机械产品产品报价计算基础标准.
对外报价成本计算标准
为了统一各部门、分厂的对外报价成本计算,特制订以下规定:
1成本费划分:
1.1 A 材料费、B 直接人工费、C 固定间接费用、D 可变间接费用
1.2 锻造和热处理成本费的占用比例:
a 直接人工费按单位成本费的38%计算;
b 固定间接费按单位成本费的55%计算;
c 可变间接费按单位成本费的7%计算。
2 单位成本费:
2.1下料费:0.1元/ kg
2.2锻造费:1.4元/kg;
2.3毛坯正火费:1.0元/ kg
2.4热处理渗碳费:
2.4.1 +普通抛丸3元/kg;(其中渗碳2.5;普通抛丸0.5
2.4.2 +强力抛丸费(轴类
3.9元/kg;(其中渗碳2.5;强力抛丸1.4
2.4.3 +强力抛丸费(盘类
3.2元/kg;(其中渗碳2.5;普通抛丸0.65
2.5热处理高频费1.6元/kg;
2.6调质费1.6元/kg;
2.7热处理磷化费1.2元/kg;
2.8机加工工人薪金(人工费0.32元/分钟,(注:人工费(包括福利费按每人每月3000元计,每分钟0.32元。
2.9机加工可变间接费(制造费0.66元/分钟(可根据刀具费用作适当调整。
3 成本费用计算规定:
3.1材料费(A:按采购部门提供的钢材现行采购价(此价格应包含到公司的运费、含税;若毛坯外购,材料费按外购的毛坯价格。
3.2 直接人工费(B:B(元= B1+B2+B3
3.2.1 机加工工序人工费(B1:B1(元= 0.32×工时定额(分钟;
3.2.2 锻造人工费(B2
a 锻造(含正火费人工费B2(元= 0.40×工艺定额(kg;
b 毛坯正火费人工费B2(元= 0.11×毛坯重量(kg。
3.2.3 热处理人工费(B3 :
a 渗碳人工费B3(元= 0.48×零件重量(kg;
b 高频人工费B3(元= 0.26×零件重量(kg;
c 磷人工费B3(元= 0.20×零件重量(kg。
3.3 固定间接费用(C:C(元=C1+C2+C3
3.3.1机加工设备折旧费(C1,根据新设备的折旧(十年计和现行的电费、设备维护费等综合计算(按设备费用表中小时机器费用合计;第一年设备能力不足按×1.3系数。
3.3.2锻造设备折旧费(C2:
a 锻造(含正火费固定费C2=0.80×工艺定额(kg;
b 毛坯正火费固定费C2(元= 0.23×毛坯重量(kg。
3.3.3 热处理设备折旧费(C3:
a 渗碳固定费C3=0.96×零件重量(kg;
b 高频或调质固定费C3(元= 0.51×零件重量(kg;
c 磷化人工费C3(元= 0.38×零件重量(kg。
3.4 可变间接费用(制造费(D:D(元= D1+D2+D3
3.4.1 机加工工序,可变费D1(元=(0.1~ 0.66×工时定额(分钟;
可变间接费包括刀具2~8%,低耗品2%,工装损耗1%,按每分钟0.05~0.5元选择,当用复杂刀具取大值,用简单刀具取小值,如:
a 滚齿、剃齿、插齿选用进口刀具取0.5,选用国产刀具可选用0.4;
b 数控车床、拉床、加工中心取0.2;
c 粗车、打标记、清洗、包装、检验、校直取0.05;
d 各类磨床、铣床、钻床、数控倒角等取0.1。
3.4.2 锻造(D2:
a 锻造(含正火费可变费D2(元= 1.3元×工艺定额(kg;
b 毛坯正火费可变费D2(元= 0.36×毛坯重量(kg
3.4.3 热处理(D3
a 渗碳可变费D3(元=1.56元×零件重量(kg;
b 高频、或调质可变费D3(元= 0.83×零件重量(kg;
c 磷化人工费D3(元= 0.62×零件重量(kg。
3.5 若毛坯外购,其锻造的人工费、固定费和可变费为零;若要本厂正火,则按正火费计算人工费、固定费和可变费。
3.6 成本价(E:E(元= A+B+C+D。
4 销售、行政及其它管理费(F
4.1 一般管理费(F1(包括差旅费、保险费、业务费、预防费用、鉴别费用、上交管理费、销售人员工资按成本价的8%计算:F1(元= E×8%
4.2 财务费(F2 按成本价的5%计算:F1(元= E×5%;
4.3销售、行政及其它管理费(F: F(元=F1+F2;
5 利润(G按成本价10%计算:G = E×10%;
6 其它费用:
6.1 包装费(H按成本价的3%计算:H(元=E×3%;
