树脂字的工艺

树脂是用不饱和树脂的,我用的是196(面料)和2112(边料) ,再加上均光粉,固化剂.促进剂,色料等,材料就这些,但技术可就千变万化了,不知我的回答你满意否?

树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。

详细制作方法：

工具/原料

树脂材料

玻璃工作平台

固化剂

促进剂

LED模组

方法/步骤

1.做好字模，布置好线路。

注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】

注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆即3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的地方。

注意事项

字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A 和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

树脂发光字是近年来发光标识应用较为广泛的发光标识产品，其外观亮丽，高档，节能，环保，深受广大客户的喜爱，其制作的工艺比较复杂，因此笔者在此也分享一些制作树脂字的经验操作。

工具/原料

热熔胶枪

环氧树脂AB胶

LED3528光源

方法/步骤

要有字壳的模型，通过用铁皮或者不锈钢围成字体形状，俗称字壳。

在字壳内部装上LED发光源，可固定在一层PVC材质的底板中。

在字壳的上部固定一层透明的3mm有机玻璃片，周边打好防止漏洞的热熔胶。

调好树脂胶水，由AB两种胶水混合而成，其中加入了匀光剂与色素、抗老剂。

将调好的树脂倒入制作好的字壳模型当中，等树脂液体固化后即可成型。

注意事项

在调配树脂胶水的时候，不易过多，也不易过少，倒树脂请一次性完成，避免中途停留过长时间，造成两次之间的不融合。

168不饱和树脂17元环氧树脂144型号19.5元国产树脂

深圳价格：4011进口环氧树脂38元，国产环氧树脂35元

仿铜工艺品的制作方法

仿铜工艺品的制作方法本发明有关一种工艺品的制作方法，特别是指一种仿铜工艺品的制作方法。背景技术: 仿铜工艺品是常见的具有金属质感的工艺品。如号码为201010225543的中国发明专利中公开的“仿铜漆及其制备方法和施工工艺”，具体方法是采用仿铜油漆喷涂在表面而制成，因此目前仿铜工艺品基本上都是在基材表面进行喷涂或者涂刷金属层的方式制作而成。无论是喷涂方式还是涂刷方式，其会存在如下缺点： 1、表成仿铜层的形成操作复杂； 2、工艺品表面涂层容易与底材脱层、起皮或者脱落，而失去仿铜效果； 3、工艺品底材的纹路容易被此表面涂层填平，进而影响工艺品的视觉效果； 4、户外工艺品经日晒雨淋后会加速表面涂层与底材脱层； 5、工艺品表面的铜层时间长氧化后，无法翻新。如此诸多缺点的存在，本案便由此产生。发明内容: 本发明的目的是提供一种令仿铜工艺品表面铜层附着牢固，使用寿命佳的仿铜工艺品的制作方法。为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种仿铜工艺品的制作方法，其具体步骤为：步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料；步骤2、将A料在2分钟5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中自然干；步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料；步骤4、将B料在2分钟5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干；步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后打磨处理即可得到仿铜工艺品。所述步骤1的A料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、200目1000目铜基合金粉1000份2000份、固化剂2份5份进行搅拌，最后加入促进剂2份5份搅拌均匀而形成。所述步骤2中用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10 30分钟自然干。所述步骤3的B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、起填充作用的石英粉400份2000份、固化剂2份10份进行搅拌，最后加入促进剂2份10份搅拌均匀而形成。所述步骤4中将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm 20mm，自然干即可。所述步骤1与步骤3中的固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化2 丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水。所述步骤5的打磨处理是用200目1000目的水砂纸进行水洗，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光。采用上述方案后，本发明的方法相对现有仿铜工艺品的制作方法具备如下优点： 1、取材容易，市面上可购常用材料； 2、仿铜层的形成是采用刷涂的方式，因此操作简单、容易掌握，不受环境温度影响均可操

糊树脂生产工艺教学文案

糊树脂生产工艺目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000. 20 000r/min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90?100rn /s。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190C，出口温度分别为110、80和58C, 发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响很小，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。110C时PVC糊呈膨胀型流体；80C时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58 C时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的

