泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准

一、泥浆原料膨润土的性能和用量

膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好,大量用于炼钢、铸造中,钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%,即8kg 的膨润土可掺100L 的水。对于黏性土地层,用量可降低到3%一5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。

二、泥浆外加剂碳酸钠(Na2CO3)

碳酸钠(Na2CO3)又称碱粉或纯碱。它的作用可使pH 值增大到10。泥浆中pH 值过小时,黏土颗粒难于分解,黏度降低,失水量增加,流动性降低;小于7 时,还会使钻具受到腐蚀;若pH 值过大,则泥浆将渗透到孔壁的黏土中,使孔壁表面软化,黏土颗粒之间凝聚力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌。pH 值以8~10 为宜,这时可增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,降低失水量。掺入量为膨润土的

0.3%~0.5%。

三、清孔

(1)清孔分两次进行,钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查,符合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放完毕,混凝土浇筑之前,应进行第二次清孔。

(2)第一次清孔根据设计要求,施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行,第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸

反循环、气举反循环等方法进行。

(3)第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求,一般应满足下列要求;

沉渣厚度摩擦桩≤300mm,端承桩≤50mm,摩擦端承或端承摩擦桩≤100 mm;泥浆性能指标在浇注混凝土前,孔底500mm 以内的相对密度≤1.25,黏度≤28s,含砂率≤8%。

(4)不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。

(5)不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。

四、钢筋骨架的制作和吊放

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10 mm;骨架长度±50mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度水下灌注±20mm,

非水下灌注±10 mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外,尚应符合下列规定:1)分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 的规定。

2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。

3)加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内

圆伸露,以免妨碍导管工作。

4)钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。

五、灌注水下混凝土的技术要求

1)混凝土开始灌注时,漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。

2)混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求应进行第二次拌合,二次拌和后仍不符合要求时不得使用。

3)第二次清孔完毕,检查合格后应立即进行水下混凝土灌注,其时间间隔不宜大于30min。

4)首批混凝土灌注后,混凝土应连续灌注,严禁中途停止。

5)在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深,导管埋深宜控制在2~6m。严禁导管提出混凝土面,就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录。

6)在灌注过程中,应时刻注意观测孔内泥浆返出情况,倾听导管内混凝土下落声音,如有异常必须采取相应处理措施。

7)在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动,防止混凝土凝固,增加灌注速度。

8)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时,应降低混凝土的灌注速度,当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m 以上,即可恢复正常

灌注速度。

9)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证桩头混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,桩头应无松散层。10)在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。

11)开始灌注时,应先搅拌0.5~1.0m3 同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。

六、成品保护

1.桩基就位后,应复测钻具中心,确保钻孔中心位置的准确性。2.成孔过程中,应随地层变化调整泥浆性能,控制进尺速度,避免塌孔及缩径。

3.成孔过程中,应时刻注意钻具连接的牢固性,避免掉钻头。4.护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护,避免人或物品掉入。

5.钢筋骨架制作完毕后,应按桩分节编号存放;存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层,大直径桩不允许堆放,防止变形;存放时,骨架下部用方木或其他物品铺垫,上部覆盖。

6.钢筋骨架安放完毕后,应用钢筋或钢丝绳固定,保证其平面位置和高程满足规范要求。

7.混凝土灌注完成后的24h 内,5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。

泥浆护壁专项施工方案

桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案

福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况

⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩,桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工,桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d(d为桩身直径)且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根,桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程:钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具: 2.2.1专用成孔机具:钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具:拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具:泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具:钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

2.3桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差1~3根桩,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为:当桩径D≤1000时,偏差值为D/6且不大于100,当桩径>1000时,偏差值为50+0.01Hi(Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离),但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设:护筒应采用钢板制作,采用回转钻时,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1~2个溢浆孔,护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100~200mm,为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位:钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆:泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土,若自来水、井水、河水PH值为7~9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车,随时外运泥浆,泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆,使之保持流动状态,由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查,每天检查不少于两次,现场检查两个指标:比重和含沙率,泥浆的技术指标符合:比重:1.1~1.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度:18~22s;Ph值≥6.5。

