JESDBASolderBallShear锡球剪切力测试标准

剪切力测试仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 剪切力测试仪操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

剪切力测试仪操作规程 1工作台和型材夹块调整 松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整，用工作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上，使型材平放并正好在工作台前端内顶住，然后用滑块夹住型材。调整工作台的高低，使推块正好摆在型材的上部合成部分并与穿条的上线几乎齐平。 2技术参数 a)承受压力：01000公斤，最大承受力为1000公斤。 b)电压：220V10％，50／60Hz c)5-数字显示期 3前面板控制功能 l、2、4号指示灯，一般操作时不用(校准时使用) 3号指示灯灭：受载时，不储存最高值。 3号指示灯亮：受载时，储存最高值 上下箭头：3号指示灯开关 !：一般操作时不用，校准时用 -：一般操作时不用，校准时用 +：一般操作时不用，校准时用 E：显示0位设置 4操作说明 4.1打开电源开，用箭头键设置设备为储存最高数值(3号指示灯亮)。 4.2把推座向隔热型材12毫米。 4.3安E修正回复弹簧。 第 2 页共 4 页

4.4操作时设备显示型材的受力情况，压力增加直到型材滑动为止，之后压力会减少，但最大的数值会显示，按E显示0位设置。 5注意事项 设备最大的测试范围是1000公斤力，当到达最大受力时，显示器会闪烁，此时应立即停止操作。 6维护 6.1测试完后，清理杂物。 6.2定时润滑和防锈机器。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

抗剪强度得试验方法

第三节抗剪强度得试验方法 一、直接剪切试验 适用范围：室内测定土的抗剪强度，是最常用和最简便的方法 仪器：直剪仪 直剪仪分类：分应变控制式和应力控制式两种 应变控制式直剪仪的试验方法简介：通过杠杆对土样施加垂直压力p后，由推动座匀速推进对下盒施加剪应力，使试样沿上下盒水平接触面产生剪切变形，直至剪破。通常取四个试样，分别在不同σ下进行剪切，求得相应的τf。绘制τf -σ曲线。 【讨论】直剪试验为何要取四个原状土样？ 破坏强度τf的判定： 较密实的粘土及密砂土的τ-△l曲线具有明显峰值，如图中曲线1，其峰值即为破坏强度τf；对软粘土和松砂，其τ-△l曲线常不出现峰值，如图中曲线2，此时可按以剪切位移相对稳定值b点的剪应力作为抗剪强度τf。 按排水条件分： 快剪（不排水剪） 固结快剪（固结不排水剪） 慢剪（排水剪） 1、快剪（不排水剪） 这种试验方法要求在剪切过程中土的含水量不变，因此，无论加垂直压力或水平剪力，都必须迅速进行，不让孔隙水排出。 适用范围：加荷速率快，排水条件差，如斜坡的稳定性、厚度很大的饱和粘土地基等。

2、固结快剪（固结不排水剪） 试样在垂直压力下排水固结稳定后，迅速施加水平剪力，以保持土样的含水量在剪切前后基本不变。 试用范围：一般建筑物地基的稳定性，施工期间具有一定的固结作用。 3、慢剪（排水剪） 土样的上、下两面均为透水石，以利排水，土样在垂直压力作用下，待充分排水固结达稳定后，再缓慢施加水平剪力，使剪力作用也充分排水固结，直至土样破坏。 适用范围：加荷速率慢，排水条件好，施工期长，如透水性较好的低塑性土以及再软弱饱和土层上的高填方分层控制填筑等等。 直剪仪特点：构造简单，试样的制备和安装方便，且操作容易掌握，至今仍被工程单 位广泛采用，。 【讨论】直剪仪的不足： ①剪切破坏面固定为上下盒之间的水平面不符合实际情况，也即剪切面不一定是试样抗剪能力最弱的面； ②试验中不能严格控制排水条件，不能量测土样的孔隙水压力的变化； ③由于上下盒的错动，剪切面上的剪应力分布不均匀，而且受剪切面面积愈来愈小。 ④试验时上下盒之间的缝隙中易嵌入砂粒，使试验结果偏大。 ***以下为试验过程 1、取样要求：用环刀取，环刀面积不小于30cm 2，环刀高度不小于2cm ，同一土样至少切取4个试样。 2、试验方法 （1）快剪（q ）：试样在垂直压力施加后立即进行快速剪切，试验全过程都不许有排水现象产生。 （2）固结快剪（cq ）：试样在垂直压力下经过一定程度的排水固结后，再进行快速剪切。 （3）慢剪（s ）：试样在垂直压力排水固结后慢慢的进行剪切，剪切过程中孔隙水可自由排出。 试验结果：一般情况下，快剪所得的?值最小，慢剪所得的?值最大，固结快剪居中。 3、指标计算 直接剪切试验的结果用总应力法按库仑公式?στtg c f +=，计算抗剪强度指标。