方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是最理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉（抽），克服了系统的阻力。选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99．99％，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。更重要的是布袋的材质，特别是一对第三组过滤的布袋材质要求很高，不仅要有一定的过滤风速，还需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力强，一般过滤风速控制在2．5rn ／min 左右，如果风速太快，会降低除尘效率。

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。

木雕工艺制作流程及雕刻技法

木雕工艺制作流程及雕刻技法（一）木头的特性及选材木头有的松软、有的粗硬，一般木头松软的易雕，粗硬沉重的难雕。木质坚韧、纹理细密、色泽光亮的称之为硬木，如红木、黄杨木、花梨木、扁桃木、榔木等，具有雕刻的全部优点，是雕刻的上等材料，适合雕刻结构复杂的、造型细密的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂受损，有很高的收藏价值，只是雕起来比较费工夫、容易损伤刀具。比较疏松的木质适合初学者用，如椴木、银杏木、樟木、松木等。这类木材适合雕刻造型结构简单、形象比较概括的作品，雕凿起来也比较容易，但因其木质软、色泽弱，有的需要着色处理，以加强量感。有些木纹比较明显而且变化多端，如：水曲柳、松木、冷杉木等，就可以巧用木纹的流畅、木纹的肌理，作一些较抒情的作品。一般说来，造型起伏越大，木纹的变化越丰富，也就越有味；造型的形状动态越婉转、流畅，木纹走向的效果也就越是理想，以至出乎意料的好看，极富装饰性。当然，这种木材的造型设计应是以高度概括为主，过于复杂和过于小的体积，不仅会破坏木纹，还会造成视觉上的反差。所以在创作一件作品之前，首先要对木材有所认识，选择适合于所表现的材料十分重要。（二）木材的干燥处理 1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm 左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。 3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。（四）雕刻技法所谓技法，就是木雕创作中作者对于形象和空间的处理手法。这种手法主要体现在削减意义上的雕与刻，确切地说，就是由外向内，一步步通过减去废料，循序渐进地将形体挖掘显现出来。在一次次的减法造型中，我们不仅体会到作品在“脱壳而出”的快感。甚至因木质的特性或用力过猛会减去不该减去的地方，而感到惊心动魄，但如处理得当，也可能因险象环生而喜悦。同时还能感受到各种刀法运用过程中产生的特殊韵味，有些偶然的效果，能使作品产生新的意韵。因此，在木雕艺术创作中，是心理多变而复杂有意义的过程。优美的刀法之所以形成，是技术达到纯熟的表现。时常有人在临摹一张好画时，感到最难的莫过与笔触，因为笔触是作者心灵与技巧的产物，刀法也如此，是任何模仿都难以体现的东西。所以只有掌握技巧并不断地积累经验，才能达到理想的真正属于自己的刀法。那种木纹与雕痕、光滑与粗糙、凹面与凸面、圆刀排列、平刀切削……它们所表现的艺术语言，其魅力是其他材质的雕塑无法达到的。木雕的制作流程： 1、通常要画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上； 2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓；凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同

树脂塞孔工艺流程浅析

The Technology Description of Resin plugging PCB Products PCB树脂塞孔工艺技术浅析叶应才深圳崇达多层线路板有限公司电话：+86-，传真：+86-，作者简介： 2002年毕业于北京理工大学，已从事8年线路板工艺技术和研发工作，主导多类PCB特别产品的研发和转量产工作，熟悉PCB 产品的应用和设计原理，以及产品的可靠性评估原理手法。文章摘要：随着装配元器件微小型化的发展，PCB的布线面积，图案设计面积也在随之不断的减小。为了适应这一发展趋势，PCB设计和制造者们也在不断的更新设计理念和工艺的制作方法。树脂塞孔的工艺也是人们在缩小PCB设计尺寸，配合装配元器件而发明的一种技术方法。其大胆的设计构思和可规模化的生产确实在PCB的制作领域发挥了极大的推动力，有效的提高了HDI、厚铜、背板等产品的可靠性和制作工艺能力。了解和有效利用这一技术，也是许多PCB业者正在努力进行中的工作。文章概述了树脂塞孔的出现，发展和制作的技术方法，谨供大家参考。关键词：树脂塞孔、盲孔填胶、埋孔填胶、叠层 Abstract: Along with the development of the small dimension chip assembled, PCB’s area of trace distribution and drawing design has become smaller and smaller with the new technologies. In order to keep up with this change, PCB’s designer and manufacturer are all renewing the design concept and technology of fabrication continuously. Resin plugged is one of technologies invented to reduce the size of PCB and fix to the chip assembly. The innovative concept and large-scale of operation of this technology really plays a integral role in the PCB’s fabricated field, it can effectively improve the reliability and capability of the PCB product such as HDI, heavy copper, backplane, etc. Learning and using this kind of technology is an important role in utilizing new cutting edge applications. This article explains the advantages, appearance and development of the utilization of resin filled technology. Key words: resin filling/plugged, blind via plugged, bury via plugged, stack up structure