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程: 挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣 泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位,修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。 一、埋设护筒 护筒是3-5mm厚钢板制成的圆筒,护筒内经应大于钻头直径,采用回钻时,宜大100mm。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合,偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间用粘土填实,以防漏水,护筒顶面应高于地面0.4-0.6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔内,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。 二、成孔 严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作,孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。 三、安放钢筋笼 成孔达到设计要求后,制作安放钢筋笼,钢筋笼上头比地梁上面低50mm,钢筋笼下头比孔底高50mm,在钢筋笼外边绑好护层垫块。 四、清孔 安放钢筋笼后,则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥,以减少桩

基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落,影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后,泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。 置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔。清孔后,泥浆比重应控制在1.15-1.25之间,泥浆取样应选在距孔底0.2-0.5m处,置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。 清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大,施工时应严格控制。清孔后,沉渣允许厚度不得大于100mm。 五、浇筑水下混凝土 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行,故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm,且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号,混凝土要有良好的游动性,塌落度宜为16-22cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼,最长时间不能超过2小时之内进行,以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮,影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。 本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应≥4m,要求接头严密,不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在起重设备上,可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走,又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层,保证混凝土的官实性和强度,又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。 采用导管法浇筑混凝土时,先将安装好的导管吊入桩孔内,导管顶部高于泥浆面3-4m,导管底部距桩孔底部0.3-0.5m。浇筑时,先在导管内灌入混凝土,其数量应保护混凝土第一次浇注时,导管底端能埋

泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺

泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%. 2.1.3 石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%. 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.1 工艺流程: 钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→ 吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.

旋挖桩基泥浆护壁施工方案

旋挖成孔 泥 浆 护 壁 专 项 施 工 方 案 方案编制单位: 方案编制时间: 2012年10月21日

一、工程情况 本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩,由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明,旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象,且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。 二、泥浆护壁施工 1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前. 2、泥浆配置 在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力,按平衡钻进原理指导泥浆管理工作,尽量利用地层粘土自然造浆.泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调 整泥浆性能指标,遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工,人工造浆选用优质膨润土,并掺入适量的纯碱及纤维素,各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。 表2各种掺量配比

表3工程泥浆性能指标表cm3 泥浆制备必须遵循以下原则:严格按照施工配比拌制泥浆,拌制泥浆的时间不得少于10 min,拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使用,放置期间必须用泥浆泵进行池内循环.钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度 拌浆程序:开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素指标合格出浆

泥浆护壁施工工艺流程

3、清孔 桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业,砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于150mm。 4、泥浆的循环使用与处理 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30m3的总排污池,用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵,通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验,这种排污方法有确保现场泥浆及时排出,又不受施工期间天气的影响,同时又可降底排污成本,泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中,利用挖掘机及时清理,清理出来的沉碴运至蒸发池中,等到自然脱水固化后,外运,对于废弃的泥浆水,沉降,从而达到泥水分离效果。

泥浆护壁成孔的关健-泥浆的配比和应用

泥浆护壁成孔的关健 泥浆的配比和应用 从事过钻井工程的工程人事都能感受到,钻进液在整个钻进工程中扮演的是怎么样一个角色。它在地质工程勘察、石油天然气钻井、地下水等资源钻采、矿山钻掘工程、工程地质钻探、基础工程施工、地质灾害治理等领域中。对钻进过程钻进液所起到的作用可以归纳为:保护孔壁、平衡地层土压力、冷却润滑钻具、提供井底动力、液力碎岩、返送井底岩样等作用。 在基础工程、市政工程等通常都将粘土、水(或油)和少量处理剂混合而成,具有可调控性、比重和降失水性等性能,在相当多的情况下能够满足悬渣,稳定井壁、防止漏失、冷却润滑钻具的基本钻进需要,并且来源广泛,成本较低,配置实用方便的一种混合液体称之为泥浆。 根据不同的适用条件,可以把泥浆分为: 1.用于砂层、卵砾石层、破碎带等机械性分散底层的泥浆,简称松散地层泥浆; 2.用于土层、泥岩、页岩等水敏性地层的抑制性泥浆,简称水敏抑制性泥浆; 3.用于岩盐、钾盐、天然碱等水溶性地层的泥浆,简称水溶抑制性泥浆; 4.用于较为稳定、漏失较小的硬岩钻进的泥浆,简称硬岩钻进泥浆; 5.用于异常低压或异常高压地层的低比重泥浆或加重泥浆; 6.用于超深井、地热井等高温条件下的抗高温泥浆。 下面就相对应的地层所使用的泥浆通常的使用泥浆所需要的性能以及常见的一些配比做具体的说明: 一、砂、砾层中使用的泥浆 在砂层、砾石、卵石以及破碎带地层中钻进,成孔的难度很大。这类地层称为机械松散性地层。由于颗粒间缺乏胶结,钻进时井壁很容易坍塌。 解决思路:增加井壁颗粒间的胶结力,粘性较大的泥浆适当渗入井壁地层中,可以明显增强砂、砾之间的胶结力,以此使井壁的稳定性增强。提高泥浆粘度,主要通过使用高分散性泥浆(细分散性)、增加泥浆中的粘土含量、加入有机或无机增粘剂等措施来实现。在这种地层中钻进所采用系分散性泥浆成功的工程实例还是很多的,下面就此类地层举出一下一些典型的配方实例: 1.Na-CMC(钠羧甲基纤维素)泥浆 这是一种最普通的提粘型泥浆,Na-CMC起进一步提粘和降失水作用。配方为:优质造浆粘土150~200g水1000ml,纯碱5~10g,Na-CMC6g左右。泥浆比重1.07~1.1粘度25~35s失水量小于12ml/30min,pH值约9.5。