6.2 废品损失(I按成本价(0.5~2%计算:I(元= E×(0.5~2%
复杂零件选大值,简单零件选小值。
6.3 运费(J
6.3.1 FOB广州运费(J1按成本价的2%计算:J1(元=E×2%;
6.3.2 CFR巴西(桑托斯口岸运费(J2: 按海运费计算表计算,粗略计算可按公式:
J2(美元= 零件净重×0.2×(1.1~1.2+J1/7.3(汇率
6.3.3 DDP价的运输、关税、仓储等费用(J3,到美国底特律的,按DDP运费关税仓储费用计算表计算,粗略计算可按FOB(广州销售价的(10~12%计算.
其它口岸运费可按储运公司的报价确定。
7 销售价
7.1 FOB广州价=E+F+G+H +I+J1(不含税
7.2 CFR价(巴西=E+F+G+H +I+J2(不含关税、仓储费等
7.3 DDP价=E+F+G+H +I+J3(含关税、仓储费等
8 若按美元报价,则按现汇率的80%计算(考虑今后人民币的升值。
9 给价格计算后,还要考虑以后三年的降价率:3%、3%、2%因素,一般乘以1.05系数。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
机械制造技术基础计算
有一传动链如下图所示，试求齿条的移动速度Vf。 解： 1.确定传动链的两端件，电动机→V轴的齿轮（Z=60）； 2.根据传动链两端件的运动关系，确定他们的计算位移，即电动机每转1转，齿条的移动速度为每秒多少毫米； 3.根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式；Ⅰ轴→（130/230）→Ⅱ轴→（30/60）→Ⅲ轴→（25/50）→Ⅳ轴（20/60）→Ⅴ轴 4.根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度（转速、进给量等）或位移量。 i总=130/230×30/60×25/50×20/60=0.047 n v=ni总=1450×0.047=68.15r/min=1.14r/s v f=πmZn v=3.14×2×20×1.14=143.26mm/s
因此，要求工序尺寸 A 满足 30-0.25 即可。 2.工件定位如图所示，欲加工 C 面，要求保证 20 及其精度。试计算该定位方案能否保证精 度要求？若不能满足要求时，应如何改进？ 答：能保证精度要求。存在基准不重合误差，A0=20 为封闭环 工件尺寸 A 基本尺寸 A2=A1-A0=50-20=30 由：A0max=A1max -A2min 得：A2min=A1max -A0max=50-(20+0.25)=30-0.25 由：A0min=A1min -A2max 得：A2max=A1min -A0min=(50-0.15)-20=30-0.15 -0.15
图 2 所示齿轮孔的局部图，实际尺寸是：孔 φ 400 0 1）镗孔 φ 39.60 4）磨内孔至 φ 400 mm ，同时保证 φ 400 尺寸 460 为封闭环，解之得：A= 45.850 46+0.30 mm 。孔和键槽的加工顺序是： +0.05 mm 需淬硬，键槽尺寸深度 +0.10 mm 。 2）插键槽，工序尺寸为 A 。 3）淬火热处理。 +0.05 +0.05 mm （假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。 试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解：由题意，列尺寸链如图所示 解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为： +0.3 +0.23 mm 。 3.在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图 4 所示，试求尺寸 A 的定位误差。 解： 1）求 A 的基准不重合误差：由定位方案可知， 基准不重合误差等于零，即△f=0. 2）求 A 基准位移误差： ①求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差 由 V 型块定位误差可知：工件外圆尺寸变换引起 的基准位移误差为： △y 1 = 0.5 2sin 45 =0.354 ②尺寸 10 的变化引起的基准位移误差为： 由于 V 型块角度为 45 度，尺寸 10 的变化所引起
03机械制造技术基础期末考试试题
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
《机械制造技术基础》计算题
标注如图1所示端面车刀的?0、?0、?0?、γκ、γκ'、?s(>0?)六个角度，并画图标注切削层参数a p 、a w 、a c 和进给量f （10分）。 图1端面车刀 1. 图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线？分别用什 么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10分）。 图2滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答： 母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动 12B ； 导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动2A 。 展成运动传动链：滚刀----4----5---x u ----6-----7-----工件，滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B 之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链； 主运动传动链：电动机-----1----2----v u ------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链； 进给运动传动链：工件-----7-----8-----f u -----9-----10------刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。 3.零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出 02 .020－Φ， 005 .035-Φ，本工序以如图4所示的定位方式，用 调整法来铣削平面。试确定工序尺寸及其偏差。（10分） ， 图3 图4 解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。 在本题中包含三个工序尺寸，20φ端工序尺寸A ，35φ端工序尺寸B ，完工尺寸H 。 建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。 由尺寸链得：0 10.01/2/210A D mm -==，0 20.025/2/217.5B D mm -== ，根据第三个尺寸链可得：对于 005 .035-Φφ200-0.02 005 .035-ΦH
(完整版)《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案,推荐文档
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
机械制造技术基础真题加解析完整版
2014机械制造技术基础真题完整版 一. 判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。
15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。 16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。