剪切力测试仪操作规程示范文本

剪切力测试仪操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪切力测试仪操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 工作台和型材夹块调整 松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整，用工 作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上，使型 材平放并正好在工作台前端内顶住，然后用滑块夹住型 材。调整工作台的高低，使推块正好摆在型材的上部合成 部分并与穿条的上线几乎齐平。 2 技术参数 a) 承受压力：0—1000公斤，最大承受力为1000公 斤。 b) 电压：220V±10％，50／60Hz c) 5-数字显示期 3 前面板控制功能

l、2、4号指示灯，一般操作时不用(校准时使用) 3号指示灯灭：受载时，不储存最高值。 3号指示灯亮：受载时，储存最高值 上下箭头：3号指示灯开关 !：一般操作时不用，校准时用 -：一般操作时不用，校准时用 +：一般操作时不用，校准时用 E：显示0位设置 4 操作说明 4.1打开电源开，用箭头键设置设备为储存最高数值(3号指示灯亮)。 4.2把推座向隔热型材1—2毫米。 4.3安E修正回复弹簧。 4.4操作时设备显示型材的受力情况，压力增加直到型材滑动为止，之后压力会减少，但最大的数值会显示，按E

JESD22-B117A Solder Ball Shear(锡球剪切力测试标准)

JEDEC STANDARD Solder Ball Shear JESD22-B117A (Revision of JESD22-B117, July 2000) OCTOBER 2006 JEDEC SOLID STATE TECHNOLOGY ASSOCIATION

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胶黏剂拉伸剪切强度测试标准

胶黏剂拉伸剪切强度的测定方法 一实验原理 试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa 二实验装置及试样 1）试验机。使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。试验机的力值示值误差不应大于1 %试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5 ± 1） mm/min内保持稳定。 2）量具。测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。 3）夹具。胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验。 4）试样标准试样的搭接长度是（土）mm金属片的厚度是土mm,试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 5）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 6）常规试验，试样数量不应少于5个。仲裁试验试样数量不应少于10个。 对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。两者中选择前者较好。 测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度 d s,金属片的厚度S可按式（11-12 ）计算： 3=（L ? T）/ d S（11- 12 ） 式中：3――金属片厚度； L ――试样搭接长度； T——胶粘剂拉伸剪切强度； d S――金属材料屈服强度（MPa。

三、试样制备 1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。 2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。 3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 4 ）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 四、试验条件 试样的停放时间和试验环境应符合下列要求： 1）试样制备后到试验的最短时间为16 h，最长时间为30 d。 2）试验应在温度为（23± 2）C、相对湿度为（45~55）%的环境中进行。 3）对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于h ;对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于16 h。 五、实验步骤 1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05 mm。 2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（50 ± 1）mm 3）开动试验机，在（5 ± 1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 六、试验结果 对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度T按式（11-13 ）计算，单位为MPa> T = F / （b ? l ）（11- 13） 式中：F――试样剪切破坏的最大负荷；

剪切力测试仪操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56463 剪切力测试仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪切力测试仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 工作台和型材夹块调整 松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整，用工作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上，使型材平放并正好在工作台前端内顶住，然后用滑块夹住型材。调整工作台的高低，使推块正好摆在型材的上部合成部分并与穿条的上线几乎齐平。 2 技术参数 a) 承受压力：0—1000公斤，最大承受力为1000公斤。 b) 电压：220V±10％，50／60Hz c) 5-数字显示期

剪切力测试仪操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD518 剪切力测试仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

剪切力测试仪操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 工作台和型材夹块调整 松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整，用工作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上，使型材平放并正好在工作台前端内顶住，然后用滑块夹住型材。调整工作台的高低，使推块正好摆在型材的上部合成部分并与穿条的上线几乎齐平。 2 技术参数 a) 承受压力：0—1000公斤，最大承受力为1000公斤。 b) 电压：220V±10％，50／60Hz c) 5-数字显示期 3 前面板控制功能 l、2、4号指示灯，一般操作时不用(校准时使用) 3号指示灯灭：受载时，不储存最高值。 3号指示灯亮：受载时，储存最高值 上下箭头：3号指示灯开关 !：一般操作时不用，校准时用