(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程,该工程为机械成孔灌 注桩基础,共计 67。桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个,桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。桩长 6000mm 。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告,桩身 材料砼采用 C25,HPB300钢筋和 HRB400。钢筋保护层 50mm 。 施工条件:场内平整基本完成, 进场道路畅通, 施工道路基本满足运输要求, 所有的钢筋现场制作, 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台, 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台,冲击钻孔机六台,Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台, 施工机具基本齐全,符合开工条件。 二、工程工期 2015年 2月 1日—— 3月 10日,共 38天时 施工前的准备 : 1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平” 。施工用的临时设施准 备就绪。 2、施工放线、定桩位及高程,依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位,轴线控制基准点,确定桩位,以中心点为圆心。 3、钻孔机就位,钻机就位时,必须保持平稳,钻机底座可用枕木横铺,确 保钻机不发生倾斜、 位移; 为准确控制钻孔深度, 应在机架上或钢绳上作出控制 标识,以便在施工中进行检测、记录。 4、必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁,造成塌孔、扩孔、掉钻;所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标,最外层严重磨损者均不得使用,钢丝绳卡应匹配,绳 径为10~20mm 者,绳卡数量不少于 4个,绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个,绳头 长度不短于 140mm 。 作好泥浆池,排浆循环沟,节约水源,减少环境污染。 三、工程要求 1、操作流程 测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测 2、操作工艺 (1)、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,其泥浆性能指标参考附表使用,如果是 粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时, 可适 业主给定工程工期为 间。春节放假 6 天。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜采用325号?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粒径为0.5? 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP A17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾 压。 2.2.3制作好钢筋笼。 224 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木撅,并经过预检

签字。 2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.1工艺流程: 钻孔机就位T钻孔f注泥浆f下套管f继续钻孔 -排渣f清孔f 吊放钢筋笼f射水清底f插入混凝土导管f浇筑混凝土f拔出导管f插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1套管径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土 填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程?以下带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程,具体内容供以参考。 钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 (1)施工准备

施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑

轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)

泥浆护壁成孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整:清除场地杂物,平整夯实,并做好泥浆沟池、沉淀池,备齐检测设备。 测量放线:根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标,用全站仪准确放出桩位,并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设:护筒采用δ≥6mm钢板卷制,护筒直径分别为1.4m、1.8m,长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实;顶面高出地面不小于0.3m,中心竖直线与桩中心线重合,采用实测定位法进行控制。 拌制泥浆:采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量,确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位:检查并调整底座和顶端的平衡,以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进:开钻前先在孔内灌注泥浆,开孔采用低冲程进行,在确认位置、垂直度等符合标准时,正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况,正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时,为防止偏孔,用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时,由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后,要及时补浆。 成孔检查及清孔:成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格,否则采用钻头反复修孔处理,直至合格。成孔后,及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度,孔深等进行测定,符合设计和规范要求后,采用换浆法立即进行清孔。 ③、钢筋笼的制作及吊装 钢筋笼在现场加工场地分段制作,采用箍筋成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置,把主筋依次与它们焊牢,然后再绑扎螺旋箍筋,并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。 下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落,防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊,做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开,同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

