采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K6580 （解决方案范本系列）

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采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准版本

采煤工作面施工开切眼安全技术措

施标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：

一、技术措施：

1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；

Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，

贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。（详见开切眼设计图）。

2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。

3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。

4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即2米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。(详见巷道断面支护图)。

5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。

6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°，（详见炮眼布置图）。

7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安置在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由S12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。

8、在施工开切眼过程中，每隔40米以方位角119°（-3‰坡度）不破煤层顶底板施工一个联络巷，贯穿S2115切割巷，用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为1.2m，高为煤层高度；采用木支柱挂木板子支护。（详见开切眼设计图）

二、安全措施：

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术

措施。

2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。

3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。

4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。

5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼；若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第5条规定执行。

7、在施工开切眼时，要随时清理巷道的浮矸浮煤，保证巷道的通风及行人满足要求。

8、放炮时，由组长清点人数，撤到安全地点，由组长指派专人在S2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和S2115回风平巷H点后30米顶板安全的地点设立放炮警戒。放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必须立即恢复。

9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。

10、在工作面贯穿前30米时，施工班组提前通

知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。

11、加强顶板管理，严格按排、柱距支护，支柱不得掺在浮煤、浮矸上，杜绝光头顶子和不合格的支柱，工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口处要加强支护。

12、加强贯穿管理：①加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护，；②采用浅眼爆破；③

12、掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。

13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理，须缩小柱距为0.5米。

14、工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四二

条执行。

15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班；值班队长对当班情况必须及时交班上报。

编制：黎浪

20xx年3月23日

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601运输巷锚杆支护施工安全措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。

一、施工前的准备工作：

1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、

螺帽、金属网（金属网采用12#元丝加工而成）、临时支护材料等。

二、施工顺序：

（1）敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。

（2）随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：

1、锚杆支护

①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：

锚杆长度：2m/根。树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚

固剂。

锚固力：60KN。

锚杆布置：方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长×宽=2.0m×1.0m，金属网网孔规格：100㎜×100㎜。

2、锚杆支护参数验算

①、锚杆长度

L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中L--锚杆长度；

a--锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）；

b--锚杆外露长度。有托板的≯0.1m；

h--被悬吊岩层厚度（分层厚度为1.2m，破层段取1.5m）。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

以上锚杆间距设计也符合按经验公式D≤

0.5L=0.5×2.0=1.0m（D--锚杆间距，m；L--锚杆长度，m）确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：

①、采用MQT-120锚杆机，采用￠28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。

②、锚眼布置范围：锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。

③、采用锚杆搅拌机安装锚杆（也可以用风煤钻代替）。锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度≤

100mm，金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧，不得有松动。

④、每班进班前，根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。

⑤、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效锚杆必须及时补锚。⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组（全段面），当达到设计锚固力时即不再加载，以检测锚固效果。

⑦、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。

六、锚杆支护安全措施：

1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范

围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组，1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。

敲帮问顶注意事项：

①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱2～3根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此

锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。

3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。

4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。

6.正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下

向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。

9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。

七、锚杆支护操作措施：

1、准备工作：检查锚杆型号、规格、结构，不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有