聚乙烯塑料生产工艺

前言塑料工业是一门新兴的工业。从十九世纪中叶以后，以樟脑和硝酸纤维素混合制得的可塑性物质为塑料工业的诞生开辟了道路。二十世纪以来，人们用化学合成的方法，制成了一系列具有天然树脂性能的合成树脂。从此，塑料工业便开始迅速发展起来，塑料成为国民经济各个领域中不可缺少的材料。当前，塑料工业已是世界上发展最迅速的工业领域之一。1950 年全世界塑料产量为150万吨，1960年发展到690万吨，1970年达到3000万吨，1979年达到6344万吨。据国外预测，到1985年，全世界塑料的总产量可达1亿吨，到2000年世界塑料产量将超过3.5亿吨。在可以预见的未来，全世界可生产的塑料不仅在体积上将超过钢铁，而且在重量上也将于钢铁相当。未来的世界将是一个“塑料的世界”。聚乙烯具有优良的耐低温性，耐化学药品的侵蚀性，突出的电源绝缘性，同时并能耐高压、耐辐射性。由于聚乙烯仅由碳、氢二种元素所组成，没有极性元素的存在，所以它还有着良好的抗水性。聚乙烯按其生产方法的不同，有高压法聚乙烯、中压法聚乙烯和低压法聚乙烯三种之分。三种方法各有优缺点，在工业上是并存的。聚乙烯的性能随制造方法的不同，于分子结构有关；可分为低密度与高密度。通常，由高压法制得的聚乙烯叫做“低密度密度”，而由中压法或低压法制得的聚乙烯叫做“高密度聚乙烯”。除此之外，还有低分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯，交联聚乙烯，氯化聚乙烯，氯磺化聚乙烯，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等多种聚乙烯及其共聚物。随着各种改性技术和复合技术的发展，聚乙烯正在向一些新的应用领域渗透。第一章聚乙烯性能 1.1聚乙烯物理性质聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。1.2聚乙烯化学性质聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的 7 第三章聚乙烯加工与应用 3.1加工与应用可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性

学习树脂工艺品制作,警惕!小心遇到骗子学校

学习树脂工艺品制作，警惕骗子学校如何学习树脂工艺品制作技术不再被骗？随着人们的生活水平地逐渐提高，树脂工艺品已深入走进人们的生活中，市场对树脂工艺品的需求量也越来越大，树脂工艺品制作技术自然也受到越来越多创业者关注。如何在众多培训机构中选择一所有真正技术的学校学习，成为们创业者最头痛的事。新乡市豫之光工艺品有限公司为能帮助更多朋友成功创业，使创业者不再上当受骗，我公司根据众多学员反馈求学时被骗的亲身经历，总结出以下几条注意事项提醒广大创业者擦亮眼睛，谨防上当！！！选择培训机构 1、选择可信的培训机构，首先要看的是这家培训机构的信誉人品，然后再考察是否拥有真正过硬的技术。因为好的培训机构，是要让创业者通过网站充分了解自己的公司，把自己所要培训最真实的和技术有关的内容发布在网上，如果网站主要是为了制造谣言，恶意中伤正规培训机构，说些莫须有的话诽谤别人以达到抬高自己的目的，可以断定这家一定没有正规培训场地，只是一个以火车站周围或是在镇上小旅社里临时租赁一间房子进行行骗。实地考察前就可以断定，这样的所谓的培训肯定就是骗钱，根本不可能有真正的技术教授给学员，广大创业者们最好还是避而远之。总结：真正有实力的培训机构会把心思花在技术开发上，而不是把注意力用在这些难登大雅之堂的歪门邪道上。 2、决定学前切记切记要先实地现场考察，而考察前一定要先了解学校的真正实力。是否有学技术所需场地，所需要的机器和教学产品，因为这些是学员学习时的必备条件。如今通讯