泥浆护壁成孔灌注桩常遇问题及其预防与处理

泥浆护壁成孔灌注桩常遇问题及其预防与处理 作者:邱成一 江西交通工程监理公司 桥涵桩基施工由于桩基施工属隐蔽工程,质量控制难以掌握,如在施工过程中出现一些问题而得不到及时处理,往往由问题升级成事故。对此应如何防患呢?现将桩基施工中常见问题及预防、处理措施罗列如下,以便和各位同仁进行交流,希冀提出宝贵意见。 一、坍孔(在成孔过程或成孔后孔壁坍塌) 产生原因 1、提升、下落钻头和下放钢筋骨架时碰撞孔壁; 2、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋设太浅 3、未及时向孔内添加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低了静水压力,或泥浆比重过小。 4、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快。 预防措施与处理方法:提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下,护筒周围用粘土填封密实,并使其高于孔外水位;如遇流砂、松散土等,适当加大泥浆比重,不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位;如严重坍孔,可用粘±泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。 二、钻孔偏移(倾斜,成孔后出现较大的垂直偏差) 产生原因: 1、机架不稳,钻杆导架不垂直;钻机磨损,部件松动或钻杆弯曲;接头不垂直; 2、土层软硬不匀; 3、在钻孔时,遇较大孤石或探头石,或基岩倾斜未经处理,或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀。 预防措施与处理方法:安装钻机时,要对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲应及时调换,遇软硬土时应控制进尺采用低速钻进;钻孔偏斜过大时,应填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升,往复扫孔纠正。如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时用低锤密击,把石块打碎,如基岩倾斜,应投入块石,使表面略平,用锤密打。 三、流砂(孔内大量冒砂将钻孔涌塞) 产生原因: 1、孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底; 2、遇粉砂层时泥浆比重过小,孔壁未形成泥皮。 预防措施与处理方法: 使孔内水压高于孔外水压位置0.5米以上,适当加大泥浆比重;流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。 四、不进尺(在粘性土层钻进时,泥块报住钻头,难以钻进) 产生原因:, 1、钻头粘满土块(糊钻头),排渣不畅,钻头周围堆积土块;

泥浆护壁灌注桩施工方案

目录 泥浆护壁灌注桩施工方案 (2) 一、工程概况 (2) 二、施工方法 (2) 1工艺流程 (2) 2施工工艺与操作要领 (3) 3主要机具设备 (7) 4质量标准 (8) 5劳动力组织及安全 (10)

泥浆护壁灌注桩施工方案 一、工程概况 1、工程名称:山西省太原市电力高等专科学校8#学生公寓楼。 2、工程地点:山西省太原市大东关街红沟南路36号。 3、工程规模:设计建筑面积为10641.2平方米 4、建筑层数:一层地下室,六层砖混结构,建筑高度19.8米。 桩基采用泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩,工程设计桩 61根。桩顶标高-3.18m,桩底标高-5,36m。桩径800mm,桩距1600mm。 根据地质勘探资料和设计要求,施工方案选择为泥浆护壁灌注桩,达到持力层后下钢筋笼,再灌注混凝土。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降,因此作为施工人员应做好成桩的质量控制,确保成桩质量。 二、施工方法 1工艺流程

2施工工艺与操作要领 灌注桩钻孔机械应具备大功率、高效率的特点,工程上通常采用GPS—15型潜水钻机可满足上述要求,其钻头采用笼式钻头钻进成孔,泥浆护壁,砼采用导管回顶法灌注。具体的工艺过程及操作要领为: 2.l平整场地,测量放线定桩位 首先进行场地的平整,使现场具备“三通一平”条件,进而引进由城市规划部门提供的座标点和水准基点进行高程及桩位的测设工作,在不受桩基

施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点,确定桩位。成孔前,会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位,确保准确无误。 2.2钻进成孔 2.2.1埋设护筒。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落,护筒要埋入自然地面以下1.0m(粘性土)或1.5m(砂土),高出自然地面20cm,与坑外之间空隙用回填土填实,保证护筒的稳定与垂直度。同时,护筒中心与桩位中心线误差不得大于5cm。 护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用,由钢板制成,厚度5mm,内径应大于钻头直径,采用回转钻时,宜大于桩径100mm,采用冲击钻时,宜大于桩径200m。 2.2.2钻进成孔。钻机钻进开孔时,为防止桩径超径,应轻压满转,达到护筒底下4m时再加速;在易缩颈的粘土层中钻进时,要配合复钻;粉砂中钻进,应中压满转,并加大泵量,在有倾斜状的软硬土层交接处,应吊住钻杆,严格控制进尺速度,防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时,应立即停止钻进,针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。 上述方法通过大量工程实践证明是行之有效的,优点在于回转阻力较小,钻进平稳,且有一定的导向能力和钻进效率。 护壁泥浆,需结合不同工程的不同地质情况而定,在粘土和亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆(即自造泥浆),排渣泥浆的比重应控制在1.l-1.2;在易塌孔的砂土和较厚的夹层中成孔时,应设置循环泥浆和泥浆泵,用比重1.l-1.3的泥浆护壁;在穿过砂夹卵石层时,须酌情提高泥浆比重或改用膨润土泥浆,以防塌孔。

