种设施,土质情况;松软土质地区,应保持安全距离,防止机械陷入沟、坑、洞内造成事故。

(2)挖掘中应观察四周的电力线、电杆及各种建筑物。以防工作中碰伤人员和碰坏建筑物。

(3)挖掘中如发现地下任何管线及建筑物,应立即停止工作,采用人工挖掘,以免发生人身与设备事故。

(4)严禁利用挖掘机转运器材。

3推土机

(1)推土机在堆土前必须了解地下设施情况,防止推坏设备及伤人。

(2)工作中应设有专人指挥,特别在倒车时应了望后面的人员和地面上下障碍物。

(3)用推土机回埋土方时,不准把挖出的大堆硬土、石块、构件碎块以及冻土块推入沟内,以防砸坏通信管道和其他地下建筑物。

4各种吊车(起重机)

(1)起吊前必须检查各支点、吊点、三角架底脚连固点是否平稳、牢固、可靠。吊车停车位置要适当,土质松软地区应采取措施,防止下沉和倾斜。

(2)所吊器材重量,不许超过设备标定负荷。自制的机具使用前,应进行技术鉴定,确定其负荷能力。

(3)吊装器材时,严禁有人在吊臂下停留和行走。如要改变器材搁置方向,必须待器材接近地面和车厢时再行用人慢慢转动。

(4)严禁利用吊车拖拉物件或车辆,或直接吊起被泥土埋设重量大小不明的物件,如吊装不明重量物件时,应试吊可靠后再起吊。

(5)吊装有锐利、棱角、易滑物件时,必须加上保护绳索,一次吊装多件时应妥善处理后再行吊装。吊装物件应找好重心,垂直起吊,不许斜吊。

(6)严禁乘坐吊装物品之上,用人体找平衡。吊装物品挂起其他物件时,应停车落下取下挂物,防止意外事故发生。

(7)吊装物件时,应有专人指挥,明确信号,精神集中,密切配合。

(8)管道工程、吊装大型管块和铺管时,沟上沟下工作人员必须精神集中,注意吊车动向,随时离开起重臂下,吊装机具禁止急剧起降。

(9)在架空电力线附件进行起重工作时,起重机具和被吊物件与电力线最小距离不应小于下表:

电压

1千伏以下

6-10千伏

35-110千伏

220千伏以上

距离(米)

1.5

2

4

6

5机械顶管

机械顶管作业注意事项:

(1)未经培训人员,禁止开启空压机及其它操纵部件。

(2)设备运转期间,操作手不得擅自离开现场。

(3)顶管施工前,必须将顶管施工区域内的其他地下设备(如通信光(电)缆、电力电缆、上水管、下水道、煤气管等)的具体埋设位置调查清楚,以免发生人身和其他事故。

(4)在繁华地段、交通要道施工,必须摆放安全防护设施。

(5)夜间施工,须经路政部门及交通管理部门批准,设置安全警示标志,应符合路政和交通管理部门的有关规定。

常用工具安全操作规程(一)

常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、

震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。 6、工作中,不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时,必须手握钻柄,严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击,碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜,使用前应先检查砂轮有无裂纹,安全罩是否牢固,夹板和螺丝是否松动,有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转,开动砂轮转到正常速度,观察砂轮无异常情况时,才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢,不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件,必须有支架,以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间,不得落下杂物,如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面,把头闪开,禁止两人同在一个砂轮上工作。

各种施工机械安全操作规程

各种施工机械安全操作规程 钢筋切断机安全操作规程: 一、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮吻合间隙,调整切刀间隙。 二、启动后,先空机运转,检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时,不得切料,切料时必须使用切刀中下部位,紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 { 七、运转中,严禁用手接清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况,应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物,清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。 钢筋切断机操作安全技术交底: 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确,各电

气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。 — 4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。 钢筋弯曲机安全操作规程: 一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。

CNC加工中心安全操作规程

CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备,其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、(女工戴上工作帽,头发必须放置在工作帽内)、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置,检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 11.工作中坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。

12.加工图的数据要足够清楚,且工件的尺寸和公差都做过核定,使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中,注意刀具的磨损状况,保持刀具和刀头应及时更换,更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件,不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)