工具方便，实地考察前一定要先和对方视频聊天，这样可以了解培训现场，查看是否和网站宣传相符。如对方拒绝接受视频查看培训现场，则所编造的谎言自然是不攻自破。总结：现在视频聊天非常方便，QQ、微信都可以视频聊况且也用不了多次时间，很简单的要求都不能满足，一旦缴费后，现场学习的话就可想而知了。而这样机构所发网站信息的根本没真实性可言！！！现场考察 1、请大家切记学习之前一定要先实地考察，如网上发内容和考察看到的不符合，现场只是在旅社租赁的临时场地，不可能有真正的技术教给大家。属于骗子所为，要立刻选择离开！ 2、一个能学习真正树脂工艺品制作的培训机构，一定会配有树脂工艺品厂生产所用的所有机器，如果考察时看不到所需要用的所有机器，可以断定在这里机构教的话只是皮毛，自己根本没过硬技术，学员自然也不可能学到真正技术，更不可能回去后独立制作合格的产品并办厂批量生产。机构属于骗子所为，要立刻选择离开！ 3、网站上发布的图片，包括场景，一定让培训机构带领现场考察，如果做不到属于骗子所为，要立刻选择离开！ 4、真正的培训机构应该和网站所介绍图片内容相符，并且会给新学员一天免费学习时间，可以和老学员了解沟通，如果做不到属于骗子所为，要立刻选择离开！

英文糊树脂资料汇总

Vinnolit 糊树脂工艺牌号 K 值降粘 /(ml/g) 表观密度 /(g/ml) 筛份 /% ≥63μm 挥发份/% 乳化剂含量雾化特性/mg 用途微悬浮法 P70 70 124 0.36 <0.3 <0.3 极低适用户外场合，如织物构成、屋顶、板、焦油帆布、线圈外层，装饰膜，透明的顶部层。 P80 80 169 0.35 <0.3 <0.3 极低主要应用于透明的顶部涂层，适用于浸渍涂层工艺和盖的密封垫。 P70F 70 124 0.36 <0.2 <0.3 极低适用在很薄的外层场合，如罐子和线圈的外层。 P70HT 70 124 0.35 <0.3 <0.3 极低适用于室内场合，如标语、焦油沥青、屋顶板、织物结构和线圈外层，透明的顶层或印刷品表面。 P70PS 70 124 0.37 <0.3 <0.3 极低适用于室外场合，用于技术性织物如焦油帆布、顶板、织物结构传送带等。 MP7151 71 128 0.38 <0.5 <0.3 中等如地板表面涂层、纺织品涂层。 MP8058 81 174 0.41 <5 <0.3 低生成的溶胶适用于增塑剂含量、高固态物含量的紧密型的喷涂和模塑方面；也适用于高清晰度、无光泽表面喷涂等要求较高的机械特性的场合；也使用于生产机械制

沫的泡沫。 MP6852 68 116 0.38 <1 <0.3 适合于低增塑剂、高添加剂的刮涂，特别是化学吹制泡沫涂层，用于带垫的乙烯地板；一般的密实的涂层和塑模的场合。乳液法EP7060 70 124 0.48 <1 <0.3 中等适用与合成皮革的化学泡沫涂层和利用旋转涂层的化学泡沫“织物”壁饰涂饰。 EP7091 70 124 0.46 <2 <0.3 中等适用于软皮革的化学泡沫层、织物类墙饰、密封胶、旋转涂层。 EP7555 75 145 0.40 <1 <0.3 中等地板支撑层、输送带、织物涂料、旋转涂层。 P4472 72 132 0.34 <0.5 <0.3 中等适用于密实乙烯壁饰、地板、皮革、纤维涂层。 P5078 78 159 0.330 <1 <0.3 中等地板、人造革、乙烯壁饰的紧密型涂层、焦油帆布的涂敷。 E75SK 74 141 0.42 <2 <0.3 中等<1.5 生产密实的膜、人造革、汽车热成型表面。 E74CC 74 141 0.42 <3 <0.5 中等<0.5 汽车领域中人造皮革的发泡和顶部涂层。 E80TT 80 169 0.40 <3 <0.5 低乙烯地板、人造皮革中的顶部透明涂层。