最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结

舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结 目录 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2) 二、工艺流程 (2) 三、几个基本问题 (3) 四、施工准备 (4) 五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5) 六、常见质量问题 (19) 七、进度控制 (24) 八、成本控制 (24) 九、施工安全 (25)

一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌注混凝土成桩,为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。 二、工艺流程 成孔灌筑桩施工工艺程序是:场地平整→桩位放线(定桩中心位置)、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥

渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。 三、几个基本问题 ●回转钻机适用范围:碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质 与硬质岩。 ●正循环与反循环:一般孔深在30米以上用反循环,以下用正循环。 正循环:空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内,使泥浆从孔底部 向上流动,通过泥浆沟回到泥浆池。 反循环:空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池,泥浆 在通过泥浆沟流到孔内。 ●本工程涉及钻机种类:冲击钻15钻机20钻机黄河钻 ?统计每天工作机械数量 15/20钻机黄河钻 自制汽车钻冲击钻(乌克斯)

●钻头:本工程所见有两种,钻头前面为合金钢材质,可以磨碎岩石,钻 头直径要比设计孔径小些。 四翼式钻头(开口钻)牙轮钻 ●岩石种类:地勘提供 四、施工准备 ●施工图及图纸会审纪要 ●了解桩基设计承载力是否偏于保守,以便在实际工作中进行控制。 ●主要施工机械设备及其;配套设备的技术性能指标 ●桩基施工组织设计或施工方案 ●原材料及制品质检报告 ●施工平面图 ●施工作业计划及劳动力组织计划 ●机械设备及材料供应计划 ●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物 和环境保护方面应按有关规定执行。 ●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。 ●其余参考桩基施工技术规范94-94

泥浆护壁成孔灌注桩

第三节泥浆护壁成孔灌注桩 (一)回旋钻机挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图1。 (二)钻机安装就位:要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故。 (三)拴桩:桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护。 (四)对准桩位:首先调整回旋钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位。 (五)埋设护筒:定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录。

图1 (六)泥浆制作:采用现场泥浆搅拌机制作,宜先加水并计算体积,在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入,搅拌时间一般不少于3min,必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重,锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。 制备泥浆性能指标 (七)回旋钻进成孔。 1 钻头着地,旋转,钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻。钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低。 2 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆。 3 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 拟建工程位于长春市东部 二.工程工期 业主给定工程工期为月日——月日,共6 天。 三、工程要求 钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一,在业主给定桩位后,必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到100%。 3。1泥浆护壁桩施工及技术要求 3。1。1泥浆制作及使用技术要求 1、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,其泥浆性能指标参考附表使用,如果是粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当加入纯碱提高泥浆粘度,确保泥浆护壁作用。

2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。 3、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。 4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑,粗粉杂质等钻渣清除后,重新利用,以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中,进行自然脱水后运至指定弃土堆场。 3。1。2 护筒设置 1、护筒采用直径为1.8m钢筒,高2m.。 2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。 3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中,如遇石头或其它障碍物,应及时通知甲方清除,以免延误工期,护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。

4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。 5、护筒连接处,要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。 6、如施工现场地表为粘性土,可不设护筒。 3。1。3 钻孔施工 3、1、3、1 开孔前,桩位由甲方准确定位放样,在护筒外设置定位桩,供检查孔位时用。 3、1、3、2 钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则及时处理。 3、1、3、3钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔记录交接班时,应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面核对。 3、1、3、4 采取正循环钻进,开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,方可加速钻进。 采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位,方可钻进。 3、1、3、5 在钻孔排渣时,提钻头除土或固障停钻时,应保持孔内具有规定的水位,和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻,必须将钻头提出孔外。 3、1、3、6 旋挖钻机钻进时,确保钻孔的垂直度。 3、1、3、7 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,

旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则

旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则 一.旋挖钻机施工优缺点 1.旋挖桩机施工的优点 (1)施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内提升运至地面,无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外,平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5~6倍。 (2)施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。 (3)噪声小。旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音,其余部件几乎没有摩擦声,特别适合在市区或居民区使用。 (4)有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工,大大减少了泥浆的排放,对周围环境的影响比较小,同时节省了泥浆外运的成本。 (5)可自行行走,移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动,无需其他机械配合。 (6)机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装,无需进行泥浆清渣处理等,可降低工人的劳动强度,同时节约人力资源。 (7)无需提供动力电源。目前市场上使用的旋挖桩机都采用机身柴油发

动机提供动力,对施工场地没有用电的情况下,尤其适用,同时也省去对电缆的拖运布设和防护,安全性相对比较高。 (8)同条件下,单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔,成孔后孔壁比较粗糙, 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用,成桩后桩体与土体的结合程度比较高,相对而言单桩承载力要高。 (9)适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制,由于旋挖桩机配置钻头的多样性,旋挖桩机可以适用各种地层,在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成,不需要选用其他机械配合成孔。 (10)易于管理。由于旋挖桩机自身特点,同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少,同时用电要求不高,从管理角度来讲,易于管理和节省管理成本。 2、旋挖桩机施工的缺点 (1)前期投入比较大。目前市场上国产旋挖桩机的售价在400万元左右,如果自购设备,一次性投入比较大。 (2)自重大,对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在70t 左右,但其履带与地面接触面积约7.0m2,所以要求的地基承载力在100kPa左右,特别在填土地区,如果地表没有进行硬化或换填处理,地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑,否则采用旋挖桩机施工只移机就非常困难,严重浪费机械优势。 (3)孔壁护壁差。由于旋挖桩机钻进速度快,主要靠切土钻进,孔壁护壁

钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺

钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺 法施工,不论采取何种方法,泥浆工程是桩体质量保证的关键因素之一。泥浆插在桩孔内吸咐在孔壁上,将孔壁上的空隙填塞密实,防止漏水,保持孔内的水压,可以稳固土壁,保护孔壁免于坍塌,泥浆具有一定的粘度,通过泥浆的循环可以将切削下的泥渣悬浮后排出,如此循环形成钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺。 关键词:钻孔灌注桩;泥浆护壁;施工工艺 泥浆护壁灌注桩按成孔工艺和成孔机械的特点,适用各种地质条件,例如:黄土层、人工杂填土层、粉质黏土层、孤石、坚硬土层、地下水位较高的软硬土层等。加之其施工成本低、技术可靠、施工方便等优点,被广泛应用。 1 施工工艺 1.1 泥浆护壁成孔灌注桩的工艺流程 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔安放钢筋骨架二次清孔浇筑混凝土。 1.2 施工工艺 ①测定桩位,按设计图纸首先对场地高程进行测量,进行桩位编号,

按测量方格网进行高程标注,便于场高地高差的有效桩长控制。 ②埋设护筒,护筒是由6~8 mm的钢板制成,内径应比桩径大100 mm上部留有1~2个溢浆口高度约1.5~2m,其作用是固定桩孔位置,保护孔口,增加桩孔内水压以防塌孔,和成孔时引导钻头方向,护筒中心线与桩位线偏差不得大于50 mm,埋设深度一般不小于1.0~1.5 m,护筒顶向标高应高于自然地面0.4~0.6 m,当灌注桩的混凝土强度达到设计强度的25%以后,方可拆除护筒。 ③桩机就位必须平直、稳固,确保在施工过程中不发生倾斜和移动,为准确控制成孔深度,在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺,以便在施工中控制好桩的长度,正确的记录下施工过程。 ④成孔按机械方式成孔的不同有如下几种: 其一,冲击钻机成孔,冲击钻是把带钻刃的重钻头,(又称冲锤)提升至一定的高度靠自由下落的冲击力来削切土层或岩层,排出碎渣成孔。 其二,冲抓锤成孔,是将冲抓锤头提升到一定高度,锤斗内有压重铁块和活动抓片,下落时抓片张开,锤头自由下落冲入土中,然后开动卷扬机拉开锤头,此时抓片闭合抓土,将冲抓片锤整体提升至地面卸土,依次循环成孔。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩 ①、施工准备 场地平整:清除场地杂物,平整夯实,并做好泥浆沟池、沉淀池,备齐检测设备。 测量放线:根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标,用全站仪准确放出桩位,并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。 护筒埋设:护筒采用δ≥6mm钢板卷制,护筒直径分别为1.4m、1.8m,长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实;顶面高出地面不小于0.3m,中心竖直线与桩中心线重合,采用实测定位法进行控制。 拌制泥浆:采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量,确保泥浆质量达到规范要求。 钻机就位:检查并调整底座和顶端的平衡,以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。 ②、钻孔作业及清孔 开孔及钻进:开钻前先在孔内灌注泥浆,开孔采用低冲程进行,在确认位置、垂直度等符合标准时,正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况,正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时,为防