设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0154

设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通。 3.变速时,各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固,以免松动甩出,造成事故。 5.已卡紧的工件,不得再进行敲打校正,以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁,不得敞开油箱、油眼盖,以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖,不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位,并经常注意各部位有无异常,发现故障应立即停止操作,及时排除。凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时,或装卸工件,对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时,要正确使用拆除工具,严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

纺织企业安全操作规程62002

纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程,不违章作业,并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发,进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊;不准围围巾、穿裙子;不准披散衣服,要扣齐纽扣,扎好袖口,把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中,坚守岗位,不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹,追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施,不准拆除和不用;发现损坏,立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味,应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意,并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门,非本部门工作人员,不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行,非电气工作人员,不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物,不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核;油脂撒在地上要随时擦干净。

16.工作地点要整洁,通道不准堵塞,原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点,摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行,注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上,禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员,不准上房顶,不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里,操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位,变换车速,测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻

通信设备施工安全操作规程完整.doc

通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工;严格按照工程施工图设 计文件组织施工;严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针,严格遵守机 房各项安全管理规章制度,严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场,机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”(防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒)安全保卫工作。 6、进入机房后,应首先检查各种安全设施是否齐全,熟悉安全 设施位置及状况,并对机房的安全通道进行全面了解,以便在遇到紧急情况时,迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查,确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育,落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员,劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故,必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。

第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括:各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备,在电信网络运行中,起主导作用。因此,为保障通信网络的畅通,确保人身和设备的安全,在施工过程中,必 须遵守以下安全事项: 1、施工前,项目负责人应与建设单位交流沟通,就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时,所用的铁锤木柄应牢固,木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固,防止铁锤脱落。 3、锯铁件时,锯条或砂轮与铁件的夹角要小,不易超过10°,锯条松劲适度。当铁件快要锯断时,要降低手锯或电锯的速度,并有 人扶助铁件的另一端,防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具,严格按照规范施工,严禁违规使用 和野蛮操作,以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时,铁件不得卡住钻头,铁件必须夹紧,固定牢靠,不 得左右摆动,用力均匀,不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作,严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时,在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时,应采取

常用修保机具(工具)的使用安全操作规程示范文本

常用修保机具(工具)的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

常用修保机具(工具)的使用安全操作 规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 (1)打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手 柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 (2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空 间,后方和正前方不得有人,严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 (1)性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责 (保管)。定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏 电现象,应停止使用,并立即进行检修。 (2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插

座、漏电保护器等,且完好有效。 (3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。 (4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免漏电。 (5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 (1)工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。 (2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 (3)液压千斤顶的顶头与汽车(设备)的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。 (4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)

施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,保护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 六、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

八、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 二、启动前,必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿和间隙,调整切刀间隙。 三、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

机械加工设备安全操作规程

冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。 5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。 6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。 2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。 5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

设备工具安全操作规程

设备(工具)安全操作规程汇编 冃u g 为规范本公司机、电设备(工具)使用管理,延长设备使用寿命,降低设备使用成本,杜绝违章操作使用设备引发机械事故, 确保安全生产;特制定《滨州宝捷公司机、电设备(工具)安全操作规程汇编》,并严格执行。 二00八年十月

机、电设备(工具)安全操作规程汇编 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、.................. 车身校正仪操作规程8 九、.................. 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程........................ .13 二十、临时接线安全操作规程........................ .15 二十一、气焊(割)安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18) 机、电设备(工具)安全操作规程 一、汽车维修主修工安全操作规程

常用工具安全操作规程示范文本

常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

常用工具安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都

必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工

各种施工机械设备安全操作规程样本

各种施工机械设备安全操作规程 目录 一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程 十、电焊机安全操作规程 十一、气焊设备安全操作规程 十二、卷扬机安全操作规程 十三、钢筋切断机安全操作规程 十四、钢筋弯曲机安全操作规程 十五、钢筋调直机安全操作规程 十六、混凝土振捣器安全操作规程 十七、手持电动工具安全操作规程 十八、物料提高机安全操作规程 十九、水泵安全操作规程 二十、水磨石切割机操作规程