天然产物生产工艺学复习题

天然树脂部分(19、21、22、23) 1、影响松树产脂量的主要因素哪些？下降式采脂法与上升式采脂法的区别与特点? 影响松树产脂量的主要因素有树种、树的直径和树龄、空气湿度与土壤水分、气温与季节、采脂对树木生长和木材性质的影响、树木生长情况与环境条件。下降式：割面部位从距地面不低于2.2米开始，逐渐向下扩展，割面配置到距地面20厘米，可开中沟，第一对侧沟开在中沟上端两侧，后新开侧沟需紧挨前一对，且开沟要有规律性，不留间距。上升式：割面部位从距地面20厘米开始，逐渐向上扩展，割面配置不低于2米，不开中沟，第一队侧沟开割工艺与下降式相同，但步距较大。 2、我国马尾松、湿地松、南亚松、思茅松等树种松脂的组成和特点？（1）马尾松脂以枞酸型为主，含海地酸性树脂酸，其松脂中含有较多的倍半萜，其组成主要是α-长叶蒎烯、长叶烯、β-石竹烯，其松节油是左旋的；（2）湿地松松脂中含有相对较多的湿地松酸，含油量高，且β-蒎烯含量高，其松香中含有较多的二萜中性物，有较低的软化点和酸值，其松节油左旋；（3）南亚松的松脂中含有二元酸称南亚松酸，有较高的酸值，其松节油右旋，它是我国产脂力最高的松树树种；（4）思茅松的松脂北回归线以北β-蒎烯量较多，以南很低，右旋。 3、松节油的主要组成？主要化学性质？（化学反应式）松节油的主要成分是萜烯类，它主要有异构，氧化，加成，水合反应，热解，酯化，脱氢，环氧化，聚合反应。 4、松香的主要组成？主要化学性质？（化学反应式）松香的主要成分是树脂酸含有少量的树脂酸和中性物。 5、松脂加工的目的是什么？松脂加工主要有哪些步骤？松脂加工的目的是分离不挥发松香和挥发性的松节油，并取出杂质和水分。松香加工的步骤是：松脂先溶解，溶解脂液的静制，除去杂质和水分，静制的脂液再以水蒸汽蒸馏分离水蒸气和松香。（溶解--澄清--蒸馏） 6、松脂加工水蒸气蒸馏法的基本原理？为何采用过热水蒸气？减压蒸馏工艺有何有缺点？松脂加工水蒸气的基本原理：根据道尔顿气体分压定律，即组分不相溶的混合液在受热时逸出蒸气，其蒸气的总压等于该温度下各组分蒸汽压的总和。使用过热水蒸气的原因：1、水蒸气温度越高，单位质量的水蒸气的体积越大，其形成气泡的面积越大，扩散出来随着水蒸气带走的松节油蒸气数量增多；2、温度越高则蒸馏液的部分蒸汽压力加大，因此单位质量重量水蒸气所能蒸出的松节油就增多；3：过热蒸汽干度大，锅类无水层存在，最后可使松香中的水分降低至最低限度，从而保证产品质量，防止松香结晶。减压蒸馏的缺点：由于减压引起的气流流速增大，混合蒸气带出的松香雾沫较多，故重油的酸值教常压蒸馏的高，在油水分离器中由于抽真空时搅拌较大，油水分离效果较差，使水层中含油量增加，另外设备，电耗，管理人员均要增加。 7、松脂加工中加入松节油和水、草酸的作用？加入松节油是为了溶解固态松脂和降低松脂的密度和湿度，水洗的目的是除去松香中的水溶性色素，加入草酸是除去有色的树脂酸铁盐。 8、脂液澄清的原理与强化方法？脂液澄清原理：利用悬浮液互不相容的液体中各物质的密度不同而自行分层的原理、强化方法：①增大脂液含油量②增高脂液温度③加盐增大水的密度④静电澄清增大水粒直径。 9、松节油的收集方法？从蒸馏釜或蒸馏塔蒸出来的水和松节油混合蒸气通过冷凝器冷凝和冷却、然后进入油水分离