止偏孔,用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时,由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后,要及时补浆。 成孔检查及清孔:成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格,否则采用钻头反复修孔处理,直至合格。成孔后,及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度,孔深等进行测定,符合设计和规范要求后,采用换浆法立即进行清孔。 ③、钢筋笼的制作及吊装 钢筋笼在现场加工场地分段制作,采用箍筋成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置,把主筋依次与它们焊牢,然后再绑扎螺旋箍筋,并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。 下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落,防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊,做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开,同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。 下笼到位后,检查顶面和底标高,其偏差不得大于5cm,笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整合格后牢固定位,防止砼灌注过程中浮笼。 ④、灌注水下砼 砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验,并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.25~0.4m之间。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法 发表时间:2018-12-26T15:01:17.050Z 来源:《防护工程》2018年第24期作者:陈甫江 [导读] 一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,包括如下步骤:(一)桩孔定位;(二)护筒埋设;(三)钻机就位;(四)制备合格泥浆 陈甫江 响水县水务局江苏盐城 224600 摘要:一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,包括如下步骤:(一)桩孔定位;(二)护筒埋设;(三)钻机就位;(四)制备合格泥浆;(五)成孔与清孔;(六)钢筋笼吊放;(七)浇注水下混凝土;本发明所述的泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,操作简单,解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题,适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 关键词:泥浆护壁;钻孔灌注桩;施工方法 一、背景技术 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁施工法和全套管施工法两种,现有的泥浆护壁钻孔灌注桩施工存在着容易产生桩孔偏斜和桩身砼夹泥的缺点。 二、技术方案 针对现有技术的不足,提供一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,该工艺操作简单,解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题,适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 技术方案包括如下步骤: (一)桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记; (二)护筒埋设:护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100~200mm,为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上; (三)钻机就位:钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差小于15mm; (四)制备合格泥浆:泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土,自来水,水体的PH值为7~9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其布置按三倍的出土量计算; (五)成孔与清孔:在钻孔过程中,每前进5米左右,测量一次孔壁的垂直度,直到设计孔底标高,经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查,确保能够满足设计要求,即进行清孔,清孔时要保持孔内泥浆面不降低,防止缩孔、塌孔,在钢筋笼入孔与安放导管后,混凝土灌注前,对孔底用优质泥浆二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度小于100mm; (六)钢筋笼吊放:钢筋笼预选按设计图纸制作成型,为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形,用螺旋或焊接环形箍筋,每隔2米加设一道加强箍筋,并逐点与主筋焊牢,钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上,既可防止下放钢筋碰撞孔壁,又起控制钢筋笼保护层作用,钢筋笼吊起并垂直扶正后,沿导向钢管缓缓下放,不得碰撞孔壁,成孔后尽快安放钢筋笼,以减少孔底回淤,顶面和底面标高符合设计要求,误差小于±50mm; (七)浇注水下混凝土:混凝土浇注前,复测孔底沉渣厚度,混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算,确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸,导管上口与混凝土储料斗下口直接相连,且高于泥浆面3米,储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求,首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8~1.2米为准,混凝土应连续浇注,严禁中途停工,在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升逐级拆卸导管,根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀,混凝土灌注的上升速度大于或等于2m/h。 进一步完善上述技术方案: 1、步骤(二)护筒应用工具式钢护筒,采用回转钻,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1~2个溢浆孔。 2、步骤(五)根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业,不同类型的土层采用不同的钻头。 3、穿过粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土钻进时,选用鱼尾钻或笼式钻头;穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时,选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 4、步骤(七)管住地下混凝土时,灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时加入适量的缓凝剂。 三、有益效果 泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,操作简单,解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题,适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

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