剪切力测试仪操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT445 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 剪切力测试仪操作规程通用范本

剪切力测试仪操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 工作台和型材夹块调整 松开销紧手柄和手杆可进行工作台的高低调整，用工作台夹紧型材。切100毫米的测试料放置工作台上，使型材平放并正好在工作台前端内顶住，然后用滑块夹住型材。调整工作台的高低，使推块正好摆在型材的上部合成部分并与穿条的上线几乎齐平。 2 技术参数 a) 承受压力：0—1000公斤，最大承受力为1000公斤。 b) 电压：220V±10％，50／60Hz c) 5-数字显示期

肉嫩度的测定：剪切力测定法

肉嫩度的测定：剪切力测定法（参照NY/T 1180-2006） 原理： 嫩度是指肉在切割时所需的剪切力。剪切力是指测试仪器的刀具切断被测肉样时所用的力。通过测定仪器测传感器记录刀具切割肉样时的用力情况并把测定的剪切力峰值（力的最大值）作为肉样嫩度值。 嫩度是评价肉制品食用物理特性的重要指标，其反应了肉中各种蛋白质的结构特性，肌肉中脂肪的分布状态及肌纤维中脂肪数量等。肉制品嫩度包括以下四方面含义：1、肉对舌或颊的柔软性，即当舌头与颊接触肉时产生的触觉反应，肉的柔软性变动很大，从软糊糊的感觉到木质化的结实程度；2、肉对牙齿压力的抵抗力，即牙齿插入肉中所需的力，有些肉硬得难以咬动而有的柔软的几乎对牙齿无抵抗力；3、咬断肌纤维的难易程度，指的是牙齿切断肌纤维的能力，首先要咬破肌外膜和肌束膜，这与结缔组织含量和性质密切相关；4、嚼碎程度，用咀嚼后肉渣剩余的多少以及咀嚼后到下咽时所需的时间来衡量。 嫩度测定方法 1、剪切力法（shear force）：剪切力法即用一定钝度的力切断一定粗细的肉柱所需要的力。最早最常用的测定仪器为Warner-Bratzler剪切仪。剪切力法是目前国内通用的方法。美国肉类协会制定了肉类剪切力值测定标准。对肉样大小等做了详细规定：原料肉的肉块厚度在2.54cm，水浴加热（Water-bath heating）或烤（Roasting）至肉块中心温度72-75℃，自然冷却或低温至一定温度后，沿肌纤维方向取6个以上直径1.27cm的肉柱，再用剪切仪沿肌纤维方向切断肉柱，记录剪切力值。 2、穿透法：用质构仪配以适合的探头将一定厚度的肉样穿透，根据穿透曲线的参数值计算出肉样的质构特性。丁武等（2005）采用穿透法测定了猪、牛不同部位肉的嫩度，发现质构仪穿透法测得的第一个极值点与猪和牛不同部位的肌肉感官品评嫩度值显著相关，穿透法第一极值点可作为猪肉、牛肉制品嫩度测定的量化参数。 仪器： 1、配有WBS（Warner-Bratzler Shear）刀具的相关剪切力测定仪 2．圆形钻孔取样器（直径1.27cm） 3、恒温水浴锅 4、热电偶测温仪（探头直径小于2mm） 测定： 1、样品处理： 取肉样长×宽×高不少于6cm×3cm×3cm的整块肉样，剔除肉表面的筋、腱、膜及脂肪。 取中心温度为0-4℃的肉样，放入恒温水浴锅中80℃加热，用热电偶测温仪测定肉样中心温度，待肉样中心温度达到70℃时，将肉样取出冷却至中心温度为0-4℃。用直径为1.27cm 的圆形取样器沿与肌纤维平行的方向钻切肉样，孔样长度不小于2.5cm，取样位置应距离样品边缘不少于5mm，两个取样的边缘间距不少于5mm，剔除有明显缺陷的孔样，测定样品数量不少于3个。 取样后立即测定。 2、测定仪器要求 刀具规格：刀具厚度3.0mm±0.2mm，刃口内角度60°，内三角切口的高度≥35mm，砧床口宽4.0mm±0.2mm 剪切速度1mm/s