汉白玉工艺品制作技术

汉白玉工艺品制作技术 1、工具与材料石英砂、石英粉、云母粉、钛白粉、水泥、矾石、191#树脂、促进剂、引发剂 2、配方（按重量计算）配方（1） 191#100份；过氧化甲乙铜粉2份；蔡酸钴溶液1-4份；石英粉（200目）250份；石英砂（60目）100份；云母4份；钛白粉适量。配方（2） 191#树脂100份；过氧化二苯甲酰2份；NN一二甲基苯胺溶液1-4份；过氧化二苯甲酰2份；石英少（60目）50份；云母粉5份；白水泥30份；钛白粉适量；配方（3）白水泥100份；氢氧化铝5份；硬脂酸铵5份；云母粉10份；配方（4）：白水泥200份；扩散剂NNO1份；云母粉15份；石膏200份；硅酸钠溶液5份；水适量；配方（5）：（脱模剂）聚乙稀醇100份，酒精500ml，丙酮40ml 配制及使用方法：将聚乙烯酮醇加入到1000-1300份热水中边搅拌加热使其完全溶解为止，然后降温到60℃-70℃，在不断搅拌下滴加酒精，酒精加后再降温到60℃以下，再在不断搅拌下慢慢滴加丙酮，滴加完毕后，用纱布过滤，冷至室温待用，用毛刷涂刷或喷抢喷涂均可。配方（2）引发剂配方：过氧化苯甲酰50%，邻苯二甲酸二丁酯50。配制方法：将二丁酯加入到过氧化苯甲酰中充分搅拌即成。配方（3）促进剂配方：NN一二甲基苯胺90%，苯乙烯10%。配制方法：将苯乙烯加入到二甲基苯胺中充分搅拌均匀即成。

3、制作工艺（1）模具整理：先将模具清洗干净（硅胶模、塑钢模、木模、钢模、石膏模、泥模），使其干燥，用刷或喷涂将脱模剂涂二遍，涂第二遍时要让第一遍稍干，再涂二遍如果是木模、石膏模、泥模要先将型腔打磨光滑后涂上虫胶清漆，以增加型腔内光洁度，提高产品质量，再涂脱模剂，待有。（2）按配方（1）取树脂100份，引发剂2份搅拌均匀，再将石英砂，石英粉加入树脂中搅拌均匀，再在边搅拌边加入的情况下将云母粉加入到树脂中，并将树脂搅拌均匀，这时要检查树脂的洁白度，如果白度与样板色调过低，可加入钛白粉进行调节，如无钛白粉可加入白水泥或滑石粉，当白度与样板差不多时最后加入促进剂搅拌均匀，浇铸模具中成型，约半小时至1小时即初步凝固，即可脱模，但每次浇铸的胶料厚度应控制在5毫米以下，过厚，当树脂固化时已产生龟裂，如要使制品超过5毫米以上，必须分次浇铸，分次浇涛必须待第一次胶料初凝，发热度最高已过方能进行第二次浇铸。如果是做圆雕工艺品，配方中的石英砂不用，石英粉用量按150份，其它相同，胶料调好后应有较好的流动性，以便在模具内搪塑成型，如果雕模具较大可用刷涂糊成型，如按配方（2）制作，制作工艺同配方（1）相同。（3）按配方（4）制作按配方比例：先将白水泥云母粉与扩散剂NNO混合均匀，再将玻璃水与280份水混合均匀，再将白水泥混合料与石膏混合均匀，将混合料均匀快速撒入混合液中，迅速搅拌均匀浇铸模型中成型。 4、后处理产品脱模后用水砂纸蘸水将表面的光亮层磨掉，使产品呈现亚光，并将有分模痕迹的地方砂平打光，最后打蜡擦一遍。本发明提供了一种仿汉白玉及其制备工艺，涉及一种人造石及其制备工艺。本仿汉白玉包括下述重量百分配比的原料组成：粒度为15目～200目的石英石或石英沙粉料10％～35％；粒度为300目～400目的石英石或石英沙粉料50％～80％；粘合剂5％～20％；其中所述的粘合剂为不饱和树脂。本仿汉白玉的制备方法由以下步骤组成：(a)制作填料；(b)配比；(c)成型；(d) 固化；最后即得仿汉白玉产品。本仿汉白玉不仅具有洁白、晶莹的品质，而且抗拉、抗弯强度和硬度均优于天然汉白玉。同时，该制备方法成本低、方法简单且不污染环境。本发明公开了一种仿青石浮雕护栏及其生产方法，它由下列重量配比的原料制成：普通高标号水泥100份、高效减水剂3-4份、青石砂120-180 份、铁黑3-4份、钛青绿0.2-0.4份、粉末煤灰20-50份。在所述重量配比的普通高标号水泥、高效减水剂、青石砂、铁黑、钛青绿、粉末煤灰中，加入20-25份水，搅拌均匀，倒入模具内，放入钢筋，振动5分钟，24小时脱模，打磨即可。本发明的产品质量好、强度高、不变色，无需维护，外观表面光亮，浮雕图案栩栩如生且成本低廉