机械制造技术基础期末试题及答案
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
机械加工报价计算方法
机械加工报价计算方法 详细计算方法： 1首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时 2根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说， 普通立加每小时在￥60~80之间含税铣床、普车等普通设备一般为￥30。。。 3在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比; 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比; 2对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比; 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比; 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的， 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的!
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有; 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举; 如果没有现成的工具如刀具、模具，所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用! 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊! 工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45 3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件小于1个小时 8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 序号设备名称型号加工范围加工费用元/时 1 车床 C616 Φ320×750~1000 11
(完整word版)《机械制造技术基础》计算题
标注如图1所示端面车刀的γ0、α0、α0'、γκ、γκ'、λs(>0?)六个角度，并画图标注切削层参数a p 、a w 、a c 和进给量f （10分）。
图1 端面车刀 1. 图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分 别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10分）。 图2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答： 母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B ； 导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动2A 。 展成运动传动链：滚刀----4----5---x u ----6-----7-----工件，滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B 之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链； 主运动传动链：电动机-----1----2----v u ------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链； 进给运动传动链：工件-----7-----8-----f u -----9-----10------刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。
3. 零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出0 02 .020－Φ， 005 .035-Φ，本工序以如 图4所示的定位方式，用调整法来铣削平面。 试确定工序尺寸及其偏差。（10分） ， 图3 图4 解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。 在本题中包含三个工序尺寸，20φ端工序尺寸A ，35φ端工序尺寸B ，完工尺寸H 。 建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。 由尺寸链得：0 10.01/2/210A D mm -==，0 20.025/2/217.5B D mm -==，根据第三个尺寸链可得：对于H ，/2B 为减环，其余为增环 则工序尺寸H 为：3/2/2103217.524.5H A D B mm =+-=+-= 极限偏差，根据公式 005 .035-0.035-Φ
机械制造技术基础期末复习题
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
(完整word版)《机械制造技术基础》计算题.docx
标注如图 1 所示端面车刀的000 、、、 s(>0 )六个角度，并画图标注切 、、 削层参数a p、 a w、 a c和进给量f（10 分）。
图 1 端面车刀 1. 图 2 所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分 别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？ 列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10 分）。 图 2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图 答： 母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运 动B11和工件旋转运动 B12； 导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工 件的轴向运动 A2。 展成运动传动链：滚刀----4----5--- u x ----6-----7----- 工件，滚刀旋转运动B11和工件旋转运动 B12之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链； 主运动传动链：电动机-----1----2----u v------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外 联系传动链； 进给运动传动链：工件-----7-----8-----u f-----9-----10------ 刀架升降丝杠，工作台为间接 动力源，属于外联系传动链。
3. 零件部分设计要求如图 3 所示，上工序已加工出 20－0 0. 02 ， 350 0.05 ，本工序以如 图 4 所示的定位方式，用调整法来铣削平面。 试确定工序尺寸及其偏差。 （ 10 分） 350 0.05 ， 9 1 0 0 0 0 0 - - 0 2 2 3 φ ， 图 3 350 0.05 2 0 . 0 0 - H 0 2 φ 图 4 解： 在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建） 。 在本题中包含三个工序尺寸， 20 端工序尺寸 A ， 35 端工序尺寸 B ，完工尺寸 H 。 建立如下图 (a) 、(b) 、 (c) 尺寸链。 由尺寸链得： A / 2 D 1 / 2 100 0.01 mm ， B / 2 D 2 / 2 17.5 0 0.025 mm ，根据第三个 尺寸链可得：对于 H ， B / 2 为减环，其余为增环 则工序尺寸 H 为： H A / 2 D 3 B / 2 10 32 17.5 24.5 mm 极限偏差，根据公式