DAGE Series 4000PXY型拉力剪切力测试机技术规范

DAGE Series 4000PXY型拉力剪切力测试机技术规范 X, Y axis accuracy X,Y轴精度 ±10 microns over 50mm (50mm XY Table Option) X, Y axis repeatability X,Y轴重复性 ±5 microns over 50mm (50mm XY Table Option) X, Y axis resolution X,Y轴解析度 <1 micron (50mm XY Table Option) X, Y axis maximum speed X,Y轴最大速度 2mm/second (50mm XY Table Option) Y axis maximum force Y轴最大承受力 100kg (50mm XY Table Option) X axis maximum force X轴最大承受力 5kg (50mm XY Table Option) Z axis travel Z轴行程 65mm Z axis accuracy over full travel Z轴满行程精度 ±10 micron Z axis accuracy over 2mm Z轴2mm 行程精度 ±2 micron Total stepback accuracy of complete system for 250 gram shear cartridge over 25 micron of Z travel 250g 剪切力载荷在Z轴 25mm行 程，整体退回精度 ±1 micron Z axis resolution Z轴解析度 ±0.125 micron Z axis maximum speed Z轴最大速度 7mm/second Z axis maximum test speed Z轴最大测试速度 5mm/second Z axis maximum force Z轴最大承受力 10kg pull at 5mm/second 10kg push at 2.5mm/second Workholder working envelope 工作夹具工作面积 X 220mm Y 220mm Z 50mm Accuracy of WP & BS 拉线与推球精度 ±0.25%

推拉力剪切力测试仪MFM1200 使用手册

MFM1000 系列多功能剪切力测试仪 使用手册

瑞茵(香港)有限公司
目录
第1章 概述 .............................................................................................................................. 4 1.1 设备说明 .................................................................................................................... 4 1.2 设备特点 .................................................................................................................... 4
第2章 硬件及软件安装............................................................................................................ 5 2.1 仪器的工作条件 ......................................................................................................... 5 2.2 仪器的安装 ................................................................................................................ 5 2.2.1 设备的摆放 ................................................................................................................... 5 2.2.2 夹具的安装 ................................................................................................................... 6 2.2.3 模块的安装 ................................................................................................................. 8 2.2.4 显微镜的安装 ............................................................................................................... 9 2.3 软件安装 .................................................................................................................. 10 2.4 第一次通电和试运行 ................................................................................................ 15
第3章 软件的设定 ................................................................................................................. 16 3.1 用户管理 .................................................................................................................. 17 3.2 测试方法设定........................................................................................................... 21 3.3 测试数据记录参数.................................................................................................... 23 3.4 设置 ......................................................................................................................... 24 3.5 数据输出 .................................................................................................................. 28
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剪切力实验标准

DIE SHEAR STRENGTH 1. PURPOSE. The purpose of this test is to determine the integrity of materials and procedures used to attach semiconductor die or surface mounted passive elements to package headers or other substrates. This determination is based on a measure of force applied to the die, the type of failure resulting from this application of force (if failure occurs) and the visual appearance of the residual die attach media and substrate/header metallization. 2. APPARATUS. The test equipment shall consist of a load-applying instrument with an accuracy of 5 percent of full scale or 50 grams, whichever is the greater tolerance. A circular dynamometer with a lever arm or a linear motion force applying instrument may be used to apply the force required for testing. The test equipment shall have the following capabilities: a. A die contact tool which applies a uniform distribution of the force to an edge of the die (see figure 2019-1). A compliant (conforming) material (e.g., nail polish, tape, etc.) may be applied to the face of the contact tool to ensue uniform force distribution on the edge of the die. b. Provisions to assure that the die contact tool is perpendicular to the die mounting plane of the header or substrate. c. A rotational capability, relative to the header/substrate holding fixture and the die contact tool, to facilitate line contact on the edge of the die; i.e., the tool applying the force to the die shall contact the die edge from end-to-end (see figure 2019-2). d. A binocular microscope with magnification capabilities of 10X minimum and lighting which facilitates visual observation of the die and die contact tool interface during testing. 3. PROCEDURE. The test shall be conducted, as defined herein, or to the test conditions specified in the applicable specific acquisition document consistent with the particular part construction. All die strength tests shall be counted and the specific sampling, acceptance, and added sample provisions shall be observed, as applicable. 3.1 Shear strength. A force sufficient to shear the die from its mounting or equal to twice the minimum specified shear strength, whichever occurs first, shall be applied to the die using the apparatus of 2 above.