PVC糊树脂的生产方法

P V C糊树脂的生产方法目前工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。 1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中然后按顺序向反应釜中加入起始的乳化剂用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5加入引发剂。将反应釜内压力抽至0.057MPa开启单体加料阀按配方加入起始单体升温反应约1小时回收单体然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯蓖麻油搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。用氮气置换釜内空气将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入反应釜中同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中启动搅拌升温至聚合温度 50℃-60℃然后用5℃水冷却压力由0.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离聚合物和悬浮液送至碱处理。离心机过滤再经洗涤可得含水量15左右的聚氯乙烯糊树脂。 3、乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合在生成的胚乳颗粒中只要增长链未终止或有活性基团存在聚合反应就一直会进行下去。在连续聚合反应过程中聚合需要的氯乙烯来自活性基团已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围处于非常稳定的状态。 4、连续法与间歇法的比较间歇聚合法为一次或分批加料一次出料而连续聚合法为连续等量加料连续出料。连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点尤其是劳动生产率高这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相比的优点。无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法都能生产出具有良好糊性能的产品都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域只不过工艺各有特点产品各有专门用途而已。生产PVC糊树脂所涉及的涂料设备反应釜悬浮聚合反应釜 PVC糊树脂的发展状况及应用摘要聚氯乙稀(PVC)糊树脂由于其众多生产及应用的优点目前已成为研究领域上的一个大热点。文章从PVC的生产现状及应用进展出发介绍了其常用的几种制备方法及喷雾干

树脂工艺品生产中常见的问题——处理技巧

白胚生产中常见的问题及解决方法55 一、气孔在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的打砂后露出来，增加了补坯的工作量。克服气孔问题，有以下几种方法： 1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。 2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。 3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。 4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。 5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；分多次刷模，贴纤维时用胶辊把空气压出去。二、油孔、针孔白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少填料加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。 2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。 3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。 4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。 5、大量的分层出现，一般极易产生油孔、针孔缺陷，该浆料应改做要求不高的产品，同时，与树脂生产厂联系，采用适当的方法解决。三、泡碱后出石粉、产品泡不完全发亮工艺品厂在白坯生产过程中，当产品泡碱后，其肌理里面有粉状物；进而影响产品质量，这一问题在秋冬交替及冬季特别容易出现。其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化，加之泡碱时间过长，把产品表面的树脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下： 1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。当增加固化剂用量，树脂凝胶太快，来不及操作时，应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干剂，当增加固化剂用量，树脂依然慢干，且表面粘手严重，应检查固化剂是否有问题，或填料及促进剂是否有问题。寒冷的冬季，树脂凝胶缓慢，可提高环境温度或者制作固化区，也可以把浆料水浴加热。 2、规范碱液浓度和泡碱时间。好的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出现该问

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。2不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障