机械制造技术基础期末考试题
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
机加工——机加工报价计算
1.机加工方法报价表格（范例） 一般件、小批量时的单个计价方法 加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格 钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元 "L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元 L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5) 25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5) 孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍 孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍 单个孔加工的最低价格 X元 附带攻丝钢件 X*d元 d=螺纹直径铸铁件 X*d元 L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元 不加丝套费用 X*d元 铜件 X*d元 批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍 车类加工光轴加工 "L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10) 精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)
带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10) 阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍 一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍 法兰盘类零件d≤430 X*D元 d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元 圆螺母零件 X*D元 d=圆螺母外径，D＝毛坯直径 六角螺母零件 X*D元 d=六角螺母外径，D＝毛坯直径 轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度 "d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2) 修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元 "t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度" "t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25） 需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍 铣床加工一般键槽 L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10) 最低价 X元 位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍
机械制造技术基础答案
机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角
3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9.工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.一个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3） ①工步②安装③工序④工位 13.切削加工中切 削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸
机械制造技术基础期末考试试卷
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
机械制造技术基础复习
机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准 二、填空 1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。 2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速钢。 3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。
钻石价格计算器让你轻松选定钻戒
钻石价格计算器让你轻松选定钻戒 作为象征完美爱情的钻戒受到了不少人的关注，也正因为如此钻戒价格成了人们关注的重点，当你在纠结钻戒多少钱时不妨来了解一下钻戒价格计算器，可以教您合理计算钻石价格，轻松选定戒指！ 大家都知道钻戒价格是由4C决定的，同样大小的钻石，净度、颜色、切工不同，价格会差异很大，尤其是克拉级别越大的钻石，4C对价格的影响也就更大，钻石重量是以克拉为单位的，所以在其他3C相同的情况下，钻石价格与重量的平方成正比，重量越大，价值也就越高。切工对钻石的美感影响是很大的，一般来讲只有优秀的切工才能让钻石拥有绚丽的火彩。不过净度等级会从最完美无暇到内部完美无暇，但通常能够达到VVS净度的钻石就可以了。 另外大家还需要多多关注国际钻石报价表，每周都会有一次钻石报价单的出具，全球的珠宝商在交易钻石的时候，基本上都会按照这份国际钻石报价表来进行交易。如果大家对这个报表有一定的了解，那么计算出钻石价格也就很容易了。一般来讲，钻石价格的计算公式是：钻石价格=报表价格*100*钻石重量*当日人民币对美元汇率 钻石价格计算器器就是将较为复杂的钻石国际报价单以简略的方式使成为事实计较，其焦点的价格依据与钻石国际报价单是一致的。一般情况下，市场上的珠宝店钻石售价在这个价格的基础上乘以2，因平凡消费者很难接触到报价单，即是看见了，在无人引导的情况下，也很难读懂内涵的数值,因此他们底子很难晓患上他所买的钻石到尽头值几多钱。 钻石是天然的产品，全国钻石都是一样的，惟有钻石的等级有所区别，因此，钻石证书就变得很重要，权威证书能够对钻石证书有个更好呈现，我们在选购钻石首饰的时候，要知道大克拉的钻石越来越少，所以说它未来的价格也会有进一步的提升，大家在选购的时候也要多多的进行注意了，真正要选出品质最好、性价比最高的钻石。
机械制造技术基础期末试题及答案
1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准等原则。 4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。 7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。 6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种 1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。