二十一、圆盘锯安全操作规程 二十二、轮式装载机安全操作规程 二十三、自卸汽车安全操作规程 二十四、塔吊安全操作规程 二十五、安全网张挂安全技术操作规程 一、塔式起重机安全操作规程 1、塔式起重机驾驶员必要通过专业技术培训并获得特种作业操作证才干进行塔式起重机操作。 2、驾驶员作业前必要检查:各重要螺栓应联接紧固,重要焊缝不应有裂纹和开焊;按规定检查电气某些;机械传动减速机润滑油质和油量;各制动器应动作灵活,制动可靠;吊钩、滑轮应转动灵活;各部钢丝绳应完好,固定端牢固可靠;力矩限制器,高度、变幅限位器完好。 3、开始作业时,应一方面发出指挥信号,提示作业人员注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上重物以及重量不明重物。 5、禁止用吊钩直接吊挂重物,必要用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊重物在吊运过程中,不得摆动、旋转;不得在起吊重物上悬挂任何重物。 7、操纵控制器必要从零档开始,逐级变速。向反方向运动时,必要先回零再逐级变速。禁止越档操作和急开急停。 8、禁止使用限位装置代替停车装置。 9、吊运重物时,不得猛起猛落,起吊时,必要先吊离地面50mm左右停住,拟定无问题后方可进行操作。 10、不容许超载和超风力作业,在特殊状况下如需超载,不得超过额定载荷10%,并经专业部门批准后方可进行。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

设备安全操作规程

普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3.工作前操作者必须穿好工作服,并扎紧袖口,女工必须戴工作帽,加工硬脆工件或高速切削时,须戴护目镜。 4.检查各部是否良好,并空车低速运转10分钟左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转异常,有异响和温升过高,应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固,伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍,垫片要平直,大小相同,刀杆下部一般不超过两片,上部应垫一片,禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具,其锥度必须相符,锥面应清洁无毛刺,顶卡工件时,顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时,要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物,工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时,要合理选用

吊具和方法,并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时,应将冷却液擦拭干净,加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量,不得精机粗用,大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外),并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘,操纵反车时应先停车后再反向。 13.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15.不准擅自拆卸车床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的车床不准工作。 16.液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17.不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中,操作者不得离开或托人看管,如需离开,必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后,必须检查清扫设备,清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁,卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 20.车床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。 21.进行交接班的人员,认真填写交接班记录并做好交接班工

钳工常用工具安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版

钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作,台上必须设置密度适当的安全网,台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物,工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好,使用时工件必须放平夹紧,手柄朝下,钳上不准放置工具。

2.2.2使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大,要加支撑,装卸工件时,防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立,不准对面站立,掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。 2.3.3使用手锤之前,应检查锤柄与锤

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。 六、拆卸刀具时,要先观察压力表,待气压达到0.5MPa后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中,操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入

裤内。女同事要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转 3 ~ 5 分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

手动工具使用安全操作规程实用版

YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

手动工具使用安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 (包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等) 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具,以防滑下伤

人。 3.1.2使用转座虎钳工作时,必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁。如有损坏,不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,还必须防止工件摔下伤人。

建筑施工机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程 1.1 (一)木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm;进料速度保持均匀;经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。 1.2 (二)木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关,不准采用倒、顺双向开关;三、四面刨,要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧;刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正;遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。 1.3 (三)木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推;接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍,接料使用刨钩;超过锯片半径的木料,禁止上锯。 2.5防护罩必须完备,安装合理。

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检,重点检查注油机中有没有油,如果没有,将油加到注油机安全位置,检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关,再开操作面板电源开关,当电脑屏幕画面完全显示出来时,方可松警戒开关,机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点),回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离,防止在回零时主轴或刀具与工件相撞,应先回Z轴,后回X、Y轴。 5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后,应认真核对,保证无误;未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系,运行前检查程序与工件是否一致,刀长补,半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具;检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)。 11、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主(子)程序显示。

13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧;每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除故障后,恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前,就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关,再操作面板电源,最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作,保持清洁;认真执行交接班手续,填宄交接班运行记录表。

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