聚氯乙烯糊树脂粉EPVC主要用于哪些行业

聚氯乙烯糊树脂粉(ＥPＶC)主要用于哪些行业

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聚氯乙烯糊树脂粉(EPVC）主要用于哪些行业聚氯乙烯(PVＣ)糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用,人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉,具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液,即制成ＰVC 糊料,或称作PＶC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中,根据不同的制品需要,添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。 PＶC糊树脂工业的发展,提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料。该种液态材料配置方便,性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。与传统的悬浮树脂相比，ＰVC糊树脂具有以下优点: (1)加工设备价廉。（２)模具简单便宜。 (3)可制成特别形状。 (4)发泡容易。

(５)制品受热次数少,并可以少量、多品种进行生产。 PVC糊树脂制品的聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。PVC 糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PＶC树脂的软材料领域。可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。 PVC糊树脂成型加工具有设备价廉,加工模具简单便宜，可制成特殊形状,发泡容易,制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用,具有广阔的市场应用前景。发展趋势ＰVC糊树脂(PＶC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在０.1～2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在2０~200μm)。PVＣ糊树脂是1９3１年在德国的法本（IG Ｆarbeｎ）工厂开始研究,并于1９37年实现了工业化生产。近半个世纪来,全球糊PVC树脂工业发展较快，特别是近十年来，产能与产量呈跳跃式增长，在亚洲地区增长尤为显著。2008年,全球

电路板FR-4基材及可制造性

深圳速成兴电路板，单位多品种，快交付的原则。全球客户达1.6万家。从加工各类PCB样板中小批量的综合试验。对FR-4的选料做出以下解析。常用电路板当中。材料选择将是一个产品的定性选择。 1：消费类常规FR-4 TG-135，材料品牌（生益、建滔、联茂） 2：工业类中级FR-4 TG-150，材料品牌（生益、联茂） 3：医疗器械特级FR-4 TG-170，材料品牌（生益、联茂） 4：航空、石油高级FR-4 TG-250，材料品牌（生益） 1.1 FR-4 项目推荐板材型号/厂商说明普通TG的FR-4 S1141/生益科技TG值140℃，可以满足普通民用、工业用途PCB需求高TG的FR-4 IT-180A/联茂电子TG值175℃，可以满足普通民用、工业、军用等行业的PCB需求普通TG无卤素FR-4 S1155/生益科技TG值140℃，无卤素，根据产品的环保要求选用高TG无卤素FR-4 S1165/生益科技TG值170℃，无卤素，根据产品的用途及环保要求选用以上板材的PCB成本顺序为：S1141＜IT180A＜S1155＜S1165. 当然，市面上还有很多种型号的FR-4，以上推荐的板材，necpcb技术中心经过长达数年的评估而最终得出的性价比最好的型号。其中S1141在普通TG的FR-4中，可以说是性能表现最好的；IT180A在普通高TG的FR-4性能对比中表现优异，可以替代S1170、S1000-2、FR406、PCL-370HR、N4000-6等板材。生益科技和联茂电子是单位供应链的战略合作伙伴，优先保证necpcb的板材需求，无供货风险，交期短。 1.2 高频板材根据对材料的介电常数、介电常数稳定性、介质损耗的特殊需求选用高频板材。世界三大高频板材供应商为ROGERS、TACONIC、ARLON，此外还有Neclo、Panasonic等公司也生产高频板材，国内厂商有泰州旺灵、咸阳704厂等。高频板材按其树脂类型可分为两类：陶瓷粉填充热固性树脂板材（通常称为非PTFE板材）、PTFE板材。非PTFE板材有RO4350B、RO4003C、25FR、25N共四种，板材成本基本相当，RO4350B和RO4003C就稍微贵一些，但可加工性好一些。以下是这四种板材的各种参数：板材型号介电常数（Er/10GHZ）CTEr （IPC-TM-650-2..5.5.5）介质损耗（Df/10GHZ） RO4350B 3.48±0.05 50PPM/℃（-100℃-250℃）0.0037 RO4003C 3.38±0.05 40PPM/℃（-100℃-250℃）0.0027 25FR 3.58 50PPM/℃（-10℃-140℃）0.0035 25N 3.38 -87PPM/℃（-10℃-140℃）0.0025 PTFE板材型号很多，介电常数有很多种（2.2-10.0），可根据需求进行选择。与非PTFE板